JP2740099B2

JP2740099B2 - 刻印用金型

Info

Publication number: JP2740099B2
Application number: JP5000039A
Authority: JP
Inventors: 弘斉藤
Original assignee: 株式会社アマダメトレックス
Priority date: 1993-01-04
Filing date: 1993-01-04
Publication date: 1998-04-15
Anticipated expiration: 2013-04-15
Also published as: JPH06198352A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、板状のワークに刻印
加工を行なう刻印用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の刻印用金型としては、刻印の種類
毎にそれぞれ専用の金型が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の刻印用金型では、刻印加工の様な多種類の加工が必
要な場合、種類の数だけ金型数が必要になり、金型の管
理及び作業が煩雑化するという問題があった。

【０００４】また、ワークの板厚が変った場合には、板
厚の変化に応じて金型におけるパンチハイトの調整をし
なければならないという問題があった。

【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、多種類の刻印加工を行なう際にも金型を交換せ
ずに段取り、管理の時間短縮を図ると共に、板厚変化に
対してパンチハイトの調整を行なわずに刻印加工を可能
にした刻印用金型を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述の如き、従来の問題
点を解決するために、本発明においては、上下方向へ移
動可能なパンチスリーブを設け、このパンチスリーブに
回転可能な筒状のパンチガイドを設け、このパンチガイ
ドの下側に刻印用チッププレートを設け、この刻印用チ
ッププレートをパンチガイドに下方向から着脱可能に構
成し、この刻印用チッププレートの外周部に上下方向へ
移動可能な複数の刻印チップを適宜間隔に設け、各刻印
チップにおける頭部と刻印用チッププレートの間に刻印
チップを上方向へ付勢可能なチップ用スプリングをそれ
ぞれ設け、上記刻印用チッププレートの上面に各刻印チ
ップの頭部が上記チップ用スプリングの付勢力により当
接可能な当接部を備えた刻印チップホルダを設け、前記
パンチガイドの上側にリテーナを回転可能に設け、この
リテーナにパンチヘッドを備えたパンチドライバを上下
方向へ移動可能に設け、このパンチドライバを上記パン
チガイド内に位置するように構成し、上記パンチヘッド
と上記リテーナの間に上記パンチドライバを上方向へ付
勢可能なストリッパスプリングを設け、上記パンチドラ
イバの下側にパンチブロックを上下方向へ移動可能に設
け、このパンチブロックと上記パンチヘッドの間に弾性
体を設け、上記パンチブロックの下面を前記刻印チップ
ホルダの上面に突当たり可能に構成し、上記パンチブロ
ックの下側に所定の刻印チップを上方向から押圧するス
トライカを設けてなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】前記の構成により、パンチガイドの回転により
刻印用チッププレートを回転させて、複数の刻印チップ
のうち選択した所定の刻印チップをストライカの垂直下
方位置である刻印位置に位置決めする。次に、パンチス
リーブと共にパンチガイドを下方向へ移動させて、刻印
用チッププレートの下面を板状のワークの上面に当接せ
しめる。更に、ストリッパスプリングの付勢力に抗して
パンチドライバをリテーナに対して下方向へ移動させる
ことにより、パンチブロックの下面が刻印チップホルダ
の上面に突当るまで、パンチブロックがストライカと共
に下方向へ移動する。これによって、ストライカにより
所定の刻印チップを上方向から押圧して、ワークに刻印
加工を行うことができる。ここで、ワークの板厚が変化
した場合であっても、ワークの板厚に対応して、弾性体
が圧縮せしめられて、パンチブロックがパンチドライバ
に対して相対的に上方向へ移動する。

【０００８】更に、刻印チップを刻印用チッププレート
に対して交換する場合には、刻印用チッププレートをパ
ンチガイドの下側に対して下方向から離脱せしめてお
く。これにより、刻印用金型全体を支持する金型支持部
材から離反した場所において、刻印チップを刻印用チッ
ププレートに対して交換することが可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１０】図４を参照するに、タレットパンチプレス
１には、ベース３の両側にサイドフレーム５，７が立設
されており、これらサイドフレーム５，７の上側には上
部フレーム９が設けられている。そして、この上部フレ
ーム９の下面には、多数の上金型１１を装着した円盤状
の上部タレット１３が、上部回転軸によって回転自在に
支持されている。この上部タレット１３に対向してベー
ス３の上面には、前記上金型１１と対になる下金型１５
を装着した下部タレット１７が、下部回転軸によって回
転自在に支持されている。この下部タレット１７は、フ
レーム内に装備した図示しないサーボモータにより上部
タレット１３に同期して回転制御されるようになってい
る。これにより所望の上、下金型１１，１５が、上部フ
レーム９の下側に装備されているラム１９の真下に位置
決め制御される。

【００１１】また、ベース３の上面には図中Ｙ軸方向に
沿ってガイドレール２１が前後（紙面直交方向）に一対
設けられている。これらガイドレール２１には、ベース
３上に固定した固定テーブル２３の前後両側に配されて
いる一対の可動テーブル２５が移動自在に支承されてい
る。そして、この可動テーブル２５は、固定テーブル２
３を跨いた状態で前後方向に延びるキャリッジベース２
７に一体的に装備されている。また、このキャリッジベ
ース２７上には、可動テーブル２５の移動方向（図中Ｙ
軸方向）に対して直交する前後方向（Ｘ軸方向）に移動
自在のキャリッジ２９が装備されている。キャリッジ２
９には、板状のワークＷの一端を把持するクランプ装置
３１がＸ軸方向に移動自在に装備されている。

【００１２】従って、ワークＷの位置決めは、ワークＷ
を把持するクランプ装置３１を装備したキャリッジ２９
がキャリッジベース２７上をＸ軸方向に移動制御され、
且つキャリッジベース２７がガイドレール２１に沿って
Ｙ軸方向に移動制御されることにより、位置決め制御さ
れることになる。

【００１３】一方、図５に示すように、上部タレット１
３の上面で対称位置にある二箇所には、後述する刻印用
金型３３が上部タレット１３に対して回転自在に設けら
れている。これらの上金型１１は、上部タレット１３の
直径方向に沿って回転自在に設けられている第一連動部
材３５と連動して回転するようになっている。

【００１４】また、図示しないが、下部タレット１７に
は、上金型１１に対応して下金型１５が回転自在に装着
されており、前述の第一連動部材３５と同期して回転す
る第二連動部材により回転制御される。そして、これら
第一連動部材３５及び第二連動部材は、クラッチ手段３
７を介してサーボモータ３９に連結されている。

【００１５】次に、刻印用金型３３の構造について図１
に基づいて説明する。断面円形の筒状をしたパンチスリ
ーブ４１が図示しないスプリングにより上部タレット１
３に上下方向へ移動可能に取付けられている。そして、
このパンチスリーブ４１の内側下端部には、同じく筒状
のパンチガイド４３がパンチスリーブ４１に対して回転
自在に設けられている。このパンチガイド４３は、パン
チスリーブ４１に固定キー４５によりパンチスリーブ４
１に対して回転不能に設けられているリテーナ４７によ
り上方への移動が規制されている。なお、リテーナ４７
について換言すれば、リテーナ４７はパンチガイド４３
の上側に回転可能に設けられている。さらに、パンチガ
イド４３は、その上端に設けられているフランジ４３ａ
をパンチスリーブ４１の下端に設けられているフランジ
４１ａに係止させることにより、下方への移動も規制さ
れている。すなわち、パンチガイド４３は、パンチスリ
ーブ４１に対して回転のみが可能な状態となっている。
そして、パンチガイド４３の下面には、刻印用チッププ
レート４９が軸線方向へ着脱可能に設けられている。

【００１６】この刻印用チッププレート４９の外周に
は、図２も併せて参照するに、適宜な間隔（例えば９
度）毎に複数（例えば４０個）の刻印チップ５１が装着
されている。また、刻印用チッププレート４９上には刻
印チップホルダ５３が設けられている。この刻印チップ
ホルダ５３の上端に設けられたフランジ（当接部）５３
ａが前記刻印チップ５１のフランジ（頭部）５１ａに当
接している。また、このフランジ５１ａと刻印用チップ
プレート４９の上面との間にはチップ用スプリング５５
が介在されている。このチップ用スプリング５５は常時
上方向へ付勢されている。

【００１７】前記パンチガイド４３内にはパンチ５７が
位置してあって、このパンチ５７におけるパンチドライ
バ６１はリテーナ４７に上下動自在に装着されている。
このパンチ５７はパンチヘッド５９、パンチドライバ６
１およびパンチブロック６３などで構成されている。す
なわち、パンチドライバ６１の上部にはパンチヘッド５
９が複数のボルト６５で取付けられていると共に、パン
チドライバ６１の下部にはパンチブロック６３がボルト
６７で取付けられている。

【００１８】しかも、パンチドライバ６１の下部とパン
チブロック６３の上部との間には、弾性部材としての例
えばスプリング６９が下方向へ付勢して介在されてい
る。また、パンチヘッド５９と前記リテーナ４７との間
にはストリッパスプリング７１が設けられている。この
ストリッパスプリング７１の付勢力によりパンチドライ
バ６１は常に上方へ付勢されている。

【００１９】図１において、刻印用チッププレート４９
の右端に装着されている刻印チップ５１の上方にはスト
ライカ７３がパンチブロック６３の下端に設けられてい
る。ストライカ７３の下方が刻印位置となっている。

【００２０】前記パンチガイド４３の外側面には上下方
向へ沿って長いキー溝４３ｂが形成されており、前記第
一連動部材３５に設けられている回転キー７５に対して
上下方向へ摺動自在となっている。

【００２１】上記構成により、上部タレット１３および
下部タレット１７を同期して回転制御し、ラム２１の下
方である加工位置に刻印用金型３３が割出される。次
に、第一連動部材３５によりパンチガイド４３を回転さ
せ、刻印用チッププレート４９の外周に設けられている
複数の刻印チップ５１から所望の刻印チップ５１をスト
ライカ７３の下方位置である刻印位置に割出し位置決め
する。

【００２２】次いで、図１の状態においてラム１９を下
降させパンチヘッド５９を打圧すると、パンチガイド４
３が下降し、刻印用チッププレート４９の下面が下金型
１５に載置されたワークＷに当接される。さらにパンチ
ヘッド５９が下降し、ストリッパスプリング７１の付勢
力に抗してパンチヘッド５９を介してパンチドライバ６
１が下降され、さらに、パンチブロック６３も下降され
る。図２に示されているように、このパンチブロック６
３の下降によりストライカ７３が刻印位置に割出し位置
決めされている刻印チップ７３を打圧すると、刻印チッ
プ７３によってワークＷに刻印加工が行なわれることに
なる。

【００２３】このとき、ワークＷの板厚が変化した場合
にはスプリング６９が付勢力に抗して上方へ圧縮されて
パンチハイトの調整が自動的に行なわれる。しかも、こ
のスプリング６９の強さは刻印加工を行なうのに充分な
強さを有しているものである。

【００２４】また、刻印加工されたワークＷのバラツキ
は、任意の刻印深さに達した時点でパンチブロック６３
が刻印チップホルダ５３に接することにより、刻印深さ
のバラツキは調整される。

【００２５】本実施例の刻印用金型３３の構成について
まとめると、以下のようになる。

【００２６】即ち、上下方向へ移動可能なパンチスリー
ブ４１を設け、このパンチスリーブ４１に回転可能な筒
状のパンチガイド４３を設け、このパンチガイド４３の
下側に刻印用チッププレート４９を設け、この刻印用チ
ッププレート４９をパンチガイドに下方向から着脱可能
に構成し、この刻印用チッププレート４９の外周部に上
下方向へ移動可能な複数の刻印チップ５１を適宜間隔に
設け、各刻印チップ５１におけるフランジ５１ａと刻印
用チッププレート４９の間に刻印チップ５１を上方向へ
付勢可能なチップ用スプリング５５をそれぞれ設け、上
記刻印用チッププレート４９の上面に各刻印チップ５１
のフランジ５１ａが上記チップ用スプリング５５の付勢
力により当接可能なフランジ５３ａを備えた刻印用チッ
プホルダ５３を設け、前記パンチガイド４３の上側にリ
テーナ４７を回転可能に設け、このリテーナ４７にパン
チヘッド５９を備えたパンチドライバ６１を上下方向へ
移動可能に設け、このパンチドライバ６１を上記パンチ
ガイド４３内に位置するように構成し、上記パンチヘッ
ド５９と上記リテーナ４７の間に上記パンチドライバ６
１を上方向へ付勢可能なストリッパスプリング７１を設
け、上記パンチドライバ６１の下側にパンチブロック６
３を上下方向へ移動可能に設け、このパンチブロック６
３と上記パンチヘッド５９の間にスプリング６３を設
け、上記パンチブロック６３の下面を前記刻印チップホ
ルダ５３の上面に突当たり可能に構成し、上記パンチブ
ロック６３の下側に所定の刻印チップ５１を上方向から
押圧するストライカ７３を設けてなることを特徴とす
る。

【００２７】次に、本実施例の作用についてまとめると
以下のようになる。

【００２８】即ち、パンチガイド４３の回転により刻印
用チッププレート４９を回転させて、複数の刻印チップ
５１のうち選択した所定の刻印チップ５１をストライカ
７３の垂直下方位置である刻印位置に位置決めする。次
に、パンチスリーブ４１と共にパンチガイド４３を下方
向へ移動させて、刻印用チッププレート４９の下面を板
状のワークＷの上面に当接せしめる。更に、ストリッパ
スプリング７１の付勢力に抗してパンチドライバ６１を
リテーナ４７に対して下方向へ移動させることにより、
パンチブロック６３の下面が刻印チップホルダ５３の上
面に突当たるまで、パンチブロック６３がストライカ７
３と共に下方向へ移動する。これによって、ストライカ
７３により所定の刻印チップ５１を上方向から押圧し
て、ワークＷに刻印加工を行うことができる。ここで、
ワークＷの板厚が変化した場合には、ワークＷの板厚に
対応して、スプリング６９が圧縮せしめられて、パンチ
ブロック６３がパンチドライバ６１に対して相対的に上
方向へ移動する。

【００２９】更に、刻印チップ５１を刻印用チッププレ
ート４９に対して交換する場合には、刻印用チッププレ
ート４９をパンチガイド４３の下側に対して下方向から
離脱せしめておく。これにより、刻印金型３３全体を支
持する上パレット１３から離反した場所において、刻印
チップ５１を刻印用チッププレート４９に対して交換す
ることが可能である。

【００３０】以上の如き、本実施例の発明によれば、複
数の刻印チップ５１のうち選択した所定の刻印チップ５
１をストライカ７３の垂直下方位置である刻印位置に位
置決めすることができ、所定の刻印チップ５１によりワ
ークＷに対して刻印加工を行うことができるため、種々
の専用金型を用いることなく、１つの刻印用金型３３に
より種々の刻印加工を行うことができ、金型の管理及び
交換の作業の煩雑化を解消することができる。

【００３１】又、ワークＷの板厚が変化しても、ワーク
Ｗの板厚に対応して、スプリング６９が圧縮せしめら
れ、パンチブロック６３がパンチドライバ６１に対して
相対的に上方向へ移動するため、ワークＷの板厚の変化
がスプリング６９に吸収され、パンチハイトの調整が自
動的に行われる。

【００３２】更に、刻印用チッププレート４９をパンチ
ガイド４３に下方向から離脱可能に構成し、この刻印用
チッププレート４９の外周部に複数の刻印チップ５１を
適宜間隔に設けたことにより、刻印用金型３３全体を支
持する上タレット１３から離反した場所において、刻印
チップ５１を刻印用チッププレート４９に対して交換す
ることができるため、刻印チップ５１の交換作業の能率
がより一層向上する。

【００３３】

【発明の効果】以上の如き、本発明によれば、複数の刻
印チップのうち選択した所定の刻印チップをストライカ
の垂直下方位置である刻印位置に位置決めでき、所定の
刻印チップによりワークに対して刻印加工を行うことが
できるため、種々の専用金型を用いることなく、１つの
刻印用金型により種々の刻印加工を行うことができ、金
型の管理及び交換の作業の煩雑さを解消することができ
る。

【００３４】又、ワークの板厚が変化しても、ワークの
板厚に対応して、弾性体が圧縮せしめられ、パンチブロ
ックがパンチドライバに対して相対的に上方向へ移動す
るため、ワークの板厚の変化が弾性体に吸収されて、パ
ンチハイトの調整が自動的に行われる。

【００３５】更に、刻印用チッププレートをパンチガイ
ドに下方向から着脱可能に構成し、かつこの刻印用チッ
ププレートの外周部に複数の刻印チップを適宜間隔に設
けたことにより、刻印用金型全体を支持する金型支持部
材から離反した場所において、刻印チップを刻印チップ
プレートに対して交換することができるため、刻印チッ
プの交換作業がより一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る一実施例の刻印用金型の断面図
である。

【図２】図１におけるII−II線に沿った矢視図である。

【図３】刻印加工を行なう動作の説明図である。

【図４】本発明に係る刻印用金型を用いたタレットパン
チプレスを示す側面図である。

【図５】図４におけるＶ−Ｖ線に沿った平面説明図であ
る。

【符号の説明】

１１上金型１３上タレット１５下金型１７下タレット３３刻印用金型３５第一連動部材（回転手段）４１パンチスリーブ４３パンチガイド４９刻印用チッププレート５１刻印チップ５３刻印チップホルダ５７パンチ５９パンチヘッド６１パンチドライバ６３パンチブロック６９スプリング（弾性部材）７３ストライカ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上下方向へ移動可能なパンチスリーブを
設け、このパンチスリーブに回転可能な筒状のパンチガ
イドを設け、このパンチガイドの下側に刻印用チッププ
レートを設け、この刻印用チッププレートをパンチガイ
ドに下方向から着脱可能に構成し、この刻印用チッププ
レートの外周部に上下方向へ移動可能な複数の刻印チッ
プを適宜間隔に設け、各刻印チップにおける頭部と刻印
用チッププレートの間に刻印チップを上方向へ付勢可能
なチップ用スプリングをそれぞれ設け、上記刻印用チッ
ププレートの上面に各刻印チップの頭部が上記チップ用
スプリングの付勢力により当接可能な当接部を備えた刻
印チップホルダを設け、前記パンチガイドの上側にリテ
ーナを回転可能に設け、このリテーナにパンチヘッドを
備えたパンチドライバを上下方向へ移動可能に設け、こ
のパンチドライバを上記パンチガイド内に位置するよう
に構成し、上記パンチヘッドと上記リテーナの間に上記
パンチドライバを上方向へ付勢可能なストリッパスプリ
ングを設け、上記パンチドライバの下側にパンチブロッ
クを上下方向へ移動可能に設け、このパンチブロックと
上記パンチヘッドの間に弾性体を設け、上記パンチブロ
ックの下面を前記刻印チップホルダの上面に突当たり可
能に構成し、上記パンチブロックの下側に所定の刻印チ
ップを上方向から押圧するストライカを設けてなること
を特徴とする刻印用金型。