JP3207887B2 - パンチプレス用金型 - Google Patents
パンチプレス用金型Info
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- JP3207887B2 JP3207887B2 JP24717991A JP24717991A JP3207887B2 JP 3207887 B2 JP3207887 B2 JP 3207887B2 JP 24717991 A JP24717991 A JP 24717991A JP 24717991 A JP24717991 A JP 24717991A JP 3207887 B2 JP3207887 B2 JP 3207887B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- turret
- guide
- mold
- retainer
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/12—Punching using rotatable carriers
- B21D28/125—Punching using rotatable carriers with multi-tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【０００１】この発明は、例えばタレットパンチプレス
等に装着して使用されるパンチプレス用金型に係り、特
に一組の金型の中に複数の金型を装備することにより、
ステーション数を増加するのと同じ効果を有するパンチ
プレス用金型に関するものである。
等に装着して使用されるパンチプレス用金型に係り、特
に一組の金型の中に複数の金型を装備することにより、
ステーション数を増加するのと同じ効果を有するパンチ
プレス用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のパンチプレス用金型は、一般に、
円盤状あるいは扇形状の上部タレットに複数の上金型を
装着し、この上部タレットと同期して回転する下部タレ
ットに上金型に対応した下金型を装着してなるものであ
る。そして、これら上，下部タレットを回転位置決めし
て所望の金型対を選択し、打撃子が上金型を打撃するこ
とにより、上金型と下金型の間に位置決めされたワーク
にパンチング加工を施すものである。
円盤状あるいは扇形状の上部タレットに複数の上金型を
装着し、この上部タレットと同期して回転する下部タレ
ットに上金型に対応した下金型を装着してなるものであ
る。そして、これら上，下部タレットを回転位置決めし
て所望の金型対を選択し、打撃子が上金型を打撃するこ
とにより、上金型と下金型の間に位置決めされたワーク
にパンチング加工を施すものである。
【０００３】そして、方向性のある形状にパンチング加
工を施す場合に対しては、上下部タレットを同時に同一
方向に所定角度だけ回転させてその角度に保持する回転
手段を装備したタレットパンチプレス及びそのための金
型がすでに公知となっている。
工を施す場合に対しては、上下部タレットを同時に同一
方向に所定角度だけ回転させてその角度に保持する回転
手段を装備したタレットパンチプレス及びそのための金
型がすでに公知となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、タレットの１ステーション
に対しては一種類の金型しか使用できないので、手動交
換なしで使用できる金型の数に制限がある。このため、
作業によっては上，下部タレットに装着されている上，
下金型を取り替えなければならず、面倒であった。
うな従来の技術にあっては、タレットの１ステーション
に対しては一種類の金型しか使用できないので、手動交
換なしで使用できる金型の数に制限がある。このため、
作業によっては上，下部タレットに装着されている上，
下金型を取り替えなければならず、面倒であった。
【０００５】また、タレットパンチプレスの各ステーシ
ョンが専用サイズのため、作業内容によっては使用しな
いステーションも有り効率が悪い。
ョンが専用サイズのため、作業内容によっては使用しな
いステーションも有り効率が悪い。
【０００６】この発明の目的は、このような従来の技術
に着目してなされたものであり、金型を取り替えること
なくパンチング加工できる種類を拡大して、作業効率を
改善したパンチプレス用金型を提供するものである。
に着目してなされたものであり、金型を取り替えること
なくパンチング加工できる種類を拡大して、作業効率を
改善したパンチプレス用金型を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述のごとき問題に鑑み
て、本発明は、パンチプレスにおいて上下動自在のパン
チスリーブに支持される筒状のパンチガイドの上部にリ
テーナを相対的に回転自在に設け、前記パンチガイド内
に設けたパンチホルダの同一円上に複数のパンチ体を上
下動自在に支持して設けると共に各パンチ体を上方向へ
付勢して設け、前記リテーナに上下動のみ自在に支持さ
れたパンチドライバを上方向へ付勢して設けると共に、
前記各パンチ体を個別に打撃自在の打撃部を前記パンチ
ドライバの下部に設け、前記リテーナに対する前記パン
チガイドの相対的な回転により各パンチ体を前記打撃部
の下方位置へ割出し位置決め自在に構成したものであ
る。
て、本発明は、パンチプレスにおいて上下動自在のパン
チスリーブに支持される筒状のパンチガイドの上部にリ
テーナを相対的に回転自在に設け、前記パンチガイド内
に設けたパンチホルダの同一円上に複数のパンチ体を上
下動自在に支持して設けると共に各パンチ体を上方向へ
付勢して設け、前記リテーナに上下動のみ自在に支持さ
れたパンチドライバを上方向へ付勢して設けると共に、
前記各パンチ体を個別に打撃自在の打撃部を前記パンチ
ドライバの下部に設け、前記リテーナに対する前記パン
チガイドの相対的な回転により各パンチ体を前記打撃部
の下方位置へ割出し位置決め自在に構成したものであ
る。
【０００８】
【０００９】
【実施例】以下この発明の好適な実施例を図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図３及び図４は、この発明に係る金型を用
いた例としてタレットパンチプレスの正面図及び回転手
段としてのオートインデックス機構を示している。
いた例としてタレットパンチプレスの正面図及び回転手
段としてのオートインデックス機構を示している。
【００１１】タレットパンチプレス１は、図３に示すよ
うにベース３の両側にサイドフレーム５、７を立設し、
さらにこれらサイドフレーム５、７の上側に上部フレー
ム９を設けて構成されている。そして、この上部フレー
ム９の下面には、多数の上金型１１を装着した円盤状の
上部タレット１３が、上部回転軸によって回転自在に支
持されている。この上部タレット１３に対向してベース
３の上面には、前記上金型１１と対になる下金型１５を
装着した下部タレット１７が、下部回転軸によって回転
自在に支持されている。この下部タレット１７は、フレ
ーム内に装備した図示しないサーボモータにより上部タ
レット１３に同期して回転制御されるようになってい
る。これにより所望の上，下金型１１、１５が、上部フ
レーム９の下側に装備されているラム２１の真下に位置
決め制御される。
うにベース３の両側にサイドフレーム５、７を立設し、
さらにこれらサイドフレーム５、７の上側に上部フレー
ム９を設けて構成されている。そして、この上部フレー
ム９の下面には、多数の上金型１１を装着した円盤状の
上部タレット１３が、上部回転軸によって回転自在に支
持されている。この上部タレット１３に対向してベース
３の上面には、前記上金型１１と対になる下金型１５を
装着した下部タレット１７が、下部回転軸によって回転
自在に支持されている。この下部タレット１７は、フレ
ーム内に装備した図示しないサーボモータにより上部タ
レット１３に同期して回転制御されるようになってい
る。これにより所望の上，下金型１１、１５が、上部フ
レーム９の下側に装備されているラム２１の真下に位置
決め制御される。
【００１２】また、ベース３の上面には図中Ｙ方向に沿
ってガイドレール２３が前後（紙面直交方向）に一対設
けられている。これらガイドレール２３には、ベース３
上に固定した固定テーブル２７の前後両側に配されてい
る一対の可動テーブル２５が移動自在に支承されてい
る。そして、この可動テーブル２５は、固定テーブル２
７を跨いだ状態で前後方向に延びるキャリッジベース２
９に一体的に装備されている。また、このキャリッジベ
ース２９上には、可動テーブル２５の移動方向（図中Ｙ
方向）に対して直交する前後方向（Ｘ方向）に移動自在
のキャリッジ３１が装備されている。このキャリッジ３
１には、板状のワークＷの一端を把持するクランプ装置
３３がＸ方向に移動自在に装備されている。
ってガイドレール２３が前後（紙面直交方向）に一対設
けられている。これらガイドレール２３には、ベース３
上に固定した固定テーブル２７の前後両側に配されてい
る一対の可動テーブル２５が移動自在に支承されてい
る。そして、この可動テーブル２５は、固定テーブル２
７を跨いだ状態で前後方向に延びるキャリッジベース２
９に一体的に装備されている。また、このキャリッジベ
ース２９上には、可動テーブル２５の移動方向（図中Ｙ
方向）に対して直交する前後方向（Ｘ方向）に移動自在
のキャリッジ３１が装備されている。このキャリッジ３
１には、板状のワークＷの一端を把持するクランプ装置
３３がＸ方向に移動自在に装備されている。
【００１３】従って、ワークＷの位置決めは、ワークＷ
を把持するクランプ装置３３を装備したキャリッジ３１
がキャリッジベース２９上をＸ方向に移動制御され、且
つキャリッジベース２９がガイドレール２３に沿ってＹ
方向に移動制御されることにより、位置決め制御される
ことになる。
を把持するクランプ装置３３を装備したキャリッジ３１
がキャリッジベース２９上をＸ方向に移動制御され、且
つキャリッジベース２９がガイドレール２３に沿ってＹ
方向に移動制御されることにより、位置決め制御される
ことになる。
【００１４】一方、図４に示すように、上部タレット１
３の上面で対称位置にある二箇所には、後述する上金型
１１が上部タレット１３に対して回転自在に設けられて
いる。これらの上金型１１は、上部タレット１３の直径
方向に沿って回転自在に設けられている第一連動部材３
５と連動して回転するようになっている。
３の上面で対称位置にある二箇所には、後述する上金型
１１が上部タレット１３に対して回転自在に設けられて
いる。これらの上金型１１は、上部タレット１３の直径
方向に沿って回転自在に設けられている第一連動部材３
５と連動して回転するようになっている。
【００１５】また、図示しないが、下部タレット１７に
は、上金型１１に対応して下金型１５が回転自在に装着
されており、前述の第一連動部材３５と同期して回転す
る第二連動部材により回転制御される。そして、これら
第一連動部材３５及び第二連動部材は、クラッチ手段３
７を介してサーボモータ３９に連結されている。
は、上金型１１に対応して下金型１５が回転自在に装着
されており、前述の第一連動部材３５と同期して回転す
る第二連動部材により回転制御される。そして、これら
第一連動部材３５及び第二連動部材は、クラッチ手段３
７を介してサーボモータ３９に連結されている。
【００１６】次に、上金型１１の構造について図１に基
づいて説明する。断面円形の筒状をしたパンチスリーブ
４１が図示しないスプリングにより上部タレット１３に
上下方向移動可能に取付けられている。そして、このパ
ンチスリーブ４１の内側下端部には、同じく筒状のパン
チガイド４３がパンチスリーブ４１に対して回転自在に
設けられている。このパンチガイド４３は、パンチスリ
ーブ４１に固定キー４５により固定されているリテーナ
４７で上端を押さえられて上方への移動が規制されてい
る。さらに、パンチガイド４３は、その上端に設けられ
ているフランジ４３ａをパンチスリーブ４１の下端に設
けられているフランジ４１ａに係止させることにより、
下方への移動も規制されている。すなわち、パンチガイ
ド４３は、パンチスリーブ４１に対して回転のみが可能
な状態となっている。そして、パンチガイド４３の下面
には、リング部材５８を介してストリッパプレート５９
が軸線方向へ着脱可能に設けられている。
づいて説明する。断面円形の筒状をしたパンチスリーブ
４１が図示しないスプリングにより上部タレット１３に
上下方向移動可能に取付けられている。そして、このパ
ンチスリーブ４１の内側下端部には、同じく筒状のパン
チガイド４３がパンチスリーブ４１に対して回転自在に
設けられている。このパンチガイド４３は、パンチスリ
ーブ４１に固定キー４５により固定されているリテーナ
４７で上端を押さえられて上方への移動が規制されてい
る。さらに、パンチガイド４３は、その上端に設けられ
ているフランジ４３ａをパンチスリーブ４１の下端に設
けられているフランジ４１ａに係止させることにより、
下方への移動も規制されている。すなわち、パンチガイ
ド４３は、パンチスリーブ４１に対して回転のみが可能
な状態となっている。そして、パンチガイド４３の下面
には、リング部材５８を介してストリッパプレート５９
が軸線方向へ着脱可能に設けられている。
【００１７】一方、パンチガイド４３の内部には、一本
の稼働パンチ体４９と複数の非稼働パンチ体５３とが、
パンチホルダ７９により摺動可能に支持されている。そ
して、所定の稼働パンチ体４９のみ打撃する打撃部５１
ａを有するパンチドライバ５１が、パンチスリーブ４１
に対して回転を規制された状態で上下移動自在に設けら
れており、その下端部はストリッピングプレート８１に
よりパンチホルダ７９に連結されている。すなわち、唯
一の稼働パンチ体４９の上側のみには打撃部５１ａがあ
るが、他の複数の非稼働パンチ体５３の上側ではパンチ
ドライバ５１の下面に非稼働パンチ体５３の上部を収納
できる凹部５１ｂが設けられている。さらに、この凹部
５１ｂの上側には貫通孔５１ｃが設けられており、この
貫通孔５１ｃにバックアップピン５５が摺動自在に設け
られている。このバックアップピン５５は前記リテーナ
４７に設けられているバックアップスプリング５７によ
り下向きに付勢されており、その下端は非稼働パンチ体
５３の上端面に当接している。また、各パンチ体４９、
５３の下端部とパンチガイド４３の下部との間にはホー
ルドスプリング６１が設けられており、常時各パンチ体
４９、５３を上向きに付勢している。また、パンチドラ
イバ５１の上端にはパンチヘッド７３がボルト７５によ
り固定されており、このパンチヘッド７３とリテーナ４
７との間にストッピングスプリング７７が設けられてい
る。従って、このストッピングスプリング７７によりパ
ンチドライバ５１は常に上方へ付勢されている。
の稼働パンチ体４９と複数の非稼働パンチ体５３とが、
パンチホルダ７９により摺動可能に支持されている。そ
して、所定の稼働パンチ体４９のみ打撃する打撃部５１
ａを有するパンチドライバ５１が、パンチスリーブ４１
に対して回転を規制された状態で上下移動自在に設けら
れており、その下端部はストリッピングプレート８１に
よりパンチホルダ７９に連結されている。すなわち、唯
一の稼働パンチ体４９の上側のみには打撃部５１ａがあ
るが、他の複数の非稼働パンチ体５３の上側ではパンチ
ドライバ５１の下面に非稼働パンチ体５３の上部を収納
できる凹部５１ｂが設けられている。さらに、この凹部
５１ｂの上側には貫通孔５１ｃが設けられており、この
貫通孔５１ｃにバックアップピン５５が摺動自在に設け
られている。このバックアップピン５５は前記リテーナ
４７に設けられているバックアップスプリング５７によ
り下向きに付勢されており、その下端は非稼働パンチ体
５３の上端面に当接している。また、各パンチ体４９、
５３の下端部とパンチガイド４３の下部との間にはホー
ルドスプリング６１が設けられており、常時各パンチ体
４９、５３を上向きに付勢している。また、パンチドラ
イバ５１の上端にはパンチヘッド７３がボルト７５によ
り固定されており、このパンチヘッド７３とリテーナ４
７との間にストッピングスプリング７７が設けられてい
る。従って、このストッピングスプリング７７によりパ
ンチドライバ５１は常に上方へ付勢されている。
【００１８】そして、パンチガイド４３の外側面には上
下方向に沿って長いキー溝４３ｂが多数形成されてお
り、前述の第一連動部材３５に設けられている回転キー
６３に対して上下方向に摺動自在となっている。図１
（Ｂ）に示されているように、ストリッパプランジャ８
３はストリッパプレート５９の抜止めで、ストリッパガ
イドピン８５は回転止めの役目を果しており、構造自体
機能を充分満たし、ワンタッチで操作が可能となってい
る。
下方向に沿って長いキー溝４３ｂが多数形成されてお
り、前述の第一連動部材３５に設けられている回転キー
６３に対して上下方向に摺動自在となっている。図１
（Ｂ）に示されているように、ストリッパプランジャ８
３はストリッパプレート５９の抜止めで、ストリッパガ
イドピン８５は回転止めの役目を果しており、構造自体
機能を充分満たし、ワンタッチで操作が可能となってい
る。
【００１９】一方、下金型１５は、図２に示すように、
円形断面のダイプレート６５の上面に、複数のダイ体６
７を保持するためのダイホルダ６９を装備している。こ
のダイ体６７は、前述の各パンチ体４９、５３に対応し
て配置されている。このダイプレート６５は図示しない
前述の第二連動部材により前述のパンチガイド４３と同
期して回転位置決めされるようになっている。
円形断面のダイプレート６５の上面に、複数のダイ体６
７を保持するためのダイホルダ６９を装備している。こ
のダイ体６７は、前述の各パンチ体４９、５３に対応し
て配置されている。このダイプレート６５は図示しない
前述の第二連動部材により前述のパンチガイド４３と同
期して回転位置決めされるようになっている。
【００２０】次に、動作の説明をする。先ず、上部タレ
ット１３及び下部タレット１７を同期して回転制御し、
所望の上，下金型１１、１５が、ラム２１の下側に設け
られている打撃子７１の真下に位置決め制御される。次
に、第一連動部材３５により上金型１１のパンチガイド
４３を回転させ、同時に第二連動部材により下金型１５
のダイプレート６５を回転させることにより、所定の金
型対をセットする。
ット１３及び下部タレット１７を同期して回転制御し、
所望の上，下金型１１、１５が、ラム２１の下側に設け
られている打撃子７１の真下に位置決め制御される。次
に、第一連動部材３５により上金型１１のパンチガイド
４３を回転させ、同時に第二連動部材により下金型１５
のダイプレート６５を回転させることにより、所定の金
型対をセットする。
【００２１】このようにして、金型のセットが完了する
と、前述の打撃子７１がパンチヘッド７３を下方へ打撃
する。先ず、パンチスリーブ４１と上部タレット１３と
の間に設けられている図示しないスプリングが縮んで上
金型１１全体が下方へ移動して、ストリッパプレート５
９がワークＷを押さえて固定する。この状態で上金型１
１全体の降下は完了するが、打撃子７１はさらに降下す
るため、パンチドライバ５１がストッピングスプリング
７７を押し縮めながら降下する。これに伴って、パンチ
ドライバ５１の打撃部５１ａの下方に配置されている一
本の稼働パンチ体４９のみが降下してワークＷにパンチ
ング加工を施す。このとき、他の非稼働パンチ体５３
は、ホールドスプリング６１の反発力によりその上端部
がバックアップスプリング５５を押し縮めながらパンチ
ドライバ５１の凹部５１ｂ内に押し込められるため、降
下しない。
と、前述の打撃子７１がパンチヘッド７３を下方へ打撃
する。先ず、パンチスリーブ４１と上部タレット１３と
の間に設けられている図示しないスプリングが縮んで上
金型１１全体が下方へ移動して、ストリッパプレート５
９がワークＷを押さえて固定する。この状態で上金型１
１全体の降下は完了するが、打撃子７１はさらに降下す
るため、パンチドライバ５１がストッピングスプリング
７７を押し縮めながら降下する。これに伴って、パンチ
ドライバ５１の打撃部５１ａの下方に配置されている一
本の稼働パンチ体４９のみが降下してワークＷにパンチ
ング加工を施す。このとき、他の非稼働パンチ体５３
は、ホールドスプリング６１の反発力によりその上端部
がバックアップスプリング５５を押し縮めながらパンチ
ドライバ５１の凹部５１ｂ内に押し込められるため、降
下しない。
【００２２】そして、パンチング加工が完了すると、打
撃子７１が上昇するので、先ずパンチドライバ５１がス
トリッピングスプリング７７の復帰力により上昇する。
これに伴い、稼働パンチ体４９がホールドスプリング６
１の復帰力により上昇する。そして、さらに打撃子７１
が上昇すると、パンチスリーブ４１が図示しないスプリ
ングの復帰力により上昇し、ストリッパプレート５９が
ワークＷの表面から離れて加工が完了する。
撃子７１が上昇するので、先ずパンチドライバ５１がス
トリッピングスプリング７７の復帰力により上昇する。
これに伴い、稼働パンチ体４９がホールドスプリング６
１の復帰力により上昇する。そして、さらに打撃子７１
が上昇すると、パンチスリーブ４１が図示しないスプリ
ングの復帰力により上昇し、ストリッパプレート５９が
ワークＷの表面から離れて加工が完了する。
【００２３】このように、タレットパンチプレスの１ス
テーションの上，下金型を、多数のパンチ体を有する上
金型１１と多数のダイ体を有する下金型１５とで置き換
えたので、全体としてタレットパンチプレスのステーシ
ョン数を増加させることと同じ効果が得られる。また、
オートインデックス機構を使用することにより、上，下
金型１１、１５を自動交換することができるので、オペ
レータが手動で金型を交換する必要がない。さらに、こ
の金型は従来と同様にタレットパンチプレスからの脱着
も簡単にできるため、現状の利用範囲が格段に拡大さ
れ、作業効率の向上を図ることができる。
テーションの上，下金型を、多数のパンチ体を有する上
金型１１と多数のダイ体を有する下金型１５とで置き換
えたので、全体としてタレットパンチプレスのステーシ
ョン数を増加させることと同じ効果が得られる。また、
オートインデックス機構を使用することにより、上，下
金型１１、１５を自動交換することができるので、オペ
レータが手動で金型を交換する必要がない。さらに、こ
の金型は従来と同様にタレットパンチプレスからの脱着
も簡単にできるため、現状の利用範囲が格段に拡大さ
れ、作業効率の向上を図ることができる。
【００２４】尚、上記実施例においては、パンチガイド
及びダイホルダを回転位置決めする回転手段として、上
部タレット及び下部タレットに設けられているオートイ
ンデックス機構を用い、このオートインデックス機構に
より回転位置決め制御される対象位置にある二対の金型
として本発明に係る金型を使用したが、本発明はこれに
限るものではなく、例えば、タレットと別体に回転手段
を設けてパンチガイド及びダイホルダを回転位置決めし
てもよい。これによると、本発明に係る金型を任意の数
だけ装備して使用することが可能になる。
及びダイホルダを回転位置決めする回転手段として、上
部タレット及び下部タレットに設けられているオートイ
ンデックス機構を用い、このオートインデックス機構に
より回転位置決め制御される対象位置にある二対の金型
として本発明に係る金型を使用したが、本発明はこれに
限るものではなく、例えば、タレットと別体に回転手段
を設けてパンチガイド及びダイホルダを回転位置決めし
てもよい。これによると、本発明に係る金型を任意の数
だけ装備して使用することが可能になる。
【００２５】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本発明は、パンチプレスにおいて上
下動自在のパンチスリーブ（４１）に支持される筒状の
パンチガイド（４３）の上部にリテーナ（４７）を相対
的に回転自在に設け、前記パンチガイド（４３）内に設
けたパンチホルダ（７９）の同一円上に複数のパンチ体
（４９，５３）を上下動自在に支持して設けると共に各
パンチ体（４９，５３）を上方向へ付勢して設け、前記
リテーナ（４７）に上下動のみ自在に支持されたパンチ
ドライバ（５１）を上方向へ付勢して設けると共に、前
記各パンチ体（４９，５３）を個別に打撃自在の打撃部
（５１ａ）を前記パンチドライバ（５１）の下部に設
け、前記リテーナ（４７）に対する前記パンチガイド
（４３）の相対的な回転により各パンチ体（４９，５
３）を前記打撃部（５１ａ）の下方位置へ割出し位置決
め自在に構成したものである。
るように、要するに本発明は、パンチプレスにおいて上
下動自在のパンチスリーブ（４１）に支持される筒状の
パンチガイド（４３）の上部にリテーナ（４７）を相対
的に回転自在に設け、前記パンチガイド（４３）内に設
けたパンチホルダ（７９）の同一円上に複数のパンチ体
（４９，５３）を上下動自在に支持して設けると共に各
パンチ体（４９，５３）を上方向へ付勢して設け、前記
リテーナ（４７）に上下動のみ自在に支持されたパンチ
ドライバ（５１）を上方向へ付勢して設けると共に、前
記各パンチ体（４９，５３）を個別に打撃自在の打撃部
（５１ａ）を前記パンチドライバ（５１）の下部に設
け、前記リテーナ（４７）に対する前記パンチガイド
（４３）の相対的な回転により各パンチ体（４９，５
３）を前記打撃部（５１ａ）の下方位置へ割出し位置決
め自在に構成したものである。
【００２６】上記構成より明らかなように、本発明にお
いては、パンチガイド４３に対してリテーナ４７を相対
的に回転することにより、上記パンチガイド４３内のパ
ンチホルダ７９の同一円上に配置された複数のパンチ体
に対して、上記パンチガイド４３に上下動自在に支持さ
れたパンチドライバ５１の打撃部５１ａを割出し位置決
めでき、各パンチ体を上記打撃部５１ａによって個別に
打撃することができるものである。したがって、例えば
タレットパンチプレスにおける１ステーションに対して
複数の小径パンチを装着して個別に加工できることとな
り、タレットパンチプレス等のパンチプレスに対してよ
り多くの小径パンチを装着して種々のパンチングかこう
を行い得るものである。
いては、パンチガイド４３に対してリテーナ４７を相対
的に回転することにより、上記パンチガイド４３内のパ
ンチホルダ７９の同一円上に配置された複数のパンチ体
に対して、上記パンチガイド４３に上下動自在に支持さ
れたパンチドライバ５１の打撃部５１ａを割出し位置決
めでき、各パンチ体を上記打撃部５１ａによって個別に
打撃することができるものである。したがって、例えば
タレットパンチプレスにおける１ステーションに対して
複数の小径パンチを装着して個別に加工できることとな
り、タレットパンチプレス等のパンチプレスに対してよ
り多くの小径パンチを装着して種々のパンチングかこう
を行い得るものである。
【図１】（Ａ）は、本発明に係るタレットパンチプレス
用金型の上金型に対する好適な実施例を示す縦断面図で
ある。 （Ｂ）は、（Ａ）中矢視ＤＡ方向から見た底面説明図で
ある。
用金型の上金型に対する好適な実施例を示す縦断面図で
ある。 （Ｂ）は、（Ａ）中矢視ＤＡ方向から見た底面説明図で
ある。
【図２】（Ａ）は、（Ｂ）中矢視ＤＢ方向から見た底面
説明図である。 （Ｂ）は、本発明に係るタレットパンチプレス用金型の
下金型に対する好適な実施例を示す縦断面図である。
説明図である。 （Ｂ）は、本発明に係るタレットパンチプレス用金型の
下金型に対する好適な実施例を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係るタレットパンチプレス用金型を用
いたタレットパンチプレスを示す側面図である。
いたタレットパンチプレスを示す側面図である。
【図４】図３中IV−IV線に沿った平面説明図である。
１１ 上金型 １３ 上タレット １５ 下金型 １７ 下タレット ３５ 第一連動部材（回転手段） ４１ パンチスリーブ ４３ パンチガイド ４９、５３ パンチ体 ５１ パンチドライバ ５１ａ 打撃部 ６７ ダイ体 ６９ ダイホルダ ７１ 打撃子 Ｗ ワーク
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 28/34 - 28/36 B21D 28/14 B21D 28/24 B21D 37/02
Claims (1)
- 【請求項１】 パンチプレスにおいて上下動自在のパン
チスリーブ（４１）に支持される筒状のパンチガイド
（４３）の上部にリテーナ（４７）を相対的に回転自在
に設け、前記パンチガイド（４３）内に設けたパンチホ
ルダ（７９）の同一円上に複数のパンチ体（４９，５
３）を上下動自在に支持して設けると共に各パンチ体
（４９，５３）を上方向へ付勢して設け、前記リテーナ
（４７）に上下動のみ自在に支持されたパンチドライバ
（５１）を上方向へ付勢して設けると共に、前記各パン
チ体（４９，５３）を個別に打撃自在の打撃部（５１
ａ）を前記パンチドライバ（５１）の下部に設け、前記
リテーナ（４７）に対する前記パンチガイド（４３）の
相対的な回転により各パンチ体（４９，５３）を前記打
撃部（５１ａ）の下方位置へ割出し位置決め自在に構成
したことを特徴とするパンチプレス用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24717991A JP3207887B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | パンチプレス用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24717991A JP3207887B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | パンチプレス用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584526A JPH0584526A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3207887B2 true JP3207887B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=17159620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24717991A Expired - Fee Related JP3207887B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | パンチプレス用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207887B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4969925B2 (ja) * | 2006-06-28 | 2012-07-04 | 株式会社トプコン | 眼底観察装置 |
| JP6282560B2 (ja) | 2014-08-28 | 2018-02-21 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シートのスライドレール |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP24717991A patent/JP3207887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584526A (ja) | 1993-04-06 |
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