CN110479850A - 一种锁片成型模具 - Google Patents

Abstract

一种锁片成型模具，所述锁片厚度为1.5mm，包括条状本体部，所述本体部中部设置有向两侧延伸的弧形部，所述锁片的长宽比大于10,其包括，顺序固定连接的下模板、下垫板和阴模组成的下模组件，顺序连接的上模板、上垫板、安装板和卸料板组成的上模组件。本发明所提供的锁片成型模具，提高了特殊形状零件加工的稳定性，并且操作方便，简化了日常保养与备件更换的过程，大大提高了生产效率。

Description

一种锁片成型模具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及利用冲切工艺制备锁片的模具。

背景技术

图1为一种锁片的立体结构原理示意图；图2为图1的锁片的结构原理示意图。参见图1和图2所示，锁片100厚度为1.5mm，包括条状本体部101，所述本体部101中部设置有向两侧延伸的弧形部102，所述本体部宽度为4mm，长度为44.2mm，所述弧形部102的直径为φ7.1mm，所述弧形部102与所述本体部101的连接处为半径为0.5mm的圆弧过渡角，所述本体部101两端设置有45°倒角。也就是说，所述锁片100的长宽比大于10,且中部设置有非线性型面(即所述弧形部102)。

由于所述锁片100为长宽比较大的细长条形状的结构，且中心圆(即所述弧形部102)及整体外形的形位精度都要求较高，现有的生产工艺在连续生产过程中，所述本体部101容易出现翘曲的情况，以及所述弧形部102与所述本体部101的连接处的圆弧过渡角尺寸超差的情况。此外，由于所述锁片100结构是细长条状，导致冲头刚性及强度受限，在使用过程中经常需要更换。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锁片成型模具，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种锁片成型模具，所述锁片厚度为1.5mm，包括条状本体部，所述本体部中部设置有向两侧延伸的弧形部，所述锁片的长宽比大于10,其包括，顺序固定连接的下模板、下垫板和阴模组成的下模组件，顺序连接的上模板、上垫板、安装板和卸料板组成的上模组件，所述阴模设置有对应所述锁片的型腔，所述下模组件设置有贯通的可滑动连接的顶杆，所述下垫板设置有通孔，所述顶杆在所述通孔处设置有第一限位销，所述上垫板和所述安装板夹持固定连接有至少四个导柱，所述安装板、所述卸料板和所述阴模对应所述导柱设置有导向孔，在所述卸料板和所述阴模的导向孔中设置有滚珠导套，所述上模板、所述上垫板和所述安装板固定连接，所述安装板设置有至少四个用于装配弹簧的通孔，所述卸料板通过与所述弹簧同轴设置的卸料螺栓与所述上模板可滑动连接，所述安装板和所述卸料板设置有对应所述型腔的冲头导向孔，所述安装板设置有一个台阶孔，冲头通过第二限位销与所述安装板和所述卸料板的冲头导向孔可滑动连接，所述上模板通过一个可拆卸连接的垫板和一个贯通所述上垫板的冲头垫块与所述冲头固定连接。

优选地，在自由状态下，所述卸料板在所述弹簧的力的作用以及重力作用下，与所述安装板保持一定的间隙。

优选地，所述冲头垫块和所述冲头均设置有用于提取的螺纹孔。

优选地，所述阴模上设置有三个定位销，其中一个定位销设置在所述板料的运行方向上的轴线上，另外两个定位销设置在与所述板料的侧边相切的位置。

优选地，设置在所述板料的运行方向上的轴线上的所述定位销与所述型腔的中心距为9.45mm。

本发明所提供的锁片成型模具，提高了特殊形状零件加工的稳定性，并且操作方便，简化了日常保养与备件更换的过程，大大提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为一种锁片的立体结构原理示意图；

图2为图1的锁片的结构原理示意图；

图3为根据本发明的一个具体实施例的一种锁片成型模具的部分立体分解结构原理示意图；

图4为图3的模具的组合状态的部分剖视结构原理示意图；

图5为图4的模具的另一个视角的部分剖视结构原理示意图；

图6为图4的定位销的工作原理示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为一种锁片的立体结构原理示意图；图2为图1的锁片的结构原理示意图；图3为根据本发明的一个具体实施例的一种锁片成型模具的部分立体分解结构原理示意图；图4为图3的模具的组合状态的部分剖视结构原理示意图；图5为图4的模具的另一个视角的部分剖视结构原理示意图；参见图1-5所示，本发明提供了一种锁片成型模具，所述锁片100厚度为1.5mm，包括条状本体部101，所述本体部101中部设置有向两侧延伸的弧形部102，所述锁片100的长宽比大于10,其包括，顺序固定连接的下模板2、下垫板3和阴模4组成的下模组件，顺序连接的上模板8、上垫板7、安装板6和卸料板5组成的上模组件，所述阴模4设置有对应所述锁片100的型腔41，所述下模组件设置有贯通的可滑动连接的顶杆17，所述下垫板3设置有通孔31，所述顶杆17在所述通孔31处设置有第一限位销18，所述上垫板7和所述安装板6夹持固定连接有至少四个导柱14，所述安装板6、所述卸料板5和所述阴模4对应所述导柱14设置有导向孔，在所述卸料板5和所述阴模4的导向孔中设置有滚珠导套15，所述上模板8、所述上垫板7和所述安装板6固定连接，所述安装板6设置有至少四个用于装配弹簧21的通孔，所述卸料板5通过与所述弹簧21同轴设置的卸料螺栓20与所述上模板8可滑动连接，所述安装板6和所述卸料板5设置有对应所述型腔41的冲头导向孔，所述安装板6设置有一个台阶孔61，冲头13通过第二限位销12与所述安装板6和所述卸料板5的冲头导向孔可滑动连接，所述上模板8通过一个可拆卸连接的垫板9和一个贯通所述上垫板7的冲头垫块11与所述冲头13固定连接。

本发明所提供的锁片成型模具的工作原理为，所述下模组件放置在冲床之后，使冲床的油缸(图中未示出)顶住所述顶杆17，此时，所述顶杆17的端面与所述阴模4的端面齐平，所述顶杆17的截面形状可以设置得比所述锁片100的型面略小，也就是说，所述顶杆17可以是与所述型腔41间隙配合，这样可确保所述顶杆17在冲切过程中，能够对所述锁片100的绝大部分面积形成夹持支靠，从而能够确保被冲切形成的所述锁片100受力均匀。

所述第一限位销18与所述通孔31配合，用于限制所述顶杆17的行程，也就是说，通过调整所述下垫板3的厚度，即可方便的调整所述顶杆17的行程。

在自由状态下，所述卸料板5在所述弹簧21的力的作用以及重力作用下，会与所述安装板6保持一定的间隙，这样可确保所述冲头13不会露出所述卸料板5。

所述上模组件在下行过程中，所述导柱14先进入所述阴模4的所述滚珠导套15，待所述卸料板5压住板料200后，所述安装板6克服所述弹簧21的阻力继续下行直至与所述卸料板5贴合，在此过程中，所述导柱14分别在所述卸料板5和所述阴模4的所述滚珠导套15中运动，所述冲头13凸出所述卸料板5的端面，与所述顶杆17对所述板料200形成夹持，并通过与所述型腔41的配合，实现所述锁片100的冲切成型，同时推动所述顶杆17向下运行。

完成冲切后，所述上模组件上行，所述冲头13离开所述型腔41，所述顶杆17在油缸作用下上行，并将所述锁片100顶出所述型腔41，所述安装板6与所述卸料板5脱离接触，所述卸料板5在所述弹簧21的弹力作用下保持对所述板料200的夹持，所述冲头13缩回所述卸料板5的冲头导向孔，所述安装板6移动到位后，继续上行，同时带动所述卸料板5上行，离开所述板料200，至此完成该锁片100的加工。

待取下所加工的所述锁片100后，所述板料200前移，重复上述操作，继续冲切新的所述锁片100。

本发明所提供的技术方案中，通过所述导柱14与所述滚珠导套15的配合，可保障所述上模组件和所述下模组件配合过程的刚性和平稳性，此外，通过设置所述弹簧21，可使所述卸料板5在冲裁过程中始终保持平稳压料和卸料，从而能够保障冲切过程中及所述锁片100被切割下来之后，所述板料200上的应力能够得到均匀分布，控制所述锁片100和所述板料200不会产生形变，因此，整体上实现了平稳导向，和冲切过程平稳、板料200受力均匀。

由于所述锁片100的零件结构是细长条状，导致冲头刚性及强度受限，在使用过程中经常需要更换，在本发明中，所述冲头13是依靠所述冲头垫块11和所述垫板9配合所述第二限位销12压紧的，因此，需要更换冲头13时，只需从所述上模板8拆下所述垫板9，然后顺序取出所述冲头垫块11和所述冲头13即可。参见图5所示，所述冲头垫块11和所述冲头13均设置有用于提取的螺纹孔，也就是说，当拆下所述垫板9之后，只需先在所述冲头垫块11的螺纹孔拧入一个螺钉(或者使用拔销器)，即可提取出所述冲头垫块11，然后在所述冲头13的螺纹孔拧入一个螺钉(或者使用拔销器)，即可提取出所述冲头13。而在换入新的所述冲头13时，只需顺序插入所述冲头13和所述冲头垫块11，然后装上所述垫板9即可，因此，在实际生产过程中不需要将模具完全拆卸就可以实现冲头的快速更换，大大提高了生产效率。

图6为图4的定位销的工作原理示意图，图中虚线所示为所述阴模4的型腔41的位置，实线所表示的型面为所述板料200完成冲切后形成的空腔，为了在加工过程中对所述板料200进行限位和导向，所述阴模4上设置有三个定位销19，其中一个定位销19设置在所述板料200的运行方向上的轴线上，与所述型腔41的中心距为9.45mm，也就是说，设置在所述板料200的运行方向上的轴线上的定位销19与所述型腔41的中心距为所述弧形部102的直径的1.33倍，这样可在有效提高所述板料200的利用率，避免材料浪费。另外两个所述定位销19设置在与所述板料200的侧边相切的位置，当手动操作时，加工完成第一个所述锁片100后，操作者可将所述板料200贴靠侧面的两个所述定位销19进行拖动，然后将之前冲切形成的空腔套在轴向方向上的所述定位销19上，拉紧所述板料200，使所述板料200的空腔与所述定位销19紧密贴合，即可进行下一个所述锁片100的冲切。当需要实现自动化操作时，只需在所述锁片成型模具的两侧设置有端面高出所述定位销19端面的支靠面，然后通过步进电机对所述板料200进行输送长度的控制即可，此时，三个所述定位销19可用于协助所述板料200的对齐。

本发明所提供的锁片成型模具，提高了特殊形状零件加工的稳定性，并且操作方便，简化了日常保养与备件更换的过程，大大提高了生产效率。

本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种锁片成型模具，其特征在于，所述锁片厚度为1.5mm，包括条状本体部，所述本体部中部设置有向两侧延伸的弧形部，所述锁片的长宽比大于10,其包括，顺序固定连接的下模板、下垫板和阴模组成的下模组件，顺序连接的上模板、上垫板、安装板和卸料板组成的上模组件，所述阴模设置有对应所述锁片的型腔，所述下模组件设置有贯通的可滑动连接的顶杆，所述下垫板设置有通孔，所述顶杆在所述通孔处设置有第一限位销，所述上垫板和所述安装板夹持固定连接有至少四个导柱，所述安装板、所述卸料板和所述阴模对应所述导柱设置有导向孔，在所述卸料板和所述阴模的导向孔中设置有滚珠导套，所述上模板、所述上垫板和所述安装板固定连接，所述安装板设置有至少四个用于装配弹簧的通孔，所述卸料板通过与所述弹簧同轴设置的卸料螺栓与所述上模板可滑动连接，所述安装板和所述卸料板设置有对应所述型腔的冲头导向孔，所述安装板设置有一个台阶孔，冲头通过第二限位销与所述安装板和所述卸料板的冲头导向孔可滑动连接，所述上模板通过一个可拆卸连接的垫板和一个贯通所述上垫板的冲头垫块与所述冲头固定连接。

2.根据权利要求1所述的锁片成型模具，其特征在于，在自由状态下，所述卸料板在所述弹簧的力的作用以及重力作用下，与所述安装板保持一定的间隙。

3.根据权利要求1所述的锁片成型模具，其特征在于，所述冲头垫块和所述冲头均设置有用于提取的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的锁片成型模具，其特征在于，所述阴模上设置有三个定位销，其中一个定位销设置在所述板料的运行方向上的轴线上，另外两个定位销设置在与所述板料的侧边相切的位置。

5.根据权利要求4所述的锁片成型模具，其特征在于，设置在所述板料的运行方向上的轴线上的所述定位销与所述型腔的中心距为9.45mm。