JPS6137012B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、順送り型プレスによつて打ち抜かれ
る打抜鋼板にそれぞれかしめ用突起を加工し、最
終のブランク抜き工程、このかしめ用突起を重れ
合わせて加圧係合させ、連結された積層鉄心をつ
くるようにしたものにおいて、かしめ用突起の位
置を少しづつずらせることにより、鉄心にスキユ
ーを形成させるためのかしめ用突起形成用の金型
装置に関するものである。

（従来技術） 回転電機鉄心の製造において、打抜鋼板を積層
固着する方法として、積層板に複数個の突起たと
えばＶ字状の押出片を設け、積層加圧してこの突
起を順次積層板の突起成形後の孔に嵌合固着させ
ることは、たとえば特開昭48−20003号や特公昭
51−28401号公報などにより知られている。

また、特開昭52−137610号公報あるいは、特開
昭53−12002号公報などに示されているように、
所要枚数ごとに突起部分を打ち抜いた積層板をつ
くることにより、一台分ごとに分離した積層鉄心
を得るようにすることが行われている。

ところで、このような回転電機鉄心の製造にお
いてプレスの打抜圧によりかしめ用突起を連結さ
せる鉄心にスキユーを設けようとする場合、スロ
ツト位置に対するかしめ用突起の位置を、各積層
板ごとにスキユー角に応じてずらせて加工する必
要があり、このため従来はたとえば、実開昭55−
106527号公報に示されているように、かしめ突起
用ポンチをスキユー角ごとに回転させるようにし
ている。すなわち、第１図に示すように、ポンチ
１０１をプレスストロークごとにポンチの中心を
軸にスキユー角ずつ回転移動させるようにし、ダ
イ１０２に前記ポンチの回転軌跡に対応する円環
状の溝１０３を設けて、ポンチがどの位置に回転
移動しても溝に嵌合でき、鉄心に突起を形成しう
るようにしていた。

（解決しようとする問題点） しかしながらこのように円環状の溝をもつたダ
イで構成された従来の順送りの金型においては、
ポンチがつねにダイの溝１０３の一部に嵌合し、
溝方向のポンチ両端では鋼板が切断されないの
で、突起を形成することはできても打抜加工する
ことはできない。

したがつて、このような金型では、打ち抜かれ
る積層鋼板にすべてかしめ用突起が加工され、金
型内で加圧されて突起の係合により連結されてし
まうため、打抜工程で積層板の所定数（１台分）
ごとに鉄心を分離することがでず、別工程で１台
分ごとに分割させる手数を必要とするが、この突
起形成工程の前に必要打抜枚数ごとに突起部に抜
孔を加工する工程を設ける必要があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、このような欠点を解消するためにな
されたもので、ポンチとダイの一方をプレススト
ロークごとにスキユー角に応じて回動させるとと
もに、他方を回転自在に支持させ、ポンチとダイ
の一方に先端にテーパー部をもつたパイロツトピ
ンと他方にパイロツト孔を設け、このポンチとダ
イの一方がプレスストロークごとにスキユー角に
応じて回動し、つぎのストロークでパイロツトピ
ンがパイロツト孔に挿入されるときに、テーパー
部につて他方を追従して回動させることにより、
打抜時はつねにポンチとダイが合致するように
し、ダイの溝を円環状にせず、ストローク量を変
えて突起成形と打抜成形を同一の金型で行うこと
ができるようにしたものである。

（実施例） 以下、本発明を図に示す実施例によつて説明す
る。

図において、１は順送り型プレスのラム、２は
上型、３はポンチホルダー、４はポンチプレー
ト、５はポンチ、６は前記ポンチ５をかこんでと
りつけられたパイロツトピン支持体、７はパイロ
ツトピン収納孔、８は前記パイロツトピン収納孔
７内にバネ９を介して打抜方向に摺動し、出没可
能に支持されるとともに先端にテーパー部１０を
有する複数個のパイロツトピン、１１はウオーム
ホイール、１２は軸受、１３はウオーム、１４は
ウオーム軸、１５は軸受、１６はラチエツト、１
７はラチエツト爪、１８はウオーム軸に回転自由
に支持されたレバーで、前記ラチエツト爪１７を
ピン１９で枢着している。１８ａはレバーの上
面、１８ｂはばね取付片、１８ｃはラチエツト爪
のストツパ、２０および２１はバネ、２２はレバ
ー１６の上面１８ａに係合する押さえボルト、２
３は押さえボルト支持台、２４はダイホルダー、
２５は前記ダイホルダー２４に固着されたダイプ
レート、２６は下型を構成する円形状のダイで、
帯状鋼板２７の幅よりも径が大きく、前記ダイホ
ルダー２４に回転自在に支持されている。２８は
ガイドローラでたとえば前記ダイプレート２５に
固着した軸２９にとりつけたころがり軸受、３０
は前記ダイ２６に設けられた突起形状および打抜
用のポンチ孔、３１はポンチ５にとりつけられた
パイロツトピン８に対向してダイ２６に設けられ
た複数個のパイロツト孔である。なおパイロツト
ピン８パイロツトピ孔３１はそれぞれポンチ５が
どの回転位置にあつても常に少なくとも１つが帯
状鋼板の外にあつて互いに嵌挿できるように配置
されている。

ポンチ５は、ポンチホルダー３とポンチプレー
ト４間にウオームホイール１１を有するととも
に、ポンチホルダー３およびポンチプレート４に
回転可能に取り付けられている。

また前記ウオームホイール１１は、軸受１５で
支持されたウオーム軸１４先端のウオーム１３と
かみ合つており、ウオーム軸１４の前記ウオーム
と反対側端部にラチエツト１６を固着し、その外
側にレバー１８が軸受を介して取り付けられ、こ
のレバー１８はバネ２０により上面１８ａを固定
部たとえばダイホルダー２４に取り付けた押さえ
ボルト支持台２３の押さえボルト２２に接触係合
するようにしてある。またレバー１８にはラチエ
ツト１６とかみ合うラチエツト爪１７がピン１９
で枢着され、バネ２１でストツパ１８ｃに押し当
てられた状態に保持されている。このバネ２１は
一方端をラチエツト爪１７の後端部に、他方端を
レバー１８のバネ取付片１８ｂに取り付けられて
いる。

このように構成された上型２は、プレスのラム
１に図示しないボルトなどによつて取り付けら
れ、図に示されていない機構により、かしめ突起
を形成するときは、第９図のようにポンチ５が鋼
板２７の１部を両端が鋼板に連結された山形に押
し出し、打抜きの場合はストロークを大きくして
ポンチに応じた角孔を加工するようにストローク
が調整される。

（作 用） ラム１が上昇位置にあるときは、ラチエツト爪
１６，レバー１８は第６図のように、固定された
押さえボルト２２でレバー１８が押し下げられた
状態になつている。

この状態からラム１が矢印Ｄのように下降する
と、ラム１とともにウオーム軸１４も下降する。
レバー１８はバネ２０によつてレバー上面１８ａ
が押さえボルト２２に圧接するように引つ張られ
ているため、ウオーム軸１４の下降にともなつて
レバー１８は相対的にウオーム軸を中心に矢印Ａ
方向に回転し、ラチエツト爪１７はレバー１８の
回動角に応じてラチエツト１６上を矢印Ａ方向に
滑り、係合位置ａからｂに移り下降位置では第７
図に示す状態になる。また、ラム１とともに上型
２が下降するので、帯状鋼板２７に当たつたパイ
ロツトピンはバネ９を押してパイロツトピン収納
孔７内に没入し、帯状鋼板２７から外れたパイロ
ツトピン８がパイロツト孔３１に嵌入されてポン
チ５とポンチ３０の位置決めを行い、ポンチ５の
ストロークによつて帯状鋼板２７にかしめ用の突
起または打抜き孔が加工される。

ラム１とともに上型２が第７図の状態から矢印
Ｕのように上昇すると、ウオーム軸１４ともにラ
チエツト１６とレバー１８が上昇するが、レバー
１８の上面１８ａに押さえボルト２２に当接して
いるためレバー１８はウオーム軸１４を中心に矢
印Ｂ方向に回動する。このときラチエツト爪１７
がラチエツト１６にｂ位置で係合しており、ラチ
エツト爪がストツパ１８ｃに当たつているので、
ウオーム軸１４の上昇にともなつてラチエツト１
６はラチエツト爪と係合したままでレバー１８と
ともに矢印Ｂ方向に回動され、ウオーム軸１４を
介してウオーム１３を回転させウオームホイール
１１を回転させる。このためポンチ５はスキユー
量だけ回転移動し、つぎの打抜時にはスキユー量
相当角だけずれた位置に加工が行われる。

このように、つぎの打抜工程では上型２に取り
つけられたポンチ５およびパイロツトピン８がス
キユー角相当量αだけ回転移動して下降してくる
が、スキユーに対する打抜鋼板１枚ごとの偏位量
は小さく、パイロツトピン８のテーパー部１０の
斜面がスキユー角相当量αより十分に大きいた
め、第８図に示すようにポンチ５に先だつて、鋼
板２７の外側にあるパイロツトピン８のテーパー
部１０がダイ２６のパイロツトピン孔３１の縁に
当接し、テーパー部の挿入にともなつてダイ２６
を矢印Ｃで示すスキユー方向に回転移動させ、第
９図に示すようにパイロツトピン８をパイロツト
孔３１に嵌挿してダイ２６の位置決めをし、この
状態でポンチ５が帯状鋼板２７上に下降して突起
３２を形成する。

なお、ポンチ５のプレスストロークを大きくし
ておけば、ポンチ５とダイ２６のポンチ孔３０と
が合致しているため突起３２のかわりに第１０図
に示す打抜孔３５が加工される。したがつて、１
台分の積層鉄心３３を構成する打抜鋼板３４のう
ち端部の数枚に打抜孔３５を加工すれば、この部
分でかしめ用突起の連結がなく、連続して打抜加
工される打抜鋼板を１台分ごとに分離することが
できる。３６はスキユーされた回転子のスロツト
である。

なお、パイロツトピン８は、パイロツトピン収
納孔内に、圧縮空気を送り込んで戻しバネに抗し
て突出させておき、ポンチの下降によつて鋼板に
当接すると、収納孔内の圧縮空気を抜いて戻しバ
ネで収納孔内に引き込ませるようにしてもよい。

また、図に示した実施例ではラチエツト１６の
回動量の調整、つまりスキユー量の変更によるポ
ンチの回動量の調整は、押さえボルト支持台２３
から出ている押さえボルト２２の寸法ｌを変え、
レバー１８の傾き量を調整して行うことができ、
積層鉄心にスキユーを必要としないときは、ラチ
エツト爪がラチエツトに係合しないようにしてお
けば、ポンチは回転することがなく常に鋼板の同
位置に突起を形成し、スキユーのない積層鉄心を
得ることができる。

（他の実施例） 第１１図は他の実施例を示すもので、ポンチ５
の回転中心に、１本の多角形でその先端に多角錐
状のテーパ部１０をそなえたパイロツトピン８′
を設けるとともに、ダイ２６の回転中心に同じく
多角形状で縁に多角形のテーパー部３７を設けた
１つのパイロツト孔３１′を設けており、ポンチ
５の回転移動によつて生じたわずかなずれを、テ
ーパー部相互の接触によつてパイロツト孔を追従
回転させパイロツトピン８′をパイロツト３１′に
挿入させるようにしてある。なお、この場合、パ
イロツトピン８′およびパイロツト孔３１′は、前
工程で剛板２７に打ち抜かれたシヤフト孔３８内
に設けてある。

このようにすると、パイロツトピンおよびパイ
ロツト孔は１つですむので金型を小さくまとめる
ことができる。

また、いずれの実施例においても、ダイ側にパ
イロツトピンを設け、ポンチ側にパイロツト孔を
設けるようにしてもよく、プレスのストロークで
ダイ側をスキユー角に応じて回転させ、上型をパ
イロツトピンで回転させるようにすることもでき
る。

（発明の効果） 本発明はこのように、積層する打抜鋼板にかし
め用突起を設け加圧積層する鉄心を製造する順送
り型プレスの金型において、かしめ用突起形成工
程におけるポンチとダイをそれぞれ回転可能に設
けるとともに、その一方には先端にテーパー部を
有するパイロツトピンを、他方にはパイロツト孔
をそなえ、一方をプレスのストロークごとに抜型
中心を軸にしてスキユー角に応じて回動させ、つ
ぎの打ち抜きに先だつてパイロツトピンのテーパ
ー部をパイロツト孔の開口縁に係合させ、ピンの
挿入にともなつて他方を追従して回動させること
により、両者の位置合わせをするようにしてある
から、スキユーを有する鉄心の製造においてもポ
ンチに対向するポンチ孔を環状溝にする必要がな
く、通常のポンチ孔として構成すればよいので、
金型の製作が簡単になるとともに、打抜鋼板を積
層連結するかしめ用突起を形成する金型と、積層
体を分割するためかしめ用突起にかえて打抜孔の
加工を行う金型を別個に設ける必要がない。

したがつて、順送りプレスのみにより、かつ、
かしめ用突起形成工程の他にかしめ部の打抜工程
を必要とせずに、スキユーを設け、あるいは定寸
積層厚ごとに分割された積層鉄心を得ることがで
き、積層鉄心を効率よく生産できる金型装置を提
供しうる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す金型の斜視図、第２図は
本発明の一実施例を示す金型装置の正断面図、第
３図は第２図の―線に沿う断面図、第４図は
ダイの平面図、第５図は第３図のＶ―Ｖ線に沿う
断面図、第６図および第７図はスキユーのための
回転動作説明図で第６図は上型が上昇位置にある
状態を、第７図は下降位置にある状態を示す。第
８図および第９図は第４図の―線に沿う断面
図で、第８図は下降途中を、第９図は突起の形成
状態を示している。第１０図は本発明の金型装置
で形成される積層鉄心の例を示す正面図で一部を
断面で示している。第１１図は本発明の他の実施
例を示す金型装置の要部正断面図である。 ５はポンチ、８はパイロツトピン、１０はテー
パー部、２６はダイ、２７は帯状鋼板、３０はポ
ンチ孔、３１はパイロツト孔、３２はかしめ用突
起、３３は積層鉄心、３４は打抜鋼板、３５は打
抜孔、３７はテーパー部、３８はシヤフト孔であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 積層する打抜鋼板にかしめ用突起を設け加圧
   積層して鉄心を製造する順送り型プレスの金型に
   おいて、かしめ用突起の形成工程におけるポンチ
   とダイの一方をプレスストロークごとに鉄心の軸
   心と同心にスキユー角に応じて回転させる回転装
   置を設け、他方を同軸心で回転自在に支持させる
   とともに、前記ポンチとダイの一方に打抜方向の
   パイロツトピン収納孔と、この収納孔に出没でき
   るよう支持され先端にテーパ部を有するパイロツ
   トピンとを設け、他方に前記パイロツトピンを嵌
   入させるパイロツト孔をそなえ、プレスストロー
   クごとに打ち抜きに先だつて打抜鋼板に当たつた
   パイロツトピンをパイロツトピン収納孔内に没入
   させ、打抜鋼板に当たらないパイロツトピンのテ
   ーパ部と、パイロツト孔開口部とを接触させ、パ
   イロツトピンの挿入により、前記回転装置によつ
   て回転された一方の回転位置に他方を追従回転さ
   せることを特徴とする金型装置。 ２ 前記パイロツトピンとパイロツト孔が、金型
   の周方向に複数個設けられ、少くともいずれか１
   つが常に打抜鋼板の外側に位置し、パイロツトピ
   ンが弾性体もしくは空気圧で軸方向に出没するよ
   うに支持されている特許請求の範囲第１項記載の
   金型装置。