JP3126167B2 - タレットパンチプレス、及び複合タレットパンチプレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多角錐台状或いは円錐
台状のタレットを備えたタレットパンチプレス、及び複
合タレットパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のタレットパンチプレスについて説
明すると、フレームには円盤状の上部タレットと、円盤
状の下部タレットが水平状態のもとで上下に対向、かつ
回転可能に設けてある。上記上部タレットには複数の着
脱自在な上部金型が設けてあると共に、下部タレットに
は複数の着脱可能な下部金型が設けてある。上記下部金
型は下部タレットの上面に対してわずかな量だけ突出し
てある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のごとき
従来のタレットパンチプレスにおいては、水平状態のも
とでフレームに設けられた下部タレットには、複数の下
部金型が下部タレットの上面に対して突出して設けてあ
るために、板材の移動位置決めを行うときに、板材が下
部金型に干渉してしまい、板材に対して傷がつくといっ
た問題があった。

【０００４】また、上部タレット、下部タレットの間隔
は小さいために、下部タレットを上部タレットに対して
相対的に下降させて上部タレットと下部タレットの間隙
を大きくした後でなければ、下部タレット上の下部金型
を交換をすることができず、作業能率が悪くなるといっ
た問題があった。

【０００５】そこで、本発明は上記の問題点を解決する
ことができるタレットパンチプレス、及び複合タレット
パンチプレスを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するために、本発明においては、第１の手段と
して、タレットパンチプレスにおいて、フレームにほぼ
多角錐台状或いはほぼ円錐台状のタレットを、中心軸が
傾斜するようにして設ける共に、上記タレットを中心と
して回転可能に設け、上記タレットの側面に着脱自在な
金型を保持する金型ステーションを同方向へ適宜間隔に
設け、前記タレットを前記中心軸を中心として所定角度
だけ回転させて所定の金型のステーションをほぼ水平な
加工位置に位置せしめたときに、他の所定の金型ステー
ションがほぼ垂直な金型交換位置に位置するように構成
し、多数の金型を収納するために、前記タレットの一側
にエンドレス状のチェンを水平方向へ延伸して設けると
共に、このチェンに着脱自在な金型を保持する多数の金
型保持部材を設け、所定の金型を前記金型交換位置に対
応する位置に位置せしめることができるように、上記チ
ェンを走行可能に設け、金型交換位置に位置した金型ス
テーションに保持された金型と、チェンにおける前記金
型交換位置に対応する位置に位置した金型との交換を行
うための金型交換装置を、上記タレットとチェンとの間
に設けてなることを特徴とする。

【０００７】第２の手段として、第１の手段からなる２
台のタレットパンチプレスを備え、一方のタレットパン
チプレスのフレームと他方のタレットパンチプレスのフ
レームを一体化してなることを特徴とする。

【０００８】

【作用】前記の構成において、板材に対しパンチング加
工を行う前に、チェンに設けた多数の金型保持部材に着
脱自在な金型を保持せしめる。これによって、多数の金
型を収納することができる。

【０００９】多数の金型を収納した後に、タレットを中
心軸を中心として所定角度だけ回転させて所定の金型ス
テーションをほぼ水平な加工位置に位置せしめる。そし
て、所定の金型ステーション上に保持された所定の金型
を用いて板材に対して所望のパンチング加工を行うこと
ができる。このときに、他の所定の金型ステーションは
ほぼ垂直な金型交換位置に位置している。

【００１０】上記パンチング加工中において、金型の交
換を行う場合には、チェンを適宜に走行させて所定の金
型を金型交換位置に対応する位置に位置せしめる。そし
て、金型交換装置を適宜に操作することにより、金型交
換位置に位置した金型ステーション上の金型と、チェン
における前記対応する位置に位置した金型との交換を行
う。

【００１１】

【実施例】以下、本実施例に係る発明について図面に基
づいて説明する。

【００１２】図１、図２を参照するに、タレットパンチ
プレス１は上下に対向して上部フレーム３と下部フレー
ム５とからなるブリッジ型のフレームを備えてなるもの
である。

【００１３】上部フレーム３には上部金型７を備えた複
数の上部金型ホルダ９を保持する上部タレット装置１１
が設けてあると共に、下部フレーム５には下部金型１３
を備えた複数の下部金型ホルダ１５を保持する下部タレ
ット装置１７が設けてある。上記上部タレット装置１１
の近傍には多数の上部金型７を収納する上部金型収納装
置１９が設けていると共に、下部タレット装置１７の近
傍には多数の下部金型１３を収納する下部金型収納装置
２１が設けてある。上部金型収納装置１９、下部金型収
納装置２１における上部金型９、下部金型１３はそれぞ
れ上部金型ホルダ９、下部金型ホルダ１５に保持された
状態で収納されている。上部タレット装置１１に保持し
てある所定の上部金型７と、上部金型収納装置１９に収
納してある所定の上部金型７を交換するために、上部フ
レーム３には上部金型交換装置２３が設けてあり、同様
に下部タレット装置１７に保持してある所定の下部金型
９と下部金型収納装置２１に収納してある所定の下部金
型９とを交換するために、下部フレーム５には下部金型
交換装置２５が設けてある。

【００１４】上記上部タレット装置１１の詳細について
は、図１、図３を参照するに、上部フレーム３にはケー
シング２７ａが設けてあり、このケーシング２７ａには
ほぼ多角錐台状の上部タレット２９ａが中心軸が傾斜し
て設けてある。上記上部タレット２９ａは、基部３１ａ
と、この基部３１ａから放射状に延びた複数（本実施例
では４つ）のアーム部３３ａを備えており、厳密には多
角錐台状を有していないけれどもほぼ多角錐台状をなし
ている。上記各アーム部３３ａには上部金型ステーショ
ン３５ａが設けてあり、各上部金型ステーション３５ａ
には上部金型７を備えた上部金型ホルダ９を着脱自在に
保持する上部ホルダ保持部材３７ａが設けてある。ここ
で、上部金型ホルダ９は上部ホルダ保持部材３７ａに対
してキー、キー溝の公知手段を介して所定の方向性を有
した状態のもとで保持され、上部金型７は上部金型ホル
ダ９に対してキー、キー溝、ボールプランジャの公知手
段を介して所定の方向性を有した状態のもとで保持され
ている。

【００１５】なお、上部金型ホルダ９は、図５に示すよ
うに円弧状の一対のフランジ部３９ａと直線状の一対の
フランジ部４１ａとを備えている。更に一対のフランジ
部４１ａには把持溝が形成してある。

【００１６】また、図１に示すように上部タレット３３
を中心軸を中心として回転させるために、ケーシング２
７ａには上部タレット用サーボモータ４３ａを備えたタ
レット回転装置４５ａが設けてあり、この上部タレット
用サーボモータ４３ａは上部タレット２９ａの回転軸４
７ａに連動連結してある。

【００１７】また、上部タレット２９ａを所定角度だけ
回転させて所定の上部金型ステーション３５ａをほぼ水
平な加工位置（ストライカー４９の垂直下方位置）に位
置決めしたときに、他の所定の上部金型ステーション３
５ａ′はほぼ垂直な金型交換位置に位置するように、上
部タレット２９ａは構成してある。このときに、上部タ
レット２９ａを回転不能とするために、上部フレーム３
にはショットピン５１ａが設けてあり、このショットピ
ン５１ａは流体圧シリンダ５３ａの作用によりアーム部
３３ａの所定位置に設けた係合凹部に係合可能である。

【００１８】図３を参照するに、前記各アーム部３３ａ
の上部金型ステーション３５ａに保持された上部金型ホ
ルダ９を支持する上部ホルダ支持装置５５ａが設けてあ
る。より詳細には、各アーム部３３ａには一対のブロッ
ク５７ａが設けてあり、一対のブロック５７ａには、前
記フランジ部３９ａを支持する支持爪５９ａが内蔵シリ
ンダを介して移動自在に設けてある。ここで、支持爪５
９ａにおける上部金型ホルダ９に対向する面は上部金型
ホルダ９の周面形状に対応した円弧状に形成してある。

【００１９】前記下部タレット装置１７の構成の詳細
は、上部タレット装置１１の構成とほぼ同じであるため
に、下部タレット装置１７における構成要素について
は、図中に上部タレット装置１１における対応する構成
要素と同一番号かつｂ符号を付して、異なる点について
のみ説明する。

【００２０】図３を参照するに、下部タレット装置１７
の一部を構成する下部タレット２９ｂを回転させて所定
の下部金型ステーション３５ｂをほぼ水平な加工位置に
位置せしめたときに、所定のアーム部３３ｂを下方から
支持するために、前記下部フレーム５にはタレット支持
部材６１が設けてある。

【００２１】また、各下部金型ホルダ１５内には下部金
型１３を押上げる押上げ部材６３が設けてあり、押上げ
部材６３のフランジ部と下部金型ホルダ１５の段部に
は、押上げ部材６３を下部金型ホルダ１５の底面側へ付
勢するスプリングが弾装してある。下部タレット２９ｂ
を回転させて所定の下部金型ステーション３５ｂを水平
位置に位置せしめた後に、所定の下部金型ステーション
３５ｂ上の下部金型１３を押上げるために、下部フレー
ム５には押上げシリンダ６５が設けてあり、この押上げ
シリンダ６５から上方向へ突出自在なピストンロッド６
７が押上げ部材６３を押上げる作用をなしている。

【００２２】上記構成により、下部タレット２９ｂを中
心軸を中心として回転させて所定のアーム部３３ｂの下
部金型ステーション３５ｂをほぼ水平な加工位置に位置
せしめる。このとき、所定のアーム部３３ｂはタレット
支持部材６１により下方向から支持されるものである。
そして、押上げシリンダ６３を介してピストンロッド６
７を上昇させて、押上げ部材６３を上昇させることによ
り、下部金型１３を上昇させて下部金型１３の上側をパ
スラインの高さに位置せしめる。

【００２３】再び図１、図２を参照するに、前記上部金
型収納装置１９の詳細については、上部フレーム３に一
体的に設けた支持フレーム６９ａには前後（図１におい
て表裏、図２において下上）に離隔して一対の昇降シリ
ンダ７１ａが設けてあり、各昇降シリンダ７１ａから下
方向へ突出自在のピストンロッド７３ａには回転自在な
回転車７５ａが設けてある。回転車７５ａは図示省略の
チェン用サーボモータを介して回転することができるも
のである。上記各回転車７５ａの上側と下側にはスプロ
ケット７７ａ，７９ａが一体的に設けてあり、一対のス
プロケット７７ａと一対のスプロケット７７ａには水平
方向へ延伸したチェン８１ａ，８３ａがそれぞれ掛回し
てある。上下のチェン８１ａ，８３ａには図４に示すよ
うな上下に対向した一対の金型保持部材８５ａ，８７ａ
が多数組設けてあり、一対の金型保持部材８５ａ，８７
ａはそれ自体の弾性力の作用によって上部金型ホルダ９
のフランジ部４１ａに設けた係合穴に係合可能な係合ピ
ンを備えている。

【００２４】上記構成により、多数組の金型保持部材８
３ａ，８５ａに上部金型７を備えた上部金型ホルダ９を
保持せしめることにより、上部金型収納装置１９に多数
の上部金型７を収納せしめることができる。そして、チ
ェン用サーボモータを介して回転させてチェン８１ａ，
８３ａを適宜に走行させることができ、また一対の昇降
シリンダ７１ａを介してピストンロッド７３ａを昇降さ
せることにより、チェン８１ａ，８３ａを昇降させるこ
とができる。

【００２５】前記下部金型収納装置２１の構成について
は、上部金型収納装置１９の構成とほぼ同じであり、図
中に下部金型収納装置２１における構成要素については
上部ホルダ収納装置１９における対応する構成要素と同
じ番号かつｂ符号を付して、下部金型収納装置２１の構
成の詳細については省略する。

【００２６】前記上部金型交換装置２３の詳細について
は、図１、図５、図６を参照するに、上部フレーム３に
一体的に設けた支持フレーム８９には左右方向（図１、
図６において左右方向、図５において表裏方向）へ延び
た一対のガイドバー９１が設けてあり、一対のガイドバ
ー９１には第１スライダ９３が左右方向へ移動自在に設
けてある。この第１スライダ９３を左右方向へ移動させ
るために、支持フレーム８９の左側には左右方向へ移動
自在なピストンロッド９５を備えた第１移送シリンダ９
７が設けてあると共に、ピストンロッド９５の先端は第
１スライダ９３に一体的に取付けてある。

【００２７】上記第１スライダ９３には前後方向（図１
において表裏方向、図５において右左方向、図６におい
て下上方向）へ延びた一対のスライドバー９９を介して
第２スライダ１０１が前後方向へ移動自在に設けてあ
り、第２スライダ１０１は上部金型ホルダ９のフランジ
部４１ａを把持する第１ホルダ把持装置１０３、第２ホ
ルダ把持装置１０５を備えている。上記第２スライダ１
０１を前後方向へ移動させるために、第２スライダ１０
１の後側には前後方向へ移動自在なピストンロッド１０
６を備えた第２移送シリンダ１０７が設けてあると共
に、上記ピストンロッド１０６の先端部が第１スライダ
９３の適宜位置に一体的に取付けてある。また、上記第
２スライダ１０１が前方向へ移動することを規制するた
めに、第２スライダ１０１の後側には前後方向へ位置調
節可能なピストンロッド１０９を備えた規制シリンダ１
１１が設けてあり、上記ピストンロッド１０９の先端部
は第１スライダ９３の所定位置に当接可能である。

【００２８】上記構成により、第１移送シリンダ９７を
介して第１スライダ９３を左方向へ移動させることによ
り、第１ホルダ把持装置１０３、第２ホルダ把持装置１
０５を上部金型収納装置１９に接近させることができ
る。また第１移送シリンダ９７を介して第１ホルダ把持
装置１０３、第２ホルダ把持装置１０５を上部タレット
装置１１に接近させることができるものである。

【００２９】また、第２移送シリンダ１０７を介して第
２ホルダ把持装置１０５を前方向へ移動させることによ
り、第２ホルダ把持装置１０５を金型交換位置に位置し
た所定の上部金型ステーション３５ａに左右に対向する
位置に位置せしめることができると共に、第１ホルダ把
持装置１０３を後述の金型交換位置に対応する位置に位
置せしめることができるものである。また、第２移送シ
リンダ１０７を介して第１ホルダ把持装置１０３を上記
所定の上部金型ステーション３５ａに左右に対向する位
置に位置せしめることができる。

【００３０】上記第１ホルダ把持装置１０３の詳細につ
いては、図７を参照するに、第２スライダ１０１の下側
には箱型の把持ベース１１３が設けてあり、この把持ベ
ース１１３には前後方向へ延びた一対のスライドシャフ
ト１１５，１１７が前後方向（図７において左右方向）
へ移動自在に設けてある。スライドシャフト１１５の先
端部には把持アーム１１９が一体的に設けてあると共
に、スライドシャフト１１７の先端部には把持アーム１
２１が一体的に設けてあり、各把持アーム１１９，１２
１には上部金型ホルダ９におけるフランジ部３９ａの前
記把持溝に係合可能な把持爪１２３，１２５が設けてあ
る。

【００３１】一対の把持アーム１２３，１２５を同期し
て互に接近、離反する前後方向へ移動可能とするため
に、各スライドシャフト１１５，１１７の適宜位置には
ラック部１２７，１２９が設けてあると共に、把持ベー
ス１１３内にはラック部１２７，１２９に噛合したピニ
オン１３１が回転自在に設けてある。更に、一対の把持
アーム１１９，１２１を互いに接近、離反する前後方向
へ移動させるために、把持ベース１１３に取付けた支持
ブラケット１３３には前後方向へ移動自在なピストンロ
ッド１３５を備えた把持シリンダ１３７が設けてあり、
上記ピストンロッド１３５の先端部はスライドシャフト
１１５の端部に一体的には取付けてある。なお、把持ベ
ース１１３の下側には各把持アーム１１９，１２１を案
内するガイドロッド１３９，１４１が設けてあり、また
スライドシャフト１１５の後端部付近は把持アーム１１
９を介して前後方向へ案内している。

【００３２】一対の把持アーム１１９，１２１が上部金
型ホルダ９の大きさに対応した所定間隔を越えて離反す
る方向へ移動することを規制するために、支持ブラケッ
ト１３３には前後方向へ移動自在なピストンロッド１４
３を備えた規制シリンダ１４５が設けてあり、ピストン
ロッド１４３の先端部は把持アーム１２１の凹部１４７
に当接可能である。

【００３３】上記構成により、把持シリンダ１３７を適
宜に操作して一対の把持アーム１１９，１２１を互いに
離反する方向へ移動させる。このときに、予め規制シリ
ンダ１４５を適宜に操作して一対の把持アーム１１９，
１２１が上部金型ホルダ９の大きさに対応した所定間隔
を越えて互いに離反する方向へ移動することを規制して
いるために、一対の把持アーム１１９，１２１は上記所
定間隔だけ離反した状態になっている。

【００３４】一対の把持アーム１１９，１２１を上記所
定間隔だけ離反させた後に、一対の把持アーム１１９，
１２１の間に上部金型ホルダ９を位置せしめる。そし
て、把持シリンダ１３７を適宜に操作して一対の把持ア
ーム１１９，１２１を互いに接近させることにより、一
対の把持アーム１１９，１２１により上部金型ホルダ９
を把持することができる。

【００３５】なお、第２ホルダ把持装置１０５の構成は
第１ホルダ把持装置１０３の構成とほぼ同じであるため
に、図中において第２ホルダ把持装置１０５の構成要素
については第１ホルダ把持装置１０３における対応する
構成要素と同一番号を付し、第２ホルダ把持装置１０５
の構成の詳細については省略する。また、下部金型交換
装置２５の構成は上部金型交換装置２３の構成とほぼ同
じであるために、図中において下部金型交換装置２５の
構成要素については上部金型交換装置２３における対応
する構成要素と同一番号を付し、下部金型交換装置２５
の構成の詳細については省略する。

【００３６】前述のごとき構成に基づいて本実施例の作
用について説明する。

【００３７】板材に対してパンチング加工を行う前に、
チェン８１ａ，８３ａに設けた多数の金型保持部材８５
ａ，８７ａに上部金型９を備えた上部金型ホルダ９をそ
れぞれ装着保持せしめると共に、チェン８１ｂ，８３ｂ
に設け多数の金型保持部材８５ｂ，８７ｂに下部金型１
３を備えた下部金型ホルダ１５をそれぞれ装着保持せし
める。これによって、上部金型収納装置１９、下部金型
収納装置２１に多数の上部金型９、多数の下部金型１３
を収納することができるものである。

【００３８】上部タレット装置１１の上部タレット２９
ａをサーボモータ４５ａを介して所定角度だけ回転させ
ることにより、所定の上部金型ステーション３５ａをほ
ぼ水平な加工位置（ストライカー４９の垂直下方位置）
に位置せしめることができる。同様に、下部タレット装
置１７の下部タレット２９ｂを所定角度だけ回転させ
て、所定の下部金型ステーション３５ｂをほぼ水平な加
工位置に位置決めすると共に、押上げシリンダ６５を介
して上記所定の下部金型１３を押上げて、所定の下部金
型１３の上側をパスラインの高さ位置に位置せしめる。
そして、図示省略の公知の板材移動位置決め装置を適宜
に操作して板材を加工位置に移動位置決めして、ストラ
イカー４９を下降させることにより、板材に対して所望
のパンチング加工を行うことができる。

【００３９】上記パンチング加工を行っている間に、ほ
ぼ垂直な交換位置に位置している他の所定の上部金型ス
テーション３５ａ′の所定の上部金型７を備えた上部金
型ホルダ１５′と、上部金型収納装置１９上の所定の上
部金型７を備えた上部金型ホルダ１５を上部金型交換装
置２３を適宜に操作して交換する。

【００４０】より詳細には、上部金型収納装置１９の回
転車７５ａを回転させてチェン８１ａ，８３ａを走行さ
せて所定の金型保持部材８５ａ，８７ａに保持された所
定の上部金型ホルダ９を、交換位置に位置した所定の上
部金型ステーション３５ａ′に対応する交換位置に位置
せしめる。ここで、所定の上部金型ステーション３５
ａ′に対応する交換位置とは、本実施例においては所定
の上部金型ステーション３５ａ′に左右に対向する位置
からわずかにずれた位置をいう。なお、このとき、昇降
シリンダ７１ａを介してチェン８１ａ，８３ａを適宜に
昇降させているために、金型保持部材８５ａ，８７ａに
保持された上部金型ホルダ９の高さ位置は所定の上部金
型ステーション３５ａ′に保持された上部金型ホルダ９
の高さ位置とほぼ同じである。また、第２移送シリンダ
１０７、規制シリンダ１１１を介して第１ホルダ把持装
置１０３を上部金型収納装置１９の所定の上部金型ホル
ダ９に対して左右に対向せしめると共に、第２ホルダ把
持装置１０５を金型交換位置の所定の上部金型ステーシ
ョン３５ａ′上の所定の上部金型ホルダ９に対して左右
に対向させる。

【００４１】次に、第１移送シリンダ９７、第１スライ
ダ９３を介して第１ホルダ把持装置１０３を上部金型収
納装置１９上の所定の上部金型ホルダ９に接近する左方
向へ移動せしめて、把持シリンダ１３７を介して第１ホ
ルダ把持装置１０３の一対の把持アーム１１９，１２１
により上記所定の上部金型ホルダ９を保持する。そし
て、第１移送シリンダ９７を介して第１ホルダ把持装置
１０３を上部金型収納装置１９から離反する右方向へ移
動せしめて、所定の上部金型ホルダ９を一対の金型保持
部材８５ａ，８７ａから離脱せしめる。なお、図１は本
実施例のタレットパンチプレス１を概略的に図示したも
のであり、上部金型収納装置１９と上部タレット装置１
１の間隙は上記作用を奏する程度に大きいものである。
また、昇降シリンダ７１ａを介してチェン８１ａ，８３
ａを図１において仮想線に示す位置まで下降させること
により、一対の金型保持部材８５ａ，８７ａから所定の
上部金型ホルダ９を離脱せしめても差し支えないもので
ある。

【００４２】所定の上部金型ホルダ９を一対の金型保持
部材８５ａ，８７ａから離脱せしめた後に、第１移送シ
リンダ９７を介して第２ホルダ把持装置１０５を、金型
交換位置に位置した所定の上部金型ステーション３５
ａ′に接近する右方向へ移動せしめる。そして、第２ホ
ルダ把持装置１０５により所定の上部金型ステーション
３５ａ′上の所定の上部金型ホルダ９を把持する。そし
て、第１移送シリンダ９７を介して第２ホルダ把持装置
１０５を所定の上部金型ステーション３５ａ′から離反
する左方向へ移動させることにより、所定の上部金型ス
テーション３５ａ′から所定の上部金型ホルダ９を離脱
せしめることができる。

【００４３】所定の上部金型ステーション３５ａ′から
所定の上部金型ホルダ９を離脱せしめた後に、第２移送
シリンダ１０７を介して第１ホルダ把持装置１０３を所
定の上部金型ステーション３５ａ′に左右に対向する位
置に位置せしめる。次に、第１移送シリンダ９７を介し
て第１ホルダ把持装置１０３を所定の上部金型ステーシ
ョン３５ａ′に接近する右方向へ移動させて、所定の上
部金型ホルダ９を所定の上部金型ステーション３５ａ′
に上部ホルダ保持部材３７ａを介して保持せしめる。そ
して、第１ホルダ把持装置１０３の把持状態を解除す
る。ここで、第１ホルダ把持装置１０３の一対の把持ア
ーム１１９，１２１により上部金型ホルダ９の把持する
箇所は定まっているために、所定の上部金型ホルダ９を
上部ホルダ保持部材３７ａに対して所定の方向性を有し
た状態のもとで保持することができる。

【００４４】第１ホルダ把持装置１０３の把持状態を解
除した後に、第２移送シリンダ１０７を介して所定の上
部金型ホルダ９を把持した第２ホルダ把持装置１０５を
前方向へ移動させて、所定の上部金型ステーション３５
ａ′に左右に対向させる。また、上部金型収納装置１９
のチェン８１ａ，８３ａを走行させて、前記所定の金型
保持部材（上部金型ホルダ９を保持していない）８５
ａ，８７ａを上部金型ステーション３５ａ′に左右に対
向させる。そして、第１移送シリンダ９７を介して第２
ホルダ把持装置１０５を所定の金型保持部材８５ａ，８
７ａに接近させることにより、所定の上部金型ホルダ９
を所定の金型保持部材８５ａ，８７ａに保持せしめて、
第２ホルダ把持装置１０５の把持状態を解除する。

【００４５】上記作用によって、上部金型ホルダ９、上
部金型７の交換を行うことができるものであり、下部金
型ホルダ１５、下部金型１３についても同様の作用のも
とで交換を行う。

【００４６】以上のごとき、本実施例によれば、板材の
移動位置決めを行うときに、ほぼ水平位置に位置してい
るのは所定の下部金型１３だけであり、下部タレット２
９ｂ上の複数の下部金型１３がすべてほぼ水平位置に位
置するものではない。したがって、下部金型１３の干渉
によって板材に傷が生じることが少なくなるものであ
る。

【００４７】また、上部タレット２９ａ（下部タレット
２９ｂ）がほぼ多角錐台状をなしており、上部タレット
２９ａ（下部タレット２９ｂ）の中心軸が上部フレーム
３（下部フレーム５）に対して傾斜して設けてあるため
に、所定の上部金型ステーション３５ａ′（下部金型ス
テーション３５ｂ′）をほぼ垂直な金型交換位置に位置
せしめることができ、上部、下部タレット３９ａ，３９
ｂの間隙の大きさを考慮することなく、パンチング加工
の間においても上部金型ホルダ９（下部金型ホルダ１
５）、上部金型７（下部金型１３）の交換を適宜に行う
ことができ、作業能率向上の効果を奏するものである。

【００４８】更に、上部金型収納装置１９（下部金型収
納装置２１）に多数の上部金型７（多数の下部金型１
３）を収納することができるために、上部金型交換装置
２３（下部金型交換装置２５）に相まって種々のパンチ
ング加工を行うことができ、作業能率は一層向上するも
のである。

【００４９】図８、図９は第２実施例に係る複合タレッ
トパンチプレス１４９を示したものであり、この複合タ
レットパンチプレス１４９は第１実施例の２台のタレッ
トパンチプレス１を備え、一方のタレットパンチプレス
１のフレーム３，５と他方のタレットパンチプレス１の
フレーム３，５を一体化してなるものである。図中にお
いて複合タレットパンチプレス１４９における各構成要
素についてはタレットパンチプレス１における対応する
構成要素と同一番号を付して、詳細については省略す
る。なお、上記複合タレットパンチプレス１４９におい
ても前述と同様の作用のもとで行うことにより、第１実
施例の効果よりも一層の効果の向上を図ることができ
る。

【００５０】なお、本発明は前述のごとき実施例の説明
に限るものではなく、例えば上部タレット２９ａを円錐
台状にする等の適宜の変更を行うことにより、その他種
々の態様で実施可能である。

【００５１】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本発明によれば、板材の移動位置決めを行
うときに、ほぼ水平位置に位置しているのは所定の金型
だけであって、タレット上の複数の金型がすべてほぼ水
平位置に位置するものではない。したがって、金型の干
渉によって板材に傷が生じることが少なくなるものであ
る。

【００５２】また、タレットがほぼ多角錐台状或いはほ
ぼ円錐台状をなしており、かつタレットの中心軸がフレ
ームに対して傾斜して設けてあるために、所定の金型ス
テーションをほぼ垂直な金型交換位置に位置せしめるこ
とができ、上下のタレットの間隙の大きさを考慮するこ
となく、パンチング加工の間においても金型の交換を適
宜に行うことができ、作業能率向上の効果を奏するもの
である。更に、チェンに設けた多数の金型保持部材に多
数の金型をそれぞれ保持せしめることにより多数の金型
を収納することができるために、金型交換装置と相まっ
て種々のパンチング加工を行うことができ、一層作業能
率は向上するものである。

【００５３】なお、２台のタレットパンチプレスを複合
化した場合にはより一層の効果の向上を図ることができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。

【図２】タレットパンチプレスの概略的な平面図であ
る。

【図３】本実施例の要部を示す図である。

【図４】上部ホルダ収納装置の金型保持部材を示す図で
ある。

【図５】上部金型交換装置を示す図である。

【図６】図５におけるVI−VI線に沿った図である。

【図７】第１ホルダ把持装置を示す図である。

【図８】図９におけるVIII−VIII線に沿った図である。

【図９】第２実施例の複合タレットパンチプレスの概略
的な平面図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ３ 上部フレーム ５ 下部フレーム ７ 上部金型 ９ 上部金型ホルダ １３ 下部金型 １５ 下部金型ホルダ １９ 上部金型収納装置 ２１ 下部金型収納装置 ２３ 上部金型交換装置 ２５ 下部金型交換装置 ２９ａ 上部タレット ３５ａ 上部金型ステーション ３７ａ 上部ホルダ保持部材 ８１ａ，８３ａ チェン ８５ａ，８７ａ 金型保持部材

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タレットパンチプレスにおいて、フレー
   ムにほぼ多角錐台状或いはほぼ円錐台状のタレットを、
   中心軸が傾斜するようにして設ける共に、上記タレット
   を中心として回転可能に設け、上記タレットの側面に着
   脱自在な金型を保持する金型ステーションを同方向へ適
   宜間隔に設け、前記タレットを前記中心軸を中心として
   所定角度だけ回転させて所定の金型のステーションをほ
   ぼ水平な加工位置に位置せしめたときに、他の所定の金
   型ステーションがほぼ垂直な金型交換位置に位置するよ
   うに構成し、 多数の金型を収納するために、前記タレットの一側にエ
   ンドレス状のチェンを水平方向へ延伸して設けると共
   に、このチェンに着脱自在な金型を保持する多数の金型
   保持部材を設け、所定の金型を前記金型交換位置に対応
   する位置に位置せしめることができるように、上記チェ
   ンを走行可能に設け、金型交換位置に位置した金型ステ
   ーションに保持された金型と、チェンにおける前記金型
   交換位置に対応する位置に位置した金型との交換を行う
   ための金型交換装置を、上記タレットとチェンとの間に
   設けてなることを特徴とするタレットパンチプレス。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の２台のタレットパンチ
   プレスを備え、一方のタレットパンチプレスのフレーム
   と他方のタレットパンチプレスのフレームを一体化して
   なることを特徴とする複合タレットパンチプレス。