JPH1133642A

JPH1133642A - パンチプレス

Info

Publication number: JPH1133642A
Application number: JP18541097A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Ito; 茂伊藤
Original assignee: Amada Co Ltd; Amada Engineering Center Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd; Amada Engineering Center Co Ltd
Priority date: 1997-07-10
Filing date: 1997-07-10
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】パンチとダイの芯合せを容易に行うべくパン
チブロックとダイブロックの位置決めを容易にすると共
に、パンチブロック、ダイブロックにそれぞれダストが
侵入するのを防止する。【解決手段】パンチブロック３５，ダイブロック２９
をパンチブロックフレーム３３，ダイブロックフレーム
２７に着脱可能に設け、前記パンチブロック３５に位置
決め穴６１を、ダイブロック２９に位置決め部材５９を
設ける。この位置決め部材５９を上昇せしめて位置決め
穴６１に係合せしめる。前記ダイブロック２９上に位置
決め部材の上下動を案内せしめるガイド部材７７を設
け、このガイド部材に前記位置決め部材５９が前記位置
決め孔６１に係合したときの状態を保持するストッパ９
３を設け、前記位置決め部材５９，ガイド部材７７の上
部にダスト防止装置９９を設けてなることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パンチを保持す
るパンチブロックとダイを保持するダイブロックをそれ
ぞれ水平方向へ移動可能に構成したパンチプレスに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のパンチプレスには本体フレームが
立設されている。この本体フレームの上部にはパンチブ
ロックフレームが水平方向へ移動可能に設けられている
と共に、本体フレームの下部にはこのパンチブロックフ
レームに上下に対向したダイブロックフレームが水平方
向へ移動可能に設けられている。前記パンチブロックフ
レームの下側には複数のパンチを碁盤状に配置したパン
チブロックが着脱可能に設けられており、前記ダイブロ
ックフレームの上側には複数のダイを碁盤状に配置した
ダイブロックが着脱可能に設けられている。

【０００３】従って、パンチブロックフレーム及びダイ
ブロックフレームを水平方向へ移動させることにより、
所定のパンチ及び所定のダイを加工位置に位置決めす
る。又、ワークを水平方向へ移動させて、ワークにおけ
る被加工部を加工位置に位置決めする。そして、所定の
パンチと所定のダイを協働させてワークにおける被加工
部に対してパンチング加工を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、パンチ及び
ダイの交換を行うときに、パンチとダイの芯が合った状
態のもとで、パンチブロックをパンチブロックフレーム
及びダイブロックをダイブロックフレームにそれぞれ装
着することは容易ではなく、パンチ及びダイの交換作業
が煩雑化するという問題がある。

【０００５】この発明の目的は、パンチとダイの芯合せ
を容易に行うべくパンチブロックとダイブロックの位置
決めを容易にすると共に、パンチブロック、ダイブロッ
クにそれぞれダストが侵入するのを防止するようにした
パンチプレスを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチプレスは、本体フレ
ームの上部にパンチブロックフレームを水平方向へ移動
可能に設けると共に、本体フレームの下部にダイブロッ
クフレームを水平方向へ移動可能に設け、前記パンチブ
ロックフレームに複数のパンチを保持するパンチブロッ
クを着脱可能に設けると共に、前記ダイブロックフレー
ムに前記各パンチに対応した複数のダイを保持するダイ
ブロックを着脱可能に設け、前記パンチとダイの位置決
めを行うべく、前記パンチブロックに位置決め孔を設け
ると共に、この位置決め孔に係脱可能な位置決め部材を
前記ダイブロック内にパスラインに対して出没可能に設
け、前記ダイブロック上に位置決め部材の上下動を案内
せしめるガイド部材を設け、このガイド部材に前記位置
決め部材が前記位置決め孔に係合したときの状態を保持
するストッパを設け、前記位置決め部材、ガイド部材の
上部部分にダスト防止装置を設けてなることを特徴とす
るものである。

【０００７】したがって、パンチブロック、ダイブロッ
クをパンチブロックフレーム、ダイブロックフレームか
らそれぞれ離脱せしめる場合には、パンチブロックに設
けられている位置決め穴に位置決め部材がガイド部材に
案内されて上昇して係合されると共にストッパで位置決
め穴に位置決め部材が係合した状態にし保持せしめる。
この状態でパンチブロック、ダイブロックがそれぞれパ
ンチブロックフレーム、ダイブロックフレームから離脱
される。次いで、パンチブロック、ダイブロックが一体
となって交換位置へ搬出されて交換される。

【０００８】パンチブロック、ダイブロックをパンチブ
ロック、ダイブロックフレームにそれぞれ装着する場合
には上述した動作の逆の動作を行えばよい。

【０００９】このように、位置決め穴に位置決め部材を
係合せしめることによって、パンチとダイとの芯合せが
容易に行われる。しかも、ダイブロック上に設けたガイ
ド部材と、位置決め部材の上部部分にダスト防止装置を
設けたことにより、パンチブロック、ダイブロックにダ
ストが侵入するのが防止される。

【００１０】請求項２によるこの発明のパンチプレス
は、請求項１のパンチプレスにおいて、前記ダスト防止
装置が、前記ガイド部材の上部内面に設けられた第１ダ
ストシールと、この第１ダストシール上に設けられ第２
ダストシールを装着したダストリングと、前記位置決め
部材の先端外周をテーパ状に形成せしめると共に上面に
設けられたダストヘッドと、で構成されていることを特
徴とするものである。

【００１１】したがって、位置決め部材を上昇せしめて
位置決め穴に係合させると、位置決め部材の上昇と共に
ダストヘッド、ダストリングが上昇し、しかも第２ダス
トシールが弯曲し、ダストリングがパンチブロックの下
面に当接する。また、位置決め部材は第１ダストシール
でシールされる。

【００１２】而して、位置決め穴に位置決め部材が係合
された状態ではダストがパンチブロック、ダイブロック
に侵入されるのが防止される。

【００１３】位置決め穴に位置決め部材が係合されない
ときには、位置決め部材はダイブロック内にあり、位置
決め部材とガイド部材の上部部分は、前記第１ダストシ
ール、第２ダストシール、ダストリング及びダストヘッ
ドでダストがダイブロック内に侵入されるのが防止され
る。

【００１４】請求項３によるこの発明のパンチプレス
は、請求項２のパンチプレスにおいて、前記第２ダスト
シール、ダストヘッドが弾性部材であることを特徴とす
るものである。

【００１５】したがって、第２ダストシール、ダストヘ
ッドが弾性部材であるから、位置決め部材が上昇された
ときに第２ダストシールが弾性変形し、位置決め部材に
おける外周部に密着して外部からダストが侵入されるの
がより一層防止される。位置決め部材が位置決め穴に係
合される際に、ダストヘッドが弾性変形して位置決め穴
に入り込む。

【００１６】請求項４によるこの発明のパンチプレス
は、請求項２，３のパンチプレスにおいて、前記ダスト
ヘッドが係脱される係合溝を前記位置決め孔に設けてな
ることを特徴とするものである。

【００１７】したがって、位置決め部材が位置決め穴に
係合される際、ダストヘッドが弾性変形し、位置決め穴
に設けた係合溝に係合される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。

【００１９】図５および図６を参照するに、パンチプレ
ス１の土台３には中央部にギャップＧを有する全体略門
型形状の本体フレーム５が立設されている。この本体フ
レーム５における前記ギャップＧの下端である下部フレ
ーム７の上面にはＹ軸方向へ一対の下ガイドレール９が
設けられている。また、本体フレーム５における前記ギ
ャップＧの上端である上部フレーム１１の下面にも同様
にＹ軸方向に一対の上ガイドレール１３が設けられてい
る。

【００２０】図５を参照に、前記本体フレーム５の前後
（図５中左右）両側にはＸ軸方向に加工テーブル１５が
延伸されている。この加工テーブル１５には、ワークＷ
をクランプするワーククランプ１７を備えたＸ軸キャレ
ッジ１９がＸ軸方向へ移動自在に設けられており、前記
加工テーブル１５の上下（図５中上下）両側に設けられ
ているＸ軸ガイド２１に沿ってＸ軸方向へ移動・位置決
め自在となっている。また、本体フレーム５の左側（図
５中下側）には金型交換を行うＡＴＣ２３が設けられて
いる。

【００２１】再び図６を参照するに、前記下ガイドレー
ル９には、下ガイド部材２５によりダイブロックフレー
ム２７がＹ軸方向へ移動自在に支持されている。このダ
イブロックフレーム２７には、多数のダイＤを有するダ
イブロック２９が着脱自在に設けられている。

【００２２】また、前記上ガイドレール１３には、上ガ
イド部材３１によりパンチブロックフレーム３３がＹ軸
方向へ移動自在に支持されている。このパンチブロック
フレーム３３には、多数のパンチＰを有するパンチブロ
ック３５が着脱自在に設けられている。

【００２３】前記ダイブロックフレーム２７及びパンチ
ブロックフレーム３３は、連結フレームであるＣ型フレ
ーム３７により一体的に連結されている。従って、ダイ
ブロックフレーム２７とパンチブロックフレーム３３は
常に一体でＹ軸方向へ移動・位置決めされることにな
る。

【００２４】本体フレーム５には、Ｙ軸方向に貫通する
状態でＹ軸ボールネジ３９が回転自在に設けられてお
り、本体フレーム５の図６中右部分に設けられているＹ
軸駆動モータ４１により回転駆動されるようになってい
る。また、パンチブロックフレーム３３には、前述のＹ
軸ボールネジ３９に螺合するＹ軸ボールナット４３が取
付けられている。

【００２５】従って、Ｙ軸駆動モータ４１によりＹ軸ボ
ールネジ３９を回転させると、Ｙ軸ボールナット４３の
作用によりパンチブロックフレーム３３は上ガイドレー
ル１３に沿ってＹ軸方向へ移動・位置決めされる。同時
に、Ｃ型フレーム３７で連結されているダイブロックフ
レーム２７もＹ方向へ移動・位置決めされることにな
る。

【００２６】一方、パンチブロックフレーム３３には、
Ｕ軸方向（Ｘ軸方向と同じ方向）及びＶ軸方向（Ｙ軸方
向と同じ方向）へ移動・位置決め自在のパンチシリンダ
４５が設けられており、このパンチシリンダ４５には、
パンチＰを打撃するストライカ４７が装着されている。

【００２７】以上のように構成されているので、ワーク
Ｗにパンチング加工を行う場合には、ワークＷを加工位
置に位置決めすると共に、Ｙ軸駆動モータ４１によりＹ
軸ボールネジ３９を回転させてパンチブロックフレーム
３３及びダイブロックフレーム２７を一体でＹ軸方向へ
移動・位置決めする。

【００２８】同時にパンチシリンダ４５を所望のパンチ
Ｐの上方へ移動・位置決めして、パンチシリンダ４５に
よりストライカ４７を介してパンチＰを打撃してワーク
Ｗにパンチング加工が行われることになる。

【００２９】次に、パンチＰを備えたパンチブロック３
５とダイＤを備えたダイブロック２９とを前記パンチブ
ロックフレーム３３，ダイブロックフレーム２７より取
外す装置について詳細に説明する。なお、オートチェン
ジャについては、既に公知の構成のものを採用している
ので図示と説明を省略する。

【００３０】図４を参照するに、複数配設されたパンチ
Ｐを備えたパンチブロック３５は、複数個所に設けたク
ランパ４９によりパンチブロックフレーム３３へ装着、
離脱自在に設けられている。また、複数配設されたダイ
Ｄを備えたダイブロック２９は、複数個所に設けたクラ
ンパ５１によりダイブロックフレーム２７へ装着、離脱
自在に設けられている。より詳細には、パンチブロック
３５の図４における両側にフランジ部３５Ａが突出して
形成され、このフランジ部３５Ａの下面にクランパ４９
のうちのクランパ本体５３に形成した爪部５３Ａが当接
し、離隔自在となっている。

【００３１】前記クランパ本体５３は軸５５に回動自在
に設けられ、流体圧作動のシリンダ５７に設けたピスト
ンロッド５７Ａの作動によりクランパ本体５３は回動す
るようになっている。

【００３２】更に、クランパ４９にてパンチブロック３
５をパンチブロックフレーム３３より離脱した際に、後
述するダイブロック２７に設けた複数の位置決め部材５
９が係合する位置決め孔６１が複数個前記パンチブロッ
ク３５に設けられている。

【００３３】上記構成により、シリンダ５７を作動せし
め軸５５を支点としてクランパ本体５３をパンチブロッ
ク３５のフランジ部３５Ａ側へ回動せしめると、クラン
パ本体５３に形成した爪部５３Ａにてパンチブロック３
５に形成したフランジ部３５Ａを押圧し、パンチブロッ
ク３５がパンチブロックフレーム３３へクランプされ
る。また、クランパ本体５３を回動せしめることによ
り、爪部５３Ａがパンチブロック３５のフランジ部３５
Ａから外れてパンチブロック３５がパンチブロックフレ
ーム３３よりアンクランプされることになる。

【００３４】一方、複数配設されたダイＤを備えたダイ
ブロック２９は、複数個所に設けたクランパ５１により
ダイブロックフレーム２７へ装着、離脱自在に設けられ
ている。より詳細には、ダイブロック２９の両側にフラ
ンジ部２９Ａが突設して形成され、このフランジ部２９
Ａの上面にクランパ５１の内のクランプ本体６３に形成
した爪部６３Ａが当接し、離隔自在となっている。

【００３５】前記クランプ本体６３は軸６５を支点とし
て回転自在に設けられており、流体圧作動のシリンダ６
７に設けたピストンロッド６７Ａの作動によりクランパ
本体６３は回動するようになっている。

【００３６】更に、ダイブロック２９とダイブロックフ
レーム２７との接触する面の適宜位置に、複数のダイリ
フタ６９が設けられ、このダイリフタ６９は、例えば内
蔵された弾機７１により、ダイブロック２９と前記パン
チブロック３５とを浮上せしめる弾機力を持っている。

【００３７】なお更に、ダイブロック２９の側面（図４
において紙面に対して直交する面）には、図示を省略し
たがオートチェンジャのホークが挿入係止される係止穴
７３が形成されていると共に、前述のごとく、ダイブロ
ック２９上には前記パンチブロック３５に設けた位置決
め孔６１に係合される位置決め部材５９が設けられてい
る。

【００３８】上記構成により、シリンダ６７を作動せし
めクランパ本体６３を図４においてダイブロック２９の
フランジ部２９Ａ側へ回動せしめると、クランパ本体６
３に形成した爪部６３Ａがダイブロック２９に形成した
フランジ部２９Ａを押圧せしめ、ダイブロック２がダイ
ブロックフレーム２７上へ固定される。

【００３９】また、シリンダ６７を作動せしめクランパ
本体６３を図４においてフランジ２９Ａとは反対側へ回
動せしめると、ダイブロック２９の係止が解放されると
共に、ダイリフタ６９によりダイブロックフレーム２７
上より若干量ダイブロック２９は浮上し、ダイブロック
２９はダイブロックフレーム２７より外れることにな
る。

【００４０】上述したごとき構成により、まず、パンチ
ブロック３５，ダイブロック２９をそれぞれパンチブロ
ックフレーム３３，ダイブロックフレーム２７から取外
すには、各位置決め部材５９を上昇せしめて位置決め孔
６１に係合せしめる。この状態でシリンダ５７を作動せ
しめてクランパ本体５３を図４においてフランジ部３５
Ａとは反対側に回動させると、パンチブロック３５はパ
ンチブロックフレーム３３より外れる。同様にシリンダ
６７を作動せしめてクランパ体６３を図４においてフラ
ンジ部２９Ａとは反対側に回動させると、ダイブロック
２９はダイブロックフレーム２７から外れる。

【００４１】パンチブロック３５とダイブロック２９と
が一体化された状態で、図示を省略したオートチェンジ
ャのホークをダイブロック２９に設けた係止孔７３内へ
挿入して、パンチプレス１の外へ搬出する。そして、パ
ンチブロック３５，ダイブロック２９はセットされたま
ま次の交換を希望するパンチブロック３５，ダイブロッ
ク２９と交換する。

【００４２】次に、交換を希望するパンチＰとダイＤを
備えたパンチブロック３５，ダイブロック２９をパンチ
プレス１内に装着するには、オートチェンジャのホーク
で、パンチブロック３５とダイブロック２９が一体化さ
れた状態のままで、ダイブロック２９に設けた係止孔７
３に挿入して搬送する。そして、ダイブロック２９をダ
イブロックフレーム２７上へ載置すると共にパンチブロ
ック３５をパンチブロックフレーム３３の下方へ位置決
めする。

【００４３】この状態でクランパ４９，５１のシリンダ
５７，６７を作動せしめて爪部５３Ａ，６３Ａでパンチ
ブロック３５，ダイブロック２９のフランジ部３５Ａ，
２９Ａをクランプする。位置決め部材５９を位置決め孔
６１から抜くことにより、パンチブロック３５，ダイブ
ロック２９がパンチブロックフレーム３３，ダイブロッ
クフレーム２７に固定されて交換作業が終了する。

【００４４】前記ダイブロック２９内に設けられた位置
決め部材５９の上下動装置、保持装置及びダスト防止装
置についてさらに詳細に説明する。

【００４５】図１を参照するに、ダイブロック２９には
上下方向へ段付穴７５が形成されていると共に、この段
付穴７５の上部には中空円筒状のガイド部材７７が装着
されている。前記ダイブロック２９の下部に設けられた
ダイブロックフレーム２７内には支持ブロック７９が設
けられており、この支持ブロック７９内には前記段付穴
７５に連通した別の段付穴８１が形成されている。

【００４６】前記ガイド部材７７，段付穴７５，７９内
には上下方向へ延伸した位置決め部材５９が装着されて
いる。そしてこの位置決め部材５９の下部フランジ部５
９Ｄが前記段付穴７９の段付部７９Ｔに常時支持されて
いる。位置決め部材５９の外周部にリフタスプリング８
１が巻装されており、リフタスプリング８１の上下端は
前記下部フランジ部５９Ｄとガイド部材７７下端との間
に介在されている。

【００４７】前記段付穴８１の下方におけるダイブロッ
クフレーム２７内には油圧シリンダ８３が設けられてい
る。この油圧シリンダ８３に装着されたピストンロッド
８５の先端にはプッシャープラグ８７が取付けられてお
り、プッシャープラグ８７の先端（上端）は位置決め部
材５９の下部フランジ５９Ｄに当接されている。

【００４８】前記ガイド部材７７の図１において右側に
はストッパ用シリンダ８９が設けられており、このスト
ッパ用シリンダ８９に装着されたピストンロッド９１に
はストッパ９３がネジ９５で取付けられている。ストッ
パ９３は前記ガイド部材７７内に水平方向に形成された
穴９７内を移動されるものである。しかも、前記位置決
め部材５９の図１において右側には傾斜係合部５９Ｋが
形成されている。

【００４９】前記ガイド部材７７，位置決め部材５９の
上部部分にはダスト防止装置９９が設けられている。よ
り詳細には、前記ガイド部材７７の上部における内周に
は第１ダストシール１０１が設けられていると共に、こ
の第１ダストシール１０１にはウレタン等の弾性部材か
らなる第２ダストシール１０３を設けたダストリング１
０５が載せられている。また、前記位置決め部材５９の
上部における外周にはテーパ５９Ｔが形成されていると
共に、位置決め部材５９の上端にはウレタンなどの弾性
部材からなるダストヘッド１０７が取付けられている。
一方、前記パンチブロック３５に形成された位置決め穴
６１には係合溝１０９が連通されている。

【００５０】上記構成により、油圧シリンダ８３を作動
せしめてピストンロッド８５を介してプッシャープラグ
８７を上昇せしめると、位置決め部材５９が上昇し、図
２に示された状態となる。すなわち、位置決め部材５９
の先端におけるテーパ５９Ｔが位置決め穴６１に係合さ
れる。そのとき、位置決め部材５９の先端に設けられた
ダストヘッド１０７は弾性変形して係合溝６９に嵌まり
込むと共に、ダストリング１０５の先端がパンチブロッ
ク３５の下面に当接する。また第１ダストシール１０１
の上端は位置決め部材５９の外周に密着すると共に、第
２ダストシール１０３は弾性変形して位置決め部材５９
の外周に密着する。

【００５１】次いで、ストッパ用シリンダ８９を作動せ
しめると、ピストンロッド９１を介してストッパ９３が
図２において左方へ移動し、図３に示されているよう
に、傾斜係合部５９Ｋに係合される。この状態でパンチ
ブロック３５とダイブロック２９とが一体化されるもの
である。

【００５２】したがって、図１，図２および図３に示さ
れているように、ダストヘッド１０７，第２ダストシー
ル１０３で位置決め部材５９のテーパ５９Ｔをシールせ
しめることができる。ダストヘッド１０７はウレタンな
どの弾性部材から構成されているので、パンチブロック
３５の係合溝１０９（テーパブッシュ）にも入ることが
でき、かつワークＷに傷を付けるのを防止することがで
きる。第２ダストシール１０３は位置決め部材５９によ
って拡げられても弾力性があるために、元の状態に戻す
ことができる。各位置決め部材５９は位置決め穴６１に
支障なく係合し、パンチブロック３５とダイブロック２
９との位置決めを容易に行うことができ、パンチＰとダ
イＤとの芯合せを容易に行うことができる。

【００５３】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。

【００５４】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１の発明によれば、パンチ
ブロック、ダイブロックをパンチブロックフレーム、ダ
イブロックフレームからそれぞれ離脱せしめる場合に
は、パンチブロックに設けられている位置決め穴に位置
決め部材がガイド部材に案内されて上昇して係合される
と共にストッパで位置決め穴に位置決め部材が係合した
状態にし保持せしめる。この状態でパンチブロック、ダ
イブロックがそれぞれパンチブロックフレーム、ダイブ
ロックフレームから離脱される。次いで、パンチブロッ
ク、ダイブロックが一体となって交換位置へ搬出されて
交換される。

【００５５】パンチブロック、ダイブロックをパンチブ
ロック、ダイブロックフレームにそれぞれ装着する場合
には上述した動作の逆の動作を行えばよい。

【００５６】このように、位置決め穴に位置決め部材を
係合せしめることによって、パンチとダイとの芯合せを
容易に行うことができる。しかも、ダイブロック上に設
けたガイド部材と、位置決め部材の上部部分にダスト防
止装置を設けたことにより、パンチブロック、ダイブロ
ックにダストが侵入するのを防止することができる。

【００５７】請求項２の発明によれば、位置決め部材を
上昇せしめて位置決め穴に係合させると、位置決め部材
の上昇と共にダストヘッド、ダストリングが上昇し、し
かも第２ダストシールが弯曲し、ダストリングがパンチ
ブロックの下面に当接する。また、位置決め部材は第１
ダストシールでシールされる。

【００５８】而して、位置決め穴に位置決め部材が係合
された状態ではダストがパンチブロック、ダイブロック
に侵入されるのを防止することができる。

【００５９】位置決め穴に位置決め部材が係合されない
ときには、位置決め部材はダイブロック内にあり、位置
決め部材とガイド部材の上部部分は、前記第１ダストシ
ール、第２ダストシール、ダストリング及びダストヘッ
ドでダストがダイブロック内に侵入されるのを防止する
ことができる。

【００６０】請求項３の発明によれば、第２ダストシー
ル、ダストヘッドが弾性部材であるから、位置決め部材
が上昇されたときに第２ダストシールが弾性変形し、位
置決め部材における外周部に密着して外部からダストが
侵入するのをより一層防止することができる。位置決め
部材が位置決め穴に係合される際に、ダストヘッドが弾
性変形して位置決め穴に入り込むことができる。

【００６１】請求項４の発明によれば、位置決め部材が
位置決め穴に係合される際、ダストヘッドが弾性変形
し、位置決め穴に設けた係合溝に係合せしめることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、図４におけるＩ矢視
部の拡大詳細図である。

【図２】作用説明図である。

【図３】作用説明図である。

【図４】パンチブロック、ダイブロックをそれぞれパン
チブロックフレーム、ダイブロックフレームにクラン
プ、アンクランプせしめる説明図である。

【図５】この発明を実施するパンチプレスの平面図であ
る。

【図６】図５における右側面図である。

【符号の説明】

１パンチプレス５本体フレーム２７ダイブロックフレーム２９ダイブロック３３パンチブロックフレーム３５パンチブロック４９，５１クランパ５９位置決め部材５９Ｋ傾斜係合部６１位置決め穴７７ガイド部材９３ストッパ９９ダスト防止装置１０１第１ダストシール１０３第２ダストシール１０５ダストリング１０７ダストヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体フレームの上部にパンチブロックフ
レームを水平方向へ移動可能に設けると共に、本体フレ
ームの下部にダイブロックフレームを水平方向へ移動可
能に設け、前記パンチブロックフレームに複数のパンチ
を保持するパンチブロックを着脱可能に設けると共に、
前記ダイブロックフレームに前記各パンチに対応した複
数のダイを保持するダイブロックを着脱可能に設け、前
記パンチとダイの位置決めを行うべく、前記パンチブロ
ックに位置決め孔を設けると共に、この位置決め孔に係
脱可能な位置決め部材を前記ダイブロック内にパスライ
ンに対して出没可能に設け、前記ダイブロック上に位置
決め部材の上下動を案内せしめるガイド部材を設け、こ
のガイド部材に前記位置決め部材が前記位置決め孔に係
合したときの状態を保持するストッパを設け、前記位置
決め部材、ガイド部材の上部部分にダスト防止装置を設
けてなることを特徴とするパンチプレス。
【請求項２】前記ダスト防止装置が、前記ガイド部材
の上部内面に設けられた第１ダストシールと、この第１
ダストシール上に設けられ第２ダストシールを装着した
ダストリングと、前記位置決め部材の先端外周をテーパ
状に形成せしめると共に上面に設けられたダストヘッド
と、で構成されていることを特徴とする請求項１記載の
パンチプレス。
【請求項３】前記第２ダストシール、ダストヘッドが
弾性部材であることを特徴とする請求項２記載のパンチ
プレス。
【請求項４】前記ダストヘッドが係脱される係合溝を
前記位置決め孔に設けてなることを特徴とする請求項
２，３記載のパンチプレス。