JP3659997B2 - 金型芯ずれの補正方法およびその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、板材加工機に備えた上部金型と下部金型との芯ずれを補正する金型芯ずれの補正装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板材加工機として例えばタレットパンチプレスに備えた上部金型と下部金型との軸芯のずれを補正する金型の芯出しは、作業者が手で修正して金型の芯出しを行なっているのが一般的である。また、芯出し治具を用いて行なわれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の金型の芯出し手段では、手動で芯ずれを補正しているので、作業性の向上が図られず、芯出し治具を用いた場合は、治具と使用する金型では加工誤差があり、クリアランスに片寄りがでて正確な芯出しができないという問題があった。更に、温度変化により金型の芯ずれの補正は従来行なわれていなかった。
【０００４】
この発明の目的は、使用する金型を用いて機械的に芯出しを行ない、温度変化による金型の芯ずれにも対応でき、製品打抜き穴の切断面精度の向上を図った金型芯ずれの補正方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の金型芯ずれの補正装置は、板材加工機に備えた上部金型と下部金型との芯ずれを補正する補正装置にして、下部支持部材上に載置された前記下部金型を前記下部支持部材に固定あるいは開放する複数個の押え装置を下部金型の外周に設け、前記下部金型内へ挿入した上部金型の外周に当接、離隔自在な複数の爪部材を放射状に備え、かつ前記上部金型を前記複数の爪部材にてチャックするために前記各爪部材を前後進自在となすスクロールチャック形式の芯出し装置を、前記下部金型内に設けてなることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
以上のような金型芯ずれの補正装置とすることにより、下部金型内へ上部金型を挿入し、この上部金型の外周をスクロールチャック形式の芯出し装置に備えた複数の爪部材にてチャックする。このため、上部金型の軸芯に芯出し装置を介して下部金型の軸芯は補正されて同一軸芯上に位置決めができ、従来のごとく人手を要することも芯出し治具を用いることも必要なく、実際に使用する金型で芯出しをするので軸芯の片寄りがない。また、温度によって芯ずれが発生しても常に運転前に調整できるため芯ずれがない。
【０００８】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、板材加工機としてタレットパンチプレスを採用したが、この機種に限定するものではなく、タレットパンチプレスは公知の構成のものであるため、詳細な図示と説明を省略する。
【０００９】
図１および図２を参照するに、タレットパンチプレス１は、門型フレーム（図示省略）の内部に上部タレット３が回転軸によって回転自在に装着され、この上部タレット３の下部に相対して下部タレット５（下部支持部材）が回転軸によって同期して回転自在に装着されている。前記上部タレット３には多数の上部金型７が装着され、この上部金型７と対向して多数の下部金型９が前記下部タレット５に装着されている。なお、門型フレームの上部にはラム（図示省略）が設けられ、このラムの上下動により上部金型７を打撃し、上部金型７と下部金型９との協働でワークにパンチング加工が施される。
【００１０】
前記下部タレット５の上面に載置された下部金型９を下部タレット５上に押圧固定するための押え装置１１が、下部金型９の外周に複数個配設されている。より詳細には、押え装置１１は、ブロック形状の押え部材１３の下面が下部タレット５に形成した溝１５に嵌入され、この押え部材１３は締結部材１７である例えばボルトにより下部タレット５に取り付けられている。なお、締結部材１７と押え部材１３との間に弾機１９として例えばコイルスプリングが介装されていて、この弾機１９の弾撥力により常時押え部材１３は下部金型９を押圧固定する方向へ付勢されている。
【００１１】
また、前記押え部材１３の下部金型９と接する部分には押圧面１３Ａと位置決め用傾斜面１３Ｂが形成されていて、押圧面１３Ａは下部金型９に形成した当接面９Ａと、位置決め用傾斜面１３Ｂは下部金型９に形成した傾斜面９Ｂとに当接し、下部金型９は位置決めされ下部タレット５に固定される。
【００１２】
更に、前記押え部材１３を押し上げる突き上げロッド２１が下部タレット５に上下方向へ移動自在に装着されていて、この突き上げロッド２１の下面に当接するピストンロッド２３を備えた流体圧作動のシリンダ２５が下部タレット５の下方向に設けられている。なお、前記シリンダ２５は複数設けた押え部材１３に対してそれぞれ設けられている。
【００１３】
上記構成により、常時は押え部材１３に設けた弾機１９に弾撥力により押え部材１３は下部タレット５側へ押圧され、押え部材１３に形成した押圧面１３Ａで下部金型９に形成した当接面９Ａを押圧すると共に、押え部材１３に形成した位置決め用傾斜面１３Ｂと下部金型９に形成した傾斜面９Ｂとが摺接し下部金型９は位置決めと固定がなされる。
【００１４】
下部金型９の芯出しを行なう時は、流体圧作動のシリンダ２５を作動せしめピストンロッド２３を突出すると、ピストンロッド２３の先端で突き上げロッド２１を上方向へ押し上げ、突き上げロッド２１の先端は押え部材１３の下面に当接し、弾機１９の弾撥力に抗して押え部材１３を浮上させる。このため、押え部材１３にて押圧していた押圧面１３Ａと位置決め用傾斜面１３Ｂは下部金型９より離隔し、下部金型９はフリーな状態となる。
【００１５】
次に、下部金型９に内蔵されたスクロールチャック形式の芯出し装置について説明する。
【００１６】
芯出し装置２７は、公知の構成である旋盤に用いられているスクロールチャック装置の構成を採用したものである。すなわち、複数（本実施例では４箇所）放射状に設けた爪部材２９が同時に放射状に進退する構成で、複数の爪部材２９を連動させる機構にスクロール（渦巻き状の溝）を用いている。
【００１７】
より詳細には、下部金型９の前側（図１および図２において右側）に小傘歯車３１を一体的に設けた駆動軸３３が水平状態に設けられていて、駆動軸３３はベアリング３５を介して下部金型９に回転自在に支承されている。そして、駆動軸３３の先端にはスプリング継手３７を介して軸３９が設けられ、この軸３９の先端には回転用治具４１と係合する係合部４３が形成されている。
【００１８】
前記小傘歯車３１と噛合する大傘歯車４５が下部金型９の上方向に水平状態に内蔵されている。より詳細には、下部金型９に形成された円筒穴４７内に前記大傘歯車４５は収納され、前記円筒穴４７の側面に大傘歯車４５の外周が摺動して回転自在となっている。そして、大傘歯車４５の上面にはスクロール歯４９が形成されていて、前記爪部材２９の下面に形成した複数の溝５１が前記スクロール歯４９と噛合している。また、爪部材２９の内側には上部金型７の円筒面に当接する押圧部５３が突設されている。なお、下部金型９は、前記大傘歯車４５および小傘歯車３１を組込むために適宜位置にて分割され、締結部材等にて一体的に形成されている。
【００１９】
更に、下部金型９の上部には上部金型７が挿入され、芯出しのために上部金型７の外径より若干量α大きな穴５５が形成されている。
【００２０】
上記構成により、回転用治具４１を用いて小傘歯車３１を回転せしめると、大傘歯車４５が回転し、大傘歯車４５に形成したスクロール歯４９が回転することにより、スクロール歯４９と噛合した爪部材２９は同時に放射状に進退する。
【００２１】
上述したごとき構成により、その作用としては、まず、運転前に上部金型７を図１の図中に実線で示したごとく下部金型９に挿入する。そして、押え装置１１を流体圧作動のシリンダ２５の作動によって上方向へ押し上げ、下部金型９との押圧を開放し下部金型９をフリーな状態とする。
【００２２】
この状態より、芯出し装置２７の小傘歯車３１を回転用治具４１により回転させ大傘歯車４５を回す。大傘歯車４５の回転によりスクロール歯４９は回り、このスクロール歯４９に噛合した爪部材２９を前進せしめる。爪部材２９が前進すると爪部材２９に設けた押圧部５３にて前記上部金型７を押圧することにより、下部金型９の軸芯は上部金型７の軸芯に合致しセンタリングを終了する。
【００２３】
そして、シリンダ２５を作動させて突き上げロッド２１を下降させることにより、押え装置１１である押え部材１３にて下部金型９を固定する。その後、芯出し装置２７に設けた爪部材２９を小傘歯車３１を前記と逆回転することにより後退させて、上部金型７より所定量離隔させてからパンチング加工が開始される。
【００２４】
而して、スクロールチャック形式の芯出し装置２７により、簡単に確実に上部金型７の軸芯に下部金型９の軸芯を合致させることができる。また、温度によって芯ずれが発生しても、常に運転前に調整することができ、芯ずれの発生を防ぐことができる。
【００２５】
なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この発明によれば、スクロールチャック形式の芯出し装置を下部金型に内蔵せしめ、この芯出し装置に設けた複数の爪部材にて上部金型の外周をチャックすることにより、上部金型の軸芯に下部金型の軸芯を合致せしめることが可能となる。
【００２７】
而して、従来のごとく芯出し治具で金型芯ずれを補正しても、治具と金型では加工誤差があり片寄りが出るが、本装置では実際に使用する金型で芯出しを行なうので片寄りが発生しない。また、温度によって芯ずれが発生しても常に運転前に芯出し調整ができるので芯ずれがない。このため、製品打抜き穴の切断面精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、芯出し装置を内蔵した下部金型の断面説明図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１ タレットパンチプレス（板材加工機）
５ 下部タレット（下部支持部材）
７ 上部金型
９ 下部金型
１１ 押え装置
２７ 芯出し装置
２９ 爪部材
【産業上の利用分野】
この発明は、板材加工機に備えた上部金型と下部金型との芯ずれを補正する金型芯ずれの補正装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板材加工機として例えばタレットパンチプレスに備えた上部金型と下部金型との軸芯のずれを補正する金型の芯出しは、作業者が手で修正して金型の芯出しを行なっているのが一般的である。また、芯出し治具を用いて行なわれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の金型の芯出し手段では、手動で芯ずれを補正しているので、作業性の向上が図られず、芯出し治具を用いた場合は、治具と使用する金型では加工誤差があり、クリアランスに片寄りがでて正確な芯出しができないという問題があった。更に、温度変化により金型の芯ずれの補正は従来行なわれていなかった。
【０００４】
この発明の目的は、使用する金型を用いて機械的に芯出しを行ない、温度変化による金型の芯ずれにも対応でき、製品打抜き穴の切断面精度の向上を図った金型芯ずれの補正方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の金型芯ずれの補正装置は、板材加工機に備えた上部金型と下部金型との芯ずれを補正する補正装置にして、下部支持部材上に載置された前記下部金型を前記下部支持部材に固定あるいは開放する複数個の押え装置を下部金型の外周に設け、前記下部金型内へ挿入した上部金型の外周に当接、離隔自在な複数の爪部材を放射状に備え、かつ前記上部金型を前記複数の爪部材にてチャックするために前記各爪部材を前後進自在となすスクロールチャック形式の芯出し装置を、前記下部金型内に設けてなることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
以上のような金型芯ずれの補正装置とすることにより、下部金型内へ上部金型を挿入し、この上部金型の外周をスクロールチャック形式の芯出し装置に備えた複数の爪部材にてチャックする。このため、上部金型の軸芯に芯出し装置を介して下部金型の軸芯は補正されて同一軸芯上に位置決めができ、従来のごとく人手を要することも芯出し治具を用いることも必要なく、実際に使用する金型で芯出しをするので軸芯の片寄りがない。また、温度によって芯ずれが発生しても常に運転前に調整できるため芯ずれがない。
【０００８】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、板材加工機としてタレットパンチプレスを採用したが、この機種に限定するものではなく、タレットパンチプレスは公知の構成のものであるため、詳細な図示と説明を省略する。
【０００９】
図１および図２を参照するに、タレットパンチプレス１は、門型フレーム（図示省略）の内部に上部タレット３が回転軸によって回転自在に装着され、この上部タレット３の下部に相対して下部タレット５（下部支持部材）が回転軸によって同期して回転自在に装着されている。前記上部タレット３には多数の上部金型７が装着され、この上部金型７と対向して多数の下部金型９が前記下部タレット５に装着されている。なお、門型フレームの上部にはラム（図示省略）が設けられ、このラムの上下動により上部金型７を打撃し、上部金型７と下部金型９との協働でワークにパンチング加工が施される。
【００１０】
前記下部タレット５の上面に載置された下部金型９を下部タレット５上に押圧固定するための押え装置１１が、下部金型９の外周に複数個配設されている。より詳細には、押え装置１１は、ブロック形状の押え部材１３の下面が下部タレット５に形成した溝１５に嵌入され、この押え部材１３は締結部材１７である例えばボルトにより下部タレット５に取り付けられている。なお、締結部材１７と押え部材１３との間に弾機１９として例えばコイルスプリングが介装されていて、この弾機１９の弾撥力により常時押え部材１３は下部金型９を押圧固定する方向へ付勢されている。
【００１１】
また、前記押え部材１３の下部金型９と接する部分には押圧面１３Ａと位置決め用傾斜面１３Ｂが形成されていて、押圧面１３Ａは下部金型９に形成した当接面９Ａと、位置決め用傾斜面１３Ｂは下部金型９に形成した傾斜面９Ｂとに当接し、下部金型９は位置決めされ下部タレット５に固定される。
【００１２】
更に、前記押え部材１３を押し上げる突き上げロッド２１が下部タレット５に上下方向へ移動自在に装着されていて、この突き上げロッド２１の下面に当接するピストンロッド２３を備えた流体圧作動のシリンダ２５が下部タレット５の下方向に設けられている。なお、前記シリンダ２５は複数設けた押え部材１３に対してそれぞれ設けられている。
【００１３】
上記構成により、常時は押え部材１３に設けた弾機１９に弾撥力により押え部材１３は下部タレット５側へ押圧され、押え部材１３に形成した押圧面１３Ａで下部金型９に形成した当接面９Ａを押圧すると共に、押え部材１３に形成した位置決め用傾斜面１３Ｂと下部金型９に形成した傾斜面９Ｂとが摺接し下部金型９は位置決めと固定がなされる。
【００１４】
下部金型９の芯出しを行なう時は、流体圧作動のシリンダ２５を作動せしめピストンロッド２３を突出すると、ピストンロッド２３の先端で突き上げロッド２１を上方向へ押し上げ、突き上げロッド２１の先端は押え部材１３の下面に当接し、弾機１９の弾撥力に抗して押え部材１３を浮上させる。このため、押え部材１３にて押圧していた押圧面１３Ａと位置決め用傾斜面１３Ｂは下部金型９より離隔し、下部金型９はフリーな状態となる。
【００１５】
次に、下部金型９に内蔵されたスクロールチャック形式の芯出し装置について説明する。
【００１６】
芯出し装置２７は、公知の構成である旋盤に用いられているスクロールチャック装置の構成を採用したものである。すなわち、複数（本実施例では４箇所）放射状に設けた爪部材２９が同時に放射状に進退する構成で、複数の爪部材２９を連動させる機構にスクロール（渦巻き状の溝）を用いている。
【００１７】
より詳細には、下部金型９の前側（図１および図２において右側）に小傘歯車３１を一体的に設けた駆動軸３３が水平状態に設けられていて、駆動軸３３はベアリング３５を介して下部金型９に回転自在に支承されている。そして、駆動軸３３の先端にはスプリング継手３７を介して軸３９が設けられ、この軸３９の先端には回転用治具４１と係合する係合部４３が形成されている。
【００１８】
前記小傘歯車３１と噛合する大傘歯車４５が下部金型９の上方向に水平状態に内蔵されている。より詳細には、下部金型９に形成された円筒穴４７内に前記大傘歯車４５は収納され、前記円筒穴４７の側面に大傘歯車４５の外周が摺動して回転自在となっている。そして、大傘歯車４５の上面にはスクロール歯４９が形成されていて、前記爪部材２９の下面に形成した複数の溝５１が前記スクロール歯４９と噛合している。また、爪部材２９の内側には上部金型７の円筒面に当接する押圧部５３が突設されている。なお、下部金型９は、前記大傘歯車４５および小傘歯車３１を組込むために適宜位置にて分割され、締結部材等にて一体的に形成されている。
【００１９】
更に、下部金型９の上部には上部金型７が挿入され、芯出しのために上部金型７の外径より若干量α大きな穴５５が形成されている。
【００２０】
上記構成により、回転用治具４１を用いて小傘歯車３１を回転せしめると、大傘歯車４５が回転し、大傘歯車４５に形成したスクロール歯４９が回転することにより、スクロール歯４９と噛合した爪部材２９は同時に放射状に進退する。
【００２１】
上述したごとき構成により、その作用としては、まず、運転前に上部金型７を図１の図中に実線で示したごとく下部金型９に挿入する。そして、押え装置１１を流体圧作動のシリンダ２５の作動によって上方向へ押し上げ、下部金型９との押圧を開放し下部金型９をフリーな状態とする。
【００２２】
この状態より、芯出し装置２７の小傘歯車３１を回転用治具４１により回転させ大傘歯車４５を回す。大傘歯車４５の回転によりスクロール歯４９は回り、このスクロール歯４９に噛合した爪部材２９を前進せしめる。爪部材２９が前進すると爪部材２９に設けた押圧部５３にて前記上部金型７を押圧することにより、下部金型９の軸芯は上部金型７の軸芯に合致しセンタリングを終了する。
【００２３】
そして、シリンダ２５を作動させて突き上げロッド２１を下降させることにより、押え装置１１である押え部材１３にて下部金型９を固定する。その後、芯出し装置２７に設けた爪部材２９を小傘歯車３１を前記と逆回転することにより後退させて、上部金型７より所定量離隔させてからパンチング加工が開始される。
【００２４】
而して、スクロールチャック形式の芯出し装置２７により、簡単に確実に上部金型７の軸芯に下部金型９の軸芯を合致させることができる。また、温度によって芯ずれが発生しても、常に運転前に調整することができ、芯ずれの発生を防ぐことができる。
【００２５】
なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この発明によれば、スクロールチャック形式の芯出し装置を下部金型に内蔵せしめ、この芯出し装置に設けた複数の爪部材にて上部金型の外周をチャックすることにより、上部金型の軸芯に下部金型の軸芯を合致せしめることが可能となる。
【００２７】
而して、従来のごとく芯出し治具で金型芯ずれを補正しても、治具と金型では加工誤差があり片寄りが出るが、本装置では実際に使用する金型で芯出しを行なうので片寄りが発生しない。また、温度によって芯ずれが発生しても常に運転前に芯出し調整ができるので芯ずれがない。このため、製品打抜き穴の切断面精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、芯出し装置を内蔵した下部金型の断面説明図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１ タレットパンチプレス（板材加工機）
５ 下部タレット（下部支持部材）
７ 上部金型
９ 下部金型
１１ 押え装置
２７ 芯出し装置
２９ 爪部材
Claims (1)
- 板材加工機に備えた上部金型と下部金型との芯ずれを補正する補正装置にして、下部支持部材上に載置された前記下部金型を前記下部支持部材に固定あるいは開放する複数個の押え装置を下部金型の外周に設け、前記下部金型内へ挿入した上部金型の外周に当接、離隔自在な複数の爪部材を放射状に備え、かつ前記上部金型を前記複数の爪部材にてチャックするために前記各爪部材を前後進自在となすスクロールチャック形式の芯出し装置を、前記下部金型内に設けてなることを特徴とする金型芯ずれの補正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32460194A JP3659997B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 金型芯ずれの補正方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32460194A JP3659997B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 金型芯ずれの補正方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174095A JPH08174095A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3659997B2 true JP3659997B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=18167647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32460194A Expired - Fee Related JP3659997B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 金型芯ずれの補正方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3659997B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105728558A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-06 | 无锡鹏德汽车配件有限公司 | 一种排气厚板法兰的精冲模具快换结构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186065A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-22 | 昆山申凌精密金属工业有限公司 | 一种电脑机箱冲压凸模调节机构 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32460194A patent/JP3659997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105728558A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-06 | 无锡鹏德汽车配件有限公司 | 一种排气厚板法兰的精冲模具快换结构 |
| CN105728558B (zh) * | 2016-04-26 | 2017-11-21 | 无锡鹏德汽车配件有限公司 | 一种排气厚板法兰的精冲模具快换结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08174095A (ja) | 1996-07-09 |
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