JP4649015B2 - パンチ金型およびハイト調整用工具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークにパンチング加工を行うためのパンチ金型とこのパンチ金型のハイトを調整するハイト調整用工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパンチ金型１０１は、図８に示されているように、パンチプレスにおける上型ホルダ（図示省略）に上下動自在に支持される筒状のパンチガイド１０３内に、下端部にパンチ刃部１０５Ｂを備えたパンチボディ１０５を上下動自在に備えている。そして、前記パンチガイド１０３を上方向へ貫通して上下動自在に設けたパンチドライバ１０７の上端部にパンチヘッド１０９設け、このパンチヘッド１０９と前記パンチガイド１０３との間に強力なストリッパースプリングのごとき弾性部材１１１が弾装してあり、かつ前記パンチボディ１０５とパンチドライバ１０７は連結ボルト１１３によって一体的に連結されている。
【０００３】
なお、パンチボディ１０５とパンチドライバ１０７の方向性はパンチドライバ１０７にボルトによって取付けたキー１１５によって保持されている。またパンチガイド１０３の下端部にはストリッパープレート１１７が着脱交換自在に取付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとき従来の構成においては、パンチ金型１０１の使用によってパンチ刃部１０５Ｂが摩耗した場合には、連結ボルト１１３を緩めパンチボディ１０５を取り外して上記パンチ刃部１０５Ｂの再研磨を行う。そして、上記再研磨によってパンチボディ１０５が短くなった分を、パンチボディ１０５とパンチドライバ１０７との間にシムを介在することによって補正している。
【０００５】
すなわち従来は、特定の治具やバイス等を使用して連結ボルト１３を緩めてパンチボディ１０５を取り外した後に前述のごとくシムを介在せしめることによってハイト調整を行うものである。したがって、パンチボディ１０５の脱着及びその後のハイト調整が厄介であるという問題がある。
【０００６】
この発明の目的は、以上のような従来の技術の問題点に着目してなされたものであり、パンチハイトの調整を容易に行うことのできるパンチ金型およびハイト調整用工具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１による発明のパンチ金型は、筒状のパンチガイド内に上下移動自在に設けられたパンチボディと、このパンチボディの上側にボルトを介して回転可能かつ上下方向に一体的に取り付けられているパンチドライバと、ストライカにより打圧された打圧力を前記パンチドライバに伝えるパンチヘッドとを備えたパンチ金型であって、前記パンチヘッドと前記パンチドライバとの間にパンチヘッドに加えられた打圧力をパンチドライバに伝達するための円筒形状のガイド部材をパンチヘッドと一体的に、かつ前記パンチガイドに対して上下動のみ自在に設け、このガイド部材の内面と前記パンチドライバの外周面に互いに螺合するネジ部を形成し、前記パンチドライバを前記パンチヘッドおよび前記ガイド部材に対して相対的に回転させてパンチハイトの調整を行うための治具ブロックを、前記パンチヘッドと前記ガイド部材との間に回転可能に設けると共に、この治具ブロックと前記パンチドライバとを一体的に回転するために、当該治具ブロックの下端部の非円形部を、前記パンチドライバの頭部に設けられた非円形部に嵌合して設け、この治具ブロックの上部に設けた非円形穴にハイト調整用工具に備えた嵌合部を嵌合して前記治具ブロックを回転させるために前記パンチヘッドに工具挿入用穴を設けてなることを特徴とするものである。
【０００８】
従って、ハイト調整用工具をパンチヘッドの工具挿入用穴から挿入して治具ブロックを回転させることにより、治具ブロックと共に回転すると共に下降が可能なパンチドライバを、パンチヘッドおよびパンチヘッドに一体的に設けられているガイド部材に対して相対的に回転させ、ガイド部材の内面とパンチドライバの外周面に設けられた互いに螺合するネジ部の作用により、パンチドライバおよびパンチドライバと一体的に取り付けられているパンチボディをパンチヘッドに対して相対的に下降させてパンチハイトの調整を行う。
【０００９】
請求項２による発明のパンチ金型は、請求項１記載のパンチ金型において、前記治具ブロックが、全体円筒形状であって上端部にフランジ部を有すると共にこのフランジ部が前記パンチヘッドと前記ガイド部材との間で回転のみ許容され、この治具ブロックを回すハイト調整用工具が嵌合する非円形穴を有すると共に下端部には前記パンチドライバの上端面に設けられている非円形状の凹部に嵌合する非円形部分を備えてなること、を特徴とするものである。
【００１０】
従って、治具ブロックは全体円筒形状を呈しており、上端部に設けられているフランジ部をパンチヘッドとガイド部材との間に、回転可能だが上下移動できない状態で設けられている。このため、ハイト調整用工具を治具ブロックの非円形穴に嵌合させてハイト調整用工具を回転させることにより治具ブロックを回転させると、治具ブロックの下端部に設けられている断面が非円形である非円形部分がパンチドライバに設けられている非円形状の凹部に嵌合しているので、パンチドライバが回転する。
【００１１】
請求項３による発明のパンチ金型は、請求項１または２に記載のパンチ金型において、前記パンチボディと前記パンチドライバとを締結するボルトの頭部に、前記治具ブロックに設けられている非円形穴と同じ形状・大きさの非円形穴を有すること、を特徴とするものである。
【００１２】
従って、パンチボディとパンチドライバを締結しているボルトの頭部に設けられている非円形穴にハイト調整工具を嵌合させ、ハイト調整工具を回すことによりボルトを回す。
【００１３】
請求項４による発明のハイト調整用工具は、請求項１，２または３に記載のパンチ金型のハイト調整を行うためのハイト調整用工具であって、作業者が握って操作するためのハンドルと、このハンドルに直交して設けられたシャフトと、このシャフトの先端に断面が非円形の嵌合部とを有し、この嵌合部が、パンチヘッドに設けられている工具挿入用穴よりも小さく、且つ治具ブロックに設けられている非円形穴と同じ形状・大きさであることを特徴とするものである。
【００１４】
従って、ハイト調整用工具のシャフトをパンチヘッドの工具挿入用穴から挿入して、シャフトの先端に設けられている非円形断面の嵌合部を治具ブロックの非円形穴に嵌合させ、ハイト調整用工具のハンドルを回して治具ブロックを回転させる。
【００１５】
請求項５による発明のハイト調整用工具は、請求項４記載のハイト調整用工具において、前記シャフトを前記パンチヘッドの工具挿入用穴から挿入した際に、前記シャフトの先端に設けられている嵌合部が前記治具ブロックの非円形穴に嵌合したときにパンチヘッドの上面に当接してシャフトが停止するようにシャフトの所定位置にピンを着脱自在に設けてなること、を特徴とするものである。
【００１６】
従って、ハイト調整用工具をパンチヘッドの工具挿入用穴から挿入したら、ハイト調整用工具のシャフトに取り付けられているピンがパンチヘッドの上面に当接するので、ハイト調整用工具の嵌合部はちょうど治具ブロックの非円形穴に嵌合する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図６および図７には、タレットパンチプレス１の全体が示されている。このタレットパンチプレス１では、フレーム３の中央部における上部フレーム５と下部フレーム７の間にギャップＧを備えている。このギャップＧには、上部フレーム５に回転自在に支持される上部タレット９と、下部フレーム７に回転自在に支持される下部タレット１１を有している。
【００１９】
上部タレット９には複数のパンチ金型Ｐが装着され、下部タレット１１には複数のダイ金型Ｄが装着されている。上部タレット９および下部タレット１１は同期して回転され、加工位置Ｒに所望の加工を行うためのパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを割り出す。
【００２０】
また、加工位置の上方には、パンチ金型Ｐを打撃するためのストライカ１３を備えたラム１５が昇降自在に設けられており、ラム１５の上側にはラム１５を昇降させる図示省略のクランク機構等の駆動装置が設けられている。
【００２１】
一方、ギャップＧにおける図７中下部タレット１１の右側には、加工されるワークＷを支持する加工テーブル１７が設けられており、中央部の固定テーブル１７Ｆと、この固定テーブル１７Ｆの左右両側（図７中上下両側）においてＹ軸方向へ移動自在の可動テーブル１７Ｍを有している。前記固定テーブル１７Ｆを跨いで左右の可動テーブル１７Ｍを連結するキャレッジベース１９がＹ軸方向に往復移動自在に設けられている。このキャレッジベース１９は、Ｙ軸モータ２１によりＹ軸方向へ移動・位置決め自在となっている。
【００２２】
また、前記キャレッジベース１９には、ワークＷを把持する複数のワーククランパ２３を備えて、Ｘ軸モータ２５によりＸ軸方向（図７中上下方向）へ移動・位置決め自在のキャレッジ２７を有している。
【００２３】
上記構成により、上部タレット９および下部タレット１１を回転させて、所望の加工を行うためのパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを加工位置Ｒに割り出す。次に、ワークＷをワーククランパ２３により把持して、キャレッジ２７およびキャレッジベース１９を移動させて、ワークＷを加工位置Ｒに位置決めする。そして、駆動装置によりラム１５を下降させてストライカ１３によりパンチ金型Ｐを打圧し、ダイ金型Ｄとの協働によりワークＷにパンチング加工を行う。
【００２４】
図１〜図４には、この発明に係るパンチ金型Ｐが示されている。図１を参照するに、このパンチ金型Ｐでは、パンチガイド２９の内部にパンチボディ３１が上下移動自在に設けられており、パンチボディ３１の上側にはボルト３３によりパンチドライバ３５が一体的に取り付けられている。
【００２５】
パンチボディ３１の上端部付近にはキー３７がボルト３９により取り付けられており、パンチガイド２９に対して回転しないで且つ上下移動自在となっている。パンチドライバ３５の上側には治具ブロック４１が設けられている。
【００２６】
図２（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、治具ブロック４１は全体円筒形状をしており、上端部には円盤状のフランジ部４１Ｆを有すると共に、上下方向の中央付近は円形断面部分４１Ｃを有している。そして、円形断面部分４１Ｃの下側には、非円形部分の一例として例えば四角形部分４１Ｓを有している。フランジ部４１Ｆには非円形穴の一例として例えば六角穴４３が設けられており、この六角穴４３の下側には円形穴４５が設けられている。
【００２７】
再び図１を参照するに、パンチドライバ３５および治具ブロック４１を覆うように外側には円筒形状をしたガイド部材４７が設けられており、パンチドライバ３５の外周面に設けられているネジ部４９とガイド部材４７の内面に設けられているネジ部５１が螺合して上下方向に固定されている。
【００２８】
なお、ガイド部材４７の下端部に設けられているフランジ４７Ｆがパンチガイド２９の上端部にネジ５３により取り付けられているリテーナ５５により押さえられているので、ガイド部材４７は下方へ脱落することはない。また、リテーナ５５に設けられているキー５７がガイド部材４７に設けられているキー溝５９に係合しているので、ガイド部材４７はパンチガイド２９に対して回転することなく下方へ移動自在となっている。
【００２９】
また、図３を併せて参照するに、ガイド部材４７の上端面にはボルト６１によりパンチヘッド６３が一体的に取り付けられており、リテーナ５５とパンチヘッド６３との間に設けられているストリップスプリング６５の反発力により、ガイド部材４７およびパンチヘッド６３はパンチガイド２９に対して下方への移動は可能だが常時は上方へ付勢されている。なお、パンチヘッド６３の中央には、後述する工具を挿入するための工具挿入用穴６７が設けられている。
【００３０】
パンチヘッド６３の下側には前述の治具ブロック４１が位置しており、治具ブロック４１のフランジ部４１Ｆがパンチヘッド６３とガイド部材４７との間に回転可能に挟まれると共に上方への移動が阻止されている。そして、治具ブロック４１の下端部の非円形部４１Ｓがパンチドライバ３５の頭部に設けられている前記非円形部４１Ｓと同じ形状をした非円形状の凹部の一例として例えば四角穴６９に嵌合している。
【００３１】
図５（Ａ）、（Ｂ）には、前述の治具ブロック４１を回転させてパンチハイトの調整を行うためのハイト調整用工具７１が示されている。このハイト調整用工具７１は全体Ｔ字状を呈しており、上端部にハンドル７３を有すると共に、このハンドル７３から下方へシャフト７５が設けられている。このシャフト７５の先端（図５（Ａ）中下端）には、治具ブロック４１の上端面に設けられている六角穴４３に嵌合する嵌合部の一例として例えば六角断面の六角部７７が設けられている。
【００３２】
なお、この六角部７７の大きさは、パンチヘッド６３に設けられている工具挿入用穴６７よりも小さいものであり、パンチドライバ３５とパンチボディ３１を結合しているボルト３３の頭部３３Ｈに設けられている非円形穴である六角穴７９（図１参照）に嵌合するものである。すなわち、治具ブロック４１の六角穴４３と同じ形状・大きさの穴である。また、シャフト７５の途中位置には穴８１が設けられており、ピン８３が挿入可能となっている。この穴８１の高さ位置は、六角部７７が治具ブロック４１の六角穴４３に嵌合したときにピン８３がパンチヘッド６３の上面に当接するように決定されている。
【００３３】
次に、パンチハイトの調整動作について説明する。まず、前述のハイト調整用工具７１のシャフト７５に設けられている穴８１にピン８３を挿入する。そして、六角部７７をパンチヘッド６３の工具挿入用穴６７から挿入する。六角部７７は工具挿入用穴６７の径よりも小さいのので、容易に挿入できる。
【００３４】
そして、六角部７７を治具ブロック４１の六角穴４３に嵌合させる。このとき、六角部７７の大きさは六角穴４３にぴったりと嵌合する大きさとなっている。また、六角部７７のほぼ全体が六角穴４３にちょうど嵌合する高さ位置に相当するシャフト７５の位置にピン８３が取り付けられているので、ピン８３がパンチヘッド６３に当接することにより、六角部７７が六角穴４３を通り過ぎるのを防止している。
【００３５】
そして、ハイト調整用工具７１を回して治具ブロック４１をパンチヘッド６３に対して回転させると、パンチドライバ３５が治具ブロック４１と一体的に回転する。このとき、ガイド部材４７はパンチヘッド６３と一体的となっているので、パンチドライバ３５はガイド部材４７に対して回転し、ネジ部４９、５１の作用によりパンチドライバ３５およびパンチボディ３１がパンチヘッド６３に対して相対的に下降する。これによりパンチハイトの調整を行う。
【００３６】
このようにパンチヘッド６３に対して治具ブロック４１を回転させる際に、パンチヘッド６３が回転しないように固定する必要があるが、パンチヘッド６３とガイド部材４７はボルト６１により一体的となって相対的回転が阻止されており、さらにガイド部材４７はキー５７によりパンチガイド２９に対して相対的回転を阻止されているので、パンチガイド２９を回転しないように固定すればよい。
【００３７】
以上の結果から、専用のハイト調整用工具７１をパンチヘッド６３の工具挿入用穴６７から挿入して治具ブロック４１を回転させるだけで、パンチハイトの調整を容易に行うことができる。また、パンチ金型Ｐを上部タレット９にセットした状態でも容易にパンチハイトの調整を行うことができる。また、ボルト３３の六角穴７９と治具ブロック４１の六角穴４３を同じ大きさの同じ形状としたので、同じハイト調整用工具７１を用いてハイト調整およびボルト３３を回すことができる。
【００３８】
なお、この発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実施の形態においては、ボルト３３の六角穴７９と治具ブロック４１の六角穴４３を同じ大きさの同じ形状としたが、治具ブロック４１の六角穴４３をボルト３３の六角穴７９よりも大きくして、各々別のハイト調整用工具７１を用いるようにすることもできる。また、六角穴４３、７９とせずに、その他の非円形状の穴として、ハイト調整用工具７１の先端を同じ非円形状とすることもできる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によるパンチ金型では、ハイト調整用工具をパンチヘッドの工具挿入用穴から挿入して治具ブロックを回転させることにより、治具ブロックと共に回転すると共に下降が可能なパンチドライバを、パンチヘッドおよびパンチヘッドに一体的に設けられているガイド部材に対して相対的に回転させ、ガイド部材の内面とパンチドライバの外周面に設けられた互いに螺合するネジ部の作用により、パンチドライバおよびパンチドライバと一体的に取り付けられているパンチボディをパンチヘッドに対して相対的に下降させることができるので、容易にパンチハイトの調整を行うことができる。
【００４０】
請求項２の発明によるパンチ金型では、治具ブロックは全体円筒形状を呈しており、上端部に設けられているフランジ部をパンチヘッドとガイド部材との間に、回転可能だが上下移動できない状態で設けられている。このため、ハイト調整用工具を治具ブロックの非円形穴に嵌合させてハイト調整用工具を回転させることにより治具ブロックを回転させると、治具ブロックの下端部に設けられている非円形断面である非円形部分がパンチドライバに設けられている非円形状の凹部に嵌合しているので一体でパンチドライバが回転し、パンチドライバとガイド部材との間に設けられているネジ部の作用によりパンチドライバがパンチヘッドに対して下降するので容易にパンチハイトの調整を行うことができる。
【００４１】
請求項３の発明によるパンチ金型では、パンチボディとパンチドライバを締結しているボルトの頭部に設けられている非円形穴にハイト調整工具を嵌合させてハイト調整工具を回すことにより、同じ工具でボルトを回すことができる。
【００４２】
請求項４の発明によるハイト調整用工具では、ハイト調整用工具のシャフトをパンチヘッドの工具挿入用穴から挿入して、シャフトの先端に設けられている嵌合部を治具ブロックの非円形穴に嵌合させ、ハイト調整用工具のハンドルを回して治具ブロックを回転させるので、パンチ金型をセットした状態で容易にハイト調整を行うことができる。
【００４３】
請求項５の発明によるハイト調整用工具では、ハイト調整用工具をパンチヘッドの工具挿入用穴から挿入したら、ハイト調整用工具のシャフトに取り付けられているピンがパンチヘッドの上面に当接するので、ハイト調整用工具の嵌合部をちょうど治具ブロックの非円形穴に嵌合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るパンチ金型を示す断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、治具ブロックを示す平面図、断面図、底面図である。
【図３】図１中III方向から見た平面図である。
【図４】図１中IV−IV線に沿った断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、ハイト調整用の専用の工具を示す側面図および底面図である。
【図６】タレットパンチプレスを示す正面図である。
【図７】図６中VII−VII位置の断面図である。
【図８】従来より一般的なパンチ金型を示す断面図である。
【符号の説明】
１３ ストライカ
２９ パンチガイド
３１ パンチボディ
３３ ボルト
３５ パンチドライバ
４１ 治具ブロック
４１Ｓ 四角形部分（非円形部分）
４１Ｆ フランジ部
４３ 六角穴（非円形穴）
４７ ガイド部材
４９ ネジ部
５１ ネジ部
６３ パンチヘッド
６７ 工具挿入用穴
６９ 四角穴（凹部）
７１ ハイト調整用工具
７３ ハンドル
７５ シャフト
７７ 六角部（嵌合部）
７９ 六角穴（非円形穴）
８３ ピン
Ｐ パンチ金型
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークにパンチング加工を行うためのパンチ金型とこのパンチ金型のハイトを調整するハイト調整用工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパンチ金型１０１は、図８に示されているように、パンチプレスにおける上型ホルダ（図示省略）に上下動自在に支持される筒状のパンチガイド１０３内に、下端部にパンチ刃部１０５Ｂを備えたパンチボディ１０５を上下動自在に備えている。そして、前記パンチガイド１０３を上方向へ貫通して上下動自在に設けたパンチドライバ１０７の上端部にパンチヘッド１０９設け、このパンチヘッド１０９と前記パンチガイド１０３との間に強力なストリッパースプリングのごとき弾性部材１１１が弾装してあり、かつ前記パンチボディ１０５とパンチドライバ１０７は連結ボルト１１３によって一体的に連結されている。
【０００３】
なお、パンチボディ１０５とパンチドライバ１０７の方向性はパンチドライバ１０７にボルトによって取付けたキー１１５によって保持されている。またパンチガイド１０３の下端部にはストリッパープレート１１７が着脱交換自在に取付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとき従来の構成においては、パンチ金型１０１の使用によってパンチ刃部１０５Ｂが摩耗した場合には、連結ボルト１１３を緩めパンチボディ１０５を取り外して上記パンチ刃部１０５Ｂの再研磨を行う。そして、上記再研磨によってパンチボディ１０５が短くなった分を、パンチボディ１０５とパンチドライバ１０７との間にシムを介在することによって補正している。
【０００５】
すなわち従来は、特定の治具やバイス等を使用して連結ボルト１３を緩めてパンチボディ１０５を取り外した後に前述のごとくシムを介在せしめることによってハイト調整を行うものである。したがって、パンチボディ１０５の脱着及びその後のハイト調整が厄介であるという問題がある。
【０００６】
この発明の目的は、以上のような従来の技術の問題点に着目してなされたものであり、パンチハイトの調整を容易に行うことのできるパンチ金型およびハイト調整用工具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１による発明のパンチ金型は、筒状のパンチガイド内に上下移動自在に設けられたパンチボディと、このパンチボディの上側にボルトを介して回転可能かつ上下方向に一体的に取り付けられているパンチドライバと、ストライカにより打圧された打圧力を前記パンチドライバに伝えるパンチヘッドとを備えたパンチ金型であって、前記パンチヘッドと前記パンチドライバとの間にパンチヘッドに加えられた打圧力をパンチドライバに伝達するための円筒形状のガイド部材をパンチヘッドと一体的に、かつ前記パンチガイドに対して上下動のみ自在に設け、このガイド部材の内面と前記パンチドライバの外周面に互いに螺合するネジ部を形成し、前記パンチドライバを前記パンチヘッドおよび前記ガイド部材に対して相対的に回転させてパンチハイトの調整を行うための治具ブロックを、前記パンチヘッドと前記ガイド部材との間に回転可能に設けると共に、この治具ブロックと前記パンチドライバとを一体的に回転するために、当該治具ブロックの下端部の非円形部を、前記パンチドライバの頭部に設けられた非円形部に嵌合して設け、この治具ブロックの上部に設けた非円形穴にハイト調整用工具に備えた嵌合部を嵌合して前記治具ブロックを回転させるために前記パンチヘッドに工具挿入用穴を設けてなることを特徴とするものである。
【０００８】
従って、ハイト調整用工具をパンチヘッドの工具挿入用穴から挿入して治具ブロックを回転させることにより、治具ブロックと共に回転すると共に下降が可能なパンチドライバを、パンチヘッドおよびパンチヘッドに一体的に設けられているガイド部材に対して相対的に回転させ、ガイド部材の内面とパンチドライバの外周面に設けられた互いに螺合するネジ部の作用により、パンチドライバおよびパンチドライバと一体的に取り付けられているパンチボディをパンチヘッドに対して相対的に下降させてパンチハイトの調整を行う。
【０００９】
請求項２による発明のパンチ金型は、請求項１記載のパンチ金型において、前記治具ブロックが、全体円筒形状であって上端部にフランジ部を有すると共にこのフランジ部が前記パンチヘッドと前記ガイド部材との間で回転のみ許容され、この治具ブロックを回すハイト調整用工具が嵌合する非円形穴を有すると共に下端部には前記パンチドライバの上端面に設けられている非円形状の凹部に嵌合する非円形部分を備えてなること、を特徴とするものである。
【００１０】
従って、治具ブロックは全体円筒形状を呈しており、上端部に設けられているフランジ部をパンチヘッドとガイド部材との間に、回転可能だが上下移動できない状態で設けられている。このため、ハイト調整用工具を治具ブロックの非円形穴に嵌合させてハイト調整用工具を回転させることにより治具ブロックを回転させると、治具ブロックの下端部に設けられている断面が非円形である非円形部分がパンチドライバに設けられている非円形状の凹部に嵌合しているので、パンチドライバが回転する。
【００１１】
請求項３による発明のパンチ金型は、請求項１または２に記載のパンチ金型において、前記パンチボディと前記パンチドライバとを締結するボルトの頭部に、前記治具ブロックに設けられている非円形穴と同じ形状・大きさの非円形穴を有すること、を特徴とするものである。
【００１２】
従って、パンチボディとパンチドライバを締結しているボルトの頭部に設けられている非円形穴にハイト調整工具を嵌合させ、ハイト調整工具を回すことによりボルトを回す。
【００１３】
請求項４による発明のハイト調整用工具は、請求項１，２または３に記載のパンチ金型のハイト調整を行うためのハイト調整用工具であって、作業者が握って操作するためのハンドルと、このハンドルに直交して設けられたシャフトと、このシャフトの先端に断面が非円形の嵌合部とを有し、この嵌合部が、パンチヘッドに設けられている工具挿入用穴よりも小さく、且つ治具ブロックに設けられている非円形穴と同じ形状・大きさであることを特徴とするものである。
【００１４】
従って、ハイト調整用工具のシャフトをパンチヘッドの工具挿入用穴から挿入して、シャフトの先端に設けられている非円形断面の嵌合部を治具ブロックの非円形穴に嵌合させ、ハイト調整用工具のハンドルを回して治具ブロックを回転させる。
【００１５】
請求項５による発明のハイト調整用工具は、請求項４記載のハイト調整用工具において、前記シャフトを前記パンチヘッドの工具挿入用穴から挿入した際に、前記シャフトの先端に設けられている嵌合部が前記治具ブロックの非円形穴に嵌合したときにパンチヘッドの上面に当接してシャフトが停止するようにシャフトの所定位置にピンを着脱自在に設けてなること、を特徴とするものである。
【００１６】
従って、ハイト調整用工具をパンチヘッドの工具挿入用穴から挿入したら、ハイト調整用工具のシャフトに取り付けられているピンがパンチヘッドの上面に当接するので、ハイト調整用工具の嵌合部はちょうど治具ブロックの非円形穴に嵌合する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図６および図７には、タレットパンチプレス１の全体が示されている。このタレットパンチプレス１では、フレーム３の中央部における上部フレーム５と下部フレーム７の間にギャップＧを備えている。このギャップＧには、上部フレーム５に回転自在に支持される上部タレット９と、下部フレーム７に回転自在に支持される下部タレット１１を有している。
【００１９】
上部タレット９には複数のパンチ金型Ｐが装着され、下部タレット１１には複数のダイ金型Ｄが装着されている。上部タレット９および下部タレット１１は同期して回転され、加工位置Ｒに所望の加工を行うためのパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを割り出す。
【００２０】
また、加工位置の上方には、パンチ金型Ｐを打撃するためのストライカ１３を備えたラム１５が昇降自在に設けられており、ラム１５の上側にはラム１５を昇降させる図示省略のクランク機構等の駆動装置が設けられている。
【００２１】
一方、ギャップＧにおける図７中下部タレット１１の右側には、加工されるワークＷを支持する加工テーブル１７が設けられており、中央部の固定テーブル１７Ｆと、この固定テーブル１７Ｆの左右両側（図７中上下両側）においてＹ軸方向へ移動自在の可動テーブル１７Ｍを有している。前記固定テーブル１７Ｆを跨いで左右の可動テーブル１７Ｍを連結するキャレッジベース１９がＹ軸方向に往復移動自在に設けられている。このキャレッジベース１９は、Ｙ軸モータ２１によりＹ軸方向へ移動・位置決め自在となっている。
【００２２】
また、前記キャレッジベース１９には、ワークＷを把持する複数のワーククランパ２３を備えて、Ｘ軸モータ２５によりＸ軸方向（図７中上下方向）へ移動・位置決め自在のキャレッジ２７を有している。
【００２３】
上記構成により、上部タレット９および下部タレット１１を回転させて、所望の加工を行うためのパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを加工位置Ｒに割り出す。次に、ワークＷをワーククランパ２３により把持して、キャレッジ２７およびキャレッジベース１９を移動させて、ワークＷを加工位置Ｒに位置決めする。そして、駆動装置によりラム１５を下降させてストライカ１３によりパンチ金型Ｐを打圧し、ダイ金型Ｄとの協働によりワークＷにパンチング加工を行う。
【００２４】
図１〜図４には、この発明に係るパンチ金型Ｐが示されている。図１を参照するに、このパンチ金型Ｐでは、パンチガイド２９の内部にパンチボディ３１が上下移動自在に設けられており、パンチボディ３１の上側にはボルト３３によりパンチドライバ３５が一体的に取り付けられている。
【００２５】
パンチボディ３１の上端部付近にはキー３７がボルト３９により取り付けられており、パンチガイド２９に対して回転しないで且つ上下移動自在となっている。パンチドライバ３５の上側には治具ブロック４１が設けられている。
【００２６】
図２（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、治具ブロック４１は全体円筒形状をしており、上端部には円盤状のフランジ部４１Ｆを有すると共に、上下方向の中央付近は円形断面部分４１Ｃを有している。そして、円形断面部分４１Ｃの下側には、非円形部分の一例として例えば四角形部分４１Ｓを有している。フランジ部４１Ｆには非円形穴の一例として例えば六角穴４３が設けられており、この六角穴４３の下側には円形穴４５が設けられている。
【００２７】
再び図１を参照するに、パンチドライバ３５および治具ブロック４１を覆うように外側には円筒形状をしたガイド部材４７が設けられており、パンチドライバ３５の外周面に設けられているネジ部４９とガイド部材４７の内面に設けられているネジ部５１が螺合して上下方向に固定されている。
【００２８】
なお、ガイド部材４７の下端部に設けられているフランジ４７Ｆがパンチガイド２９の上端部にネジ５３により取り付けられているリテーナ５５により押さえられているので、ガイド部材４７は下方へ脱落することはない。また、リテーナ５５に設けられているキー５７がガイド部材４７に設けられているキー溝５９に係合しているので、ガイド部材４７はパンチガイド２９に対して回転することなく下方へ移動自在となっている。
【００２９】
また、図３を併せて参照するに、ガイド部材４７の上端面にはボルト６１によりパンチヘッド６３が一体的に取り付けられており、リテーナ５５とパンチヘッド６３との間に設けられているストリップスプリング６５の反発力により、ガイド部材４７およびパンチヘッド６３はパンチガイド２９に対して下方への移動は可能だが常時は上方へ付勢されている。なお、パンチヘッド６３の中央には、後述する工具を挿入するための工具挿入用穴６７が設けられている。
【００３０】
パンチヘッド６３の下側には前述の治具ブロック４１が位置しており、治具ブロック４１のフランジ部４１Ｆがパンチヘッド６３とガイド部材４７との間に回転可能に挟まれると共に上方への移動が阻止されている。そして、治具ブロック４１の下端部の非円形部４１Ｓがパンチドライバ３５の頭部に設けられている前記非円形部４１Ｓと同じ形状をした非円形状の凹部の一例として例えば四角穴６９に嵌合している。
【００３１】
図５（Ａ）、（Ｂ）には、前述の治具ブロック４１を回転させてパンチハイトの調整を行うためのハイト調整用工具７１が示されている。このハイト調整用工具７１は全体Ｔ字状を呈しており、上端部にハンドル７３を有すると共に、このハンドル７３から下方へシャフト７５が設けられている。このシャフト７５の先端（図５（Ａ）中下端）には、治具ブロック４１の上端面に設けられている六角穴４３に嵌合する嵌合部の一例として例えば六角断面の六角部７７が設けられている。
【００３２】
なお、この六角部７７の大きさは、パンチヘッド６３に設けられている工具挿入用穴６７よりも小さいものであり、パンチドライバ３５とパンチボディ３１を結合しているボルト３３の頭部３３Ｈに設けられている非円形穴である六角穴７９（図１参照）に嵌合するものである。すなわち、治具ブロック４１の六角穴４３と同じ形状・大きさの穴である。また、シャフト７５の途中位置には穴８１が設けられており、ピン８３が挿入可能となっている。この穴８１の高さ位置は、六角部７７が治具ブロック４１の六角穴４３に嵌合したときにピン８３がパンチヘッド６３の上面に当接するように決定されている。
【００３３】
次に、パンチハイトの調整動作について説明する。まず、前述のハイト調整用工具７１のシャフト７５に設けられている穴８１にピン８３を挿入する。そして、六角部７７をパンチヘッド６３の工具挿入用穴６７から挿入する。六角部７７は工具挿入用穴６７の径よりも小さいのので、容易に挿入できる。
【００３４】
そして、六角部７７を治具ブロック４１の六角穴４３に嵌合させる。このとき、六角部７７の大きさは六角穴４３にぴったりと嵌合する大きさとなっている。また、六角部７７のほぼ全体が六角穴４３にちょうど嵌合する高さ位置に相当するシャフト７５の位置にピン８３が取り付けられているので、ピン８３がパンチヘッド６３に当接することにより、六角部７７が六角穴４３を通り過ぎるのを防止している。
【００３５】
そして、ハイト調整用工具７１を回して治具ブロック４１をパンチヘッド６３に対して回転させると、パンチドライバ３５が治具ブロック４１と一体的に回転する。このとき、ガイド部材４７はパンチヘッド６３と一体的となっているので、パンチドライバ３５はガイド部材４７に対して回転し、ネジ部４９、５１の作用によりパンチドライバ３５およびパンチボディ３１がパンチヘッド６３に対して相対的に下降する。これによりパンチハイトの調整を行う。
【００３６】
このようにパンチヘッド６３に対して治具ブロック４１を回転させる際に、パンチヘッド６３が回転しないように固定する必要があるが、パンチヘッド６３とガイド部材４７はボルト６１により一体的となって相対的回転が阻止されており、さらにガイド部材４７はキー５７によりパンチガイド２９に対して相対的回転を阻止されているので、パンチガイド２９を回転しないように固定すればよい。
【００３７】
以上の結果から、専用のハイト調整用工具７１をパンチヘッド６３の工具挿入用穴６７から挿入して治具ブロック４１を回転させるだけで、パンチハイトの調整を容易に行うことができる。また、パンチ金型Ｐを上部タレット９にセットした状態でも容易にパンチハイトの調整を行うことができる。また、ボルト３３の六角穴７９と治具ブロック４１の六角穴４３を同じ大きさの同じ形状としたので、同じハイト調整用工具７１を用いてハイト調整およびボルト３３を回すことができる。
【００３８】
なお、この発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実施の形態においては、ボルト３３の六角穴７９と治具ブロック４１の六角穴４３を同じ大きさの同じ形状としたが、治具ブロック４１の六角穴４３をボルト３３の六角穴７９よりも大きくして、各々別のハイト調整用工具７１を用いるようにすることもできる。また、六角穴４３、７９とせずに、その他の非円形状の穴として、ハイト調整用工具７１の先端を同じ非円形状とすることもできる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によるパンチ金型では、ハイト調整用工具をパンチヘッドの工具挿入用穴から挿入して治具ブロックを回転させることにより、治具ブロックと共に回転すると共に下降が可能なパンチドライバを、パンチヘッドおよびパンチヘッドに一体的に設けられているガイド部材に対して相対的に回転させ、ガイド部材の内面とパンチドライバの外周面に設けられた互いに螺合するネジ部の作用により、パンチドライバおよびパンチドライバと一体的に取り付けられているパンチボディをパンチヘッドに対して相対的に下降させることができるので、容易にパンチハイトの調整を行うことができる。
【００４０】
請求項２の発明によるパンチ金型では、治具ブロックは全体円筒形状を呈しており、上端部に設けられているフランジ部をパンチヘッドとガイド部材との間に、回転可能だが上下移動できない状態で設けられている。このため、ハイト調整用工具を治具ブロックの非円形穴に嵌合させてハイト調整用工具を回転させることにより治具ブロックを回転させると、治具ブロックの下端部に設けられている非円形断面である非円形部分がパンチドライバに設けられている非円形状の凹部に嵌合しているので一体でパンチドライバが回転し、パンチドライバとガイド部材との間に設けられているネジ部の作用によりパンチドライバがパンチヘッドに対して下降するので容易にパンチハイトの調整を行うことができる。
【００４１】
請求項３の発明によるパンチ金型では、パンチボディとパンチドライバを締結しているボルトの頭部に設けられている非円形穴にハイト調整工具を嵌合させてハイト調整工具を回すことにより、同じ工具でボルトを回すことができる。
【００４２】
請求項４の発明によるハイト調整用工具では、ハイト調整用工具のシャフトをパンチヘッドの工具挿入用穴から挿入して、シャフトの先端に設けられている嵌合部を治具ブロックの非円形穴に嵌合させ、ハイト調整用工具のハンドルを回して治具ブロックを回転させるので、パンチ金型をセットした状態で容易にハイト調整を行うことができる。
【００４３】
請求項５の発明によるハイト調整用工具では、ハイト調整用工具をパンチヘッドの工具挿入用穴から挿入したら、ハイト調整用工具のシャフトに取り付けられているピンがパンチヘッドの上面に当接するので、ハイト調整用工具の嵌合部をちょうど治具ブロックの非円形穴に嵌合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るパンチ金型を示す断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、治具ブロックを示す平面図、断面図、底面図である。
【図３】図１中III方向から見た平面図である。
【図４】図１中IV−IV線に沿った断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、ハイト調整用の専用の工具を示す側面図および底面図である。
【図６】タレットパンチプレスを示す正面図である。
【図７】図６中VII−VII位置の断面図である。
【図８】従来より一般的なパンチ金型を示す断面図である。
【符号の説明】
１３ ストライカ
２９ パンチガイド
３１ パンチボディ
３３ ボルト
３５ パンチドライバ
４１ 治具ブロック
４１Ｓ 四角形部分（非円形部分）
４１Ｆ フランジ部
４３ 六角穴（非円形穴）
４７ ガイド部材
４９ ネジ部
５１ ネジ部
６３ パンチヘッド
６７ 工具挿入用穴
６９ 四角穴（凹部）
７１ ハイト調整用工具
７３ ハンドル
７５ シャフト
７７ 六角部（嵌合部）
７９ 六角穴（非円形穴）
８３ ピン
Ｐ パンチ金型
Claims (5)
- 筒状のパンチガイド内に上下移動自在に設けられたパンチボディと、このパンチボディの上側にボルトを介して回転可能かつ上下方向に一体的に取り付けられているパンチドライバと、ストライカにより打圧された打圧力を前記パンチドライバに伝えるパンチヘッドとを備えたパンチ金型であって、前記パンチヘッドと前記パンチドライバとの間にパンチヘッドに加えられた打圧力をパンチドライバに伝達するための円筒形状のガイド部材をパンチヘッドと一体的に、かつ前記パンチガイドに対して上下動のみ自在に設け、このガイド部材の内面と前記パンチドライバの外周面に互いに螺合するネジ部を形成し、前記パンチドライバを前記パンチヘッドおよび前記ガイド部材に対して相対的に回転させてパンチハイトの調整を行うための治具ブロックを、前記パンチヘッドと前記ガイド部材との間に回転可能に設けると共に、この治具ブロックと前記パンチドライバとを一体的に回転するために、当該治具ブロックの下端部の非円形部を、前記パンチドライバの頭部に設けられた非円形部に嵌合して設け、この治具ブロックの上部に設けた非円形穴にハイト調整用工具に備えた嵌合部を嵌合して前記治具ブロックを回転させるために前記パンチヘッドに工具挿入用穴を設けてなることを特徴とするパンチ金型。
- 前記治具ブロックが、全体円筒形状であって上端部にフランジ部を有すると共にこのフランジ部が前記パンチヘッドと前記ガイド部材との間で回転のみ許容され、この治具ブロックを回すハイト調整用工具が嵌合する非円形穴を有すると共に下端部には前記パンチドライバの上端面に設けられている非円形状の凹部に嵌合する非円形部分を備えていることを特徴とする請求項１記載のパンチ金型。
- 前記パンチボディと前記パンチドライバとを締結するボルトの頭部に、前記治具ブロックに設けられている非円形穴と同じ形状・大きさの非円形穴を有することを特徴とする請求項１または２に記載のパンチ金型。
- 請求項１，２または３に記載のパンチ金型のハイト調整を行うためのハイト調整用工具であって、作業者が握って操作するためのハンドルと、このハンドルに直交して設けられたシャフトと、このシャフトの先端に断面が非円形の嵌合部とを有し、この嵌合部が、パンチヘッドに設けられている工具挿入用穴よりも小さく、且つ治具ブロックに設けられている非円形穴と同じ形状・大きさであることを特徴とするハイト調整用工具。
- 前記シャフトを前記パンチヘッドの工具挿入用穴から挿入した際に、前記シャフトの先端に設けられている嵌合部が前記治具ブロックの非円形穴に嵌合したときにパンチヘッドの上面に当接してシャフトが停止するようにシャフトの所定位置にピンを着脱自在に設けてなることを特徴とする請求項４記載のハイト調整用工具。
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