EP0106057A2 - Flachschleifmaschine für Stanzwerkzeuge - Google Patents

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EP0106057A2
EP0106057A2 EP83107946A EP83107946A EP0106057A2 EP 0106057 A2 EP0106057 A2 EP 0106057A2 EP 83107946 A EP83107946 A EP 83107946A EP 83107946 A EP83107946 A EP 83107946A EP 0106057 A2 EP0106057 A2 EP 0106057A2
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grinding wheel
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workpiece
surface grinding
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Hans Dipl.-Ing. Klingel (Fh)
Erich Brekle
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/20—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings

Definitions

  • a surface grinder is suitable for this purpose, but one must take measures to prevent pills from being ground in by the rotating grinding wheel.
  • the workpiece clamping device is rotatably mounted and driven by a motor. This way you have the besides the rotation of the grinding wheel additional rotation of the workpiece.
  • the axis of rotation of the workpiece grinder is expediently arranged parallel to the drive axis of the grinding wheel.
  • the workpiece clamping device can be pivoted and locked according to a further feature of the invention about a position arranged transversely to its axis of rotation. It is particularly expedient if the workpiece scanning device is designed in the manner of the tool holder of a punching machine.
  • a grinding process that is as largely automated as possible is preferred for such a grinding machine.
  • a control device is provided for the infeed of the grinding wheel, which is connected to a scanning element for the surface to be ground. It is then only necessary to place the scanning element on the surface to be ground, whereupon the grinding wheel automatically adjusts to the workpiece.
  • the control device expediently consists of a guide member which supports the grinding wheel or its carrier on a control cam.
  • the scanning element used is a scanning lever which is pivotably mounted on the guide element and can be pivoted into the working area of the grinding wheel and by means of which the guide element can be fixed on the carrier of the grinding wheel.
  • the guide member is rotatably and longitudinally displaceably mounted in a clamping sleeve connected to the scanning lever, which in turn is rotatably but non-displaceably connected to the carrier of the grinding wheel, the position pivoted out of the working area of the grinding wheel being the clamp-free and the pivoted-in position of the scanning lever the clamping function of the sleeve is assigned.
  • the control curve expediently has two sections, namely a section with a steep slope, which corresponds to the distance of the grinding wheel from the underside of the scanning lever, and one with a flat slope for the working movement.
  • the control cam is expediently shifted relative to the control member by a hydraulic feed device.
  • the surface grinding machine consists of a base frame 5 in which two guide columns 4 are connected, which are connected to one another by a head 6.
  • a Klertmmhülse 26 is non-displaceably, but rotatably mounted in the carrier 3, wherein it can be pivoted by means of a scanning lever 21.
  • a guide member 24 is also rotatable, but additionally longitudinally displaceable, in the clamping sleeve 26. This has a guide roller 25 at its lower end, which is supported on a control cam 23 and is pressed against it by means of a spring 2 °.
  • the control cam 23 can be displaced with respect to the guide member 24 by a hydraulic feed device 27.
  • a fin clamping device 11 is rotatably mounted with its axis 19 in a drive 20, the axis 19 running parallel to the axis 8 of the grinding wheel 2 at a distance.
  • the chuck 11 is in turn provided with a plate 12 which. is pivotally mounted in receiving bores 13.
  • a support screw 18 is provided which pushes a cylinder 17 under the plate 12 until the desired angular position of this plate is reached.
  • an impression screw 16 is provided.
  • the scanning lever 21 is first pivoted into the working area of the grinding wheel 2 and the carrier 3 is moved downwards until the scanning lever 21 rests on the workpiece 9. Then the scanning lever 21 is pivoted out of the work area. He takes the clamping sleeve 26 with him and moves it into its clamping position, so that the guide member 24 is firmly connected to the carrier 3.
  • the control cam 23 is provided with a steeply falling section 29, which corresponds to the distance between the grinding wheel 2 and the underside of the scanning lever 21.
  • the Schlefin 2 will thus rapidly lowered to the surface to be ground, whereupon, a flatter slope of portion 30 follows that of the normal Häbewe- gun corresponds g.
  • the fin clamping device 11 rotates so that the undesired grinding in of grooves or the like does not occur.
  • the scanning lever is pivoted back into the working area of the grinding wheel 2, the flush sleeve 26 loosening and the guide member 24 being released for re-adjustment.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Um eine Flachschleifmaschine für die Bearbeitung von Stanzwerkzeugen, insbesondere Stempel und Matrizen, geeignet zu machen, ist die Werkstückspannvorrichtung drehbar gelagert, wobei ihre Achse parallel im Abstand zur Antriebsachse der Schleifscheibe liegt.
Um eine weitgehend automatische Bearbeitung des Werkstückes zu erreichen, ist eine Steuervorrichtung für die Zustellung der Schleifscheibe vorgesehen, die mit einem Abtastglied für die zu schleifende Fläche des Werkstückes verbunden ist.

Description

  • Das Schleifen von Stanzwerkzeugen, insbesondere Stempel und Matrizen, ist vor allem, wenn es sich um relativ schwere Werkzeuge handelt, nicht mehr von Hand durchführbar, sondern man benötigt eine entsprechende Finspannvorrichtung hierzu. Für diesen Zweck ist eine Flachschleifmaschine geeignet, hei der man jedoch Maßnahnmen treffen muß, um das Einschleifen von Pillen durch die rotierende Schleifscheibe zu verhindern. Dies wird erfindungsgemäß erreicht, indem die WerkstUckspannvorrichtung drehbar gelagert und motorisch angetrieben ist. Auf diese Weise hat man außer der Drehung der Schleifscheibe noch die zusätzliche Rotation des Werkstücks. Zur Erzielung eines einwandfreien Schliffs ist die Rotationsachse der Werkstücksrannvorrichtung zweckmäßig parallel im Abstand zur Antriebsachse der Schleifscheibe angeordnet. Da Stanzwerkzeuge vielfach schräg angeschliffen werden müssen, ist die Werkstückspannvorrichtung nach einem weiteren Merkmal der Erfindung um eine quer zu ihrer Rotationsachse angeordnete Lage schwenk- und feststellbar. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Werkstücksuannvorrichtung in Art der Werkzeugaufnahme einer Stanzmaschine ausgebildet ist.
  • Pei einer solchen Schleifmaschine wird ein möglichst weitgehend automatisierter Schleifvorgang bevorzugt. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß eine Steuervorrichtung für die Zustellung der Schleifscheibe vorgesehen, die mit einem Abtastglied für die zu schleifende Fläche verbunden ist. Es ist dann lediglich noch erforderlich, das Abtastolied auf die zu schleifende Fläche aufzulegen, worauf sich dann selbsttätig die Einstellung der Schleifscheibe zum Werkstück ergibt. Zweckmäßig besteht die Steuereinrichtung aus einem die Schleifscheibe bzw. ihren Träger auf einer Steuerkurve abstützenden Führungsglied. Als Abtastglied wird dabei ein schwenkbar am Führungsglied gelagerter, in den Arbeitsbereich der Schleifscheibe hineinschwenkbarer Abtasthebel verwendet, mittels dessen das Führungsglied am Träger der Schleifscheibe festlegbar ist.
  • Pei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Führunosolied drehbar und längsverschiebbar in einer mit dem Abtasthebel vcrbundenen Klemmhülse gelagert, die ihrerseits drehbar, aber unverschiebbar mit dem Träger der Schleifscheibe verbunden ist, wobei der aus dem Arbeitsbereich der Schleifscheibe herausgeschwenkten Stellung die klemmfreie und der eingeschwenkten Stellung des Abtasthebels die Klemmfunktion der Hülse zugeteilt ist. Die Steuerkurve weist zweckmäßig zwei Abschnitte auf, und zwar einen Abschnitt mit steiler Steigung, welcher dem Abstand der Schleifscheibe von der Unterseite des Abtasthebels entspricht, und einen mit flacher Steigung für die Arbeitsbewegung. Feim Schleifvorgang selbst wird die Steuerkurve gegenüber dem Steuerglied zweckmäßig durch eine hydraulische Zustellvorrichtung verscihoben.
  • Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Frfindung. Es stellen dar:
    • Figur 1 die schematische Vorderansicht einer Flachschleifmaschine gemäß der Erfindung,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf die Flachschleifmaschine
    • Figur 3 einen teilweise geschnittenen Ausschnitt aus einer Seitenansicht.
  • Die Flachschleifmaschine besteht aus einem Grundgestell 5, in dem zwei durch ein Ouerhaupt 6 miteinander verbundene Führungssäulen 4 gelagert sind. An diesen länosverschiebbar ist ein Träger 3 angeordnet, welche die von einem Motor 1 angetriebene Schleifscheibe 2 trägt.
  • Wie vor aller Fig. 3 erkennen läßt, ist in dem Träger 3 eine Klertmmhülse 26 unverschiebbar, aber drehbar gelagert, wobei sie mittels eines Abtasthebels 21 geschwenkt werden kann. In der Klemmhülse 26 ist ebenfalls drehbar, jedoch xusätzlich längsverschiebbar ein Führungsglied 24 angeordnet. Dieses weist an seinem unteren Ende eine Führungsrolle 25 auf, welche sich auf einer Steuerkurve 23 abstützt und rittels einer Feder 2° an diese angedrückt wird. Die Steuerkurve 23 kann gegenüber dem Führungsglied 24 durch eine 0hydraulische Zustellvorrichtung 27 verschoben werden.
  • Im Grundgestell 5 ist eine Finspannvorrichtung 11 mit ihrer Achse 19 drehbar in einem Antrieb 20 gelagert, wobei die Achse 19 im Abstand Parallel zur Achse 8 der Schleifscheibe 2 verläuft. Die Einspannvorrichtung 11 ist ihrerseits mit einer Platte 12 versehen, die. in Aufnahmebohrungen 13 schwenkbar gelagert ist. Zur Feststellung in der qewünschten Lage ist eine Abstützschraube 18 vorgesehen, welche einen Zylinder 17 unter die Platte 12 schiebt, bis die gewünschte winkellage dieser Platte erreicht wird. Um die Lage zu fixieren, ist zusätzlich eine Abdruckschraube 16 vorgesehen.
  • Um den richtigen Abstand der Schlejfscheibe 2 zum Werkstück 9 einzustellen, wird zunächst der Abtasthebel 21 in den Arbeitsbereich der Schleifscheibe 2 eingeschwenkt und der Träger 3 solange abwärts bewegt, bis der Abtasthebel 21 auf dem Werkstück 9 aufliegt. Anschließend wird der Abtasthebel 21 aus dem Arbeitsbereich herausgeschwenkt. Dabei nimmt er die Klemmhülse 26 mit und bewegt sie in ihre klemmstellung, so daß damit das Führungsglied 24 mit dem Träger 3 fest verbunden ist. Um die Stärke des Arbeitshebels zu eliminieren, ist die Steuerkurve 23 mit einem steil abfallenden Abschnitt 29 versehen, welcher dem Abstand der Schleifscheibe 2 zur Unterseite des Abtasthebels 21 entepricht. Die Schlefscheibe 2 wird damit sehr rasch auf die zu schleifende Fläche abgesenkt, worauf dann ein flacherer Steigungsabschnitt 30 folgt, welcher der normalen Arbeitsbewe- gung entspricht. Während des Arbeitsvorgangs rotiert die Finspannvorrichtung 11, so daß das unerwünschte Einschleifen von Rillen od. dgl. unterbleibt. Beim Einsetzen eines neuen Werkstücks wird der Abtasthebel wieder in den Arbeitsbereich der Schleifscheibe 2 geschwenkt, wobei sich die Flemmbülse 26 löst und das Führungsglied 24 zur erneuten Einstellung freigibt.

Claims (10)

1. Flachschleifmaschine für Stanzwerkzeuge, insbesondere Stemmel und Watrizen, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückspannvorrichtung (11, 12) drehbar (10)-gelacert und motorisch (20) angetrieben ist.
2. Schleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachse (19) der Werkstückspannvorricntung (11, 12) parallel im Abstand zur Antriebsachse (8) der Schleifscheibe (2) angeordnet ist.
3. Schleifmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückspannvorrichtung (11, 12) um eine quer zu ihrer Rotationsachse (19) angeordnete Achse (15) schwenk- und feststellbar angeordnet ist.
4. Schleifmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückspannvorrichtung (11, 12) in Art der Werkzeuaaufnahme einer Stanz- maschine ausgebildet ist.
5. Flachschleifraschine für Stanzwerkzeuge, insbesondere Stempel und Matrizen, gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung (22) für die Zustellung der Schleifscheibe (2), die mit einem Abtastglied (21) für die zu schleifende Fläche (10) des Werkstücks (9) verbunden ist.
5. Flachschleifmaschine nach Anspruch 5, dadurch cekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (22) aus einem die Schleifscheibe (2) bzw. ihren Träger (3) auf einer Steuerkurve (23) abstützenden Führungsclied (24) besteht.
7. Flachschleifmaschine nach mindestens einen der vorhergehenden Ansprache 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Abtastglied ein schwenkbar am Führungsglied (24) gelagerter, in den Arbeitsbereich der Schleifscheibe (2) hineinragender Abtasthebel (21) ausgebildet ist, mittels welchem das Führungsglied (24) am Träger (3) der Schleifscheibe (2) festlegbar ist.
8. Flachschleifmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansnrüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsglied (24) drehbar und längsverschiebbar in einer mit dem Abtasthebel (21) verbundenen Klemmhülse (26) gelagert ist, die ihrerseits drehbar, aber unverschiebbar mit dem Träger (3) der Schleifscheibe (2) verbunden ist, wobei der aus dem Arbeitsrereich der Schleifscheibe (2) herausgeschwenkten Stellung die klemmfreie und der eingeschweenkten Stellung des Abtasthebels (21) die Klemmfuntion der Klemmhülse (26) zugeteilt ist.
9. Flachschleifmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis P, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (23) einen Abschnitt (29) mit steiler Steigung, welcher dem Abstand der Schleifscheihe (2) von der Hntersejte des Abtasthebels (21) entspricht, und einen Abschnitt (30) mit flacher Stejgung für die Arbeitsbewegung der Schleifscheibe (2) aufweist.
10. flachschleifmaschine nach mindestens einen der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steueryurve (23) gegenüber dem Führunasclied (24) durch eine hydraulische Zustellvorrichtung (27) verschiebbar ist.
EP83107946A 1982-09-15 1983-08-11 Flachschleifmaschine für Stanzwerkzeuge Expired EP0106057B1 (de)

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EP0106057A2 true EP0106057A2 (de) 1984-04-25
EP0106057A3 EP0106057A3 (en) 1985-05-29
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