JPS60184431A - スキユ−を有する回転電機鉄心の製造装置 - Google Patents
スキユ−を有する回転電機鉄心の製造装置Info
- Publication number
- JPS60184431A JPS60184431A JP3945684A JP3945684A JPS60184431A JP S60184431 A JPS60184431 A JP S60184431A JP 3945684 A JP3945684 A JP 3945684A JP 3945684 A JP3945684 A JP 3945684A JP S60184431 A JPS60184431 A JP S60184431A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- laminated
- punching
- slot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、積層板にＶ状突起を加工し、この■状突起を
積層嵌合させて積層板を連結固着させる回転電機鉄心に
おいて、スキー−を構成させる場（２） （背景技術） 順送りプレスによって回転電機鉄心の積層板を打ち抜く
工程において、積層板に両側が切ｍ１面である■状の突
起を形成し、このＶ状突起を重ね合わせ、突起を打ち出
したあとの孔に他の積層板の突起を嵌合させて積層固着
させる鉄心が提案されているが、回転電機鉄心にスキー
−を設けるためには、スキー−の傾きに応じて■状突起
の打出方向を傾斜させて重合させるか、■状突起の位置
をスロットに対して順次スキー−量に応じてずらせるよ
うにしている。
積層嵌合させて積層板を連結固着させる回転電機鉄心に
おいて、スキー−を構成させる場（２） （背景技術） 順送りプレスによって回転電機鉄心の積層板を打ち抜く
工程において、積層板に両側が切ｍ１面である■状の突
起を形成し、このＶ状突起を重ね合わせ、突起を打ち出
したあとの孔に他の積層板の突起を嵌合させて積層固着
させる鉄心が提案されているが、回転電機鉄心にスキー
−を設けるためには、スキー−の傾きに応じて■状突起
の打出方向を傾斜させて重合させるか、■状突起の位置
をスロットに対して順次スキー−量に応じてずらせるよ
うにしている。
突起の打出方向を傾かせることは打抜型が面倒になるの
で、順送りプレスの■状突起成形用のポンチを回転可能
に設け、ダイに円環状のポンチ溝をそなえて、打ち抜き
ごとにポンチ位置を所定の角度で回動させ、■状突起の
位置をスロットに対してスキー−に応じて偏位させるよ
うにした打抜装置が採用され、たとえば実願昭５４−６
２７６号（実開昭５５−１０６５２７号）として提案さ
（３） （従来技術） 第１図は順送りプレスによる固定子鉄心の打抜状態の例
を示すもので、鋼板ｌにまず第１工程で打ち抜かれたパ
イロット孔２を基準にし、第２工程でスロット３が打ち
抜かれ、第３工程で内径孔４を打ち扱き、第４工程では
回転ポンチによって■状の突起５を加工し、第５工程で
外径のブランク抜き６が行われる。前記■状突起５は回
転ポンチによる打ち抜きのたびに、スキー−に対応した
所定角度だけスロット３との関係位置をずらせて加工さ
れ、ブランク抜きされた打抜積層板７はポンチによる打
抜圧力によってそのダイ内で先に打ち抜かれた積層板上
に積み重ねられるが、■状突起は打ち抜きによる変形や
パリを生じており、またスキー−をつくるだめのずれに
よって完全なかしめ状態にならず、半かしめ状態になっ
て１台分ごとにダイから取り出される。このときの積層
状態は第３図のように、スロット３の位置は第２工程の
打ち抜きで同じ位置に加工されて積層方向にた重なりに
なっている。これをさらに積層方向に強く押圧して■状
突起を押し込むと、■状突起５は矢印方向にずれながら
積層板相互が密着するように嵌合され、スロット３の位
置がずれてスキー−をもった鉄心が得られる。
で、順送りプレスの■状突起成形用のポンチを回転可能
に設け、ダイに円環状のポンチ溝をそなえて、打ち抜き
ごとにポンチ位置を所定の角度で回動させ、■状突起の
位置をスロットに対してスキー−に応じて偏位させるよ
うにした打抜装置が採用され、たとえば実願昭５４−６
２７６号（実開昭５５−１０６５２７号）として提案さ
（３） （従来技術） 第１図は順送りプレスによる固定子鉄心の打抜状態の例
を示すもので、鋼板ｌにまず第１工程で打ち抜かれたパ
イロット孔２を基準にし、第２工程でスロット３が打ち
抜かれ、第３工程で内径孔４を打ち扱き、第４工程では
回転ポンチによって■状の突起５を加工し、第５工程で
外径のブランク抜き６が行われる。前記■状突起５は回
転ポンチによる打ち抜きのたびに、スキー−に対応した
所定角度だけスロット３との関係位置をずらせて加工さ
れ、ブランク抜きされた打抜積層板７はポンチによる打
抜圧力によってそのダイ内で先に打ち抜かれた積層板上
に積み重ねられるが、■状突起は打ち抜きによる変形や
パリを生じており、またスキー−をつくるだめのずれに
よって完全なかしめ状態にならず、半かしめ状態になっ
て１台分ごとにダイから取り出される。このときの積層
状態は第３図のように、スロット３の位置は第２工程の
打ち抜きで同じ位置に加工されて積層方向にた重なりに
なっている。これをさらに積層方向に強く押圧して■状
突起を押し込むと、■状突起５は矢印方向にずれながら
積層板相互が密着するように嵌合され、スロット３の位
置がずれてスキー−をもった鉄心が得られる。
しかしながら、強い押圧力により■状突起を斜め方向に
押し込むため、突起が変形しやすく、その誤差によりス
ロットのスキー−角度が正確に得られない欠点があった
。
押し込むため、突起が変形しやすく、その誤差によりス
ロットのスキー−角度が正確に得られない欠点があった
。
（本発明の目的）
本発明は上述の点にかんがみ、順送りプレスによる打抜
装置において積層板に加工される■状突起の位置を回転
ポンチによって打ち抜きごとに回転偏位させるとともに
、最終工程のブランク抜きのダイを、前記回転偏位に同
期して同方向に回動するように保持させることにより、
ダイ内に積層保持される打抜積層板の■状突起の位置を
積層軸方向に一致させるようにしだものである。
装置において積層板に加工される■状突起の位置を回転
ポンチによって打ち抜きごとに回転偏位させるとともに
、最終工程のブランク抜きのダイを、前記回転偏位に同
期して同方向に回動するように保持させることにより、
ダイ内に積層保持される打抜積層板の■状突起の位置を
積層軸方向に一致させるようにしだものである。
（実施例）
そろっており、■状突起５が順次に偏位し傾斜しく５）
この実施例では、第１図における順送シブレスの第４工
程および第５工程に該当する部分を示しておシ、１１は
ラム、１２はポンチホルダ、１３は■状突起を形成する
回転ポンチでポンチホルダ１２に軸受１４を介して回転
可能に支持され、パルスモータ１５によりタイミングベ
ルト１６を介してスキー−に必要な所要角度づつ回動さ
れる。
程および第５工程に該当する部分を示しておシ、１１は
ラム、１２はポンチホルダ、１３は■状突起を形成する
回転ポンチでポンチホルダ１２に軸受１４を介して回転
可能に支持され、パルスモータ１５によりタイミングベ
ルト１６を介してスキー−に必要な所要角度づつ回動さ
れる。
１７はブランク抜きのだめの外径ポンチ、１８はダイホ
ルダ、１９は■状突起のダイで、円環状のポンチ溝２０
をそなえている。２１はブランク抜きのダイでダイホル
ダ１８にベアリング２２を介して回転可能に支持され、
パルスモータ２３によりタイミングベルト２４を介して
回動される。２５は積層板受けで打ち抜きに応じて下降
する。
ルダ、１９は■状突起のダイで、円環状のポンチ溝２０
をそなえている。２１はブランク抜きのダイでダイホル
ダ１８にベアリング２２を介して回転可能に支持され、
パルスモータ２３によりタイミングベルト２４を介して
回動される。２５は積層板受けで打ち抜きに応じて下降
する。
（動 作）
図示していない打抜鋼板１が送られ、ラム１１が下降す
ると、回転ポンチ１３はポンチ先端がダイ１９のポンチ
溝２０に嵌合し、ポンチの内外周で鋼板ｌを切断すると
ともにポンチ先端で山形にこれを第４図に示す実施例に
ついて説明する。
ると、回転ポンチ１３はポンチ先端がダイ１９のポンチ
溝２０に嵌合し、ポンチの内外周で鋼板ｌを切断すると
ともにポンチ先端で山形にこれを第４図に示す実施例に
ついて説明する。
（６）
径ポンチ１７は積層板７を打ち抜き、ダイ２１内に保持
された積層板上に押しつけて半嵌合状態に積層する。こ
の打抜動作が終るとラム１１は上昇し、パルスモータ１
５および２８はラム１１の上昇に同期して図示しない制
御装置によって操作され、それぞれ回転ポンチ１３およ
びダイ２１をスキー−量に応じて所定の角度だけ同方向
に回動させる。
された積層板上に押しつけて半嵌合状態に積層する。こ
の打抜動作が終るとラム１１は上昇し、パルスモータ１
５および２８はラム１１の上昇に同期して図示しない制
御装置によって操作され、それぞれ回転ポンチ１３およ
びダイ２１をスキー−量に応じて所定の角度だけ同方向
に回動させる。
したがって、回転ポンチ１３によって成形される■状突
起５の位置が、スロット３０打抜位置に対して前記所定
の角度だけ順次にずれても、外径ポンチ１７でブランク
抜きされる積層板の■状突起の位置に、その前にブラン
ク抜きされダイ２１内に保持されている積層板７ａの■
状突起５の位置が回動されており、打抜方向に垂直に重
ねることができる。このだめ第５図に示すように、ダイ
２１内で積層保持される積層板はＶ状突起５が垂直に重
なり合い、スロット８が所定のスキー−で偏位した状態
で半嵌合されておシ、この積層状態（７） 状態にしても、■状突起５のずれや変形を生じない。
起５の位置が、スロット３０打抜位置に対して前記所定
の角度だけ順次にずれても、外径ポンチ１７でブランク
抜きされる積層板の■状突起の位置に、その前にブラン
ク抜きされダイ２１内に保持されている積層板７ａの■
状突起５の位置が回動されており、打抜方向に垂直に重
ねることができる。このだめ第５図に示すように、ダイ
２１内で積層保持される積層板はＶ状突起５が垂直に重
なり合い、スロット８が所定のスキー−で偏位した状態
で半嵌合されておシ、この積層状態（７） 状態にしても、■状突起５のずれや変形を生じない。
なお、回転ポンチ１３とダイ２１の回動は、図に示すパ
ルスモータによる駆動に限られず、プレスのストローク
によって動作されるリンク機構や、エヤシリンダを利用
するものでもよく、１台分の積層板を打ち抜くたびに一
方を余分に回動させダイ２１内での■状突起位置を嵌合
しない状態に偏位させて分離させるようにすることもで
きる。まだ、ダイ２１内で完全な嵌合状態に押圧させる
場合にも適用できる。
ルスモータによる駆動に限られず、プレスのストローク
によって動作されるリンク機構や、エヤシリンダを利用
するものでもよく、１台分の積層板を打ち抜くたびに一
方を余分に回動させダイ２１内での■状突起位置を嵌合
しない状態に偏位させて分離させるようにすることもで
きる。まだ、ダイ２１内で完全な嵌合状態に押圧させる
場合にも適用できる。
（本発明の効果）
このように、本発明は順送りプレスによって■状突起を
加工するポンチを、スキー−量に応じた所定の角度で回
動させ、スロットに対して順次偏位した位置に■状突起
を加工させるとともに、ブランク抜き工程のダイを前記
■状突起のポンチと同期して同じ角度だけ同方向に回動
させるようにしであるから、ブランク抜きされる積層板
と、ダイ内に保持され順次に半嵌合される積層板との■
状突起の位置が打ち抜き方向に合致し垂直に重なシ合う
ので、抑圧かしめ時に■状突起に変形やずれを生じるお
それがなく、嵌合が正確かつ確実に行われ、スロットの
スキュー精度を良好に保持することができ、鉄心製作の
歩留りを向上させ得る効果がある。
加工するポンチを、スキー−量に応じた所定の角度で回
動させ、スロットに対して順次偏位した位置に■状突起
を加工させるとともに、ブランク抜き工程のダイを前記
■状突起のポンチと同期して同じ角度だけ同方向に回動
させるようにしであるから、ブランク抜きされる積層板
と、ダイ内に保持され順次に半嵌合される積層板との■
状突起の位置が打ち抜き方向に合致し垂直に重なシ合う
ので、抑圧かしめ時に■状突起に変形やずれを生じるお
それがなく、嵌合が正確かつ確実に行われ、スロットの
スキュー精度を良好に保持することができ、鉄心製作の
歩留りを向上させ得る効果がある。
第１図は順送りプレスによる積層板の打抜状態の例を示
す説明図、第２図はブランク抜きされた積層板の平面図
、第３図は従来の製造装置における半嵌合状態を示す説
明図、第４図は本発明の実施例を示す要部の側断面図、
第５図は本発明による半嵌合状態を示す説明図である。 １は打抜鋼板、３はスロット、５は■状突起、７は積層
板、１３は回転ポンチ、１５はパルスモータ、１７は外
径ポンチ、１９はダイ、２０はポンチ溝、２１はダイ、
２２は軸受、２３はパルスモータである。
す説明図、第２図はブランク抜きされた積層板の平面図
、第３図は従来の製造装置における半嵌合状態を示す説
明図、第４図は本発明の実施例を示す要部の側断面図、
第５図は本発明による半嵌合状態を示す説明図である。 １は打抜鋼板、３はスロット、５は■状突起、７は積層
板、１３は回転ポンチ、１５はパルスモータ、１７は外
径ポンチ、１９はダイ、２０はポンチ溝、２１はダイ、
２２は軸受、２３はパルスモータである。
Claims (1)
- 順送シブレスによって打ち抜かれる積層板に■状突起を
加工し、ブランク抜き工程のダイ内で半嵌合状態捷だは
完全な嵌合状態に押圧積層させる回転電機の積層鉄心を
製造する装置において、前記■状突起を加工するポンチ
を、打ち抜きごとにスロット位置に対しスキー−量に応
じた所定角度づつ回動させるとともに、ブランク抜き工
程のダイを前記ポンチの回動と同期して、同じ角度で同
方向に回動させるようにしたことを特徴とするスキュー
を有する回転電機鉄心の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3945684A JPS60184431A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | スキユ−を有する回転電機鉄心の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3945684A JPS60184431A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | スキユ−を有する回転電機鉄心の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184431A true JPS60184431A (ja) | 1985-09-19 |
| JPH0137211B2 JPH0137211B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=12553544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3945684A Granted JPS60184431A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | スキユ−を有する回転電機鉄心の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184431A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263617A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-02 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | スキューを有する回転電機鉄心の製造方法 |
| US7345395B2 (en) | 2004-02-12 | 2008-03-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Motor stator core with skewed slots and production process therefor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5794431A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-11 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Die device |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3945684A patent/JPS60184431A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5794431A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-11 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Die device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263617A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-02 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | スキューを有する回転電機鉄心の製造方法 |
| US7345395B2 (en) | 2004-02-12 | 2008-03-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Motor stator core with skewed slots and production process therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0137211B2 (ja) | 1989-08-04 |
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