JPS626887B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS626887B2
JPS626887B2 JP13790680A JP13790680A JPS626887B2 JP S626887 B2 JPS626887 B2 JP S626887B2 JP 13790680 A JP13790680 A JP 13790680A JP 13790680 A JP13790680 A JP 13790680A JP S626887 B2 JPS626887 B2 JP S626887B2
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JP
Japan
Prior art keywords
die
laminated iron
laminated
pilot
pilot pin
Prior art date
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Expired
Application number
JP13790680A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5762822A (en
Inventor
Hiroshi Hamamoto
Junichi Sakai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yaskawa Electric Corp
Original Assignee
Yaskawa Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yaskawa Electric Manufacturing Co Ltd filed Critical Yaskawa Electric Manufacturing Co Ltd
Priority to JP13790680A priority Critical patent/JPS5762822A/ja
Publication of JPS5762822A publication Critical patent/JPS5762822A/ja
Publication of JPS626887B2 publication Critical patent/JPS626887B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、帯状磁性板から順送りプレスによつ
て打ち抜かれる積層鉄板にかしめ用突起を形成さ
せ、最終打抜工程でブランク抜きをするととも
に、ダイ内部で打ち抜かれた積層鉄板のかしめ用
突起を相互に嵌合させて積層連結させるようにし
た、順送りプレスの最終段の金型装置に関するも
のである。
(従来技術と問題点) 一般に圧延鋼板は板厚が均一でなく、とくに帯
状鋼板から積層鉄板を打ち抜く場合は、積層鉄板
相互の厚さの傾向が等しく、最終打抜工程で打抜
圧力を利用して自動的に積層させると、積層鉄心
の片側に誤差が累積される欠点があり、このた
め、最終打抜工程から排出される積層鉄板を適当
枚数づつ、積層位置を回動させて積層させる必要
があり、製作が面倒であつた。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、この点にかんがみ、、最終打抜工程
における金型を改善し、少なくとも2つの対称軸
をもつ形状の積層鉄板を打ち抜く場合に、ダイを
回転可能に支持させ、所定の打抜枚数ごとに上型
の打抜動作に関連してダイを積層鉄板形状の対称
軸の数に応じた所定の角度で回動させ、回動の前
後に打ち抜かれた積層鉄板相互が圧延方向を異に
して積層されるようにしたものである。
(実施例) 以下、本発明を図に示す一実施例によつて詳細
に説明する。
第1図ないし第3図は第4図の積層鉄板1を打
ち抜き積層する順送りプレスで、2は図示しない
ラムにボルトなどでとりつけられたポンチホルダ
ー、3は前記ポンチホルダーにとりつけられブラ
ンク抜きを行なうためのポンチ、4は先端にテー
パ状の案内部5を有するパイロツトピン、6は前
記ブランク抜きの前の工程で内径を打ち抜くポン
チ、7はラム2にとりつけられプレス上型のスト
ロークを後述するダイの回転駆動力に変換するた
めのカムで、先端にテーパー部8を設けている。
9は順送りプレスの下型、10はダイホルダー、
11は前記ダイホルダー10に固着されたダイプ
レート、12は前記ダイプレート上に回転可能に
支持されたダイで後述する機構によつてポンチ3
の打抜動作に関連して一方向に回動され、他方向
にはフリーに回転するようにしてある。13はダ
イ12の抜孔で帯状鋼板から打ち抜かれた積層鉄
板1がこの抜孔内で順次積層されて保持され、下
方から積層鉄心としてとり出される。14は前記
ダイ12の各回動位置でそれぞれパイロツトピン
4を嵌挿させるようダイ12に複数個設けられた
パイロツト孔、15はガイドローラで、たとえば
前記ダイプレート11に固着した軸16にとりつ
けたころがり軸受、17は一端に前記カム7のテ
ーパ部8に対向して設けたローラ18と移動用の
ローラ19とを設け、他端にストツパー20を設
けたラツク、21はラツク17のもどしばね、2
2はダイホルダー10に軸受23を介してとりつ
けられた回転軸、24は前記回転軸22にとりつ
けられ前記ラツク17とかみ合う増速用の歯車、
25は前記回転軸22に一方向クラツチ26を介
してとりつけられたダイ駆動用の歯車、27はダ
イ12にとりつけられ前記歯車25とかみ合う歯
車、28はダイプレート11上にとりつけられた
ブレーキ装置で、第3図に示すようにダイ12の
側面に回動間隔に応じて複数個設けた凹部29に
係合する球30を、押さえばね31で押圧するよ
うにしている。32は前記ブレーキ28の枠体
で、33は調整ねじである。
なお、ダイ12の回動はポンチ3の中心と同一
軸で行なわれ、かつK×360゜/n(ただしnは
積層鉄板形状の対称軸の数、Kは0より大きくn
より小さい正の整数)で示される角度で回転させ
通常は45゜〜180゜の範囲が適当である。したが
つてダイ12に設けられるパイロツト孔14およ
び凹部29は、前記回転角度ごとに設けられる。
たとえば実施例における積層鉄板1の場合は、対
称軸の数nは4であるので、回動角度は360゜/
4=90゜(K=1)または180゜(K=2)とす
るのがよく、以下の説明では90゜とする。
なお、上型のプレスストロークごとのラツク1
7によるダイ12の回転を、後述するようにパイ
ロツトピン4によつてダイの正確な位置決めをさ
せるために、前述のK×360゜/nよりも若干多
めに回転させるようにすることができる。
(作 用) つぎに動作を説明する。
まず、上昇位置にあるポンチホルダー2が図示
しない帯状鋼板から積層鉄板1を打ち抜くため矢
印Aの方向に下降すると、このポンチホルダー2
とともにカム7も下降する。カム7の下降により
テーパー部8がラツク17の一端に設けたローラ
18に当接して、ラツク17をもどしばね21に
抗して矢印B方向に移動させる。このため、ラツ
ク17とかみ合う歯車24および歯車25が矢印
C方向に回転され、一方向クラツチ26を介して
歯車27および歯車27と一体のダイ12を矢印
D方向に回動させる。なお、ストツパー20によ
つてラツク17の軸方向位置を調整し、ローラー
18がテーパー部8に接触する位置を変えてラツ
ク17の移動量を調整することにより、歯車24
の回転量がダイ12をほぼ90゜回動させるように
してある。ダイ12が回動すると、回動位置に保
持するため、ブレーキ装置28の球30を押さえ
ばね31でダイ12の側面に設けた凹部29に係
合させる。
ダイ12の回動が終わつたのちに、パイロツト
ピン4がダイ12のパイロツト孔14に挿入され
る。このとき、ダイの回動位置が90゜の位置から
ずれていても、パイロツトピン4の案内部5によ
つてパイロツト孔14をパイロツトピン4の軸心
に移動させ、ダイの位置がポンチ3の位置に合致
するよう修正される。しかるにダイ12は一方向
クラツチ26により矢印D方向と反対方向にのみ
フリーとなつているので、パイロツトピンによる
修正方向がダイのフリー方向となるようにあらか
じめダイ12の回動量を90゜よりも若干多くなる
ようにしておくとよい。
ポンチ3とダイ12とが正確に位置決めされた
状態で、ポンチ3が帯状鋼板から積層鉄板1を打
ち抜く。打ち抜かれた積層鉄板1は、その外径が
ダイ12の内径と同一寸法であるため落下するこ
となく、摩擦によつてダイ12内にとどまるとと
もに、前に打ち抜かれた積層鉄板の上に90゜ずれ
た位置で積層される。帯状鋼板から積層鉄板を打
ち抜いた後、上型が上昇するとカム7も上昇し、
ラツク17はもどしばね21によつてストツパー
20によつて調整された位置に復帰する。この復
帰により歯車24が回転軸22とともに矢印Cと
は反対方向に回転するが、一方向クラツチ26の
から回りによつて歯車25は回転せず、したがつ
てダイ12は回動しない。
このように上型の打抜動作に関連して、帯状鋼
板から積層鉄板が打ち抜かれる前にダイを回動さ
せ、ダイとともにすでに打ち抜かれ積層されてい
る積層鉄板が90゜ずつ回動されるため、新たに打
ち抜かれた積層鉄板は前に打ち抜かれた積層鉄板
と圧延方向が90゜異なる方向でダイ内に積層され
る。積層された鉄板は、前の工程で設けられたか
しめ用突起34が打抜圧力によつて、前に打ち抜
かれた積層鉄板のかしめ孔に押しこまれて結合さ
れ、ダイ12内で鉄板相互の圧延方向が90゜ずつ
変位した積層鉄心がつくられる。
積層鉄心を必要積層量毎に分離させるために
は、第5図に示すように所要枚数ごとに1枚もし
くは複数板の積層鉄板1aのかしめ用突起を打ち
抜き、突起片をなくしておけばよい。また、ダイ
12の下方にダイ12とともに回動し、かつ上下
動する受け台を設けて打ち抜かれた積層鉄板をこ
の受け台上で打抜圧力により、積層させるように
してもよい。
なお、上述の説明では、上型の下降時にダイ1
2を回転させるようにしているが、上型の上昇時
にダイ12を回転させるようにしてもよく、数回
の打抜動作ごとに回動させてもよい。
(発明の効果) 本発明はこのように、積層鉄板を最終打抜工程
のダイ内部において積層鉄板に設けたかしめ用突
起で積層連結し、回転電機の積層鉄心をつくる順
送りプレスの金型装置において、最終打抜工程の
ダイをポンチの中心と同一軸で回転可能に支持さ
せるとともに、このダイを上型の打抜動作に関連
してK×360゜/n(ただしnは積層鉄板形状の
対称軸の数、Kは0より大きくnより小さい正の
整数)の角度で回動させ、上型に設けたパイロツ
トピンと、ダイに抜孔を囲み回動位置の数に応じ
て複数個設けられたパイロツト孔とをそなえ、各
回動位置でそのいずれかのパイロツト孔に前記パ
イロツトピンが嵌挿されるようにしてあるから、
帯状鋼板から積層鉄板を打ち抜く前に、ダイを前
記所定の角度で回動させて打抜鉄板とダイ内の積
層鉄板との圧延方向を変えるとともに、各回動位
置でパイロツト孔にパイロツトピンを嵌挿させて
正確な位置決めが行われる。したがつて、人手に
よらず極めて簡単に、かつ別の作業工程を設けず
に積層鉄板相互の圧延方向を変えて積層すること
ができ、板厚の誤差の累積をなくし、積層寸法の
均等な積層鉄心を得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の要部を示す斜視
図、第2図は下型の内部構造を示す側断面図、第
3図はダイとブレーキ装置との関係を示す説明
図、第4図は積層鉄板の平面図、第5図は第4図
における−線に沿う正断面図である。 1は積層鉄板、3はポンチ、4はパイロツトピ
ン、12はダイ、14はパイロツト孔、17はラ
ツク、24,25,27は歯車、26は一方向ク
ラツチである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 積層鉄板の最終打抜工程のダイ内部で、帯状
    圧延鋼板から打ち抜かれる積層鉄板をかしめ用突
    起により積層連結させ回転電機の積層鉄心をつく
    る順送りプレスの金型装置において、最終打抜工
    程のダイをポンチの中心と同一軸で回転可能に支
    持し、このダイを上型の打抜動作に関連してダイ
    内の積層鉄板とともにK×360゜/n(ただしn
    は積層鉄板形状の対称軸の数、Kは0より大きく
    nより小さい正の整数)の角度で回動させ、前記
    上型に設けたパイロツトピンと、前記ダイにダイ
    の回動位置に応じて複数個設けられ、各回動位置
    でそのいずれかに前記パイロツトピンが嵌挿され
    るパイロツト孔とをそなえたことを特徴とする金
    型装置。 2 前記パイロツトピンの先端にテーパ状の案内
    部を設け、上型の打抜動作に関連して往復動する
    ラツクと、このラツクとダイを連結する歯車と、
    前記歯車に介挿した一方向クラツチとをそなえた
    特許請求の範囲第1項記載の金型装置。
JP13790680A 1980-09-30 1980-09-30 Die device Granted JPS5762822A (en)

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JPS5762822A JPS5762822A (en) 1982-04-16
JPS626887B2 true JPS626887B2 (ja) 1987-02-14

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JPH0457356B2 (ja) * 1986-01-31 1992-09-11 Takara Co Ltd

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