JP4316736B2 - タレットパンチプレス - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はタレットパンチプレスに係り、さらに詳しくは、上タレットと下タレットの径が異なる場合におけるフォーミング用ダイに特徴を有するタレットパンチプレスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６を参照するに、従来よりダイＤの交換を容易に行うために、下タレット１０１Ｌの径を上タレット１０１Ｕの径よりも大きくして、金型交換位置において下タレット１０１Ｌが突出している径違いのタレットパンチプレス１０３が知られている。
【０００３】
このようなタレットパンチプレス１０３には、金型交換位置に隣接して金型交換を行う金型チェンジャー１０５および種々の金型を貯蔵してあるツールマガジン１０７が併設されている。
【０００４】
金型交換位置における前記下タレット１０１Ｌの下方には、下タレット１０１ＬからダイＤを取り外すためにダイＤを押し上げるダイ押し上げシリンダ１０９が設けられている。すなわち、図７を併せて参照するに、下タレット１０１Ｌのダイホルダ１１１に装着されているダイＤは、ダイ押し上げシリンダ１０９によりエジェクターパイプ１１３を押し上げることにより下タレット１０１Ｌから取り外される。
【０００５】
また、加工位置の上方における上部フレーム１１５にはパンチＰを打撃するラムシリンダ１１７が設けられており、加工位置の前記下タレット１０１Ｌの下方には成形加工時に成形用ダイＤを押し上げるフォーミングシリンダ１１９が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来の技術にあっては、ダイＤに設けられているエジェクターパイプ１１３が邪魔になって、フォーミングシリンダ１１９により成形用ダイＤを押し上げて成形加工を行うことができないという問題がある。
【０００７】
この発明の目的は、以上のような従来の技術に着目してなされたものであり、上タレットの径より下タレットの径を大きくしてダイの交換を容易にした従来のタレットパンチプレスに大きな改造を行うことなく成形用ダイを装着して成形加工を行うことのできるタレットパンチプレスを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１による発明のタレットパンチプレスは、上タレットに装着されたパンチとこの上タレットよりも大径な下タレットに装着されたダイとを加工位置に割り出して、パンチとダイとの協働によりワークに加工を行うと共に自動金型交換装置を備えたタレットパンチプレスであって、前記下タレットに配置された少なくとも１個の成形用ダイと、成形加工時に前記成形用ダイを押し上げるべく加工位置における前記下タレットの下方に位置決め可能に設けられたフォーミングシリンダと、このフォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられて前記成形用ダイのみを押し上げる突起を有するピストンヘッドと、を備え、前記フォーミングシリンダにより前記成形用ダイを押し上げる際に、前記ピストンヘッドの突起と干渉しないように前記成形用ダイの交換のために設けられているエジェクタパイプの下端部に切欠きが設けられ、しかも、前記成形用ダイのエジェクターパイプ内側にこの成形用ダイを押し上げるための中間ピンが設けられていること、を特徴とするものである。
【０００９】
従って、上タレットに装着されたパンチとこの上タレットよりも大径な下タレットに装着されたダイとを加工位置に割り出して、パンチとダイとの協働によりワークに加工を行う際に、下タレットに装着された成形用ダイのうち使用するダイの下方にフォーミングシリンダを位置決めし、このフォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられているピストンヘッドの突起により成形用ダイのみを押し上げて成形加工する。また、下タレットの回転により金型交換位置に割り出されたダイは、自動金型交換装置により交換される。
【００１０】
フォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられているピストンヘッドの突起により成形用ダイのみを押し上げて成形加工する際に、突起がパンチ・成形用ダイの交換のために設けられているエジェクタパイプの下端部に設けられている切欠きの内部に入るので、突起はエジャクタパイプと干渉しない。
【００１１】
フォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられているピストンヘッドの突起が中間ピンを押し上げて成形用ダイを押し上げる。
【００１２】
請求項２による発明のタレットパンチプレスは、請求項１に記載のタレットパンチプレスにおいて、前記ピストンヘッドが、前記フォーミングシリンダのピストンロッドに交換可能に装着されていること、を特徴とするものである。
【００１３】
従って、下タレットに装着されているダイに応じて、フォーミングシリンダのピストンロッドに装着するピストンヘッドを交換する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図４および図５には、この発明に係るタレットパンチプレス１が示されている。このタレットパンチプレス１では、フレーム３の中央にギャップ部５を有しており、このギャップ部５において上部フレーム３Ｕに上タレット７Ｕが回転割出し自在に支持されている。また、この上タレット７Ｕに対向して、下部フレーム３Ｌに下タレット７Ｌが回転割出し自在に支持されている。なお、上部フレーム３Ｕの加工位置に対応する場所には、ラムシリンダ９が設けられており、ラム１１を下降させて加工を行う。
【００１６】
上タレット７Ｕの径は下タレット７Ｌの径に比べて小さく、下タレット７Ｌの図４中左側端部は金型交換位置において上タレット７Ｕ（図４中二点鎖線で示す）からはみ出している。上タレット７Ｕには複数のパンチＰが交換自在に設けられており、下タレット７Ｌには複数のダイＤが交換自在に設けられている。
【００１７】
また、ギャップ部５には、固定テーブル１３が設けられており、この固定テーブル１３の上側にはＹ軸モータ１５およびＹ軸ボールネジ１７によりＹ軸方向に移動位置決め自在のキャレッジベース１９が設けられており、前述の固定テーブル１３の左右両側に設けられている可動テーブル２１と一体で移動する。
【００１８】
このキャレッジベース１９には、ワークＷをクランパ２３によりクランプしてＸ軸方向に移動位置決め自在のＸキャレッジ２５が設けられている。このＸキャレッジ２５は、Ｘ軸ボールネジ２７およびＸ軸モータ２９によりＸ軸方向に移動・位置決めされる。
【００１９】
また、加工位置における下タレット７Ｌの下方には、加工時に負荷を受けるために一対のディスクサポート３１が設けられている。この一対のディスクサポート３１間には、成形加工時に成形用ダイＤｆを押し上げるフォーミングシリンダ３３と、パンチング加工時に抜きカスを排出するためのカス落下穴３５とを有するスライドブロック３７が設けられており、このスライドブロック３７を移動させて、フォーミングシリンダ３３あるいはカス落下穴３５を選択的に加工位置に位置決めするためのシフトシリンダ３９が設けられている。
【００２０】
従って、クランパ２３によりクランプされたワークＷはワークテーブル１５に支持され、Ｘ軸モータ２９およびＸ軸ボールネジ２７によりＸキャレッジ２５をＸ軸方向に位置決めし、Ｙ軸モータ１５およびＹ軸ボールネジ１７によりキャレッジベース１９をＹ軸方向に移動させて位置決めする。
【００２１】
そして、上タレット７Ｕおよび下タレット７Ｌを回転させて加工に用いるパンチＰおよびダイＤを加工位置に割り出し、ラムシリンダ９によりラム１１を下降させてパンチＰとダイＤとの協働によりワークＷを加工する。この時、パンチング加工を行う場合には、シフトシリンダ３９によりスライドブロック３７を移動させて、カス落下穴３５がダイＤの真下に位置するように位置決めする。また、成形加工の場合にはフォーミングシリンダ３３が成形用ダイＤｆの真下に位置するように位置決めする。
【００２２】
なお、再び図６を参照するに、金型交換位置に隣接して設けられ金型交換を行う金型チェンジャー１０５や種々の金型を貯蔵してあるツールマガジン１０７等は、前述のものと同様なので説明を省略する。また、金型交換位置における下タレット７Ｌの下方に、ダイ交換時にダイＤを持ち上げるためのダイ押し上げシリンダ１０９が設けられているのも前述の通りである。
【００２３】
図１（Ａ）、（Ｂ）および図２には、この発明に係るタレットパンチプレス１の一実施の形態が示されている。すなわち、フォーミングシリンダ３３およびカス落下穴３５（図４参照）を有するスライドブロック３７は下タレット７Ｌを支持するディスクサポート３１間に設けられており、ピストンロッド４１の先端にはピストンヘッド４３が設けられており、このピストンヘッド４３の上面には断面矩形状の突起４５が設けられている（図２参照）。
【００２４】
この突起４５は、例えば下タレット７Ｌに２列で装着されているダイＤのうちの一方（図１（Ａ）においては下タレット７Ｌの外側）が成形用ダイＤｆで他方のダイＤがパンチング用ダイＤｐである場合には、成形用ダイＤｆにのみ当接する大きさとなっている。なお、ピストンヘッド４３は交換可能である。
【００２５】
図３（Ａ）、（Ｂ）には、別の実施の形態が示されている。すなわち、成形用ダイＤｆの内部には中間ピン４７が上下移動自在に設けられており、その下端面はエジェクターパイプ４９の下端面と同じ高さ位置にある。エジェクターパイプ４９の下端部には、前記ピストンヘッド４３の突起４５により中間ピン４７を押し上げることができるように、突起４５を回避するための切欠き５１が設けられている。
【００２６】
また、これに伴って、エジェクターパイプ４９の下端部に設けられているスナップリング５３は、パンチング用ダイＤｐに取り付けられているスナップリング５５が全周に設けられているのに対して、前記切欠き５１を避けるように略反円形状で設けられている。なお、成形用ダイＤｆの長さは、前述の金型チェンジャー１０５により交換可能な長さとなっている。また、前述のピストンヘッド４３の大きさは、成形用ダイＤｆの大きさ（例えば１・１／４″〜４・１／２″）に対応して、必要最小限の大きさとされている。
【００２７】
これにより、成形加工時には、フォーミングシリンダ３３に装着されているピストンヘッド４３の突起４５により成形用ダイＤｆの中間ピン４７のみを押し上げ、パンチＰとの協働でワークＷに成形加工を行う。また、金型交換は、通常のダイＤとまったく同様に行われる。
【００２８】
以上の結果から、フォーミングシリンダ３３のピストンヘッド４３の突起４５により成形用ダイＤｆの中間ピン４７のみを押し上げることができるので、上タレット７Ｕの径と下タレット７Ｌの径が異なるタレットパンチプレス１においても、成形用ダイＤｆを自動交換することができる。
【００２９】
なお、この発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実施の形態においては、成形用ダイＤｆを含んだ２列のダイＤが設けられている場合について説明したが、３列以上の場合でも適用可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によるタレットパンチプレスでは、上タレットに装着されたパンチとこの上タレットよりも大径な下タレットに装着されたダイとを加工位置に割り出して、パンチとダイとの協働によりワークに加工を行う際に、下タレットに装着された成形用ダイのうち使用するダイの下方にフォーミングシリンダを位置決めし、このフォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられているピストンヘッドの突起により成形用ダイのみを押し上げるので、径違いタレットパンチプレスにおいて成形用ダイを用いて成形加工を行うことができると共に、金型の自動交換を行うことができる。
【００３１】
また、前記フォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられているピストンヘッドの突起により成形用ダイのみを押し上げて成形加工する際に、突起が成形用ダイの交換のために設けられているエジェクタパイプの下端部に設けられている切欠きの内部に入るので、突起がエジャクタパイプと干渉するのを回避することができる。
【００３２】
さらに、フォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられているピストンヘッドの突起が中間ピンを押し上げて成形用ダイを押し上げるので、成形加工を行うことができる。
【００３３】
請求項２の発明によるタレットパンチプレスでは、下タレットに装着されているダイに応じて、フォーミングシリンダのピストンロッドに装着するピストンヘッドを交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は、この発明に係るタレットパンチプレスの一実施の形態を示す成形用ダイを示す断面図である。
【図２】ピストンヘッドの形状を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は、この発明に係るタレットパンチプレスの別の実施の形態を示す成形用ダイを示す平面図および断面図である。
【図４】この発明に係るタレットパンチプレスの全体を示す一部破断の平面図である。
【図５】図４中Ｖ−Ｖ位置の断面図である。
【図６】従来より知られている金型の自動交換装置を装備したタレットパンチプレスを示す正面図である。
【図７】図６における金型交換位置の拡大図である。
【符号の説明】
１ タレットパンチプレス
７Ｕ 上タレット
７Ｌ 下タレット
３３ フォーミングシリンダ
４１ ピストンロッド
４５ 突起
４７ 中間ピン
５１ 切欠き
Ｐ パンチ
Ｄ ダイ
Ｄｆ 成形用ダイ
Ｗ ワーク
【発明の属する技術分野】
この発明はタレットパンチプレスに係り、さらに詳しくは、上タレットと下タレットの径が異なる場合におけるフォーミング用ダイに特徴を有するタレットパンチプレスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６を参照するに、従来よりダイＤの交換を容易に行うために、下タレット１０１Ｌの径を上タレット１０１Ｕの径よりも大きくして、金型交換位置において下タレット１０１Ｌが突出している径違いのタレットパンチプレス１０３が知られている。
【０００３】
このようなタレットパンチプレス１０３には、金型交換位置に隣接して金型交換を行う金型チェンジャー１０５および種々の金型を貯蔵してあるツールマガジン１０７が併設されている。
【０００４】
金型交換位置における前記下タレット１０１Ｌの下方には、下タレット１０１ＬからダイＤを取り外すためにダイＤを押し上げるダイ押し上げシリンダ１０９が設けられている。すなわち、図７を併せて参照するに、下タレット１０１Ｌのダイホルダ１１１に装着されているダイＤは、ダイ押し上げシリンダ１０９によりエジェクターパイプ１１３を押し上げることにより下タレット１０１Ｌから取り外される。
【０００５】
また、加工位置の上方における上部フレーム１１５にはパンチＰを打撃するラムシリンダ１１７が設けられており、加工位置の前記下タレット１０１Ｌの下方には成形加工時に成形用ダイＤを押し上げるフォーミングシリンダ１１９が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来の技術にあっては、ダイＤに設けられているエジェクターパイプ１１３が邪魔になって、フォーミングシリンダ１１９により成形用ダイＤを押し上げて成形加工を行うことができないという問題がある。
【０００７】
この発明の目的は、以上のような従来の技術に着目してなされたものであり、上タレットの径より下タレットの径を大きくしてダイの交換を容易にした従来のタレットパンチプレスに大きな改造を行うことなく成形用ダイを装着して成形加工を行うことのできるタレットパンチプレスを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１による発明のタレットパンチプレスは、上タレットに装着されたパンチとこの上タレットよりも大径な下タレットに装着されたダイとを加工位置に割り出して、パンチとダイとの協働によりワークに加工を行うと共に自動金型交換装置を備えたタレットパンチプレスであって、前記下タレットに配置された少なくとも１個の成形用ダイと、成形加工時に前記成形用ダイを押し上げるべく加工位置における前記下タレットの下方に位置決め可能に設けられたフォーミングシリンダと、このフォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられて前記成形用ダイのみを押し上げる突起を有するピストンヘッドと、を備え、前記フォーミングシリンダにより前記成形用ダイを押し上げる際に、前記ピストンヘッドの突起と干渉しないように前記成形用ダイの交換のために設けられているエジェクタパイプの下端部に切欠きが設けられ、しかも、前記成形用ダイのエジェクターパイプ内側にこの成形用ダイを押し上げるための中間ピンが設けられていること、を特徴とするものである。
【０００９】
従って、上タレットに装着されたパンチとこの上タレットよりも大径な下タレットに装着されたダイとを加工位置に割り出して、パンチとダイとの協働によりワークに加工を行う際に、下タレットに装着された成形用ダイのうち使用するダイの下方にフォーミングシリンダを位置決めし、このフォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられているピストンヘッドの突起により成形用ダイのみを押し上げて成形加工する。また、下タレットの回転により金型交換位置に割り出されたダイは、自動金型交換装置により交換される。
【００１０】
フォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられているピストンヘッドの突起により成形用ダイのみを押し上げて成形加工する際に、突起がパンチ・成形用ダイの交換のために設けられているエジェクタパイプの下端部に設けられている切欠きの内部に入るので、突起はエジャクタパイプと干渉しない。
【００１１】
フォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられているピストンヘッドの突起が中間ピンを押し上げて成形用ダイを押し上げる。
【００１２】
請求項２による発明のタレットパンチプレスは、請求項１に記載のタレットパンチプレスにおいて、前記ピストンヘッドが、前記フォーミングシリンダのピストンロッドに交換可能に装着されていること、を特徴とするものである。
【００１３】
従って、下タレットに装着されているダイに応じて、フォーミングシリンダのピストンロッドに装着するピストンヘッドを交換する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図４および図５には、この発明に係るタレットパンチプレス１が示されている。このタレットパンチプレス１では、フレーム３の中央にギャップ部５を有しており、このギャップ部５において上部フレーム３Ｕに上タレット７Ｕが回転割出し自在に支持されている。また、この上タレット７Ｕに対向して、下部フレーム３Ｌに下タレット７Ｌが回転割出し自在に支持されている。なお、上部フレーム３Ｕの加工位置に対応する場所には、ラムシリンダ９が設けられており、ラム１１を下降させて加工を行う。
【００１６】
上タレット７Ｕの径は下タレット７Ｌの径に比べて小さく、下タレット７Ｌの図４中左側端部は金型交換位置において上タレット７Ｕ（図４中二点鎖線で示す）からはみ出している。上タレット７Ｕには複数のパンチＰが交換自在に設けられており、下タレット７Ｌには複数のダイＤが交換自在に設けられている。
【００１７】
また、ギャップ部５には、固定テーブル１３が設けられており、この固定テーブル１３の上側にはＹ軸モータ１５およびＹ軸ボールネジ１７によりＹ軸方向に移動位置決め自在のキャレッジベース１９が設けられており、前述の固定テーブル１３の左右両側に設けられている可動テーブル２１と一体で移動する。
【００１８】
このキャレッジベース１９には、ワークＷをクランパ２３によりクランプしてＸ軸方向に移動位置決め自在のＸキャレッジ２５が設けられている。このＸキャレッジ２５は、Ｘ軸ボールネジ２７およびＸ軸モータ２９によりＸ軸方向に移動・位置決めされる。
【００１９】
また、加工位置における下タレット７Ｌの下方には、加工時に負荷を受けるために一対のディスクサポート３１が設けられている。この一対のディスクサポート３１間には、成形加工時に成形用ダイＤｆを押し上げるフォーミングシリンダ３３と、パンチング加工時に抜きカスを排出するためのカス落下穴３５とを有するスライドブロック３７が設けられており、このスライドブロック３７を移動させて、フォーミングシリンダ３３あるいはカス落下穴３５を選択的に加工位置に位置決めするためのシフトシリンダ３９が設けられている。
【００２０】
従って、クランパ２３によりクランプされたワークＷはワークテーブル１５に支持され、Ｘ軸モータ２９およびＸ軸ボールネジ２７によりＸキャレッジ２５をＸ軸方向に位置決めし、Ｙ軸モータ１５およびＹ軸ボールネジ１７によりキャレッジベース１９をＹ軸方向に移動させて位置決めする。
【００２１】
そして、上タレット７Ｕおよび下タレット７Ｌを回転させて加工に用いるパンチＰおよびダイＤを加工位置に割り出し、ラムシリンダ９によりラム１１を下降させてパンチＰとダイＤとの協働によりワークＷを加工する。この時、パンチング加工を行う場合には、シフトシリンダ３９によりスライドブロック３７を移動させて、カス落下穴３５がダイＤの真下に位置するように位置決めする。また、成形加工の場合にはフォーミングシリンダ３３が成形用ダイＤｆの真下に位置するように位置決めする。
【００２２】
なお、再び図６を参照するに、金型交換位置に隣接して設けられ金型交換を行う金型チェンジャー１０５や種々の金型を貯蔵してあるツールマガジン１０７等は、前述のものと同様なので説明を省略する。また、金型交換位置における下タレット７Ｌの下方に、ダイ交換時にダイＤを持ち上げるためのダイ押し上げシリンダ１０９が設けられているのも前述の通りである。
【００２３】
図１（Ａ）、（Ｂ）および図２には、この発明に係るタレットパンチプレス１の一実施の形態が示されている。すなわち、フォーミングシリンダ３３およびカス落下穴３５（図４参照）を有するスライドブロック３７は下タレット７Ｌを支持するディスクサポート３１間に設けられており、ピストンロッド４１の先端にはピストンヘッド４３が設けられており、このピストンヘッド４３の上面には断面矩形状の突起４５が設けられている（図２参照）。
【００２４】
この突起４５は、例えば下タレット７Ｌに２列で装着されているダイＤのうちの一方（図１（Ａ）においては下タレット７Ｌの外側）が成形用ダイＤｆで他方のダイＤがパンチング用ダイＤｐである場合には、成形用ダイＤｆにのみ当接する大きさとなっている。なお、ピストンヘッド４３は交換可能である。
【００２５】
図３（Ａ）、（Ｂ）には、別の実施の形態が示されている。すなわち、成形用ダイＤｆの内部には中間ピン４７が上下移動自在に設けられており、その下端面はエジェクターパイプ４９の下端面と同じ高さ位置にある。エジェクターパイプ４９の下端部には、前記ピストンヘッド４３の突起４５により中間ピン４７を押し上げることができるように、突起４５を回避するための切欠き５１が設けられている。
【００２６】
また、これに伴って、エジェクターパイプ４９の下端部に設けられているスナップリング５３は、パンチング用ダイＤｐに取り付けられているスナップリング５５が全周に設けられているのに対して、前記切欠き５１を避けるように略反円形状で設けられている。なお、成形用ダイＤｆの長さは、前述の金型チェンジャー１０５により交換可能な長さとなっている。また、前述のピストンヘッド４３の大きさは、成形用ダイＤｆの大きさ（例えば１・１／４″〜４・１／２″）に対応して、必要最小限の大きさとされている。
【００２７】
これにより、成形加工時には、フォーミングシリンダ３３に装着されているピストンヘッド４３の突起４５により成形用ダイＤｆの中間ピン４７のみを押し上げ、パンチＰとの協働でワークＷに成形加工を行う。また、金型交換は、通常のダイＤとまったく同様に行われる。
【００２８】
以上の結果から、フォーミングシリンダ３３のピストンヘッド４３の突起４５により成形用ダイＤｆの中間ピン４７のみを押し上げることができるので、上タレット７Ｕの径と下タレット７Ｌの径が異なるタレットパンチプレス１においても、成形用ダイＤｆを自動交換することができる。
【００２９】
なお、この発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実施の形態においては、成形用ダイＤｆを含んだ２列のダイＤが設けられている場合について説明したが、３列以上の場合でも適用可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によるタレットパンチプレスでは、上タレットに装着されたパンチとこの上タレットよりも大径な下タレットに装着されたダイとを加工位置に割り出して、パンチとダイとの協働によりワークに加工を行う際に、下タレットに装着された成形用ダイのうち使用するダイの下方にフォーミングシリンダを位置決めし、このフォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられているピストンヘッドの突起により成形用ダイのみを押し上げるので、径違いタレットパンチプレスにおいて成形用ダイを用いて成形加工を行うことができると共に、金型の自動交換を行うことができる。
【００３１】
また、前記フォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられているピストンヘッドの突起により成形用ダイのみを押し上げて成形加工する際に、突起が成形用ダイの交換のために設けられているエジェクタパイプの下端部に設けられている切欠きの内部に入るので、突起がエジャクタパイプと干渉するのを回避することができる。
【００３２】
さらに、フォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられているピストンヘッドの突起が中間ピンを押し上げて成形用ダイを押し上げるので、成形加工を行うことができる。
【００３３】
請求項２の発明によるタレットパンチプレスでは、下タレットに装着されているダイに応じて、フォーミングシリンダのピストンロッドに装着するピストンヘッドを交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は、この発明に係るタレットパンチプレスの一実施の形態を示す成形用ダイを示す断面図である。
【図２】ピストンヘッドの形状を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は、この発明に係るタレットパンチプレスの別の実施の形態を示す成形用ダイを示す平面図および断面図である。
【図４】この発明に係るタレットパンチプレスの全体を示す一部破断の平面図である。
【図５】図４中Ｖ−Ｖ位置の断面図である。
【図６】従来より知られている金型の自動交換装置を装備したタレットパンチプレスを示す正面図である。
【図７】図６における金型交換位置の拡大図である。
【符号の説明】
１ タレットパンチプレス
７Ｕ 上タレット
７Ｌ 下タレット
３３ フォーミングシリンダ
４１ ピストンロッド
４５ 突起
４７ 中間ピン
５１ 切欠き
Ｐ パンチ
Ｄ ダイ
Ｄｆ 成形用ダイ
Ｗ ワーク
Claims (2)
- 上タレットに装着されたパンチとこの上タレットよりも大径な下タレットに装着されたダイとを加工位置に割り出して、パンチとダイとの協働によりワークに加工を行うと共に自動金型交換装置を備えたタレットパンチプレスであって、前記下タレットに配置された少なくとも１個の成形用ダイと、成形加工時に前記成形用ダイを押し上げるべく加工位置における前記下タレットの下方に位置決め可能に設けられたフォーミングシリンダと、このフォーミングシリンダのピストンロッドに取り付けられて前記成形用ダイのみを押し上げる突起を有するピストンヘッドと、を備え、前記フォーミングシリンダにより前記成形用ダイを押し上げる際に、前記ピストンヘッドの突起と干渉しないように前記成形用ダイの交換のために設けられているエジェクタパイプの下端部に切欠きが設けられ、しかも、前記成形用ダイのエジェクターパイプ内側にこの成形用ダイを押し上げるための中間ピンが設けられていること、を特徴とするタレットパンチプレス。
- 前記ピストンヘッドが、前記フォーミングシリンダのピストンロッドに交換可能に装着されていること、を特徴とする請求項１に記載のタレットパンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23472099A JP4316736B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | タレットパンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23472099A JP4316736B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | タレットパンチプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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