EP0106057B1 - Flachschleifmaschine für Stanzwerkzeuge - Google Patents

Flachschleifmaschine für Stanzwerkzeuge Download PDF

Info

Publication number
EP0106057B1
EP0106057B1 EP83107946A EP83107946A EP0106057B1 EP 0106057 B1 EP0106057 B1 EP 0106057B1 EP 83107946 A EP83107946 A EP 83107946A EP 83107946 A EP83107946 A EP 83107946A EP 0106057 B1 EP0106057 B1 EP 0106057B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding machine
grinding wheel
machine according
guide member
punching tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83107946A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0106057A3 (en
EP0106057A2 (de
Inventor
Hans Dipl.-Ing. Klingel (Fh)
Erich Brekle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf SE and Co KG
Original Assignee
Trumpf SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf SE and Co KG filed Critical Trumpf SE and Co KG
Publication of EP0106057A2 publication Critical patent/EP0106057A2/de
Publication of EP0106057A3 publication Critical patent/EP0106057A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0106057B1 publication Critical patent/EP0106057B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/20—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings

Definitions

  • the invention relates to a surface grinding machine for punching tools according to the preamble of claim 1.
  • a surface grinding machine for punching tools according to the preamble of claim 1.
  • Such a machine is JP-B-52 15 159. ge by - Service. It is used to grind, for example, ring-shaped parts, a perfect grinding being achieved in particular by the fact that the axes mentioned have been arranged in parallel at a distance from one another and both the workpiece and the tool rotate. There is no special scanning device for the surface of the workpiece to be ground or the infeed movement of the tool.
  • Stamping tools or stamps and dies can be of different lengths or heights. For this reason, the distance of the grinding wheel, for example in its highest position, from the surface of the punching tool part to be ground is rarely the same. This means that you have to adjust the grinding wheel by different amounts and this has a disadvantageous effect on the processing time. Above all, this prevents automatic grinding of the punching tool parts.
  • the object of the invention is therefore to develop a surface grinding machine of the type described in the introduction in such a way that the total time required for grinding can be reduced and the requirements for automatic grinding are met.
  • the surface grinding machine is designed in accordance with the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim.
  • the distance of the contact surface of the scanning member from the working surface of the grinding wheel is the same for all punching tools, so that with the help of the scanning member a certain “zero position” of the grinding wheel relative to the punching tool or punching tool part can be obtained quickly and easily.
  • Due to the height adjustability of the guide member it can also be brought to its starting position, regardless of the height or length of the tool part, in which it is locked when it rests on the control cam and the sensing member on the tool part.
  • the grinding tool must now be advanced via the infeed control curve until it hits the stamping tool part. Then there is a further infeed by the amount by which the punching tool part is to be ground.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the scanning member is rotatably mounted on an adjustable carrier for the grinding wheel. It can be easily swiveled into the infeed area of the grinding wheel and swiveled out again after alignment and before grinding.
  • a further embodiment of the invention results from claim 4.
  • a further variant of the invention provides that the guide member is spring-loaded against the control cam by means of a spring, the spring supporting the lowering of the guide member from its own weight.
  • the control cam can be displaced in a very advantageous manner by means of a hydraulic feed device.
  • the infeed movement and the shape of the control curve determine the time required and the degree of grinding.
  • the control curve expediently has a steeply sloping section and a flatter section, the guide member first scanning the steeper section. Therefore, the grinding wheel is quickly lowered first. It is particularly advantageous that the height of the steeper section corresponds approximately to the height of the scanning element, measured in the feed direction. So there is first a rapid lowering by the height of the scanning member, the grinding wheel then already being directly above the surface of the punching tool part to be ground. The flatter section then gently feeds in until the grinding wheel hits the workpiece and at the same time infeeds to grind off the punching tool part by the desired amount.
  • the punching tool can be inserted into a receptacle of a plate of the punching workpiece clamping device which can be pivoted and locked about an axis perpendicular to the axis of rotation of the grinding wheel. With a punch, the surface to be ground can be brought into a parallel position to the grinding surface of the grinding wheel.
  • the surface grinding machine consists of a base frame 5 in which two guide columns 4 are connected, which are connected to one another by a crosshead 6.
  • a clamping sleeve 26 is non-displaceably but rotatably mounted in the carrier 3, and it can be pivoted by means of a scanning lever 21.
  • a guide member 24 is also rotatable in the clamping sleeve 26, but is additionally longitudinally displaceable. This has a guide roller 25 at its lower end, which is supported on a control cam 23 and is pressed against it by means of a spring 28.
  • the control cam 23 can be displaced relative to the guide member 24 by a hydraulic feed device 27.
  • a clamping device 11 with its axis 19 is rotatably mounted in a drive 20, the axis 19 running parallel to the axis 8 of the grinding wheel 2 at a distance.
  • the clamping device 11 is in turn provided with a plate 12 which is pivotably mounted in receiving bores 13.
  • a support screw 18 is provided which pushes a cylinder 17 under the plate 12 until the desired angular position of this plate is reached.
  • an impression screw 16 is additionally provided.
  • the scanning lever 21 is first pivoted into the working area of the grinding wheel 2 and the carrier 3 is moved downwards until the scanning lever 21 rests on the workpiece 9. The scanning lever 21 is then pivoted out of the work area. He takes the clamping sleeve 26 with him and moves it into its clamping position, so that the guide member 24 is firmly connected to the carrier 3.
  • the control cam 23 is provided with a steeply falling section 29, which corresponds to the distance between the grinding wheel 2 and the underside of the scanning lever 21. The grinding wheel 2 is thus very quickly lowered onto the surface to be ground, which is followed by a flatter slope section 30 which corresponds to the normal working movement.
  • the clamping device 11 rotates, so that the undesired grinding in of grooves or the like. is omitted.
  • the scanning lever is again pivoted into the working area of the grinding wheel 2, the clamping sleeve 26 loosening and the guide member 24 being released for re-adjustment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Flachschleifmaschine für Stanzwerkzeuge gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine derartige Maschine ist durch die JP-B-52 15 159 bekannt ge- worden. Sie dient zum Schleifen von beispielsweise ringförmigen Teilen, wobei man einen einwandfreien Schliff insbesondere auch dadurch erzielt, dass die genannten Achsen parallel im Abstand zueinander angebracht worden sind und sowohl das Werkstück als auch das Werkzeug rotieren. Eine spezielle Abtastvorrichtung für die zu schleifende Fläche des Werkstücks bzw. die Zustellbewegung des Werkzeugs gibt es nicht.
  • Stanzwerkzeuge bzw. Stempel und Matrizen können unterschiedlich lang bzw. hoch sein. Aus diesem Grunde ist der Abstand der beispielsweise in ihrer höchsten Stellung befindlichen Schleifscheibe von der Oberfläche des jeweils zu schleifenden Stanzwerkzeugteils nur selten gleich. Das bedeutet, dass man die Schleifscheibe um unterschiedliche Beträge zustellen muss und dies wirkt sich nachteilig auf die Bearbeitungszeit aus. Vor allen Dingen verhindert das ein automatisches Schleifen der Stanzwerkzeugteile.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, eine Flachschleifmaschine der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, dass sich die insgesamt für das Schleifen erforderliche Zeit reduzieren lässt und die Voraussetzungen für ein automatisches Schleifen gegeben sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Flachschleifmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Der Abstand der Anlagefläche des Abtastglieds von der Arbeitsfläche der Schleifscheibe ist für alle Stanzwerkzeuge gleich, so dass man mit Hilfe des Abtastglieds auf rasche und einfache Weise eine gewisse «Nullstellung» der Schleifscheibe gegenüber dem Stanzwerkzeug bzw. Stanzwerkzeugteil erhält. Aufgrund der Höheneinstellbarkeit des Führungsglieds kann man auch dieses, unabhängig von der Höhe oder Länge des Werkzeugteils, auf seine Ausgangsstellung bringen, in welcher man es arretiert, wenn es an der Steuerkurve und das Abtastglied am Werkzeugteil anliegt. Über die Zustell-Steuerkurve muss nunmehr das Schleifwerkzeug so weit zugestellt werden, bis es am Stanzwerkzeugteil auftrifft. Anschliessend erfolgt dann eine weitere Zustellung um den Betrag, um welchen das Stanzwerkzeugteil abgeschliffen werden soll.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Abtastglied drehbar an einem zustellbaren Träger für die Schleifscheibe gelagert ist. Damit kann es leicht in den Zustellbereich der Schleifscheibe hineingeschwenkt und nach dem Ausrichten sowie vor dem Schleifen wieder herausgeschwenkt werden.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung ergibt sich nach Anspruch 3. Hier wird die Drehbarkeit des Abtastglieds zur Höheneinstellbarkeit des Führungsglieds und zur Sicherung dieser Einstellung in sehr vorteilhafter Weise ausgenutzt. Das Festsetzen des höheneingestellten Führungsglieds erfordert somit keinen besonderen baulichen Mehraufwand und vor allen Dingen auch keinen extra Arbeitsgang. Die Fixierung des Führungsglieds beim Schleifen ist auf diese Weise grundsätzlich immer gesichert. Das erhöht nicht nur die Sicherheit ganz allgemein, sondern ist eine wesentliche Voraussetzung für das automatische Schleifen. Im übrigen verläuft selbstverständlich die Steuerkurve geneigt zur Schleifscheibendrehachse.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus Anspruch 4. Durch das Verschieben der Steuerkurve ergibt sich in Verbindung mit ihrem geneigten Verlauf zur Ebene der zu beschleifenden Standzwerkzeugfläche mit zunehmender Verschiebung eine starke Zustellung der Schleifscheibe.
  • Eine weitere Variante der Erfindung sieht vor, dass das Führungsglied mittels einer Feder gegen die Steuerkurve hin federbelastet ist, wobei die Feder das Absenken des Führungsglieds aus dem Eigengewicht unterstützt.
  • Die Steuerkurve ist in sehr vorteilhafter Weise mittels einer hydraulischen Zustellvorrichtung verschiebbar. Die Zustellbewegung und die Form der Steuerkurve bestimmen den zeitlichen Aufwand und den Grad des Abschleifens.
  • Die Steuerkurve weist zweckmässigerweise einen steil abfallenden Abschnitt und einen flacheren Abschnitt auf, wobei das Führungsglied zuerst den steileren Abschnitt abtastet. Deshalb findet zunächst eine rasche Absenkung der Schleifscheibe statt. Dabei ist es von besonderem Vorteil, dass die Höhe des steileren Abschnitts etwa der Höhe des Abtastglieds, in Zustellrichtung gemessen, entspricht. Es erfolgt also zunächst eine rasche Absenkung um die Höhe des Abtastglieds, wobei sich dann die Schleifscheibe bereits unmittelbar über der zu schleifenden Fläche des Stanzwerkzeugteils befindet. Über den flacheren Abschnitt erfolgt dann das sanfte Zustellen bis zum Auftreffen der Schleifscheibe auf dem Werkstück und zugleich auch die Zustellung zum Abschleifen des Stanzwerkzeugteils um den gewünschten Betrag.
  • Das Stanzwerkzeug ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung in eine Aufnahme einer Platte der Stanzwerkstück-Spannvorrichtung einsetzbar, die um eine zur Drehachse der Schleifscheibe senkrechte Achse schwenk- und feststellbar ist. Damit lässt sich die zu beschleifende Fläche bei einem Stanzstempel in eine Parallelstellung zur schleifenden Fläche der Schleifscheibe bringen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es stellen dar:
    • Fig. 1 die schematische Vorderansicht der Flachschleifmaschine,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Flachschleifmaschine,
    • Fig. 3 einen teilweise geschnittenen Ausschnitt aus einer Seitenansicht,
  • Die Flachschleifmaschine besteht aus einem Grundgestell 5, in dem zwei durch ein Querhaupt 6 miteinander verbundene Führungssäulen 4 gelagert sind. An diesen längsverschiebbar ist ein Träger 3 angeordnet, welche die von einem Motor 1 angetriebene Schleifscheibe 2 trägt.
  • Wie vor allem Fig. 3 erkennen lässt, ist in dem Träger 3 eine Klemmhülse 26 unverschiebbar, aber drehbar gelagert, wobei sie mittels eines Abtasthebels 21 geschwenkt werden kann. In der Klemmhülse 26 ist ebenfalls drehbar, jedoch zusätzlich längsverschiebbar ein Führungsglied 24 angeordnet. Dieses weist an seinem unteren Ende eine Führungsrolle 25 auf, welche sich auf einer Steuerkurve 23 abstützt und mittels einer Feder 28 an diese angedrückt wird. Die Steuerkurve 23 kann gegenüber dem Führungsglied 24 durch eine hydraulische Zustellvorrichtung 27 verschoben werden.
  • Im Grundgestell 5 ist eine Einspannvorrichtung 11 mit ihrer Achse 19 drehbar in einem Antrieb 20 gelagert, wobei die Achse 19 im Abstand parallel zur Achse 8 der Schleifscheibe 2 verläuft. Die Einspannvorrichtung 11 ist ihrerseits mit einer Platte 12 versehen, die in Aufnahmebohrungen 13 schwenkbar gelagert ist. Zur Feststellung in der gewünschten Lage ist eine Abstützschraube 18 vorgesehen, welche einen Zylinder 17 unter die Platte 12 schiebt, bis die gewünschte Winkellage dieser Platte erreicht wird. Um die Lage zu fixieren, ist zusätzlich eine Abdruckschraube 16 vorgesehen.
  • Um den richtigen Abstand der Schleifscheibe 2 zum Werkstück 9 einzustellen, wird zunächst der Abtasthebel 21 in den Arbeitsbereich der Schleifscheibe 2 eingeschwenkt und der Träger 3 solange abwärts bewegt, bis der Abtasthebel 21 auf dem Werkstück 9 aufliegt. Anschliessend wird der Abtasthebel 21 aus dem Arbeitsbereich herausgeschwenkt. Dabei nimmt er die Klemmhülse 26 mit und bewegt sie in ihre Klemmstellung, so dass damit das Führungsglied 24 mit dem Träger 3 fest verbunden ist. Um die Stärke des Arbeitshebels zu eliminieren, ist die Steuerkurve 23 mit einem steil abfallenden Abschnitt 29 versehen, welcher dem Abstand der Schleifscheibe 2 zur Unterseite des Abtasthebels 21 entspricht. Die Schleifscheibe 2 wird damit sehr rasch auf die zu schleifende Fläche abgesenkt, worauf dann ein flacherer Steigungsabschnitt 30 folgt, welcher der normalen Arbeitsbewegung entspricht. Während des Arbeitsvorgangs rotiert die Einspannvorrichtung 11, so dass das unerwünschte Einschleifen von Rillen od.dgl. unterbleibt. Beim Einsetzen eines neuen Werkstücks wird der Abtasthebel wieder in den Arbeitsbereich der Schleifscheibe 2 geschwenkt, wobei sich die Klemmhülse 26 löst und das Führungsglied 24 zur erneuten Einstellung freigibt.

Claims (9)

1. Flachschleifmaschine für Stanzwerkzeuge, insbesondere Stempel und Matrizen, mit einer drehbar gelagerten, motorgetriebenen Stanzwerkzeug-Spannvorrichtung (11, 12), wobei insbesondere die Rotationsachse der Stanzwerkzeug-Spannvorrichtung parallel im Abstand zur Antriebsachse der gegen das Stanzwerkzeug zustellbaren Schleifscheibe (2) angeordnet ist, gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung (22) für die Zustellung der Schleifscheibe (2) gegen das Stanzwerkzeug (9), die mit einem Abtastglied (21) für die zu schleifende Stanzwerkzeug-Fläche (10) verbunden ist, wobei das Abtastglied nach dem Anlegen an der Stanzwerkzeug-Fläche (10) aus dem Zustellbereich der Schleifscheibe (2) bringbar ist und die Steuervorrichtung (22) eine von einem Führungsglied (24) abtastbare Zustell-Steuerkurve (23) aufweist.
2. Flachschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtastglied (21) drehbar an einem zustellbaren Träger (3) für die Schleifscheibe (2) gelagert ist.
3. Flachschleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehwelle des Abtastglieds (21) als Klemmhülse (26) ausgebildet ist, die in axialer Richtung vom Führungsglied (24) durchsetzt und am Träger (3) für die Schleifscheibe (2) gelagert ist, wobei der Arbeitsstellung des Abtastglieds (21) die Freigabestellung für das Führungsglied (24) und der wirkungslosen Stellung des Abtastglieds die Klemmung des Führungsglieds zugeordnet ist.
4. Flachschleifmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsglied (24) mit einer Steuerkurve (23) zusammenwirkt, die quer zur Zustellrichtung der Schleifscheibe (2) an einem Grundgestell (5) hin- und herverschiebbar gelagert ist, wobei die Steuerkurve geneigt zur Schleifscheiben-Drehachse (8) verläuft.
5. Flachschleifmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsglied (24) mittels einer Feder (28) gegen die Steuerkurve (23) hin federbelastet ist.
6. Flachschleifmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (23) mittels einer hydraulischen Zustellvorrichtung (27) verschiebbar ist.
7. Flachschleifmaschine nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (23) einen steil abfallenden Abschnitt (29) und einen flacheren Abschnitt (30) aufweist, wobei das Führungsglied (24) zuerst den steileren Abschnitt abtastet.
8. Flachschleifmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des steileren Abschnitts (29) etwa der Höhe des Abtastglieds (21), in Zustellrichtung (31), gemessen entspricht.
9. Flachschleifmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzwerkzeug (9) in eine Aufnahme einer Platte (12) der Stanzwerkstück-Spannvorrichtung (11, 12) einsetzbar ist, die um eine zur Drehachse der Schleifscheibe (2) senkrechte Achse (15) schwenk- und feststellbar ist.
EP83107946A 1982-09-15 1983-08-11 Flachschleifmaschine für Stanzwerkzeuge Expired EP0106057B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3234215 1982-09-15
DE19823234215 DE3234215A1 (de) 1982-09-15 1982-09-15 Flachschleifmaschine fuer stanzwerkzeuge

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0106057A2 EP0106057A2 (de) 1984-04-25
EP0106057A3 EP0106057A3 (en) 1985-05-29
EP0106057B1 true EP0106057B1 (de) 1988-05-11

Family

ID=6173290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83107946A Expired EP0106057B1 (de) 1982-09-15 1983-08-11 Flachschleifmaschine für Stanzwerkzeuge

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4575969A (de)
EP (1) EP0106057B1 (de)
JP (1) JPS59134645A (de)
DE (1) DE3234215A1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2163682B (en) * 1984-07-28 1987-08-19 Citizen Watch Co Ltd Rotary grinding machine and control method thereof
WO1991012113A1 (en) * 1990-02-12 1991-08-22 P.R. Hoffman Machine Products Corporation System for controlling the force applied to a workpiece by a tool element
JP2695103B2 (ja) * 1992-07-06 1997-12-24 株式会社アマダメトレックス 工具研削装置
JPH0623657A (ja) * 1992-07-08 1994-02-01 Amada Metrecs Co Ltd 工具研削装置
US5961379A (en) * 1994-03-07 1999-10-05 Amada Metrecs Company, Limited Tool grinding machine
US5558560A (en) * 1994-03-07 1996-09-24 Amada Metrecs Company, Limited Tool grinding machine
EP1407855B1 (de) * 2002-10-11 2006-01-18 Trumpf Maschinen AG Verfahren sowie Maschine zum Schleifen von Werkstücken mit einer Kompensationseinrichtung des Verschleisses
US6855036B1 (en) * 2003-08-05 2005-02-15 Corning Incorporated Part-holding fixture for grinding wedged optical flats
CN106078372B (zh) * 2016-08-04 2018-08-07 安徽雷默模具制造有限公司 一种数控冲床冲头斜刃研磨工装及其使用方法
CN106112706B (zh) * 2016-08-19 2018-08-07 安徽雷默模具制造有限公司 一种冲头刀口铣磨工装夹具及其使用方法
DE102016120141B3 (de) * 2016-10-21 2018-01-11 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Werkzeug und Werkzeugmaschine sowie Verfahren zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken
EP3515623B1 (de) 2016-09-26 2020-08-12 Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Werkzeug und werkzeugmaschine sowie verfahren zum bearbeiten von plattenförmigen werkstücken
IT201700046674A1 (it) * 2017-04-28 2018-10-28 Matrix Srl Macchina affilatrice
CN110774115A (zh) * 2019-10-30 2020-02-11 福建巨昂电子科技有限公司 一种汽车模具生产加工用表面打磨抛光装置
CN111604769A (zh) * 2020-06-04 2020-09-01 段文明 一种矿山石材打磨效率高的打磨加工设备
CN115446701B (zh) * 2022-10-10 2024-05-07 四川博瑞中控科技有限公司 一种模具生产加工完毕后自动顶出器

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5215159B2 (de) * 1973-07-28 1977-04-27

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US987237A (en) * 1908-06-18 1911-03-21 Detroit Dental Mfg Company Adjustable work-holder.
GB111183A (en) * 1916-12-04 1917-11-22 Alfred Herbert Improvements in Fixtures or the like for Accurately Machining Angular Pieces.
US2609612A (en) * 1946-08-14 1952-09-09 Mull Raymond Arthur Sine protractor
US2548277A (en) * 1948-06-09 1951-04-10 Gen Motors Corp Cutter grinding machine
US2816489A (en) * 1955-04-15 1957-12-17 Denco Machine Products Sine plate
CH360611A (de) * 1958-02-19 1962-02-28 Licentia Gmbh Vorrichtung zum Formschleifen an Flachschleifmaschine
US3968598A (en) * 1972-01-20 1976-07-13 Canon Kabushiki Kaisha Workpiece lapping device
US3863543A (en) * 1973-11-28 1975-02-04 Kuhlmann Kg Franz Pattern transmitting devices
US3852922A (en) * 1974-03-14 1974-12-10 R Grieco Fixtures for holding a tool subject to grinding
JPS50157594U (de) * 1974-06-14 1975-12-26
JPS5215159A (en) * 1975-07-28 1977-02-04 Naka Tech Lab Door air-tightening device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5215159B2 (de) * 1973-07-28 1977-04-27

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59134645A (ja) 1984-08-02
EP0106057A3 (en) 1985-05-29
DE3234215A1 (de) 1984-03-15
EP0106057A2 (de) 1984-04-25
DE3234215C2 (de) 1987-10-15
JPH0244663B2 (de) 1990-10-04
US4575969A (en) 1986-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0106057B1 (de) Flachschleifmaschine für Stanzwerkzeuge
DE3630175C2 (de)
WO1993002834A1 (de) Schleifgerät zum schleifen einer zylindrischen oder sphärischen oberfläche einer walze, insbesondere einer walze einer papiermaschine
DE2820102C3 (de) Vorrichtung zum Ritzen von Glas oder ähnlichem Material
DE19536415C2 (de) Scherschneidevorrichtung zur Verwendung mit einer Presse
DE1777187C3 (de) Spitzenlose Schleifmaschine zum Schleifen von langgestreckten Stangen unterschiedlicher Durchmesser im Durchläufverfahren
DE2723231B2 (de) Maschine zum Abrunden mit einem vorbestimmten Radius der Ecken von Glasplatten
DE2535317A1 (de) Oberer transporteur fuer naehmaschinen
DE3317084C2 (de)
DE3341076C2 (de)
DE2048948A1 (de) Arbeits bzw Werkzeugmaschine, msbe sondere Kapselabfullmaschine, mit mindestens zwei Drehtischen od dgl
EP0177881A2 (de) Ausgleichsvorrichtung fuer eine Werkzeugmaschine
DE69302802T2 (de) Automatische Riemen-Einsetzvorrichtung
DE1752467C3 (de) Vorrichtung zur Verstellung der Exzentrizität des Kurbelzapfens einer von einer alternierend arbeitenden Presse synchron angetriebenen Kurbel
EP0070250B1 (de) Vorrichtung zum Stauchen und Egalieren der Zähne eines Sägeblattes
DE1212390B (de) Zahnradhonmaschine
AT258085B (de) Vorrichtung zum Aufnehmen und Bewegen eines Werkstückes für die spanabhebende Bearbeitung von Drallnuten
DE3517302A1 (de) Vorrichtung zum schleifen von halbzeug
EP1644275A1 (de) Zuführvorrichtung für kleinteile
DE19602537C2 (de) Vorschubeinrichtung zum Transport von sich in Längsrichtung erstreckenden Werkstücken, zum Beispiel einem Balken oder einem Träger
DE46345C (de) Selbsttätiger Sägenschränkapparat
DE1286381B (de) Vorrichtung zum Blechvorschub an Kurzhubscheren oder Nibbelmaschinen
DE576596C (de) Vorrichtung zur Oberflaechenbearbeitung von Ledersohlen, insbesondere zum Aufrauhen
DE2802165A1 (de) Drueckmaschine
EP0060501A2 (de) Bogenbearbeitungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR GB LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR GB LI

RHK1 Main classification (correction)

Ipc: B24B 19/20

17P Request for examination filed

Effective date: 19850531

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860908

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH FR GB LI

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990712

Year of fee payment: 17

Ref country code: CH

Payment date: 19990712

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990723

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000831

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000811

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST