JP3446258B2 - プレス加工装置 - Google Patents
プレス加工装置Info
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- JP3446258B2 JP3446258B2 JP22558993A JP22558993A JP3446258B2 JP 3446258 B2 JP3446258 B2 JP 3446258B2 JP 22558993 A JP22558993 A JP 22558993A JP 22558993 A JP22558993 A JP 22558993A JP 3446258 B2 JP3446258 B2 JP 3446258B2
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- Japan
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- die
- forming die
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- punch
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気二重層コンデンサや
薄形電池のようなコイン形コンデンサのケース、１８０
度絞りを有する電池の上蓋などを製造する際に使用され
るプレス加工装置に関するものである。
薄形電池のようなコイン形コンデンサのケース、１８０
度絞りを有する電池の上蓋などを製造する際に使用され
るプレス加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のプレス加工装置は、複数
の打抜き切断加工と絞り加工を必要とすることから複数
の工程を連続して行うトランスファー装置を用い、供給
部から供給されるフープ状の材料を用いて各加工工程を
材料搬送機構によって搬送しながら所望の形状に加工す
るように構成されたものであった。
の打抜き切断加工と絞り加工を必要とすることから複数
の工程を連続して行うトランスファー装置を用い、供給
部から供給されるフープ状の材料を用いて各加工工程を
材料搬送機構によって搬送しながら所望の形状に加工す
るように構成されたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では各工程毎に材料を移し替えなければならない
ために生産性が悪く、また移し替えミスによる品質問題
が発生するばかりでなく、材料を移し替えるための搬送
機構を必要とし、このために設備が大型化してコストア
ップするという課題を有していた。
の構成では各工程毎に材料を移し替えなければならない
ために生産性が悪く、また移し替えミスによる品質問題
が発生するばかりでなく、材料を移し替えるための搬送
機構を必要とし、このために設備が大型化してコストア
ップするという課題を有していた。
【０００４】さらに、生産する品種を切り替える際には
各工程の成形ポンチや成形ダイなどの金型部分と搬送機
構を全て交換して調整しなければならないために大きな
稼動ロスを発生するという課題を併せ持つものであっ
た。
各工程の成形ポンチや成形ダイなどの金型部分と搬送機
構を全て交換して調整しなければならないために大きな
稼動ロスを発生するという課題を併せ持つものであっ
た。
【０００５】本発明はこのような従来の課題を解決し、
材料の移し替えをなくすることによって高速で加工を行
い、かつ小型・低コスト・高品質を一挙に実現すること
が可能な優れたプレス加工装置を提供することを目的と
するものである。
材料の移し替えをなくすることによって高速で加工を行
い、かつ小型・低コスト・高品質を一挙に実現すること
が可能な優れたプレス加工装置を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のプレス加工装置は、加工工程順に等間隔で円
周上に結合された加工用の複数のポンチを下面に備えた
昇降するラムと、このラムの下部に配置されたボルスタ
ーの上面に間欠回転可能に組み込まれた回転板と、上記
複数のポンチと対応するように配置されて上記回転板に
組み込まれると共に下端に配置されたノックアウトピン
を介して当接する円盤カムによりそれぞれのポンチに応
じて高さ位置を可変してその形状を可変する成形ダイ
と、材料を移し替えることなく同一ダイ上に載置して、
複数の加工に対応する上記複数のポンチの直下の位置に
材料を移動させることにより複数の加工工程を行なう機
構と、この成形ダイ上にフープ状の材料を供給する供給
部と、加工工程の終端で製品を取り出す取り出し部から
なる構成としたものである。
に本発明のプレス加工装置は、加工工程順に等間隔で円
周上に結合された加工用の複数のポンチを下面に備えた
昇降するラムと、このラムの下部に配置されたボルスタ
ーの上面に間欠回転可能に組み込まれた回転板と、上記
複数のポンチと対応するように配置されて上記回転板に
組み込まれると共に下端に配置されたノックアウトピン
を介して当接する円盤カムによりそれぞれのポンチに応
じて高さ位置を可変してその形状を可変する成形ダイ
と、材料を移し替えることなく同一ダイ上に載置して、
複数の加工に対応する上記複数のポンチの直下の位置に
材料を移動させることにより複数の加工工程を行なう機
構と、この成形ダイ上にフープ状の材料を供給する供給
部と、加工工程の終端で製品を取り出す取り出し部から
なる構成としたものである。
【０００７】
【作用】この構成によりラムの下面に円周上に加工工程
順に結合された複数の加工用のポンチが降下するたび
に、この各ポンチに応じて形状を可変する成形ダイが順
次組み合わされて打ち抜き加工や絞り加工を行うことが
できるようになり、打ち抜き切断加工された材料は同じ
成形ダイに保持された状態で各工程を順次搬送されて順
次加工されるため、材料を移し替える必要がなくなって
生産性が向上すると共に搬送機構が不要なために小型化
と低コスト化を実現することができる。
順に結合された複数の加工用のポンチが降下するたび
に、この各ポンチに応じて形状を可変する成形ダイが順
次組み合わされて打ち抜き加工や絞り加工を行うことが
できるようになり、打ち抜き切断加工された材料は同じ
成形ダイに保持された状態で各工程を順次搬送されて順
次加工されるため、材料を移し替える必要がなくなって
生産性が向上すると共に搬送機構が不要なために小型化
と低コスト化を実現することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【０００９】図１は本発明によるプレス加工装置の構成
を示す正面半断面図であり、図１において１は図示しな
い供給部から供給されるフープ材、２は回転板９ａに圧
入されている切断絞りダイ、３は切断絞りダイ２内を上
下動するフォーミングダイであり、この切断絞りダイ２
とフォーミングダイ３によって成形ダイ部分を構成して
いる。１７はプレス上部の昇降部となるラム、１６はこ
のラム１７に結合されたバッキングプレート、１５はこ
のバッキングプレート１６に結合されたポンチプレー
ト、１４はこのポンチプレート１５に圧入された切断絞
りポンチ、４は切断絞りポンチ１４と切断絞りダイ２と
によってフープ材１が切断された後に切断絞りポンチ１
４によって切断された材料とフォーミングダイ３が押し
下げられる際に同時に下がって円盤カム８ｂに当たった
所にて材料をフォーミング加工し、この加工後切断絞り
ポンチ１４が上昇するとバネなどからなるクッション材
５にて元の位置まで上昇を行うノックアウトピン、９ｂ
はノックアウトピン４の上昇を止める回転板、９ｃはノ
ックアウトピン４とクッション材５を内蔵し、動力を伝
達するシャフト１３と結合されプレスのベースとなるボ
ルスター１２上を回転する回転板であり、上記回転板９
ａ，９ｂ，９ｃは一体に結合されている。
を示す正面半断面図であり、図１において１は図示しな
い供給部から供給されるフープ材、２は回転板９ａに圧
入されている切断絞りダイ、３は切断絞りダイ２内を上
下動するフォーミングダイであり、この切断絞りダイ２
とフォーミングダイ３によって成形ダイ部分を構成して
いる。１７はプレス上部の昇降部となるラム、１６はこ
のラム１７に結合されたバッキングプレート、１５はこ
のバッキングプレート１６に結合されたポンチプレー
ト、１４はこのポンチプレート１５に圧入された切断絞
りポンチ、４は切断絞りポンチ１４と切断絞りダイ２と
によってフープ材１が切断された後に切断絞りポンチ１
４によって切断された材料とフォーミングダイ３が押し
下げられる際に同時に下がって円盤カム８ｂに当たった
所にて材料をフォーミング加工し、この加工後切断絞り
ポンチ１４が上昇するとバネなどからなるクッション材
５にて元の位置まで上昇を行うノックアウトピン、９ｂ
はノックアウトピン４の上昇を止める回転板、９ｃはノ
ックアウトピン４とクッション材５を内蔵し、動力を伝
達するシャフト１３と結合されプレスのベースとなるボ
ルスター１２上を回転する回転板であり、上記回転板９
ａ，９ｂ，９ｃは一体に結合されている。
【００１０】６は円周上で高さの変化している円盤カム
８ａ上を回転板９ａ，９ｂ，９ｃが回転することにより
動き、円盤カム８ａの高さが高い位置にきた時に押し上
げられ加工後の製品を取り出す役目をする取り出しノッ
クアウトピン、７は取り出しノックアウトピン６を押し
下げるバネなどからなるクッション材であり、上記円盤
カム８ａ，８ｂはボルスター１２の凹部に埋設状態で結
合され、回転板９ａ，９ｂ，９ｃは３つが一体となるよ
うに結合されている。
８ａ上を回転板９ａ，９ｂ，９ｃが回転することにより
動き、円盤カム８ａの高さが高い位置にきた時に押し上
げられ加工後の製品を取り出す役目をする取り出しノッ
クアウトピン、７は取り出しノックアウトピン６を押し
下げるバネなどからなるクッション材であり、上記円盤
カム８ａ，８ｂはボルスター１２の凹部に埋設状態で結
合され、回転板９ａ，９ｂ，９ｃは３つが一体となるよ
うに結合されている。
【００１１】図２（ａ）は上記切断絞りポンチ１４と第
２絞りポンチ２１、第３絞りポンチ１０１をポンチプレ
ート１５に圧入した状態の下面図、図２（ｂ）は上記構
成の各ポンチ１４，２１，１０１に対応するように配置
された切断絞りダイ２とフォーミングダイ３からなる成
形ダイを３箇所有する回転板９ａの平面図を示し、回転
板９ａは図中の矢印方向に間欠回転を行い、３つの工程
を経て加工を終えた製品は製品を取り出す取り出しガイ
ド板６１から取り出されるように構成されているもので
ある。
２絞りポンチ２１、第３絞りポンチ１０１をポンチプレ
ート１５に圧入した状態の下面図、図２（ｂ）は上記構
成の各ポンチ１４，２１，１０１に対応するように配置
された切断絞りダイ２とフォーミングダイ３からなる成
形ダイを３箇所有する回転板９ａの平面図を示し、回転
板９ａは図中の矢印方向に間欠回転を行い、３つの工程
を経て加工を終えた製品は製品を取り出す取り出しガイ
ド板６１から取り出されるように構成されているもので
ある。
【００１２】図３以降はこの図２に示した３つの加工工
程における加工状態を順次示すものであり、同一部材に
は同じ符号を用いて以下に順を追って説明する。
程における加工状態を順次示すものであり、同一部材に
は同じ符号を用いて以下に順を追って説明する。
【００１３】図３はラム１７が下降することにより、切
断絞りポンチ１４と切断絞りダイ２によってフープ材１
の切断を開始する状態を示す。
断絞りポンチ１４と切断絞りダイ２によってフープ材１
の切断を開始する状態を示す。
【００１４】図４は上記図３の状態より更にラム１７が
下降し、フープ材１より切断された個片材料４１とフォ
ーミングダイ３及びノックアウトピン４を押し下げ、ノ
ックアウトピン４と円盤カム８ｂが密着し、個片材料４
１の絞り加工が完了した状態を示す。
下降し、フープ材１より切断された個片材料４１とフォ
ーミングダイ３及びノックアウトピン４を押し下げ、ノ
ックアウトピン４と円盤カム８ｂが密着し、個片材料４
１の絞り加工が完了した状態を示す。
【００１５】図５は個片材料４１の絞り加工後、ラム１
７が上昇し、クッション材５によりノックアウトピン４
が押し上げられた状態を示す。
７が上昇し、クッション材５によりノックアウトピン４
が押し上げられた状態を示す。
【００１６】図６は切断絞り加工後の個片材料４１を有
するダイを結合した回転板９ａ，９ｂ，９ｃが間欠回転
して第２絞りポンチ６１の直下の位置に停止し、ラム１
７が下降を開始する直前の状態を示す。
するダイを結合した回転板９ａ，９ｂ，９ｃが間欠回転
して第２絞りポンチ６１の直下の位置に停止し、ラム１
７が下降を開始する直前の状態を示す。
【００１７】図７はラム１７が下降し、第２絞りポンチ
６１とフォーミングダイ３によって個片材料４１がはさ
み込まれた状態を示す。
６１とフォーミングダイ３によって個片材料４１がはさ
み込まれた状態を示す。
【００１８】図８はラム１７が更に下降し、個片材料４
１とフォーミングダイ３、ノックアウトピン４を押し下
げてノックアウトピン４と円盤カム８ｂが密着し、第２
絞り加工を完了した状態を示す。
１とフォーミングダイ３、ノックアウトピン４を押し下
げてノックアウトピン４と円盤カム８ｂが密着し、第２
絞り加工を完了した状態を示す。
【００１９】図９は個片材料４１の第２絞り加工後、ラ
ム１７が上昇した状態を示す。図１０は第２絞り加工後
の個片材料４１を有するダイを結合した回転板９ａ，９
ｂ，９ｃが間欠回転して第３絞りポンチ１０１の直下の
位置に停止し、ラム１７が下降を開始する直前の状態を
示す。
ム１７が上昇した状態を示す。図１０は第２絞り加工後
の個片材料４１を有するダイを結合した回転板９ａ，９
ｂ，９ｃが間欠回転して第３絞りポンチ１０１の直下の
位置に停止し、ラム１７が下降を開始する直前の状態を
示す。
【００２０】図１１はラム１７が下降し、第３絞りポン
チ１０１とフォーミングダイ３によって個片材料４１が
はさみ込まれた状態を示す。
チ１０１とフォーミングダイ３によって個片材料４１が
はさみ込まれた状態を示す。
【００２１】図１２はラム１７が更に下降し、個片材料
４１とフォーミングダイ３、ノックアウトピン４を押し
下げ、ノックアウトピン４と円盤カム８ｂが密着し、第
３絞り加工を完了した状態を示す。
４１とフォーミングダイ３、ノックアウトピン４を押し
下げ、ノックアウトピン４と円盤カム８ｂが密着し、第
３絞り加工を完了した状態を示す。
【００２２】図１３は個片材料４１の第３絞り加工後、
ラム１７が上昇した状態を示す。図１４は第３絞り加工
後の個片材料４１を有するダイを結合した回転板９ａ，
９ｂ，９ｃが間欠回転して円盤カム８ａの高さが高い状
態の位置に取り出しノックアウトピン６が到達した状態
を示し、取り出しノックアウトピン６が上昇し、加工済
の個片材料４１がフォーミングダイ３上より突き出され
た状態を示し、回転板９ａ，９ｂ，９ｃが更に回転する
ことにより図１５に示すように取り出しガイド板６１内
に加工済の個片材料４１が入り込み取り出されるように
なる。
ラム１７が上昇した状態を示す。図１４は第３絞り加工
後の個片材料４１を有するダイを結合した回転板９ａ，
９ｂ，９ｃが間欠回転して円盤カム８ａの高さが高い状
態の位置に取り出しノックアウトピン６が到達した状態
を示し、取り出しノックアウトピン６が上昇し、加工済
の個片材料４１がフォーミングダイ３上より突き出され
た状態を示し、回転板９ａ，９ｂ，９ｃが更に回転する
ことにより図１５に示すように取り出しガイド板６１内
に加工済の個片材料４１が入り込み取り出されるように
なる。
【００２３】更に回転板９ａ，９ｂ，９ｃの回転が進む
と円盤カム８ａの高さが低い位置に取り出しノックアウ
トピン６が到達し、この取り出しノックアウトピン６が
クッション材７によって押し下げられ、切断絞りポンチ
１４の直下の位置にダイが到達して回転板９ａ，９ｂ，
９ｃが停止する。そして、フープ材１をラム１７が下降
するごとに一定量の送りをかけ、上記図３から図１５ま
での動作を連続的に併行して繰り返すことにより、同一
の形状及び構造をして円周上に等間隔に配置された３個
のダイ上で個片材料４１が連続的に加工されるようにな
る。
と円盤カム８ａの高さが低い位置に取り出しノックアウ
トピン６が到達し、この取り出しノックアウトピン６が
クッション材７によって押し下げられ、切断絞りポンチ
１４の直下の位置にダイが到達して回転板９ａ，９ｂ，
９ｃが停止する。そして、フープ材１をラム１７が下降
するごとに一定量の送りをかけ、上記図３から図１５ま
での動作を連続的に併行して繰り返すことにより、同一
の形状及び構造をして円周上に等間隔に配置された３個
のダイ上で個片材料４１が連続的に加工されるようにな
る。
【００２４】このように本発明によるプレス加工装置
は、材料の移し替えを行わずに複数の加工工程を連続し
て行うことが可能になるものであり、従来の同装置のよ
うに各工程毎に材料を移し替える必要がないために従来
の８０〜１００個／分の生産能力を２００〜３３０個／
分に向上させて大幅な生産能力向上が図れるばかりでな
く、材料を移し替えるための搬送機構が不要になり、従
来品と比べると約１／２の大きさで装置を構成すること
が可能となって小型化を図ることができ、コストも従来
品の約１／３となってコストダウンを図ることができる
ようになる。
は、材料の移し替えを行わずに複数の加工工程を連続し
て行うことが可能になるものであり、従来の同装置のよ
うに各工程毎に材料を移し替える必要がないために従来
の８０〜１００個／分の生産能力を２００〜３３０個／
分に向上させて大幅な生産能力向上が図れるばかりでな
く、材料を移し替えるための搬送機構が不要になり、従
来品と比べると約１／２の大きさで装置を構成すること
が可能となって小型化を図ることができ、コストも従来
品の約１／３となってコストダウンを図ることができる
ようになる。
【００２５】さらに、生産する品種を切り替える際に、
従来では各工程の成形ポンチや成形ダイなどの金型部分
と搬送機構を全て交換して調整しなければならなかった
ものが、本装置では搬送機構がないことに加え、各工程
の成形ダイを同じ構成としたり、この成形ダイと成形ポ
ンチを圧入方式によって結合する構成とすることによ
り、極めて容易に、かつ短時間で機種切り替え作業をす
ることができるものである。
従来では各工程の成形ポンチや成形ダイなどの金型部分
と搬送機構を全て交換して調整しなければならなかった
ものが、本装置では搬送機構がないことに加え、各工程
の成形ダイを同じ構成としたり、この成形ダイと成形ポ
ンチを圧入方式によって結合する構成とすることによ
り、極めて容易に、かつ短時間で機種切り替え作業をす
ることができるものである。
【００２６】なお、上記実施例においては加工工程数を
３工程としたが、本発明はこの３工程に限定されるもの
でなく、２工程や４工程、あるいは５工程、さらにはそ
れ以上の複数の工程を設けて加工することができること
は言うまでもない。
３工程としたが、本発明はこの３工程に限定されるもの
でなく、２工程や４工程、あるいは５工程、さらにはそ
れ以上の複数の工程を設けて加工することができること
は言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によるプレス加工装
置は、同一ダイ上で材料の移し替えを行わずに材料を同
一ダイ上に載置して複数の加工に対応する複数のポンチ
の直下の位置に材料を移動させることにより、切断や絞
りなどの複数の加工工程を連続して行うことが可能とな
り、各工程毎に材料を移し替えるための搬送機構をなく
して簡単な構成で安価に、かつ小型化を図って生産品種
切り替えを容易にするばかりでなく、材料の移し替えロ
スがなくなるために極めて高速で加工を行い、生産性向
上を図ることができるという貢献度の大なるものであ
る。
置は、同一ダイ上で材料の移し替えを行わずに材料を同
一ダイ上に載置して複数の加工に対応する複数のポンチ
の直下の位置に材料を移動させることにより、切断や絞
りなどの複数の加工工程を連続して行うことが可能とな
り、各工程毎に材料を移し替えるための搬送機構をなく
して簡単な構成で安価に、かつ小型化を図って生産品種
切り替えを容易にするばかりでなく、材料の移し替えロ
スがなくなるために極めて高速で加工を行い、生産性向
上を図ることができるという貢献度の大なるものであ
る。
【図１】本発明の一実施例によるプレス加工装置の構成
を示す正面半断面図
を示す正面半断面図
【図２】（ａ）同実施例によるポンチ取り付け部分を示
す下面図 （ｂ）同ダイ取り付け部分を示す平面図
す下面図 （ｂ）同ダイ取り付け部分を示す平面図
【図３】同実施例による切断加工前の状態を示す正面半
断面図
断面図
【図４】同切断ならびに１次絞り加工を示す正面半断面
図
図
【図５】同切断・１次絞り加工後の状態を示す正面半断
面図
面図
【図６】同２次絞り加工前の状態を示す正面半断面図
【図７】同２次絞り加工途中の状態を示す正面半断面図
【図８】同２次絞り加工完了時の状態を示す正面半断面
図
図
【図９】同２次絞り加工後の状態を示す正面半断面図
【図１０】同３次絞り加工前の状態を示す正面半断面図
【図１１】同３次絞り加工途中の状態を示す正面半断面
図
図
【図１２】同３次絞り加工完了時の状態を示す正面半断
面図
面図
【図１３】同３次絞り加工後の状態を示す正面半断面図
【図１４】同加工済の製品を取り出す状態を示す正面半
断面図
断面図
【図１５】同加工済の製品を取り出す状態を示す要部断
面図
面図
１ フープ材
２ 切断絞りダイ
３ フォーミングダイ
４ ノックアウトピン
５，７ クッション材
６ 取り出しノックアウトピン
８ａ，８ｂ 円盤カム
９ａ，９ｂ，９ｃ 回転板
１２ ボルスター
１３ シャフト
１４ 切断絞りポンチ
１５ ポンチプレート
１６ バッキングプレート
１７ ラム
２１ 第２絞りポンチ
４１ 個片材料
６１ 取り出しガイド板
１０１ 第３絞りポンチ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−263525（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−138263（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−13632（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−44424（ＪＰ，Ａ)
実開 昭58−137597（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−49129（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−80614（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−133226（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 28/02
B21D 28/36
B21D 24/16
B21D 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】 加工工程順に等間隔で円周上に結合され
た加工用の複数のポンチを下面に備えた昇降するラム
と、このラムの下部に配置されたボルスターの上面に間
欠回転可能に組み込まれた回転板と、上記複数のポンチ
と対応するように配置されて上記回転板に組み込まれる
と共に下端に配置されたノックアウトピンを介して当接
する円盤カムによりそれぞれの上記複数のポンチに応じ
て高さ位置を可変してその形状を可変する成形ダイとを
備え、材料を移し替えることなく同一ダイ上に載置して
複数の加工に対応する上記複数のポンチの直下の位置に
材料を移動させることにより、複数の加工工程を連続し
て行なうプレス加工装置。 - 【請求項２】 成形ダイは、回転板に固定してある切断
絞りダイと、上記切断絞りダイ内を上下動するフォーミ
ングダイを有している請求項１記載のプレス加工装置。 - 【請求項３】 成形ダイにフープ状の材料を供給する供
給部と、加工工程の終端で上記成形ダイから製品を取り
出す取り出し部とを備えた請求項１記載のプレス加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22558993A JP3446258B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | プレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22558993A JP3446258B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | プレス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780567A JPH0780567A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3446258B2 true JP3446258B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=16831689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22558993A Expired - Fee Related JP3446258B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | プレス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446258B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4762750B2 (ja) * | 2006-02-15 | 2011-08-31 | 有限会社メック | 薄物材の加工装置及び薄物材の加工方法 |
| JP4802069B2 (ja) * | 2006-09-07 | 2011-10-26 | 株式会社三井ハイテック | 積層体の製造方法およびその製造装置 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP22558993A patent/JP3446258B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780567A (ja) | 1995-03-28 |
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