JP2502505Y2 - タレットパンチプレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的」 （産業上の利用分野） 本考案はタレットパンチプレスにおける下部タレット
に関する。

（従来の技術） タレットパンチプレスは、パンチング加工部において
回転自在な上部タレットと、回転自在な下部タレットと
を上下に対向して備えてなる。上記上部タレット、下部
タレットには種々の寸法形状をなした多数の上部金型、
下部金型が着脱自在に取付けてあり、パンチプレス加工
部における上部金型の上方位置にはラムが上下動自在に
設けてある。また、下部タレットには板材を支持するた
めの多数のフリーベアリングが設けてある。

したがって、上部タレット、下部タレットを同期して
同方向へ回転して、所望の上部金型、下部金型をラムの
垂直下方位置に位置せしめた後に、板材を前後、左右方
向へ適宜に移動させて、下部タレット上の所定位置に位
置せしめる。そして、ラムを下降させることにより所望
のパンチング加工を行い得るものである。

（考案が解決しようとする課題） しかし、アルミ、銅等軟質の板材に対してパンチング
加工を施す過程において、下部タレット上に板材に位置
決めする時、又はパンチング加工時に、板材とフリーベ
アリングが干渉し、板材に傷つきやすいという問題点が
あった。

そこで、本考案は軟質の板材に対しても傷つかないで
パンチング加工をすることができるタレットパンチプレ
スを提供することを目的とする。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題点を解決するため、本考案に
おいては、回転可能な円盤状の上部タレットと回転可能
な円盤状の下部タレットを上下に対向して備えてなるタ
レットパンチプレスにおいて、下部タレットの中央に凹
部を設け、この凹部に下部タレットの径方向へ移動可能
なスライダを設け、多数のフリーベアリングを備えた第
１ワーク支持台を多数のエアベアリングを備えた第２ワ
ーク支持台のうちいずれかのワーク支持台を水平方向か
ら着脱交換可能に保持する台保持部材を、上記スライダ
に昇降可能に設けてなることを特徴とする。

（作用） 前記の構成において、台保持部材を上昇させることに
より、台保持部材に保持された第１ワーク支持台或いは
第２ワーク支持台を凹部から下部タレットの上側の領域
に進出せしめる。次に、スライダを下部タレットの径方
向の一方側（下部タレットの外周側方向）へ移動させる
ことにより、第１ワーク支持台或いは第２ワーク支持台
を下部タレットの上側の領域において径方向に一方側へ
移動させる。そして、第１ワーク支持台或いは第２ワー
ク支持台を台保持部材に対して水平方向から離脱せしめ
て、第２ワーク支持台或いは第１ワーク支持台を台保持
部材に対して水平方向から装着せしめる。これによっ
て、台保持部材に対して水平方向から第２ワーク支持台
或いは第１ワーク支持台を交換して保持せしめることが
できる。

第２ワーク支持台或いは第１ワーク支持台を台保持部
材に対して水平方向から保持した後に、スライダを下部
タレットの径方向の他方側（下部タレットの中心方向）
へ移動させることにより、第２ワーク支持台或いは第１
ワーク支持台を下部タレットの上側の領域において径方
向の他方側へ移動させる。そして、台保持部材を下降さ
せることにより、台保持部材に保持された第２ワーク支
持台或いは第１ワーク支持台を下部タレットの上側の領
域から凹部に進入せしめて、下部タレットに装着せしめ
る。これによって、第２ワーク支持台或いは第１ワーク
支持台を下部タレットに対して交換せしめることができ
る。

そのため、アルミ、銅等の材料からなる軟質の板材に
対してパンチング加工を行う場合には、第２ワーク支持
台を下部タレットに装着せしめて、多数のエアベアリン
グにより軟質の材料を支持することができ、鋼、鉄等の
材料からなる硬質の板材に対してパンチング加工を行う
場合には、第１ワーク支持台を下部タレットに装着せし
めて、多数のフリーベアリングにより硬質の板材を支持
することができる。

（実施例） 以上、本考案に係る実施例について図面に基づいて説
明する。

第８図、第９図を参照するに、タレットパンチプレス
１は、下部フレーム３の前後（第８図において左右、第
９図において上下）に支柱５、７を一体的に立設し、か
つ、支柱５、７に上部フレーム９を設けて枠体を構成し
ている。

上記上部フレーム９には円盤状の上部タレット11が回
転軸13を介して回転自在に設けてあり、下部フレーム３
には上部タレット11に上下に対向した円盤状の下部タレ
ット15が回転軸17を介して回転自在に設けてある。上記
上部、下部タレット11、15はサーボモーターのごとき回
転装置（図示省略）を適宜に操作することにより、同期
して同方向へ所定の角度だけ回動されるものである。

上記上部・下部タレット11、15は多数の金型ステーシ
ョン（図示省略）を備えており、多数の所定の金型ステ
ーションには種々の寸法形状をなした多数の上部金型1
9、下部金型21が着脱自在に取付けてあり、上下一対の
上部、下部金型19、21は同寸同形状である。板材にパン
チング加工を行うために、上部フレーム９の中央部付近
には上下動自在なラム23が設けてある。したがって回転
装置を適宜に操作して所定の上部、下部金型19、21をラ
ム23の垂直下方位置に位置せしめて、ラム23を下降させ
ることにより、所定の上部、下部金型19、21により所定
のパンチング加工を行うことができるものである。

パンチング加工を行う板材の移動位置決めを行うため
に移動位置決め装置25が設けてある。より詳細には、移
動位置決め装置25における第１キャレッジ27が、下部フ
レーム３に取付けたレール29を介して前後方向へ移動自
在に設けてあり、第１キャレッジ27には、板材を把持す
るクランプ装置31を備えた第２キャリッジ33が左右方向
（第８図において紙面に向って表裏方向、第９図におい
て左右方向）へ移動自在に取付けてある。

また前記下部フレーム３の上面には板材を移動自在に
支承する固定テーブル35が設けてあり、この固定テーブ
ル35の左右両側には第１キャレッジ27に固定した可動テ
ーブル37がそれぞれ配置してある。

上記構成により、第１キャレッジ27を前後方向へ移動
すると共に第２キャレッジ33を左右方向へ移動すること
により、クランプ装置31により把持した板材Ｗを上部タ
レット11と下部タレット15の間の所定位置へ移動位置決
めする。また、上述のごとく板材を移動位置決めする前
又は移動位置決めすると同時に、回転装置を適宜に操作
して所定の上部、下部金型19、21をラム23の垂直下方位
置へ位置せしめる。そして、ラム23を下降させて所定の
上部金型19を打圧することになり、下部タレット11に支
持された板材Ｗに対して所定のパンチング加工を施すこ
とができるものである。

第１図に示すように、上記下部タレット15の中央に
は、例えば鋼、鉄等の材料からなる硬質の板材Ｗを支持
するための第１ワーク支持台39と、アルミ、銅等の材料
からなる軟質の板材Ｗを支持するため第２ワーク支持台
41が交換自在に設けてある。

詳細については、第１図、第２図（ａ）、（ｂ）、第
３図を参照するに、第１図、第２図（ａ）、（ｂ）、第
３図は下部タレット15の中央に第１ワーク支持台39を交
換して設けた場合の図である。

上記第１ワーク支持台39はほぼ中空の円盤状をなして
おり、第１ワーク支持台39には多数のフリーベアリング
43が設けてある。第１ワーク支持台39の下面には位置決
め凹部45が設けてあり、第１図に示すように第１ワーク
支持台39の前後部には把持部47が設けてあると共に第１
ワーク支持台39にはスリット49が設けてある。

上記下部タレット15の中央に設けた凹部には複数の筒
状の支柱51が設けてあり、各支柱51は第２図（ａ）、
（ｂ）に示すようにスプリング53を備えている。上記支
柱51には前後方向（下部タレット15の径方向の１つであ
って、第１図においては上下方向、第２図においては紙
面に向って表裏方向、第３図においては左右方向）へ延
伸した複数の支持部材55が設けてあり、各支持部材55に
は複数のフリーベアリング57が設けてある。また、下部
タレット15の適宜位置には複数の位置決め部材59が設け
てあり、上記位置決め部材59は位置決め凸部61を備えて
いる。

また、下部タレット15の適宜位置には前後方向へ延伸
したガイド部材63が設けてあり、このガイド部材63には
前後方向へ移動自在な昇降用シリンダ65のシリンダ部が
設けてある。上記昇降用シリンダ65をガイド部材63に沿
って前後方向へ移動させるために、下部タレット15の適
宜位置には流体圧シリンダ67が設けてあると共に、この
流体圧シリンダ67のシリンダ部から前後方向へ突出自在
のピストンロッド69が、昇降用シリンダ65のシリンダ部
に連結してある。なお、上記流体圧シリンダ67は方向制
御弁68に接続してある（第６図参照）。また、上記昇降
用シリンダ65のシリンダ部から上方向へ突出自在のピス
トンロッド71には第１ワーク支持台39と第２ワーク支持
台41のうちいずれかのワーク支持台を水平方向から着脱
交換可能に係合保持する台係合保持部73が設けてある。

上記構成により、下部タレット15の中央に設けた凹部
に例えば第１ワーク支持台39を装着する場合について説
明すると、流体圧シリンダ67を適宜に操作して昇降用シ
リンダ65のシリンダ部をガイド部材63に沿って後方に移
動させると共に、昇降用シリンダ65を適宜に操作してピ
ストンロッド71を上昇せしめる。そして、下部タレット
15の例えば右側に位置している第１ワーク支持台39を左
方向へ移動させて、ピストンロッド71の台係合保持部73
を第１ワーク支持台39のスリット49に係合保持せしめ
る。

次に、第１図、第３図において想像線の示す位置まで
第１ワーク支持台39を左方向へ移動せしめた後に、流体
圧シリンダ67を適宜に操作して昇降用シリンダ65のシリ
ンダ部を前方へ移動させて、第１図、第３図の実線で示
す位置に第１ワーク支持台39を位置させる。このとき、
第１ワーク支持台39は、第２図（ａ）に示すように複数
の支持部材55により支持されている。

昇降用シリンダ65を適宜に操作することにより、ピス
トンロッド71を下降させて、第２図（ａ）において実線
で示す位置に位置している第１ワーク支持台39を下降さ
せる。したがって、第１ワーク支持台39は第２図（ｂ）
に示す位置まで下降し、位置決め部材59の位置決め凸部
61と、第１ワーク支持台39の位置決め凹部45が係合し
て、第１ワーク支持台39は下部タレット15の中央に設け
た凹部に位置（進入）せしめられているものである。こ
のとき、支持部材55は、スプリング53の付勢力に抗して
第２図（ｂ）に示す位置まで下降している。

また、下部タレット15の中央に設けた凹部に位置した
第１ワーク支持台39を離脱する場合について説明する
と、昇降用シリンダ65を適宜に操作してピストンロッド
71を上昇させる。これによって、第２図（ｂ）に示す状
態にあった第１ワーク支持台39が第２図（ａ）、第３図
に示す状態になる。そして、流体圧シリンダ67を適宜に
操作することにより、昇降用シリンダ65のシリンダ部を
後方へ移動させて第１ワーク支持台39を、第１図、第３
図に実線で示す位置から想像線に示す位置まで移動させ
る。そして、ピストンロッド71の台係合保持部73と第１
ワーク支持台39のスリット49の係合保持状態を解除す
る。

第１図、第４図（ａ）、（ｂ）、第５図を参照する
に、第１図、第４図（ａ）、（ｂ）、第５図は下部タレ
ット15の中央に第２ワーク支持台41を交換して装着した
場合の説明図である。

上記第２ワーク支持台41は、第１図に示すように把持
部75が設けてあり、前記ピストンロッド73の台係合保持
部73に係合保持させるためのスリット77が設けてある。
また、第２ワーク支持台41は、第４図（ａ）、（ｂ）、
第５図に示すようにほぼ中空円盤状をなしており、前記
位置決め部材59の位置決め凸部61に係合せしめるための
位置決め凹部79が設けてある。

アルミ、銅等の材料からなる軟質の板材Ｗを支持する
ために、上記第２ワーク支持台41には多数のエアベアリ
ング81が設けてあり、このエアベアリング81としてのエ
ア孔よりエアが噴出するものである。

より詳細には、第４図（ａ）、（ｂ）、第６図を参照
するに、第２ワーク支持台41の位置決め凹部75にはエア
孔75aが設けてあり、エア孔75aを介してエアを中空の第
２ワーク支持台41に供給することにより、エアベアリン
グ81からエアが噴出するものである。エアベアリング81
から適宜にエアを噴出させるために、位置決め部材59に
設けたエア通路59aには、エア回路83を介して圧縮空気
源85に接続してあり、上記エア回路83の途中かつ下部タ
レット15の適宜位置にはレバー87を備えたメカニカルバ
ルブ89が接続してある。ここで第２ワーク支持台41が第
４図（ｂ）に示す状態になったときに、メカニカルバル
ブ89のレバー87と、第２ワーク支持台41に取付けたドグ
91が当接して、圧縮空気源85とエア通路59a、換言すれ
ばエアベアリング81が接続されるものである。なお、第
１ワーク支持台39が第２図（ｂ）に示す状態になった場
合においては、第１ワーク支持台39にはドグが設けられ
ていないために、圧縮空気源85とエア通路59aは接続さ
れてないものである。

なお、下部タレット15に第２ワーク支持台41を交換し
て装着する場合の作用等については、前述の下部タレッ
ト15に第１ワーク支持台39を交換して装着する場合と同
様であるので、その詳細については省略する。

再び、第９図を参照するに、下部タレット15に第１ワ
ーク支持台39、第２ワーク支持台41を移動させるため
に、タレットパンチプレス１の右側には第１、第２ワー
ク支持台39、41の把持部47、75を把持自在な把持装置93
が、前後、左右方向へ移動自在に設けてある。上記把持
装置93は第１、第２ワーク支持台39、41の把持部47、75
を把持自在なグリッパ93a、93bを備えてなり、回転軸95
を中心として回転することが可能である。回転軸97を中
心として回動することが可能である。また、把持装置93
の近傍には、第１ワーク支持台39、第２ワーク支持台41
をほぼ垂直状態のもとで収納するため収納装置99が設け
てあり、この収納装置95は、第１ワーク支持台39のスリ
ット49、第２ワーク支持台41のスリット77に係合自在な
取付け部101を備えている（第１図参照）。

上記構成により、例えば下部タレット15の中央に設け
た凹部に装着した第１ワーク支持台39と交換して、収納
装置99の取付部101にスリット77を介して垂直に取付け
た第２ワーク支持台41を、下部タレット15の中央に設け
た凹部に装着する場合について説明すると、回転軸97を
中心として把持装置95を回動させて、把持装置95をほぼ
垂直の状態にすると共に、把持装置95を前後、左右方向
へ移動させて、収納装置99の近傍の所定位置に位置せし
める。把持装置95におけるグリッパ93bにより、収納装
置99に収納されている第２ワーク支持台41の把持部75を
把持すると共に、回転軸97を中心として把持装置95を回
動させて、把持装置95を水平状態にする。

把持装置93の前後、左右方向へ適宜に移動させて下部
タレット15の近傍の所定位置に位置せしめた後に、把持
装置93におけるグリッパ93aにより、下部タレット15に
設けている第１ワーク支持台39の把持部47を水平方向か
ら把持する。そして、回転軸95を中心として把持装置93
を180°回動させると共に、グリッパ93bの把持状態を解
除せしめることにより第２ワーク支持台41を下部タレッ
ト15の所定位置に位置せしめる。

また、第７図、第１図に示すように、下部タレット15
の周縁部には放射状に複数のエア通路103が設けてあ
り、上記エア通路103にはエアベアリング105としてエア
孔が設けてある。なお、前述と同様に、第１ワーク支持
台41が第４図（ｂ）に示す状態になったときに、エア通
路103にエアが供給されてエアベアリング105からエアが
噴出するものである。

本実施例の作用をまとめると以下のようになる。

即ち、台係合保持部73を上昇させることにより、台係
合保持部73に係合保持された第１ワーク支持台39或いは
第２ワーク支持台41を凹部から下部タレット15の上側の
領域に進出せしめる。次に、昇降用シリンダ65のシリン
ダ部（スライダに相当する）を下部タレット15の径方向
の一方側（下部タレット15の外周側方向）へ移動させる
ことにより、第１ワーク支持台39或いは第２ワーク支持
台41を下部タレット15の上側の領域において径方向の一
方側へ移動させる。そして、第１ワーク支持台39或いは
第２ワーク支持台41を台係合保持部73に対して水平方向
から離脱せしめて、第２ワーク支持台41或いは第１ワー
ク支持台39を台係合保持部73に対して水平方向から装着
せしめる。これによって、台係合保持部73に対して水平
方向から第２ワーク支持台41或いは第１ワーク支持台39
を交換して保持せしめることができる。

第２ワーク支持台41或いは第１ワーク支持台39を台係
合保持部73に対して水平方向から保持した後に、昇降用
シリンダ65のシリンダ部を下部タレット15の径方向の他
方側（下部タレット15の中心方向）へ移動させることに
より、第２ワーク支持台41或いは第１ワーク支持台39を
下部タレット15の上側の領域において径方向の他方側へ
移動させる。そして、台係合保持部73を下降させること
により、台係合保持部73に保持された第２ワーク支持台
41或いは第１ワーク支持台39を下部タレット15の上側の
領域から凹部に進入せしめて、下部タレット15に装着せ
しめる。これによって、第２ワーク支持台41或いは第１
ワーク支持台39を下部タレット15に対して交換せしめる
ことができる。

そのため、アルミ、銅等の材料からなる軟質の板材Ｗ
に対してパンチング加工を行う場合には、第２ワーク支
持台41を下部タレット15に装着せしめて、多数のエアベ
アリング81により軟質の材料Ｗを支持することができ、
鋼、鉄等の材料からなる硬質の板材に対してパンチング
加工を行う場合には、第１ワーク支持台39を下部タレッ
ト15に装着せしめて、多数のフリーベアリング43により
硬質の板材を支持することができる。

（考案の効果） 以上のごとき説明により理解されるように、アルミ、
銅等の材料からなる軟質の板材に対してパンチング加工
を施す場合においては、下部タレットの中央に設けた凹
部に第２ワーク支持台を交換して装着するために、軟質
の板材を多数のエアベアリングにより支持することがで
きる。したがって、軟質の板材を下部タレット上に移
動、位置決めするとき、軟質の板材に対してパンチング
加工を行なうとき等に、軟質の板材に傷が比較的つかな
いものである。

また、鋼、鉄等の材料からなる硬質の板材に対してパ
ンチング加工を施す場合においては、下部タレットの中
央に設けた凹部に第１ワーク支持台を交換して装着する
ために、軟質の板材を多数のフリーベアリングにより支
持することができる。したがって、必要に応じて適宜に
余分な圧縮空気（エア）を使わず、非常に経済的であ
る。

更に、下部タレットの径方向へ移動可能に設けたスラ
イダに、台保持部材を昇降可能に設けたことにより、第
１ワーク支持台或いは第２ワーク支持台を下部タレット
の上側の領域において径方向へ移動させることができ
る。したがって、台保持部材に対して水平方向から第２
ワーク支持台或いは第１ワーク支持台を交換して保持せ
しめることが容易になる。特に、上部タレットと下部タ
レットが上下に対向しているため、垂直方向（上下方
向）からの交換が困難であることから、上記効果は顕著
なものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る実施例を説明するものであり、第１
図はタレットパンチプレスの下部タレットの平面図であ
る。第２図（ａ）、（ｂ）は下部タレットに第１ワーク
支持台を交換して設ける場合において、第１図における
II-II線に沿った図である。第３図は下部タレットに第
１ワーク支持台を交換して設けた場合において、第１図
におけるIII-III線に沿った図である。第４図（ａ）、
（ｂ）は下部タレットに第２ワーク支持台を交換して設
ける場合において、第１図におけるIV-IV線なに沿った
図である。第５図は下部タレットに第２ワーク支持台を
交換して設けた場合において、第１図におけるＶ−Ｖ線
に沿った図である。第６図は実施例のエア回路図であ
る。第７図は第１図におけるVII-VII線に沿った図であ
る。第８図はタレットパンチプレスの側面図である。第
９図におけるIX-IX線に沿って対応する図である。 １……タレットパンチプレス、11……上部タレット 15……下部タレット、39……第１ワーク支持台 41……第２ワーク支持台、43……フリーベアリング 81……エアベアリング

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転可能な円盤状の上部タレットと回転可
   能な円盤状の下部タレットを上下に対向して備えてなる
   タレットパンチプレスにおいて、下部タレットの中央に
   凹部を設け、この凹部に下部タレットの径方向へ移動可
   能なスライダを設け、多数のフリーベアリングを備えた
   第１ワーク支持台と多数のエアベアリングを備えた第２
   ワーク支持台のうちいずれかのワーク支持台を水平方向
   から着脱交換可能に保持する台保持部材を、上記スライ
   ダに昇降可能に設けてなることを特徴とするタレットパ
   ンチプレス。