JPH11169963A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
- Publication number
- JPH11169963A JPH11169963A JP9350064A JP35006497A JPH11169963A JP H11169963 A JPH11169963 A JP H11169963A JP 9350064 A JP9350064 A JP 9350064A JP 35006497 A JP35006497 A JP 35006497A JP H11169963 A JPH11169963 A JP H11169963A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- mold
- guide
- work
- stroke
- Prior art date
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単一のダイセット型を使用して複数の形状の
抜き打ち加工を可能にし、ダイセット型のコストが製品
コストに与える影響を低減する。 【解決手段】 プレス装置において、相対的に接離可能
な上型および下型の各々に複数種類の異なる形状を加工
できる加工型部（１１ｄ，１２ｃ，１４ｃ）を設ける。
また、上型および下型の相対的接離ストロークを変更す
るためのストローク調整部（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）
を設ける。ストローク調整部の動作によって上型と下型
との相対的接離ストロークを変えることにより、異なる
加工型部によって異なる形状の打ち抜き加工を可能にす
る。
抜き打ち加工を可能にし、ダイセット型のコストが製品
コストに与える影響を低減する。 【解決手段】 プレス装置において、相対的に接離可能
な上型および下型の各々に複数種類の異なる形状を加工
できる加工型部（１１ｄ，１２ｃ，１４ｃ）を設ける。
また、上型および下型の相対的接離ストロークを変更す
るためのストローク調整部（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）
を設ける。ストローク調整部の動作によって上型と下型
との相対的接離ストロークを変えることにより、異なる
加工型部によって異なる形状の打ち抜き加工を可能にす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス装置に関
し、特に１つのダイセット型によりワークに複数の異な
る形状の打ち抜き加工を行なうことができるプレス装置
に関するものである。
し、特に１つのダイセット型によりワークに複数の異な
る形状の打ち抜き加工を行なうことができるプレス装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりプレス装置を用いて行なう打ち
抜き加工には、ブランク、ピアス、トリム、ノッチ、シ
ェーブなどがある。これらの加工にはポンチとダイとを
有するダイセット型が使われている。図６は、そのよう
なダイセット型の構造を示す正面断面図である。一般的
なダイセット型は、ポンチホルダ２２と、バッキングプ
レート２４と、ポンチプレート２３と、ポンチ２５とを
有する上型と、ダイホルダ２０と、ダイ２１と、ストリ
ッパ２６とを有する下型と、前記下型に対して前記上型
を位置ずれなく上下に接離可能にするガイド２７とで構
成してある。
抜き加工には、ブランク、ピアス、トリム、ノッチ、シ
ェーブなどがある。これらの加工にはポンチとダイとを
有するダイセット型が使われている。図６は、そのよう
なダイセット型の構造を示す正面断面図である。一般的
なダイセット型は、ポンチホルダ２２と、バッキングプ
レート２４と、ポンチプレート２３と、ポンチ２５とを
有する上型と、ダイホルダ２０と、ダイ２１と、ストリ
ッパ２６とを有する下型と、前記下型に対して前記上型
を位置ずれなく上下に接離可能にするガイド２７とで構
成してある。
【０００３】ポンチ２５とダイ２１にはそれぞれ熱処理
などの硬化処理を行なった後、必要な箇所の研削と研磨
を行なって所望の寸法に仕上げている。ポンチ２５のオ
ス部とダイ２１のメス部との隙間は被加工物の板厚の５
％〜１０％の間で設定されている。
などの硬化処理を行なった後、必要な箇所の研削と研磨
を行なって所望の寸法に仕上げている。ポンチ２５のオ
ス部とダイ２１のメス部との隙間は被加工物の板厚の５
％〜１０％の間で設定されている。
【０００４】図７はスチルカメラ用交換レンズに組み込
まれている、打ち抜き加工によって製作される部品の内
の１つである。通称矢車と呼ばれる部品で、薄板２に同
形状の複数のカム孔２ａを有している。このカム孔に絞
り羽根に固定されたカムフォロワが係合し、矢車が回転
することによって、交換レンズの絞りの開閉が可能とな
る。
まれている、打ち抜き加工によって製作される部品の内
の１つである。通称矢車と呼ばれる部品で、薄板２に同
形状の複数のカム孔２ａを有している。このカム孔に絞
り羽根に固定されたカムフォロワが係合し、矢車が回転
することによって、交換レンズの絞りの開閉が可能とな
る。
【０００５】従来技術では、この複数のカム孔２ａは、
同形状の複数のポンチを配置してある１つのダイセット
型によって、一度に打ち抜かれる。この後、前記矢車は
別のダイセット型によって外形シェーブ加工が行なわれ
る。
同形状の複数のポンチを配置してある１つのダイセット
型によって、一度に打ち抜かれる。この後、前記矢車は
別のダイセット型によって外形シェーブ加工が行なわれ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の技
術においては、ピアスとシェーブといった複数の異なる
打ち抜き加工を必要とするワークに対して、複数のダイ
セット型を用いたり、順送り型を用いる必要があった。
複数のダイセット型や順送り型を用いた場合、型に費や
す費用が高くなる。
術においては、ピアスとシェーブといった複数の異なる
打ち抜き加工を必要とするワークに対して、複数のダイ
セット型を用いたり、順送り型を用いる必要があった。
複数のダイセット型や順送り型を用いた場合、型に費や
す費用が高くなる。
【０００７】したがって、少量しか生産されないものを
加工する場合には、加工物に掛かるコストの増加を招く
ことになる。特に最近は、スチルカメラなどにおいても
多種少量生産になっており、前記ダイセット型の遊休期
間が長くなる傾向がある。このため、ダイセット型のコ
ストが製品のコストに悪影響を与えるという問題点があ
った。
加工する場合には、加工物に掛かるコストの増加を招く
ことになる。特に最近は、スチルカメラなどにおいても
多種少量生産になっており、前記ダイセット型の遊休期
間が長くなる傾向がある。このため、ダイセット型のコ
ストが製品のコストに悪影響を与えるという問題点があ
った。
【０００８】そこで本発明は、１つのダイセット型で複
数の異なる打ち抜き加工を行なうことができ、さらに
は、複数の同形状の加工を施す場合でも加工箇所の数よ
り少ない数のポンチで加工できる安価なダイセット型を
備えたプレス装置を提供することを目的とする。
数の異なる打ち抜き加工を行なうことができ、さらに
は、複数の同形状の加工を施す場合でも加工箇所の数よ
り少ない数のポンチで加工できる安価なダイセット型を
備えたプレス装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の一態様では打ち
抜き型として複数種類の異なる形状を加工できる加工型
部を備え、相対的に接離可能な上型および下型と、前記
上型と下型との相対的接離ストロークを変更するための
ストローク調整部と、を具備し、前記ストローク調整部
の動作に応じて異なる形状の打ち抜き加工を可能にした
ことを特徴とするプレス装置が提供される。
抜き型として複数種類の異なる形状を加工できる加工型
部を備え、相対的に接離可能な上型および下型と、前記
上型と下型との相対的接離ストロークを変更するための
ストローク調整部と、を具備し、前記ストローク調整部
の動作に応じて異なる形状の打ち抜き加工を可能にした
ことを特徴とするプレス装置が提供される。
【００１０】これによって１つのダイセット型を使用し
て複数種類の異なる形状の打ち抜き加工を行なうことが
でき、複数のダイセット型を使用した従来の場合と比較
して、ダイセット型のコストが製品のコストに悪影響を
与えることが少なくなる。また、製品を製造する必要が
生じた場合に直ちに打ち抜き加工の準備をしかつ製造を
行なうことが可能になり、必要な製品を迅速に製造する
ことが可能になる。
て複数種類の異なる形状の打ち抜き加工を行なうことが
でき、複数のダイセット型を使用した従来の場合と比較
して、ダイセット型のコストが製品のコストに悪影響を
与えることが少なくなる。また、製品を製造する必要が
生じた場合に直ちに打ち抜き加工の準備をしかつ製造を
行なうことが可能になり、必要な製品を迅速に製造する
ことが可能になる。
【００１１】本発明の別の態様では、ガイドを有し、こ
のガイドに沿って相対的に接離可能な上型および下型を
有するダイセット型と、前記上型と前記下型との接離ス
トロークを変更するためのストローク調整部と、を有
し、前記上型が、加圧手段、該加圧手段を保持する上型
ベース、前記ガイドとは別置のミニガイド、および前記
加圧手段により前記ミニガイドに沿って相対的に変位す
る２つの加工型部とを有し、かつ前記下型が前記上型の
２つの加工型部に相対する２つの対応加工型部を有し、
前記上型の２つの加工型部の間の変位および前記上型と
前記下型との接離ストロークの変更によって複数の形状
の打ち抜き加工を可能にしたことを特徴とするプレス装
置が提供される。
のガイドに沿って相対的に接離可能な上型および下型を
有するダイセット型と、前記上型と前記下型との接離ス
トロークを変更するためのストローク調整部と、を有
し、前記上型が、加圧手段、該加圧手段を保持する上型
ベース、前記ガイドとは別置のミニガイド、および前記
加圧手段により前記ミニガイドに沿って相対的に変位す
る２つの加工型部とを有し、かつ前記下型が前記上型の
２つの加工型部に相対する２つの対応加工型部を有し、
前記上型の２つの加工型部の間の変位および前記上型と
前記下型との接離ストロークの変更によって複数の形状
の打ち抜き加工を可能にしたことを特徴とするプレス装
置が提供される。
【００１２】このような構成によれば、１つのダイセッ
ト型を使用して、複数種類の異なる形状の打ち抜き加工
を行なうことが可能になると共に、複数の同一形状の打
ち抜き加工を共通の単一のダイセット型で行なうことが
できる。このため、１つの製品の製造に必要なダイセッ
ト型のコストが低減できる。また、１つのポンチおよび
ダイにより複数箇所の打ち抜き加工を行なうことができ
るから、複数の同形状の加工部分の均一性を高め高精度
の加工を行なうことができる。また、複数箇所の打ち抜
き加工を一度に行なう必要がないから、ワークに過大な
力をかけることもなく、ワークを変形させないという利
点を有する。
ト型を使用して、複数種類の異なる形状の打ち抜き加工
を行なうことが可能になると共に、複数の同一形状の打
ち抜き加工を共通の単一のダイセット型で行なうことが
できる。このため、１つの製品の製造に必要なダイセッ
ト型のコストが低減できる。また、１つのポンチおよび
ダイにより複数箇所の打ち抜き加工を行なうことができ
るから、複数の同形状の加工部分の均一性を高め高精度
の加工を行なうことができる。また、複数箇所の打ち抜
き加工を一度に行なう必要がないから、ワークに過大な
力をかけることもなく、ワークを変形させないという利
点を有する。
【００１３】この場合、前記上型の２つの加工型部のう
ち一方がメス型であり他方がオス型であって、前記メス
型およびオス型にそれぞれ対応するオス部とメス部とを
前記下型に有するよう構成してもよい。
ち一方がメス型であり他方がオス型であって、前記メス
型およびオス型にそれぞれ対応するオス部とメス部とを
前記下型に有するよう構成してもよい。
【００１４】これにより、前記上型の２つの加工型部の
構成を簡略化し、複雑な形状あるいは小型の形状の加工
を行なう必要がある場合でも、各加工型部を適切に配置
することができる。
構成を簡略化し、複雑な形状あるいは小型の形状の加工
を行なう必要がある場合でも、各加工型部を適切に配置
することができる。
【００１５】また、前記下型が、回転可能な割り出し部
と、前記割り出し部上にあってワークを保持するワーク
ホルダと、前記割り出し部に回転力を与える駆動手段
と、前記割り出し部の位置決めを行なう回転ストッパと
を有すると好都合である。
と、前記割り出し部上にあってワークを保持するワーク
ホルダと、前記割り出し部に回転力を与える駆動手段
と、前記割り出し部の位置決めを行なう回転ストッパと
を有すると好都合である。
【００１６】これにより、ワークに対し複数の同一形状
の打ち抜きを所定の回転角度ごとに正確にかつ自動的に
行なうことが可能になる。
の打ち抜きを所定の回転角度ごとに正確にかつ自動的に
行なうことが可能になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
形態につき説明する。図１は本発明の一実施形態に係わ
るプレス装置のダイセット型の構成を示す。
形態につき説明する。図１は本発明の一実施形態に係わ
るプレス装置のダイセット型の構成を示す。
【００１８】図１に示すダイセット型は上型と下型とを
備えている。上型は上から上型ベース、上１型、上２型
という３段構造になっている。さらに上型ベースは上型
ベース板１０ａ、２つの上型側板１０ｂ（２つの内１つ
のみが図示されている）で構成されている。上１型はポ
ンチホルダ１１ａと、バッキングプレート１１ｂと、ポ
ンチプレート１１ｃと、ポンチ１１ｄと、ストリッパ１
１ｅと、ストリッパガイド１１ｆと、ストリッパバネ１
１ｇとで構成されている。また上２型はダイホルダ１２
ａと、スペーサ１２ｂと、ダイ１２ｃとで構成されてい
る。
備えている。上型は上から上型ベース、上１型、上２型
という３段構造になっている。さらに上型ベースは上型
ベース板１０ａ、２つの上型側板１０ｂ（２つの内１つ
のみが図示されている）で構成されている。上１型はポ
ンチホルダ１１ａと、バッキングプレート１１ｂと、ポ
ンチプレート１１ｃと、ポンチ１１ｄと、ストリッパ１
１ｅと、ストリッパガイド１１ｆと、ストリッパバネ１
１ｇとで構成されている。また上２型はダイホルダ１２
ａと、スペーサ１２ｂと、ダイ１２ｃとで構成されてい
る。
【００１９】前記上型ベース板１０ａには加圧手段とし
て油圧シリンダ１０ｃが固定されており、そのロッド先
端が前記ポンチホルダ１１ａに当接している。また前記
上型側板１０ｂ内側に凸部があって、前記ダイホルダ１
２ａがその上に載っている。前記ポンチホルダ１１ａと
ダイホルダ１２ａとの間２か所に圧縮コイルバネ１３ａ
（１か所のみ図示）が配置されており、前記２つのホル
ダ１１ａ，１２ａを離す方向に力が作用している。前記
ダイホルダ１２ａには２本の短いガイドポスト１３ｂが
固定されており、前記ポンチホルダ１１ａにはそれに対
応したガイド孔があって摺動可能に嵌合し、ミニガイド
を構成している。
て油圧シリンダ１０ｃが固定されており、そのロッド先
端が前記ポンチホルダ１１ａに当接している。また前記
上型側板１０ｂ内側に凸部があって、前記ダイホルダ１
２ａがその上に載っている。前記ポンチホルダ１１ａと
ダイホルダ１２ａとの間２か所に圧縮コイルバネ１３ａ
（１か所のみ図示）が配置されており、前記２つのホル
ダ１１ａ，１２ａを離す方向に力が作用している。前記
ダイホルダ１２ａには２本の短いガイドポスト１３ｂが
固定されており、前記ポンチホルダ１１ａにはそれに対
応したガイド孔があって摺動可能に嵌合し、ミニガイド
を構成している。
【００２０】下型は下型ベース１４ａと、下型ベース１
４ａの両脇に固定されているストローク調整部と、下型
ベース上のほぼ中央に固定された段付円筒形の下型下ブ
ロック１４ｂと、前記下型下ブロック１４ｂの上面にボ
ルト（不図示）で固定されている下型上ブロック１４ｃ
と、下型下ブロック１４ｂの外周をガイドにして回転可
能な割り出し部と、前記割り出し部上にあってワークを
保持するワークホルダと、前記割り出し部に回転力を与
える駆動手段と、前記割り出し部の位置決めを行なう回
転ストッパとで構成されている。
４ａの両脇に固定されているストローク調整部と、下型
ベース上のほぼ中央に固定された段付円筒形の下型下ブ
ロック１４ｂと、前記下型下ブロック１４ｂの上面にボ
ルト（不図示）で固定されている下型上ブロック１４ｃ
と、下型下ブロック１４ｂの外周をガイドにして回転可
能な割り出し部と、前記割り出し部上にあってワークを
保持するワークホルダと、前記割り出し部に回転力を与
える駆動手段と、前記割り出し部の位置決めを行なう回
転ストッパとで構成されている。
【００２１】前記ストローク調整部は、空気圧シリンダ
１５ａと、ストローク調整ブロック１５ｂと、ストロー
ク調整部固定板１５ｃとからなり、該固定板１５ｃは前
記空気圧シリンダ１５ａを保持するとともに、空気圧シ
リンダ１５ａの作用によってスライドする前記ストロー
ク調整ブロック１５ｂのガイドにもなっている。ストロ
ーク調整ブロック１５ｂは空気圧シリンダ１５ａのロッ
ド先端に取り付けられており、底面に凸状の帯を有して
いて、前記ストローク調整部固定板上面の溝に嵌まり込
んでいる。ストローク調整部固定板１５ｃはボルト（不
図示）によって下型ベース１４ａに固定されている。
１５ａと、ストローク調整ブロック１５ｂと、ストロー
ク調整部固定板１５ｃとからなり、該固定板１５ｃは前
記空気圧シリンダ１５ａを保持するとともに、空気圧シ
リンダ１５ａの作用によってスライドする前記ストロー
ク調整ブロック１５ｂのガイドにもなっている。ストロ
ーク調整ブロック１５ｂは空気圧シリンダ１５ａのロッ
ド先端に取り付けられており、底面に凸状の帯を有して
いて、前記ストローク調整部固定板上面の溝に嵌まり込
んでいる。ストローク調整部固定板１５ｃはボルト（不
図示）によって下型ベース１４ａに固定されている。
【００２２】前記下型上ブロック１４ｃは、ピアス加工
のためのメス部を有するとともに、上段がワークの雇
部、下段の外周がシェーブ加工のためのオス部となって
いる。前記下型下ブロック１４ｂの外周は後述する割り
出し部の回転ガイドとなっている。なお、下型上ブロッ
ク１４ｃと下型下ブロック１４ｂとを１個物で形成して
も構わない。この下型下ブロック１４ｂはボルト（不図
示）で下型ベース１４ａに固定されている。
のためのメス部を有するとともに、上段がワークの雇
部、下段の外周がシェーブ加工のためのオス部となって
いる。前記下型下ブロック１４ｂの外周は後述する割り
出し部の回転ガイドとなっている。なお、下型上ブロッ
ク１４ｃと下型下ブロック１４ｂとを１個物で形成して
も構わない。この下型下ブロック１４ｂはボルト（不図
示）で下型ベース１４ａに固定されている。
【００２３】図２は下型の部分的斜視図である。前記割
り出し部は、ワークホルダを取り付けるための上板１６
ａと、前記下型下ブロック１４ｂの外径に嵌合する内径
を持つ円筒１６ｂと、その円筒１６ｂの外周に等間隔で
配置される複数のＬ形板１６ｃとからなっている。上板
１６ａと円筒１６ｂ、円筒１６ｂと複数のＬ形板１６ｃ
とはそれぞれボルト（不図示）によって固定されてい
る。Ｌ形板１６ｃは割り出しの数だけ必要になる。例え
ば、図４では９個のＬ形板１６ｃが等間隔で配置されて
おり、割り出し角は４０度になる。
り出し部は、ワークホルダを取り付けるための上板１６
ａと、前記下型下ブロック１４ｂの外径に嵌合する内径
を持つ円筒１６ｂと、その円筒１６ｂの外周に等間隔で
配置される複数のＬ形板１６ｃとからなっている。上板
１６ａと円筒１６ｂ、円筒１６ｂと複数のＬ形板１６ｃ
とはそれぞれボルト（不図示）によって固定されてい
る。Ｌ形板１６ｃは割り出しの数だけ必要になる。例え
ば、図４では９個のＬ形板１６ｃが等間隔で配置されて
おり、割り出し角は４０度になる。
【００２４】前記ワークホルダは、位置決めピン１７ａ
と、駒１７ｂと、固定板１７ｃとで構成されている。固
定板１７ｃには円弧状の溝が形成されており、位置決め
ピン１７ａの付いている駒１７ｂがその溝に入り込んで
いて円弧に沿って移動可能なので、ピン１７ａの位置を
調整することができる。ワークホルダは前記上板１６ａ
に２組固定されていて、ワークの位置決め用孔に前記位
置決めピン１７ａを挿入することにより、ワークは割り
出し部と共に回転することになる。
と、駒１７ｂと、固定板１７ｃとで構成されている。固
定板１７ｃには円弧状の溝が形成されており、位置決め
ピン１７ａの付いている駒１７ｂがその溝に入り込んで
いて円弧に沿って移動可能なので、ピン１７ａの位置を
調整することができる。ワークホルダは前記上板１６ａ
に２組固定されていて、ワークの位置決め用孔に前記位
置決めピン１７ａを挿入することにより、ワークは割り
出し部と共に回転することになる。
【００２５】前記割り出し部に回転力を与える駆動手段
は、空気圧シリンダ３１と、前記シリンダの先端に固定
されている押し板Ａ３１ａと、前記押し板Ａに揺動可能
に支持されている押し板Ｂ３１ｂとからなる。
は、空気圧シリンダ３１と、前記シリンダの先端に固定
されている押し板Ａ３１ａと、前記押し板Ａに揺動可能
に支持されている押し板Ｂ３１ｂとからなる。
【００２６】前記回転ストッパは、空気圧シリンダ３２
と、その先端に固定されている保持ブロック３２ａとで
構成されている。
と、その先端に固定されている保持ブロック３２ａとで
構成されている。
【００２７】次に、このプレス装置のダイセット型の動
作について図１と図３とを用いて説明する。前記ダイセ
ット型は不図示のプレス装置に設置されている。まずワ
ーク１を下型に載置する。その時にワーク１の内径を下
型上ブロック１４ｃ上段の口径に嵌合させ、ワーク１の
２つの位置決め孔にそれぞれワークホルダの位置決めピ
ン１７ａを入れる。この時には回転ストッパの保持ブロ
ック３２ａがＬ形板１６ｃに係合しており、割り出し部
は回転できない状態にある。
作について図１と図３とを用いて説明する。前記ダイセ
ット型は不図示のプレス装置に設置されている。まずワ
ーク１を下型に載置する。その時にワーク１の内径を下
型上ブロック１４ｃ上段の口径に嵌合させ、ワーク１の
２つの位置決め孔にそれぞれワークホルダの位置決めピ
ン１７ａを入れる。この時には回転ストッパの保持ブロ
ック３２ａがＬ形板１６ｃに係合しており、割り出し部
は回転できない状態にある。
【００２８】前記プレス装置を動かして上型を下降させ
る。ストリッパ１１ｅがワーク１表面に当接する。次
に、２つの上型側板１０ｂ下面がストローク調整ブロッ
ク１５ｂに当たって上型の下降が止まる。この時、上型
のポンチ１１ｄとダイ１２ｃはワーク１に当たってはい
ない。
る。ストリッパ１１ｅがワーク１表面に当接する。次
に、２つの上型側板１０ｂ下面がストローク調整ブロッ
ク１５ｂに当たって上型の下降が止まる。この時、上型
のポンチ１１ｄとダイ１２ｃはワーク１に当たってはい
ない。
【００２９】油圧シリンダ１０ｃを稼働させて上１型を
さらに下降させる。ポンチ１１ｄがワーク１に当たり、
ポンチ１１ｄ外形状の孔を抜く。打ち抜かれた廃材は下
型上ブロック１４ｃ、下型下ブロック１４ｂおよび下型
ベース１４ａの孔より排出される。油圧シリンダ１０ｃ
による加圧を止めて上１型を上昇させる。ポンチ１１ｄ
がワーク１から離れる。引き続き、プレス装置により上
型を上昇させる。ストリッパ１１ｅがワーク１から離れ
る。
さらに下降させる。ポンチ１１ｄがワーク１に当たり、
ポンチ１１ｄ外形状の孔を抜く。打ち抜かれた廃材は下
型上ブロック１４ｃ、下型下ブロック１４ｂおよび下型
ベース１４ａの孔より排出される。油圧シリンダ１０ｃ
による加圧を止めて上１型を上昇させる。ポンチ１１ｄ
がワーク１から離れる。引き続き、プレス装置により上
型を上昇させる。ストリッパ１１ｅがワーク１から離れ
る。
【００３０】上型が上昇を始めて上端に達すると電磁弁
（不図示）に信号が送られる。電磁弁が空気の供給方向
を切り換えると保持ブロック３２ａが後退し、押し板Ａ
３１ａと押し板Ｂ３１ｂとが前進する。押し板Ｂ３１ｂ
がＬ形板１６ｃに当たって割り出し部を一定角度左回転
させる。その時にワーク１も割り出し部と共に回転す
る。押し板Ａ３１ａと押し板Ｂ３１ｂとが前端に達する
と、電磁弁が再び空気の供給方向を切り換える。保持ブ
ロック３２ａが前進して割り出し部をロックし、押し板
Ａ３１ａと押し板Ｂ３１ｂとが後退を始める。
（不図示）に信号が送られる。電磁弁が空気の供給方向
を切り換えると保持ブロック３２ａが後退し、押し板Ａ
３１ａと押し板Ｂ３１ｂとが前進する。押し板Ｂ３１ｂ
がＬ形板１６ｃに当たって割り出し部を一定角度左回転
させる。その時にワーク１も割り出し部と共に回転す
る。押し板Ａ３１ａと押し板Ｂ３１ｂとが前端に達する
と、電磁弁が再び空気の供給方向を切り換える。保持ブ
ロック３２ａが前進して割り出し部をロックし、押し板
Ａ３１ａと押し板Ｂ３１ｂとが後退を始める。
【００３１】この工程とポンチ１１ｄによる打ち抜きを
必要な回数繰り返した後、最後の１つの孔抜き時に外形
シェーブ加工を同時に行なうので、その場合について引
き続き説明する。プレス装置の制御系（不図示）からの
カウント信号により、電磁弁（不図示）から空気が供給
されてストローク調整部の空気圧シリンダ１５ａが稼働
する。それによりストローク調整ブロック１５ｂが下型
中心方向にスライドする。プレス装置により上型が下降
を始める。まずストリッパ１１ｅがワーク１表面に当接
する。さらに上型が下降を続ける。これまでと異なるの
は、ストローク調整ブロック１５ｂがスライドしたため
に、上型側板１０ｂ下面がもっと下がってから前記ブロ
ック１５ｂに当たるという点である。したがって、上１
型のポンチ１１ｄと、上２型のダイ１２ｃとが共にワー
ク１に当たり、ストリッパバネ１１ｇが縮みながら、ダ
イ１２ｃがそのまま下がって打ち抜き加工を行なう。打
ち抜いた後、上型は上昇し、ポンチ１１ｄとダイ１２が
ワーク１より離れ、さらにストリッパ１１ｅが離れて上
昇が終了する。
必要な回数繰り返した後、最後の１つの孔抜き時に外形
シェーブ加工を同時に行なうので、その場合について引
き続き説明する。プレス装置の制御系（不図示）からの
カウント信号により、電磁弁（不図示）から空気が供給
されてストローク調整部の空気圧シリンダ１５ａが稼働
する。それによりストローク調整ブロック１５ｂが下型
中心方向にスライドする。プレス装置により上型が下降
を始める。まずストリッパ１１ｅがワーク１表面に当接
する。さらに上型が下降を続ける。これまでと異なるの
は、ストローク調整ブロック１５ｂがスライドしたため
に、上型側板１０ｂ下面がもっと下がってから前記ブロ
ック１５ｂに当たるという点である。したがって、上１
型のポンチ１１ｄと、上２型のダイ１２ｃとが共にワー
ク１に当たり、ストリッパバネ１１ｇが縮みながら、ダ
イ１２ｃがそのまま下がって打ち抜き加工を行なう。打
ち抜いた後、上型は上昇し、ポンチ１１ｄとダイ１２が
ワーク１より離れ、さらにストリッパ１１ｅが離れて上
昇が終了する。
【００３２】このあとは、プレス装置の制御系からのカ
ウント信号により、電磁弁が作動することによってスト
ローク調整部が、先とは逆の方向に稼働する。要する
に、ストローク調整ブロック１５ｂが下型中心方向とは
逆方向に移動する。したがって、パンチ加工を行なって
いた時と同じ位置にストローク調整ブロック１５ｂが戻
る。
ウント信号により、電磁弁が作動することによってスト
ローク調整部が、先とは逆の方向に稼働する。要する
に、ストローク調整ブロック１５ｂが下型中心方向とは
逆方向に移動する。したがって、パンチ加工を行なって
いた時と同じ位置にストローク調整ブロック１５ｂが戻
る。
【００３３】これで、一連の動作が終了し、ワーク１は
取り出されて完成品を得る。また、新たにワーク１が挿
入された場合は、再び同じ動作をこのプレス装置は行な
う。
取り出されて完成品を得る。また、新たにワーク１が挿
入された場合は、再び同じ動作をこのプレス装置は行な
う。
【００３４】図７は、本発明の一実施形態に係わるダイ
セット型により製造された加工品の平面図である。前記
ダイセット型に投入する前の前記加工品（以下ワークと
いう）の形状は図４に示す通りである。すなわち、前記
ダイセット型により、９つのカム孔の孔開け加工と位置
決め部分の切り離しも含めた外形シェーブ加工を行なっ
ている。図１は前記ダイセット型の断面図である。上１
型にカム孔を打ち抜くためのオス型であるポンチ１１ｄ
を１本有し、上２型に外形シェーブ加工を行なうための
メス型であるダイ１２ｃを有している。そして下型に、
前記オス型およびメス型にそれぞれ対応するメス部とオ
ス部とを有した下型上ブロック１４ｃを配置している。
セット型により製造された加工品の平面図である。前記
ダイセット型に投入する前の前記加工品（以下ワークと
いう）の形状は図４に示す通りである。すなわち、前記
ダイセット型により、９つのカム孔の孔開け加工と位置
決め部分の切り離しも含めた外形シェーブ加工を行なっ
ている。図１は前記ダイセット型の断面図である。上１
型にカム孔を打ち抜くためのオス型であるポンチ１１ｄ
を１本有し、上２型に外形シェーブ加工を行なうための
メス型であるダイ１２ｃを有している。そして下型に、
前記オス型およびメス型にそれぞれ対応するメス部とオ
ス部とを有した下型上ブロック１４ｃを配置している。
【００３５】このダイセット型による加工手順は前述の
通りであるが、図５にカム孔の打ち抜きの１回目の工程
終了後（ａ）と２回目の工程終了後（ｂ）のワーク１の
状態を示している。
通りであるが、図５にカム孔の打ち抜きの１回目の工程
終了後（ａ）と２回目の工程終了後（ｂ）のワーク１の
状態を示している。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、複数の異
なる打ち抜き加工を１つのダイセット型で行なうことが
でき、ダイセット型のコストが製品のコストに与える悪
影響を防止できる。さらに１つのポンチで複数箇所の打
ち抜き加工を行なうことができる。したがって、生産コ
ストを下げる効果がある。
なる打ち抜き加工を１つのダイセット型で行なうことが
でき、ダイセット型のコストが製品のコストに与える悪
影響を防止できる。さらに１つのポンチで複数箇所の打
ち抜き加工を行なうことができる。したがって、生産コ
ストを下げる効果がある。
【００３７】また、複数箇所の打ち抜き加工を一度に行
なわなくてもよいので、ワークに過大な力をかけること
もなく、ワークを変形させないという効果もある。
なわなくてもよいので、ワークに過大な力をかけること
もなく、ワークを変形させないという効果もある。
【図１】本発明の一実施形態に係わるダイセット型の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】図１のダイセット型の下型の部分的斜視図であ
る。
る。
【図３】図１のダイセット型の下型の部分的平面図であ
る。
る。
【図４】本発明の一実施形態に係わるダイセット型での
打ち抜き加工前のワークを示す平面図である。
打ち抜き加工前のワークを示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係わるダイセット型での
１回路の打ち抜き加工後のワークを示す平面図（ａ）、
および２回路の打ち抜き加工後のワークを示す平面図
（ｂ）である。
１回路の打ち抜き加工後のワークを示す平面図（ａ）、
および２回路の打ち抜き加工後のワークを示す平面図
（ｂ）である。
【図６】従来のダイセット型の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図７】ワークの完成品を示す平面図である。
【符号の説明】 １ ワーク １ａ，１ｂ 位置決め孔 １ｃ，１ｄ カム孔 ２ 完成品 １０ａ 上型ベース板 １０ｂ 上型側板 １０ｃ 油圧シリンダ １１ａ，２２ ポンチホルダ １１ｂ，２４ バッキングプレート １１ｃ，２３ ポンチプレート １１ｄ，２５ ポンチ １１ｅ，２６ ストリッパ １１ｆ ストリッパガイド １１ｇ ストリッパバネ １２ａ，２０ ダイホルダ １２ｂ スペーサ １２ｃ，２１ ダイ １３ａ 圧縮コイルバネ １３ｂ ガイドポスト １４ａ 下型ベース １４ｂ 下型下ブロック １４ｃ 下型上ブロック １５ａ，３１，３２ 空気圧シリンダ １５ｂ ストローク調整ブロック １５ｃ ストローク調整部固定板 １６ａ 上板 １６ｂ 円筒 １６ｃ Ｌ型板 １７ａ 位置決めピン １７ｂ 駒 １７ｃ 固定板 １８ ガイドポスト ３１ａ 押し板Ａ ３１ｂ 押し板Ｇ ３２ａ 保持ブロック
Claims (4)
- 【請求項１】 打ち抜き型として複数種類の異なる形状
を加工できる加工型部を備え、相対的に接離可能な上型
および下型と、 前記上型と下型との相対的接離ストロークを変更するた
めのストローク調整部と、 を具備し、前記ストローク調整部の動作に応じて異なる
形状の打ち抜き加工を可能にしたことを特徴とするプレ
ス装置。 - 【請求項２】 ガイドを有し、このガイドに沿って相対
的に接離可能な上型および下型を有するダイセット型
と、 前記上型と前記下型との接離ストロークを変更するため
のストローク調整部と、 を有し、前記上型が、加圧手段、該加圧手段を保持する
上型ベース、前記ガイドとは別置のミニガイド、および
前記加圧手段により前記ミニガイドに沿って相対的に変
位する２つの加工型部とを有し、かつ前記下型が前記上
型の２つの加工型部に相対する２つの対応加工型部を有
し、 前記上型の２つの加工型部の間の変位および前記上型と
前記下型との接離ストロークの変更によって複数の形状
の打ち抜き加工を可能にしたことを特徴とするプレス装
置。 - 【請求項３】 前記上型の２つの加工型部のうち一方が
メス型であり他方がオス型であって、前記メス型および
オス型にそれぞれ対応するオス部とメス部とを前記下型
に有することを特徴とする請求項２に記載のプレス装
置。 - 【請求項４】 前記下型が、回転可能な割り出し部と、
前記割り出し部上にあってワークを保持するワークホル
ダと、前記割り出し部に回転力を与える駆動手段と、前
記割り出し部の位置決めを行なう回転ストッパとを有す
ることを特徴とする請求項２または３に記載のプレス装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9350064A JPH11169963A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9350064A JPH11169963A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169963A true JPH11169963A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18407992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9350064A Pending JPH11169963A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11169963A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384294A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-04 | 吴中区光福华宇钣金厂 | 一种支架冲切装置 |
| CN105290202A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-03 | 苏州远山机械科技有限公司 | 型材冲角机 |
| KR101672979B1 (ko) * | 2015-09-15 | 2016-11-04 | (주)금부치아 | 박판가공장치 및 박판가공방법 |
| JP2017148279A (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | アサヒ繊維機販株式会社 | 衣料用プレス装置 |
| CN110479850A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-22 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种锁片成型模具 |
| JP2020175437A (ja) * | 2019-04-22 | 2020-10-29 | 株式会社ミスズ工業 | 金型プレス機用穿孔装置 |
| CN113510959A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-10-19 | 四川省内江旭源机床有限公司 | 可自动换模的挤压机 |
| CN115338322A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-11-15 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种侧围外板带压料的侧整形侧修边复合模具结构及工作方法 |
-
1997
- 1997-12-04 JP JP9350064A patent/JPH11169963A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384294A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-04 | 吴中区光福华宇钣金厂 | 一种支架冲切装置 |
| KR101672979B1 (ko) * | 2015-09-15 | 2016-11-04 | (주)금부치아 | 박판가공장치 및 박판가공방법 |
| CN105290202A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-03 | 苏州远山机械科技有限公司 | 型材冲角机 |
| JP2017148279A (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | アサヒ繊維機販株式会社 | 衣料用プレス装置 |
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| CN113510959A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-10-19 | 四川省内江旭源机床有限公司 | 可自动换模的挤压机 |
| CN115338322A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-11-15 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种侧围外板带压料的侧整形侧修边复合模具结构及工作方法 |
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