CN208514641U - 一种背刀车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背刀车床，涉及木工机械技术领域。本实用新型的背刀车床包括机架、送料装置和夹紧装置，所述机架中部开设有一通槽，并且所述送料装置设置于所述通槽内，所述夹紧装置设置于所述通槽左右两侧的机架上，以使所述夹紧装置能够将经所述送料装置向上推出的待加工木料夹紧。本实用新型的背刀车床通过在机架中部开设通槽，送料装置经该通槽将待加工木料推送至加工工位，并且加工成型后的产品也可经该通槽自动下落，解决了现有技术中进料和取出成型木料不方便的技术问题。

Description

一种背刀车床

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其涉及一种背刀车床。

背景技术

背刀车床主要用于对木料的加工，即将木料加工成所要求的形状，以供使用。现有结构的背刀车床一般为半自动木工背刀车床，其包括机架，机架上装设有主动轴、被动轴、中心滑座、粗坯刀架和成型刀架。粗坯刀架固定在中心滑座上，中心滑座位于机架前端的滑轨上，主动轴和被动轴分别装设在机架滑轨的两侧，所述机架后端设置有一条导轨，成型刀架位于机架后端的一条导轨上。工作时，待加工的木料经粗坯刀架上的粗坯刀切削加工后，再由成型刀架上的成型刀加工，即可成型。

然而，现有技术中的木工背刀车床由于进料口设置在机架最前端位置，即进料口设置在中心支架处，使得中心支架不但阻碍了进料，而且对取出成型木料也造成不便。因此，对现有木工背刀车床的进料口结构进行改进，提供一种可方便上料和取料的背刀车床成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背刀车床，以解决现有技术中上料和取料不方便的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的背刀车床，包括机架、送料装置和夹紧装置，所述机架中部开设有一通槽，并且所述送料装置设置于所述通槽内，所述夹紧装置设置于所述通槽左右两侧的机架上，以使所述夹紧装置能够将经所述送料装置向上推出的待加工木料夹紧。

在一个优选或可选的实施例中，所述送料装置倾斜设置于所述通槽中，以使所述送料装置将待加工木料倾斜向上推出。

在一个优选或可选的实施例中，所述送料装置与所述机架的表面保持40～50°的夹角，以使所述送料装置将待加工木料以40～50°角倾斜向上推出。

在一个优选或可选的实施例中，所述通槽中与所述送料装置相对的面设置为斜面，并且所述斜面的倾斜角度不小于所述送料装置的倾斜角度。

在一个优选或可选的实施例中，所述夹紧装置包括主动轴和被动轴，并且所述主动轴和所述被动轴分别位于所述通槽左右两侧的机架上，以使所述主动轴和所述被动轴能够将所述待加工木料夹紧。

在一个优选或可选的实施例中，背刀车床还包括毛丕刀加工装置和背刀加工装置，并且所述毛丕刀加工装置和所述背刀加工装置分别设置于所述通槽前后两侧的机架上，以使所述毛丕刀加工装置和所述背刀加工装置位于所述待加工木料的前后两侧。

在一个优选或可选的实施例中，所述毛丕刀加工装置包括第一滑轨、第一控制装置和毛丕刀，其中，所述第一滑轨固定在所述通槽后方的机架上，所述第一滑轨上上设置有用于安装所述第一控制装置的第一安装部，所述毛丕刀安装于所述第一安装部上，并使所述毛丕刀与所述待加工木料保持垂直且所述毛丕刀的刀头向着靠近所述待加工木料的方向设置。

在一个优选或可选的实施例中，所述第一滑轨上均匀设置有多个圆弧形凸块，并且所述安装部与所述第一滑轨接触的卡槽内设置有轴承轮子，以使所述毛丕刀加工装置在对所述待加工木料进行加工时，所述毛丕刀能够通过所述圆弧形凸块和所述轴承轮子的接触形成高低不平的加工状态。

在一个优选或可选的实施例中，所述毛丕刀加工装置包括两把毛丕刀，并且所述两把毛丕刀并排设置于所述第一安装部上。

在一个优选或可选的实施例中，所述背刀加工装置包括第二滑轨、第二控制装置和背刀，其中，所述第二滑轨固定在所述通槽前方的机架上，所述第二滑轨上设置有用于安装所述第二控制装置的第二安装部，所述背刀安装于所述第二安装部上，并使所述背刀与所述待加工木料保持垂直且所述背刀的刀头向着靠近所述待加工木料的方向设置。

基于上述技术方案，本实用新型的背刀车床至少具有如下技术效果：

本实用新型的背刀车床通过在机架中部开设通槽，送料装置经该通槽将待加工木料推送至加工工位，并且加工成型后的产品也可经该通槽自动下落，解决了现有技术中进料和取出成型木料不方便的技术问题。

此外，本实用新型优选的技术方案还可以产生如下技术效果：

本实用新型的通槽与送料装置相对的面设置为斜面，一方面有利于加工木料时产生的木屑自动通过该通槽滑下，避免其在加工工位堆积造成堵塞，另一方面还有利于加工成型的产品通过该通槽滑下，减少了取料的步骤。

本实用新型优选技术方案的第一滑轨上设置有多个圆弧形凸块，导致轴承轮子在与该圆弧形凸块接触以及未接触两个不同的状态下，毛丕刀的高度不同，即毛丕刀从第一滑轨的一端到另一端时，形成忽高忽低的加工状态，从而可以加工出异性产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背刀车床一个优选实施方式的立体结构示意图；

图2是机架上各部件一个优选实施方式的局部放大图。

图中1-机架；2-送料装置；3-夹持部；4-夹紧装置；5-通槽；6-主动轴；7-被动轴；8-第一滑轨；9-毛丕刀；10-凸块；11-背刀；12-待加工木料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种背刀车床。优选的，本实用新型的背刀车床为小型背刀车床，即车床本身负载不大的车床。下面结合附图1和附图2对本实用新型实施例提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1和图2所示，本实用新型的背刀车床包括机架1、送料装置2、夹紧装置4、毛丕刀加工装置和背刀加工装置。其中，机架1为背刀车床的主体，起承载和支撑作用。送料装置2用于将待加工木料12推送至加工工位。夹紧装置4用于将待加工木料12固定在加工工位上。毛丕刀加工装置用于对待加工木料12进行一次粗加工。背刀加工装置用于对待加工木料12进行二次加工。经背刀加工装置二次加工后的即为成型产品。

本实用新型的背刀车床通过送料装置2将待加工木料12推送至加工工位，并通过夹紧装置4将待加工木料12固定在加工工位上，然后利用毛丕刀加工装置对待加工木料12进行一次粗加工，再经背刀加工装置进行二次加工，得到成型产品，如此完成一个待加工木料12的加工过程。

根据一个优选实施方式，本实用新型的机架1为框架结构。优选的，机架1为方管焊接的框架结构，外部由钢板包住。

根据一个优选实施方式，本实用新型的背刀车床还包括动力驱动装置。优选的，对于负载较大的产品，可以采用离合器控制，也可以选用马达电机。

根据一个优选实施方式，机架1中部开设有一通槽5，并且送料装置2设置于通槽5内，夹紧装置4设置于通槽5左右两侧的机架1上，以使夹紧装置4能够将经送料装置2向上推出的待加工木料12夹紧，如图2所示。

本实用新型优选技术方式通过在机架1中部开设通槽5，送料装置2经该通槽5将待加工木料12推送至加工工位，并且加工成型后的产品也可经该通槽5自动下落，解决了现有技术中进料和取出成型木料不方便的技术问题。

根据一个优选实施方式，送料装置2倾斜设置于通槽5中，以使送料装置2将待加工木料12倾斜向上推出。优选的，送料装置2与机架1的表面保持40～50°的夹角，以使送料装置2将待加工木料12以40～50°角倾斜向上推出。

根据一个优选实施方式，送料装置2包括动力驱动装置、导轨、夹持部3。其中，送料装置2的动力驱动装置为气缸，为送料装置2的运动提供动力。导轨用于控制送料装置2运动的轨迹，以便能准确将待加工木料12推送至加工工位。在送料装置2倾斜向上的过程中，夹持部3用于将待加工木料12夹紧，避免待加工木料12脱落；在送料装置2将待加工木料12推送至加工工位时，夹持部3松开待加工木料12，由夹紧装置4将待加工木料12固定在加工工位，送料装置2则回到上料工位，进行下一待加工木料12的运输过程。

本实用新型优选技术方案的送料装置2采用倾斜向上的方式将待加工木料12推送至加工工位，一是当送料装置2位于机架1底部上料工位时，方便上料，二是加工工位与上料工位并不在同一直线上，倾斜的方式有助于将待加工木料12精确推送至加工工位。

根据一个优选实施方式，通槽5中与送料装置2相对的面设置为斜面，并且斜面的倾斜角度不小于送料装置2的倾斜角度。优选的，通槽5可以是一个面为斜面，也可以是与送料装置2相对的两个面均为斜面。

本实用新型的通槽5至少具有一个面为斜面，一方面有利于加工木料时产生的木屑自动通过该通槽5滑下，避免其在加工工位堆积造成堵塞，另一方面还有利于加工成型的产品通过该通槽5滑下，减少了取料的步骤。

根据一个优选实施方式，夹紧装置4包括主动轴6和被动轴7，并且主动轴6和被动轴7分别位于通槽5左右两侧的机架1上，以使主动轴6和被动轴7将待加工木料12夹紧。如图2所示，主动轴6和被动轴7分别位于通槽5左右两侧的机架1上，当送料装置2将待加工木料12运送至加工工位后，主动轴6和被动轴7可通过夹紧待加工木料12的两端，从而将待加工木料12固定在加工工位。

根据一个优选实施方式，主动轴6和被动轴7通过如下方式将待加工木料12固定在加工工位：当送料装置2将待加工木料12运送至加工工位后，主动轴6向着靠近待加工木料12一端的端部移动，被动轴7保持不动，直至主动5将待加工木料12推送至其另一端部与被动轴7接触，从而可以通过主动轴6和被动轴7将待加工木料12固定在加工工位。

根据一个优选实施方式，夹紧装置4还包括动力驱动装置。优选的，夹紧装置4的动力驱动装置为汽缸或油缸，即夹紧装置4为汽压或油压控制。优选的，夹紧装置4在将待加工木料12夹紧过程中，可以是其中的主动轴6或被动轴7移动，也可以是主动轴6和被动轴7同时向靠近待加工木料12端部的方向移动。采用主动轴6和被动轴7同时移动的方式，可提高夹紧效率。

根据一个优选实施方式，毛丕刀加工装置和背刀加工装置分别设置于通槽5前后两侧的机架1上，以使毛丕刀加工装置和背刀加工装置位于待加工木料12的前后两侧。如图2所示，毛丕刀加工装置和背刀加工装置与主动轴6和被动轴7保持垂直，以便主动轴6和被动轴7将待加工木料12固定在加工工位后，毛丕刀加工装置和背刀加工装置可对待加工木料12进行加工。

根据一个优选实施方式，毛丕刀加工装置包括第一滑轨8、第一控制装置和毛丕刀9。如图2所示，第一滑轨8固定在通槽5后方的机架1上，第一滑轨上7上设置有用于安装第一控制装置的第一安装部，毛丕刀9安装于第一安装部上，并使毛丕刀9与待加工木料12保持垂直且毛丕刀9的刀头向着靠近待加工木料12的方向设置。

根据一个优选实施方式，第一滑轨8上均匀设置有多个圆弧形凸块10，并且安装部与第一滑轨8接触的卡槽内设置有轴承轮子，以使毛丕刀加工装置在对待加工木料12进行一次加工时，毛丕刀9能够通过圆弧形凸块10和轴承轮子的接触形成高低不平的加工状态。

本实用新型优选技术方案的第一滑轨8上设置有多个圆弧形凸块10，导致轴承轮子在与该圆弧形凸块10接触以及未接触两个不同的状态下，毛丕刀9的高度不同，即毛丕刀9从第一滑轨8的一端到另一端时，形成忽高忽低的加工状态，从而可以加工出异性产品。

根据一个优选实施方式，毛丕刀加工装置包括两把毛丕刀9，并且两把毛丕刀9并排设置于第一安装部上。优选的，第一安装部上的毛丕刀9可以是一把，也可以两把及以上，其数量基于需要加工的形状来确定。

根据一个优选实施方式，毛丕刀加工装置还包括动力驱动装置。优选的，毛丕刀加工装置的动力驱动装置为压缩机或马达电机，即毛丕刀加工装置采用气缸或油缸控制运动方式。优选为油缸。更优选的，毛丕刀加工装置通过油缸的流量阀可控制毛丕刀9走刀的快慢，以便加工出所需的产品。

根据一个优选实施方式，背刀加工装置包括第二滑轨、第二控制装置和背刀11。其中，第二滑轨固定在通槽5前方的机架1上，第二滑轨上设置有用于安装第二控制装置的第二安装部，背刀11安装于第二安装部上，并使背刀11与待加工木料12保持垂直且背刀11的刀头向着靠近待加工木料12的方向设置。优选的，背刀11为燕尾槽状。

根据一个优选实施方式，背刀加工装置还包括动力驱动装置。优选的，背刀加工装置的动力驱动装置为油缸，即背刀加工装置采用油压控制，其具有多个控制档位，可调节背刀加工装置的加工速度。

根据一个优选实施方式，第二安装部处有一铸铁配件，其能上下升降、左右调节。通过该铸铁配件，可调节背刀11的高低，还可以适用于不同直径大小的待加工木料12。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种背刀车床，包括机架(1)、送料装置(2)和夹紧装置(4)，其特征在于，所述机架(1)中部开设有一通槽(5)，并且所述送料装置(2)设置于所述通槽(5)内，所述夹紧装置(4)设置于所述通槽(5)左右两侧的机架(1)上，以使所述夹紧装置(4)能够将经所述送料装置(2)向上推出的待加工木料(12)夹紧。

2.根据权利要求1所述的背刀车床，其特征在于，所述送料装置(2)倾斜设置于所述通槽(5)中，以使所述送料装置(2)将待加工木料(12)倾斜向上推出。

3.根据权利要求2所述的背刀车床，其特征在于，所述送料装置(2)与所述机架(1)的表面保持40～50°的夹角，以使所述送料装置(2)将待加工木料(12)以40～50°角倾斜向上推出。

4.根据权利要求3所述的背刀车床，其特征在于，所述通槽(5)中与所述送料装置(2)相对的面设置为斜面，并且所述斜面的倾斜角度不小于所述送料装置(2)的倾斜角度。

5.根据权利要求4所述的背刀车床，其特征在于，所述夹紧装置(4)包括主动轴(6)和被动轴(7)，并且所述主动轴(6)和所述被动轴(7)分别位于所述通槽(5)左右两侧的机架(1)上，以使所述主动轴(6)和所述被动轴(7)能够将所述待加工木料(12)夹紧。

6.根据权利要求1至5之一所述的背刀车床，其特征在于，还包括毛丕刀加工装置和背刀加工装置，并且所述毛丕刀加工装置和所述背刀加工装置分别设置于所述通槽(5)前后两侧的机架(1)上，以使所述毛丕刀加工装置和所述背刀加工装置位于所述待加工木料(12)的前后两侧。

7.根据权利要求6所述的背刀车床，其特征在于，所述毛丕刀加工装置包括第一滑轨(8)、第一控制装置和毛丕刀(9)，其中，

所述第一滑轨(8)固定在所述通槽(5)后方的机架(1)上，所述第一滑轨(8)上设置有用于安装所述第一控制装置的第一安装部，所述毛丕刀(9)安装于所述第一安装部上，并使所述毛丕刀(9)与所述待加工木料(12)保持垂直且所述毛丕刀(9)的刀头向着靠近所述待加工木料(12)的方向设置。

8.根据权利要求7所述的背刀车床，其特征在于，所述第一滑轨(8)上均匀设置有多个圆弧形凸块(10)，并且所述安装部与所述第一滑轨(8)接触的卡槽内设置有轴承轮子，以使所述毛丕刀加工装置在对所述待加工木料(12)进行加工时，所述毛丕刀(9)能够通过所述圆弧形凸块(10)和所述轴承轮子的接触形成高低不平的加工状态。

9.根据权利要求8所述的背刀车床，其特征在于，所述毛丕刀加工装置包括两把毛丕刀(9)，并且所述两把毛丕刀(9)并排设置于所述第一安装部上。

10.根据权利要求9所述的背刀车床，其特征在于，所述背刀加工装置包括第二滑轨、第二控制装置和背刀(11)，其中，所述第二滑轨固定在所述通槽(5)前方的机架(1)上，所述第二滑轨上设置有用于安装所述第二控制装置的第二安装部，所述背刀(11)安装于所述第二安装部上，并使所述背刀(11)与所述待加工木料(12)保持垂直且所述背刀(11)的刀头向着靠近所述待加工木料(12)的方向设置。