JPH04226801A - 機械工具 - Google Patents
機械工具Info
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- JPH04226801A JPH04226801A JP3123141A JP12314191A JPH04226801A JP H04226801 A JPH04226801 A JP H04226801A JP 3123141 A JP3123141 A JP 3123141A JP 12314191 A JP12314191 A JP 12314191A JP H04226801 A JPH04226801 A JP H04226801A
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- Japan
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- carrier
- machine tool
- positioning device
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Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000002996 emotional effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0063—Connecting non-slidable parts of machine tools to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309576—Machine frame
- Y10T409/309912—Machine frame including relatively movable components and means to relatively immobilize these components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2531—Carriage feed
- Y10T82/2541—Slide rest
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2566—Bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械工具のフレームに
その軸受が設けてある回転自在支持体に固定された被加
工品を機械加工するための機械工具であって、その機械
工具には位置決め装置が設けてあり、位置決め装置は、
位置決め装置に固定された工具を被加工品に対して位置
決めし、工具は少なくともＸ方向に位置決め装置により
可動である機械工具に関する。
その軸受が設けてある回転自在支持体に固定された被加
工品を機械加工するための機械工具であって、その機械
工具には位置決め装置が設けてあり、位置決め装置は、
位置決め装置に固定された工具を被加工品に対して位置
決めし、工具は少なくともＸ方向に位置決め装置により
可動である機械工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の機械工具、特に回転旋盤において
、チゼル等の工具は、被加工品の回転自在支持体の回転
軸の方向に交差する方向の長手方向キャリアの直線案内
に沿って可動で案内されている。機械の長手方向キャリ
アは、機械のフレームの直線案内に沿って案内される。 このような機械工具は、比較的小さい直径の被加工品を
機械加工するのに適している。比較的大きい直径の被加
工品を機械加工するには、被加工品を支持する縦方向の
回転軸の周りに回転する板が設けてある機械工具を利用
する。被加工品を機械加工するために必要な工具は、回
転自在板の上に位置する位置決め装置に固定されている
。被加工品を支持する水平板が設けてあるこのような機
械工具は、被加工品の機械加工中に形成されたチップが
被加工品に残る欠点を有する。加えて、水平板にクラン
プされた被加工品は、その自重量によりクランプ中又は
取り出し中に変形する。特に、所謂円形フレスネルレン
ズの形状のプロジェクションテレビスクリーン用の型等
のやや大きい直径の薄い板状の被加工品の場合、被加工
品を支持する水平回転軸の周りに回転する板を有する機
械工具を利用することによりこのような欠点を回避する
こともできる。更に、機械のオペレータにとり、被加工
品を支持する水平板を有する機械工具がより好ましい。 比較的大きい直径の被加工品を機械加工する後者の機械
工具は、機械加工される被加工品がクランプされている
回転自在支持体、並びに必要な工具が固定されている位
置決め装置は、機械オペレータが被加工品又は工具をク
ランプしたり又は取り外したする場合、オペレータがそ
こに手を届かせるのが困難であると言う欠点を有する。
、チゼル等の工具は、被加工品の回転自在支持体の回転
軸の方向に交差する方向の長手方向キャリアの直線案内
に沿って可動で案内されている。機械の長手方向キャリ
アは、機械のフレームの直線案内に沿って案内される。 このような機械工具は、比較的小さい直径の被加工品を
機械加工するのに適している。比較的大きい直径の被加
工品を機械加工するには、被加工品を支持する縦方向の
回転軸の周りに回転する板が設けてある機械工具を利用
する。被加工品を機械加工するために必要な工具は、回
転自在板の上に位置する位置決め装置に固定されている
。被加工品を支持する水平板が設けてあるこのような機
械工具は、被加工品の機械加工中に形成されたチップが
被加工品に残る欠点を有する。加えて、水平板にクラン
プされた被加工品は、その自重量によりクランプ中又は
取り出し中に変形する。特に、所謂円形フレスネルレン
ズの形状のプロジェクションテレビスクリーン用の型等
のやや大きい直径の薄い板状の被加工品の場合、被加工
品を支持する水平回転軸の周りに回転する板を有する機
械工具を利用することによりこのような欠点を回避する
こともできる。更に、機械のオペレータにとり、被加工
品を支持する水平板を有する機械工具がより好ましい。 比較的大きい直径の被加工品を機械加工する後者の機械
工具は、機械加工される被加工品がクランプされている
回転自在支持体、並びに必要な工具が固定されている位
置決め装置は、機械オペレータが被加工品又は工具をク
ランプしたり又は取り外したする場合、オペレータがそ
こに手を届かせるのが困難であると言う欠点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の欠点の無い機械工具を提供することである。
の欠点の無い機械工具を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、位置決め装
置は、Ｘ方向に直交するＹ方向にフレームの平坦案内に
沿って可動であるキャリアに設けてあり、一方機械工具
にはキャリアをフレームに連結する連結部材が設けてあ
る、と言う特徴を有する本発明により達成される。被加
工品又は工具の取り外し又はクランプする前に、位置決
め装置が設けてあるキャリアがフレームに対してかつフ
レームに軸支された被加工品支持体に移動するとき、支
持体と位置決め装置との間に機械オペレータが接近でき
る空間ができる。更に、キャリアはフレームに連結でき
、かつ工具に加わる力は連結部材を介してフレームに伝
達されるので、高い剛性が確保され、かつ被加工品の正
確な機械加工が可能である。
置は、Ｘ方向に直交するＹ方向にフレームの平坦案内に
沿って可動であるキャリアに設けてあり、一方機械工具
にはキャリアをフレームに連結する連結部材が設けてあ
る、と言う特徴を有する本発明により達成される。被加
工品又は工具の取り外し又はクランプする前に、位置決
め装置が設けてあるキャリアがフレームに対してかつフ
レームに軸支された被加工品支持体に移動するとき、支
持体と位置決め装置との間に機械オペレータが接近でき
る空間ができる。更に、キャリアはフレームに連結でき
、かつ工具に加わる力は連結部材を介してフレームに伝
達されるので、高い剛性が確保され、かつ被加工品の正
確な機械加工が可能である。
【０００５】フレームに沿って位置決め装置のキャリア
をほぼ摩擦無く案内する本発明に係る機械工具の実施例
は、キャリアは、定置流体軸受によりフレームの平坦案
内に沿って案内されることを特徴とする。機械工具を操
作中、キャリアはフレームに連結されており、被加工品
は工具に機械加工されており、定置流体軸受は動作しい
ない。軸受は、フレームからキャリアが取り外された後
この軸受に圧力下で流体を供給することにより動作して
、キャリアは小さな力によりフレームの案内に沿って移
動する。キャリアと機械工具のフレームとの間の連結を
行う本発明に係る機械工具の実施例は、キャリアをフレ
ームに連結する連結部材には、キャリアに取りつけられ
たボルトが設けてあって、ボルトはフレームの固定部材
に連結自在であり、各ボルトは、フレームに連結した後
操作中引っ張り応力を受け、引っ張り応力はシリンダー
の中の流体により可動でかつ対応するボルトに連結され
ているピストンにより作用される、ことを特徴とする。
をほぼ摩擦無く案内する本発明に係る機械工具の実施例
は、キャリアは、定置流体軸受によりフレームの平坦案
内に沿って案内されることを特徴とする。機械工具を操
作中、キャリアはフレームに連結されており、被加工品
は工具に機械加工されており、定置流体軸受は動作しい
ない。軸受は、フレームからキャリアが取り外された後
この軸受に圧力下で流体を供給することにより動作して
、キャリアは小さな力によりフレームの案内に沿って移
動する。キャリアと機械工具のフレームとの間の連結を
行う本発明に係る機械工具の実施例は、キャリアをフレ
ームに連結する連結部材には、キャリアに取りつけられ
たボルトが設けてあって、ボルトはフレームの固定部材
に連結自在であり、各ボルトは、フレームに連結した後
操作中引っ張り応力を受け、引っ張り応力はシリンダー
の中の流体により可動でかつ対応するボルトに連結され
ているピストンにより作用される、ことを特徴とする。
【０００６】キャリアをフレームに連結する連結部材を
小さくできる本発明に係るキャリアの別の実施例は、シ
リンダーの各々は、キャリアに取りつけられており、各
ボルトの頭はピストンを構成し、ピストンにより引っ張
り応力が操作中対応するボルトに作用することを特徴と
する。本発明に係る機械工具の実施例は、シリンダーは
、キャリアに回動自在に連結されていることを特徴とす
る。キャリアにシリンダーを回動自在に連結することに
より、キャリアをフレームに連結する連結部材に生じる
望まない応力を防止する。本発明に係るキャリアの別の
実施例は、キャリアとフレームの固定部材には、キャリ
アをフレームに連結した後相互に押圧し、かつボルトの
当たりに伸びている相互に合う湾曲支持体が設けてある
ことを特徴とする。これにより、位置決め装置を有する
キャリアをフレームとフレームに連結された被加工品支
持体に対して正確な位置に移動することができる。加え
て、前記支持体面の使用により、位置決め装置に加えら
れた機械加工の力をフレームに伝達することが比較的大
きい面で可能で、所望でない押圧力の集中を避けること
ができる。以下に、本発明を実施例に基づき添付図面を
参照してより詳細に説明する。
小さくできる本発明に係るキャリアの別の実施例は、シ
リンダーの各々は、キャリアに取りつけられており、各
ボルトの頭はピストンを構成し、ピストンにより引っ張
り応力が操作中対応するボルトに作用することを特徴と
する。本発明に係る機械工具の実施例は、シリンダーは
、キャリアに回動自在に連結されていることを特徴とす
る。キャリアにシリンダーを回動自在に連結することに
より、キャリアをフレームに連結する連結部材に生じる
望まない応力を防止する。本発明に係るキャリアの別の
実施例は、キャリアとフレームの固定部材には、キャリ
アをフレームに連結した後相互に押圧し、かつボルトの
当たりに伸びている相互に合う湾曲支持体が設けてある
ことを特徴とする。これにより、位置決め装置を有する
キャリアをフレームとフレームに連結された被加工品支
持体に対して正確な位置に移動することができる。加え
て、前記支持体面の使用により、位置決め装置に加えら
れた機械加工の力をフレームに伝達することが比較的大
きい面で可能で、所望でない押圧力の集中を避けること
ができる。以下に、本発明を実施例に基づき添付図面を
参照してより詳細に説明する。
【０００７】
【実施例】図１の機械工具の実施例は、２個のフレーム
ブロック３、５が設けてあるフレーム１を有する。フレ
ームブロック３、５は相互にある距離離れており、図１
にＹ方向として表示の水平方向に相互にほぼ平行に伸び
ている。フレームブロック３、５は、図１のＹ方向に直
交する水平Ｘ方向に伸びるクロスビーム７によりこれら
のフレームブロックの各々の一方の端部で相互連結され
ている。板状の被加工品１１の縦型円盤状支持体９はフ
レーム１のクロスビーム７にその軸受を有する。支持体
９は、Ｙ方向にほぼ平行な回転軸１３の周りに図示して
ない駆動装置により回転する。被加工品１１は、クロス
ビーム７から離れた支持体９の側１５に固定されている
。
ブロック３、５が設けてあるフレーム１を有する。フレ
ームブロック３、５は相互にある距離離れており、図１
にＹ方向として表示の水平方向に相互にほぼ平行に伸び
ている。フレームブロック３、５は、図１のＹ方向に直
交する水平Ｘ方向に伸びるクロスビーム７によりこれら
のフレームブロックの各々の一方の端部で相互連結され
ている。板状の被加工品１１の縦型円盤状支持体９はフ
レーム１のクロスビーム７にその軸受を有する。支持体
９は、Ｙ方向にほぼ平行な回転軸１３の周りに図示して
ない駆動装置により回転する。被加工品１１は、クロス
ビーム７から離れた支持体９の側１５に固定されている
。
【０００８】ガーダー（キャリア）１７は、支持体９の
側１５に設けてある。ガーダーは、クロスビーム７に平
行なＸ方向に伸びている。ガーダー１７の２個の端部で
、ガーダー１７はフレームブロック３の平坦案内２３と
フレームブロック５の平坦案内２５に沿って定置流体軸
受１９、２１によりそれぞれ可動に案内されている。 案内２３、２５は、フレームブロック３、５の上面によ
り形成されており、２個の上面は、ＸとＹ方向に平行な
水平面に位置している。定置流体軸受１９、２１は既知
の種類で、図１には図示してない。ガーダー１７は、図
１に示すように、フレームブロック３の直線案内軌道３
１とフレームブロック５の直線案内軌道３３に当接する
ローラ部材２７、２９をそれぞれ備えている。案内軌道
３１、３３はフレームブロック３、５の相互に面する横
方向面のＹ方向に平行に伸びる。定置流体軸受１９、２
１が動作しているとき、ガーダー１７をフレームブロッ
ク３、５に沿ってＹ方向に小さな力で機械工具のオペレ
ータが手で移動できる。Ｘ方向の望ましくない移動は、
案内軌道３１、３３とローラ部材２７、２９により防止
できる。
側１５に設けてある。ガーダーは、クロスビーム７に平
行なＸ方向に伸びている。ガーダー１７の２個の端部で
、ガーダー１７はフレームブロック３の平坦案内２３と
フレームブロック５の平坦案内２５に沿って定置流体軸
受１９、２１によりそれぞれ可動に案内されている。 案内２３、２５は、フレームブロック３、５の上面によ
り形成されており、２個の上面は、ＸとＹ方向に平行な
水平面に位置している。定置流体軸受１９、２１は既知
の種類で、図１には図示してない。ガーダー１７は、図
１に示すように、フレームブロック３の直線案内軌道３
１とフレームブロック５の直線案内軌道３３に当接する
ローラ部材２７、２９をそれぞれ備えている。案内軌道
３１、３３はフレームブロック３、５の相互に面する横
方向面のＹ方向に平行に伸びる。定置流体軸受１９、２
１が動作しているとき、ガーダー１７をフレームブロッ
ク３、５に沿ってＹ方向に小さな力で機械工具のオペレ
ータが手で移動できる。Ｘ方向の望ましくない移動は、
案内軌道３１、３３とローラ部材２７、２９により防止
できる。
【０００９】ガーダー１７は、位置決め装置３５のキャ
リアである。キャリアにより位置決め装置３５に固定さ
れた工具３７例えばチゼルは被加工品１１に対して可動
である。ＸとＹ方向に平行なガーダー１７の水平上面３
９は、基面を形成し、それに沿って位置決め装置３５の
キャリッジ４１はＸ方向に可動であり、位置決め装置３
５の横断キャリッジ４３はＹ方向に長手方向キャリッジ
４１に対して可動である。工具３７は位置決め装置３５
のキャリッジ４５に固定されて、キャリッジ４５は、ガ
ーダー１７の水平上面３９に沿って、かつ横断キャリッ
ジ４３の円形シリンダー案内４９に沿って図１に示す回
転軸４７の周りに回転案内されている。キャリッジ４１
、キャリッジ４３、及びキャリッジ４５を支持し、移動
し、及び／又は回転する手段は、本発明に必須ではなく
図１に模式的に示すのみである。ガーダー１７は、図１
に示す機械工具の動作位置の連結部材５１によりフレー
ム１のクロスビーム７に連結されている。この動作位置
で、支持体９に固定された被加工品１１は、回転軸１３
の周りの被加工品１１の回転運動、Ｙ方向の横断キャリ
ッジ４３の供給運動及びＸ方向の長手方向キャリッジ４
１の移動中、位置決め装置３５に固定された工具３７に
より機械加工される。
リアである。キャリアにより位置決め装置３５に固定さ
れた工具３７例えばチゼルは被加工品１１に対して可動
である。ＸとＹ方向に平行なガーダー１７の水平上面３
９は、基面を形成し、それに沿って位置決め装置３５の
キャリッジ４１はＸ方向に可動であり、位置決め装置３
５の横断キャリッジ４３はＹ方向に長手方向キャリッジ
４１に対して可動である。工具３７は位置決め装置３５
のキャリッジ４５に固定されて、キャリッジ４５は、ガ
ーダー１７の水平上面３９に沿って、かつ横断キャリッ
ジ４３の円形シリンダー案内４９に沿って図１に示す回
転軸４７の周りに回転案内されている。キャリッジ４１
、キャリッジ４３、及びキャリッジ４５を支持し、移動
し、及び／又は回転する手段は、本発明に必須ではなく
図１に模式的に示すのみである。ガーダー１７は、図１
に示す機械工具の動作位置の連結部材５１によりフレー
ム１のクロスビーム７に連結されている。この動作位置
で、支持体９に固定された被加工品１１は、回転軸１３
の周りの被加工品１１の回転運動、Ｙ方向の横断キャリ
ッジ４３の供給運動及びＸ方向の長手方向キャリッジ４
１の移動中、位置決め装置３５に固定された工具３７に
より機械加工される。
【００１０】図２と図３に示すように、連結部材５１は
各々ガーダー１７に取りつけられかつＹ方向に平行な中
心線５７を有する円形円筒チャンバー５５を備える第１
ブロック５３を備えている。チャンバー５５の内側には
、円筒シェル６１が備えてあるシンダー５９が存在する
。シェルの中心線６３はＸ方向に交差する平面に位置し
、かつ交差点６５でチャンバー５５の中心線５７と交差
する。感情底部６７は、シェル６１の中心線６３い交差
し、ヘッド６９は交差点６５を貫通し、Ｘ方向に伸びる
回動ぴん７１により第１ブロック５３にヒンジ結合され
ている。チャンバー５５は、ある間隙を有してシェル６
１を包囲して、図２に示す位置でシンダー５９は交差点
６５を貫通し、かつＸ方向に平行な軸の周りに小さな角
度で回動する。ピストン７３は、シンダー５９の中に存
在する。ピストン７３は、ボルト７５の頭により形成さ
れている。ピストン７３の棒部７７は、ボルト７５のシ
ャフトにより形成されている。ボルトの中心線は、シェ
ル６１の中心線６３に一致する。棒７７にはその自由端
にネジ山７９が設けてある。
各々ガーダー１７に取りつけられかつＹ方向に平行な中
心線５７を有する円形円筒チャンバー５５を備える第１
ブロック５３を備えている。チャンバー５５の内側には
、円筒シェル６１が備えてあるシンダー５９が存在する
。シェルの中心線６３はＸ方向に交差する平面に位置し
、かつ交差点６５でチャンバー５５の中心線５７と交差
する。感情底部６７は、シェル６１の中心線６３い交差
し、ヘッド６９は交差点６５を貫通し、Ｘ方向に伸びる
回動ぴん７１により第１ブロック５３にヒンジ結合され
ている。チャンバー５５は、ある間隙を有してシェル６
１を包囲して、図２に示す位置でシンダー５９は交差点
６５を貫通し、かつＸ方向に平行な軸の周りに小さな角
度で回動する。ピストン７３は、シンダー５９の中に存
在する。ピストン７３は、ボルト７５の頭により形成さ
れている。ピストン７３の棒部７７は、ボルト７５のシ
ャフトにより形成されている。ボルトの中心線は、シェ
ル６１の中心線６３に一致する。棒７７にはその自由端
にネジ山７９が設けてある。
【００１１】クロスビーム７に面する第１ブロック５３
の側には、棒７７が第１ブロック５３のチャンバー５５
から突出していて、第１ブロック５３は第１ブロック５
３の第１湾曲支持面８１により境界が出来ている。支持
面８１は半球面の境界を形成し、その中心はシェル６１
の中心線６３に位置する。図２と図３に示すように、連
結部材５１は各々フレーム１のクロスビーム７に取りつ
けられた第２ブロック８３を備える。階段状穴が、第２
ブロック８３に設けてあり、その中心線は第１ブロック
５３のチャンバー５５の中心線５７に一致する。前記階
段状穴は、２個の穴部８５、８７を備え、穴部８９によ
り相互に連結されている。穴部８９の直径は、穴部８５
、８７の直径より小さい。ガーダー１７に面する第２ブ
ロック８３の側近傍に位置する穴部８７の内部には、支
持体ピース９１が取りつけてある。ガーダー１７に面す
る支持体ピース９１の境界面は、第１ブロック５３の第
１支持面８１の湾曲支持面と補完する形状の第２湾曲支
持面９３を形成する。支持体ピース９１には、更に第２
ブロック８３の穴部８９の伸びる方向に位置する穴９５
が設けてある。穴の直径は、穴部８９の直径に等しい。
の側には、棒７７が第１ブロック５３のチャンバー５５
から突出していて、第１ブロック５３は第１ブロック５
３の第１湾曲支持面８１により境界が出来ている。支持
面８１は半球面の境界を形成し、その中心はシェル６１
の中心線６３に位置する。図２と図３に示すように、連
結部材５１は各々フレーム１のクロスビーム７に取りつ
けられた第２ブロック８３を備える。階段状穴が、第２
ブロック８３に設けてあり、その中心線は第１ブロック
５３のチャンバー５５の中心線５７に一致する。前記階
段状穴は、２個の穴部８５、８７を備え、穴部８９によ
り相互に連結されている。穴部８９の直径は、穴部８５
、８７の直径より小さい。ガーダー１７に面する第２ブ
ロック８３の側近傍に位置する穴部８７の内部には、支
持体ピース９１が取りつけてある。ガーダー１７に面す
る支持体ピース９１の境界面は、第１ブロック５３の第
１支持面８１の湾曲支持面と補完する形状の第２湾曲支
持面９３を形成する。支持体ピース９１には、更に第２
ブロック８３の穴部８９の伸びる方向に位置する穴９５
が設けてある。穴の直径は、穴部８９の直径に等しい。
【００１２】上述の機械工具の動作位置では、ガーダー
１７が連結部材５１によりクロスビーム７に連結されて
おり、連結部材５１の種々の部品は、図３の位置を占め
、ナット９７はねじ山７９が設けてある棒７７の端部に
手で緊張され、第２ブロック８３の穴部８５に存在する
。動作状態で、加圧された流体は、ピストン７３と底部
６７の間のシンダー５９に供給されて棒７７に相当の引
っ張り応力を維持し、フレーム１のクロスビーム７にガ
ーダー１７が強く連結される。２個の相互に適合する湾
曲して支持面８１、９３は動作状態で相互に押圧されて
接触している。支持面８１、９３は、正確に加工されて
おり、ガーダー１７とクロスビーム７に対して正確な位
置に設けてある。位置決め装置３５を備えるガーダー１
７は、ガーダー１７に軸支された被加工品１１の支持体
９を有するフレーム１のクロスビーム７に対して正確な
位置に配置されている。それにより、位置決め装置３５
により被加工品１１に対して工具３７の正確な位置決め
が可能となる。
１７が連結部材５１によりクロスビーム７に連結されて
おり、連結部材５１の種々の部品は、図３の位置を占め
、ナット９７はねじ山７９が設けてある棒７７の端部に
手で緊張され、第２ブロック８３の穴部８５に存在する
。動作状態で、加圧された流体は、ピストン７３と底部
６７の間のシンダー５９に供給されて棒７７に相当の引
っ張り応力を維持し、フレーム１のクロスビーム７にガ
ーダー１７が強く連結される。２個の相互に適合する湾
曲して支持面８１、９３は動作状態で相互に押圧されて
接触している。支持面８１、９３は、正確に加工されて
おり、ガーダー１７とクロスビーム７に対して正確な位
置に設けてある。位置決め装置３５を備えるガーダー１
７は、ガーダー１７に軸支された被加工品１１の支持体
９を有するフレーム１のクロスビーム７に対して正確な
位置に配置されている。それにより、位置決め装置３５
により被加工品１１に対して工具３７の正確な位置決め
が可能となる。
【００１３】機械工具のオペレータが支持体９に被加工
品１１を取付け又は取り外すことを望む時、連結部材５
１のシンダー５９中のピストン７３と底部６７の間にあ
る流体は、最初除圧され、ナット９７が棒７７から緩め
られる。定置流体軸受１９、２１が作動すると、位置決
め装置３５を有するガーダー１７は、支持体９から離れ
る方向に手でフレームブロック３、５の平坦案内２３、
２５に沿ってある距離動かす。その距離とは、ガーダー
１７と支持体９との間の空間にオペレータが支持体９に
被加工品１１を固定し又は取り外すために接近できる距
離である。ガーダー１７が支持体９からある距離にある
とき、定置流体軸受１９、２１は作動を停止し、ガーダ
ー１７はフレームブロック３、５に当接する。支持体９
に対しるガーダー１７のこの状態では、機械工具のオペ
レータは、工具を簡単に位置決め装置３５に固定し、又
は取り外すことができる。
品１１を取付け又は取り外すことを望む時、連結部材５
１のシンダー５９中のピストン７３と底部６７の間にあ
る流体は、最初除圧され、ナット９７が棒７７から緩め
られる。定置流体軸受１９、２１が作動すると、位置決
め装置３５を有するガーダー１７は、支持体９から離れ
る方向に手でフレームブロック３、５の平坦案内２３、
２５に沿ってある距離動かす。その距離とは、ガーダー
１７と支持体９との間の空間にオペレータが支持体９に
被加工品１１を固定し又は取り外すために接近できる距
離である。ガーダー１７が支持体９からある距離にある
とき、定置流体軸受１９、２１は作動を停止し、ガーダ
ー１７はフレームブロック３、５に当接する。支持体９
に対しるガーダー１７のこの状態では、機械工具のオペ
レータは、工具を簡単に位置決め装置３５に固定し、又
は取り外すことができる。
【００１４】被加工品を支持体９に又は工具を位置決め
装置３５に固定したのち、機械工具を動作状態にするた
めに、機械工具のオペレータは、定置流体軸受１９、２
１を起動し、支持体９の方にガーダー１７を動かして連
結部材５１の棒７７を図３に示す位置に戻す。次いで手
でナット７７を棒の端部でねじを緩め、次いで加圧され
た流体をピストン７３と底部６７の間の連結部材５１の
シンダー５９に供給する。棒７７を緊張して、クロスビ
ーム７にガーダー１７を正確に強く連結する。
装置３５に固定したのち、機械工具を動作状態にするた
めに、機械工具のオペレータは、定置流体軸受１９、２
１を起動し、支持体９の方にガーダー１７を動かして連
結部材５１の棒７７を図３に示す位置に戻す。次いで手
でナット７７を棒の端部でねじを緩め、次いで加圧され
た流体をピストン７３と底部６７の間の連結部材５１の
シンダー５９に供給する。棒７７を緊張して、クロスビ
ーム７にガーダー１７を正確に強く連結する。
【００１５】上述の機械工具は、板状被加工品をクラン
プする縦方向に円盤状支持体を備える。円形フレスネル
の形状のプロジェクションテレビスクリーンの所謂マス
ターは切削操作によりこれらの機械工具により製作され
る。工具の位置決め装置が存在し、機械工具のオペレー
タが接近できる空間を被加工品に対するキャリアの移動
により生成しながら、被加工品に対して動くるキャリア
を設けた機械工具の他の実施例が可能である。機械工具
には、例えば支持体の周りにクランプされた可撓性板状
被加工品を備える、水平回転軸の周りに回転するドラム
状支持体が備えてある。位置決め装置のキャリアは、前
記回転軸に横断する方向にフレームの直線状案内に沿っ
て移動する。このような機械工具により、工具の切削操
作で直線状フレスネルレンズを製作できる。
プする縦方向に円盤状支持体を備える。円形フレスネル
の形状のプロジェクションテレビスクリーンの所謂マス
ターは切削操作によりこれらの機械工具により製作され
る。工具の位置決め装置が存在し、機械工具のオペレー
タが接近できる空間を被加工品に対するキャリアの移動
により生成しながら、被加工品に対して動くるキャリア
を設けた機械工具の他の実施例が可能である。機械工具
には、例えば支持体の周りにクランプされた可撓性板状
被加工品を備える、水平回転軸の周りに回転するドラム
状支持体が備えてある。位置決め装置のキャリアは、前
記回転軸に横断する方向にフレームの直線状案内に沿っ
て移動する。このような機械工具により、工具の切削操
作で直線状フレスネルレンズを製作できる。
【００１６】位置決め装置のキャリアは、キャリアに取
りつけられたローラ部材とフレームブロックに取りつけ
られた案内軌道により従来の方法でフレームに沿って案
内でいる。この種類を使用すると、機械工具のオペレー
タは、キャリアを移動するとき定置流体軸受の場合より
大きな力を必要とする。位置決め装置のキャリアがフレ
ームブロックに沿って案内される定置流体軸受は、上述
の機械工具の動作状態において動作する。この状態にお
いて、フレームにキャリアの連結は、連結部材によりな
され、最適の位置決め精度が得られる。上述の連結部材
は、キャリアとフレームとの間の強い連結を行う。既知
の電磁的連結部材を使用できる。
りつけられたローラ部材とフレームブロックに取りつけ
られた案内軌道により従来の方法でフレームに沿って案
内でいる。この種類を使用すると、機械工具のオペレー
タは、キャリアを移動するとき定置流体軸受の場合より
大きな力を必要とする。位置決め装置のキャリアがフレ
ームブロックに沿って案内される定置流体軸受は、上述
の機械工具の動作状態において動作する。この状態にお
いて、フレームにキャリアの連結は、連結部材によりな
され、最適の位置決め精度が得られる。上述の連結部材
は、キャリアとフレームとの間の強い連結を行う。既知
の電磁的連結部材を使用できる。
【図１】図１は、本発明に係るキャリアの実施例を模式
的に示す。
的に示す。
【図２】図２は、図１の機械工具のキャリアがフレーム
に連結される連結部材の一つの断面を示す。
に連結される連結部材の一つの断面を示す。
【図３】図３は、キャリアがフレームに連結された状態
の図２の部品を示す。
の図２の部品を示す。
１ フレーム
９ 支持体
１１ 被加工品
１３ 回転軸
１７ キャリア
１９ 定置流体軸受
２１ 定置流体軸受
２３ 直線状案内
２５ 直線状案内
３５ 位置決め装置
３７ 工具
５１ 連結部材
５９ シンダー
７３ ピストン
７５ ボルト
Claims (6)
- 【請求項１】 機械工具のフレームにその軸受が設け
てある回転自在支持体に固定された被加工品を機械加工
するための機械工具であって、その機械工具には位置決
め装置が設けてあり、前記位置決め装置は、位置決め装
置に固定された工具を前記被加工品に対して位置決めし
、前記工具は少なくともＸ方向に前記位置決め装置によ
り可動である機械工具において、前記位置決め装置は、
前記Ｘ方向に直交するＹ方向に前記フレームの平坦案内
に沿って可動であるキャリアに設けてあり、一方前記機
械工具には前記キャリアを前記フレームに連結する連結
部材が設けてある、ことを特徴とする請求項１に記載の
被加工品を機械加工するための機械工具。 - 【請求項２】 前記キャリアは、定置流体軸受により
前記フレームの前記平坦案内に沿って案内されることを
特徴とする請求項１に記載の機械工具。 - 【請求項３】 前記キャリアを前記フレームに連結す
る前記連結部材には、前記キャリアに取りつけられたボ
ルトが設けてあって、前記ボルトは前記フレームの固定
部材に連結自在であり、各ボルトは、前記フレームに連
結した後操作中引っ張り応力を受け、前記引っ張り応力
はシリンダーの中の流体により可動でかつ対応するボル
トに連結されているピストンにより作用される、ことを
特徴とする請求項１又は２に記載の機械工具。 - 【請求項４】 前記シリンダーの各々は、前記キャリ
アに取りつけられており、各ボルトの頭は前記ピストン
を構成し、前記ピストンにより前記引っ張り応力が操作
中対応するボルトに作用することを特徴とする請求項３
に記載の機械工具。 - 【請求項５】 前記シリンダーは、前記キャリアに回
動自在に連結されていることを特徴とする請求項３また
は４に記載の機械工具。 - 【請求項６】 前記キャリアと前記フレームの固定部
材には、前記キャリアを前記フレームに連結した後相互
に押圧し、かつ前記ボルトの当たりに伸びている相互に
合う湾曲支持体が設けてあることを特徴とする請求項３
、４又は５の何れか１項に記載の機械工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9001014 | 1990-04-27 | ||
| NL9001014A NL9001014A (nl) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Gereedschapsmachine met verplaatsbare positioneerinrichting. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226801A true JPH04226801A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=19857019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3123141A Ceased JPH04226801A (ja) | 1990-04-27 | 1991-04-26 | 機械工具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5105693A (ja) |
| EP (1) | EP0459544B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04226801A (ja) |
| DE (1) | DE69132440T2 (ja) |
| NL (1) | NL9001014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016536185A (ja) * | 2013-10-10 | 2016-11-24 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 自動位置合わせフィッティングアセンブリ、並びに、これを含むシステム及び方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9100439A (nl) * | 1991-03-12 | 1992-10-01 | Philips Nv | Scheerapparaat. |
| DE69527309T2 (de) * | 1995-03-17 | 2002-11-07 | Boeing Co | Selbstpositionierende vorrichtung zur fixierung von sehr grossen objekten |
| US6457919B1 (en) | 1998-08-11 | 2002-10-01 | William D. Sangster | Multi-purpose machine tool for high volume secondary operations |
| DE10317341B4 (de) * | 2003-04-15 | 2014-03-20 | Andreas Maier Gmbh & Co. Kg | Schnellspannzylinder mit Führungseinrichtung |
| WO2009028329A1 (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-05 | Konica Minolta Opto, Inc. | 多軸加工機 |
| EP2344936A2 (en) * | 2008-09-18 | 2011-07-20 | Tessera North America, Inc. | Systems and methods for machining materials |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191401109A (en) * | 1913-01-22 | 1915-07-29 | Karl Krug | Improvements in or relating to Grinding Machines. |
| DE665218C (de) * | 1932-12-04 | 1938-09-20 | Friedrich Deckel Praez S Mecha | Fraesmaschine mit waagerechter Arbeitsspindel und einer aufsetzbaren Winkelfraeseinrichtung |
| US2167755A (en) * | 1938-06-16 | 1939-08-01 | Niles Bement Pond Co | Bench lathe |
| FR1165754A (fr) * | 1957-01-31 | 1958-10-29 | Cazeneuve Sa | Dispositif d'asservissement de l'avance des chariots ou autres dans les machinesoutils |
| CH418094A (de) * | 1964-11-13 | 1966-07-31 | Fischer Ag Georg | Verstellvorrichtung an Werkzeugmaschinen |
| GB1148238A (en) * | 1966-10-06 | 1969-04-10 | Hitachi Seiki Kabushiki Kaisha | Improvements in or relating to capstan lathes |
| US3555963A (en) * | 1968-10-01 | 1971-01-19 | Gen Electric | Removable head for a machine tool |
| DE2356799A1 (de) * | 1973-11-14 | 1975-05-15 | Scharmann & Co | Horizontal-bohr- und fraeswerk, mit einem die werkzeuge tragenden werkzeugmagazin |
| US4210038A (en) * | 1977-07-05 | 1980-07-01 | Continuance Curve Contact Lenses, Inc. | Lathe having a guided movable cutter |
| US4209206A (en) * | 1977-08-20 | 1980-06-24 | Rolls-Royce Limited | Rotary mounting for use especially with measuring apparatus |
| JPS57132969A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-17 | Shibayama Kikai Kk | Spindle slant adjusting device in plane or spherical rotor grinder, fine grinding machine, lapping machine and polishing machine |
| WO1983000302A1 (en) * | 1981-07-15 | 1983-02-03 | Inoue, Mamoru | Apparatus for positioning x and y slide tables |
| JPS59166410A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-19 | Kawasaki Steel Corp | 溶接装置用切断装置 |
| DE3405601A1 (de) * | 1984-02-16 | 1985-08-22 | Gasa-Produktionsgesellschaft für Sondermaschinen mbH, 8752 Hösbach | Balkenanordnung |
| CH668376A5 (de) * | 1984-10-11 | 1988-12-30 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Schleifmaschine. |
| EP0242489B1 (de) * | 1986-04-17 | 1991-07-10 | Maschinenfabrik Meyer & Burger AG | Verfahren zum Trennen eines Stabes in Teilstücke, Trennschleifmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens und Verwendung dieser Trennschleifmaschine |
-
1990
- 1990-04-27 NL NL9001014A patent/NL9001014A/nl not_active Application Discontinuation
- 1990-11-26 US US07/619,170 patent/US5105693A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-22 EP EP91200959A patent/EP0459544B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-22 DE DE69132440T patent/DE69132440T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-26 JP JP3123141A patent/JPH04226801A/ja not_active Ceased
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|---|---|---|---|---|
| JP2016536185A (ja) * | 2013-10-10 | 2016-11-24 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 自動位置合わせフィッティングアセンブリ、並びに、これを含むシステム及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5105693A (en) | 1992-04-21 |
| EP0459544A3 (en) | 1992-07-08 |
| EP0459544B1 (en) | 2000-10-11 |
| DE69132440T2 (de) | 2001-04-26 |
| NL9001014A (nl) | 1991-11-18 |
| EP0459544A2 (en) | 1991-12-04 |
| DE69132440D1 (de) | 2000-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A045 | Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20040727 |