JP2000158062A - パンチプレスにおけるダイプッシャー装置 - Google Patents
パンチプレスにおけるダイプッシャー装置Info
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- JP2000158062A JP2000158062A JP10340434A JP34043498A JP2000158062A JP 2000158062 A JP2000158062 A JP 2000158062A JP 10340434 A JP10340434 A JP 10340434A JP 34043498 A JP34043498 A JP 34043498A JP 2000158062 A JP2000158062 A JP 2000158062A
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- dies
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 抜きカスがダイプッシャー間に詰まるのを防
止して、円滑な加工を行うことのできるパンチプレスに
おけるダイプッシャー装置を提供する。 【解決手段】 複数列のダイＤのうちの所望の１個のダ
イＤを交換するため下部金型支持部材１７からダイＤを
取り外す際に、移動手段６９がダイ押し上げ手段５９を
往復移動させ、このダイ押し上げ手段５９が所望のダイ
Ｄのみを下側から押し上げて下部金型支持部材１７から
取り外す。この際、ダイプッシャープレート６３の中央
の平板部６７が所望のダイＤを押し上げると共に、複数
列のダイＤのうち所望のダイＤ以外のダイＤはダイプッ
シャープレート６３に設けられている切欠き６５部分に
位置していて蓋の役目をするので、抜きカスが落下する
のを防止する。
止して、円滑な加工を行うことのできるパンチプレスに
おけるダイプッシャー装置を提供する。 【解決手段】 複数列のダイＤのうちの所望の１個のダ
イＤを交換するため下部金型支持部材１７からダイＤを
取り外す際に、移動手段６９がダイ押し上げ手段５９を
往復移動させ、このダイ押し上げ手段５９が所望のダイ
Ｄのみを下側から押し上げて下部金型支持部材１７から
取り外す。この際、ダイプッシャープレート６３の中央
の平板部６７が所望のダイＤを押し上げると共に、複数
列のダイＤのうち所望のダイＤ以外のダイＤはダイプッ
シャープレート６３に設けられている切欠き６５部分に
位置していて蓋の役目をするので、抜きカスが落下する
のを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パンチとの協働
でパンチングを行うダイを交換する際に、ダイを押し上
げて取り外すためのパンチプレスにおけるダイプッシャ
ー装置に関するものである。
でパンチングを行うダイを交換する際に、ダイを押し上
げて取り外すためのパンチプレスにおけるダイプッシャ
ー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示されているように、パンチとの
協働でパンチング加工を行うために、下部タレット１０
１に例えば１００番、２００番、３００番からなる３列
のダイＤ１、Ｄ２、Ｄ３が設けられている場合がある。
このような場合に、下部タレット１０１からダイＤ１、
Ｄ２、Ｄ３を取り外して交換するために、ダイＤ１、Ｄ
２、Ｄ３の下方位置に３列のダイプッシャーシリンダ１
０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃが対応して設けられてい
る。
協働でパンチング加工を行うために、下部タレット１０
１に例えば１００番、２００番、３００番からなる３列
のダイＤ１、Ｄ２、Ｄ３が設けられている場合がある。
このような場合に、下部タレット１０１からダイＤ１、
Ｄ２、Ｄ３を取り外して交換するために、ダイＤ１、Ｄ
２、Ｄ３の下方位置に３列のダイプッシャーシリンダ１
０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃが対応して設けられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、図５に示されているように、
下部タレット１０１から１個のダイＤを取り外す際に
は、３列のダイプッシャーシリンダ１０３ａ、１０３
ｂ、１０３ｃのうちの１個が用いられるが、この際に抜
きカス１０５が各ダイプッシャーシリンダ１０３ａ、１
０３ｂ、１０３ｃの間に落下して挟まり、ダイプッシャ
ーシリンダ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃの上昇が妨げ
られたり、あるいはスライドができないため誤作動が生
じる場合があるという問題がある。
な従来の技術にあっては、図５に示されているように、
下部タレット１０１から１個のダイＤを取り外す際に
は、３列のダイプッシャーシリンダ１０３ａ、１０３
ｂ、１０３ｃのうちの１個が用いられるが、この際に抜
きカス１０５が各ダイプッシャーシリンダ１０３ａ、１
０３ｂ、１０３ｃの間に落下して挟まり、ダイプッシャ
ーシリンダ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃの上昇が妨げ
られたり、あるいはスライドができないため誤作動が生
じる場合があるという問題がある。
【０００４】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、抜きカスがダイプッ
シャー間に詰まるのを防止して、円滑な加工を行うこと
のできるパンチプレスにおけるダイプッシャー装置を提
供することにある。
術に着目してなされたものであり、抜きカスがダイプッ
シャー間に詰まるのを防止して、円滑な加工を行うこと
のできるパンチプレスにおけるダイプッシャー装置を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のパンチプレスにおけるダイ
プッシャー装置は、上部金型支持部材に支持されたパン
チとの協働でパンチングを行うダイをダイ交換位置にお
いて下部金型支持部材からはずすためのパンチプレスに
おけるダイプッシャー装置であって、前記ダイ交換位置
における前記下部金型支持部材の下側に設けられこの下
部金型支持部材に装着されている複数列のダイから所望
のダイのみを押し上げるべく中央に前記複数列のダイの
うちの所望の１個のダイのみを押し上げる平板部を有す
ると共にこの平板部の両側に前記所望のダイ以外のダイ
と干渉しない切欠きが設けられているダイプッシャープ
レートと、このダイプッシャープレートを昇降する昇降
手段と、前記平板部をダイ交換位置に位置決めすべく前
記ダイプッシャープレートを前記複数列のダイ方向へ移
動させる移動手段と、を備えてなることを特徴とするも
のである。
めに、請求項１による発明のパンチプレスにおけるダイ
プッシャー装置は、上部金型支持部材に支持されたパン
チとの協働でパンチングを行うダイをダイ交換位置にお
いて下部金型支持部材からはずすためのパンチプレスに
おけるダイプッシャー装置であって、前記ダイ交換位置
における前記下部金型支持部材の下側に設けられこの下
部金型支持部材に装着されている複数列のダイから所望
のダイのみを押し上げるべく中央に前記複数列のダイの
うちの所望の１個のダイのみを押し上げる平板部を有す
ると共にこの平板部の両側に前記所望のダイ以外のダイ
と干渉しない切欠きが設けられているダイプッシャープ
レートと、このダイプッシャープレートを昇降する昇降
手段と、前記平板部をダイ交換位置に位置決めすべく前
記ダイプッシャープレートを前記複数列のダイ方向へ移
動させる移動手段と、を備えてなることを特徴とするも
のである。
【０００６】従って、複数列のダイのうちの所望の１個
のダイを交換するため下部金型支持部材からダイを取り
外す際に、移動手段がダイプッシャープレートを往復移
動させてダイ交換位置である所望のダイの真下にダイプ
レッシャープレートの平板部を位置決めし、昇降手段が
ダイプッシャープレートを持ち上げることにより所望の
ダイのみを下側から押し上げて下部金型支持部材から取
り外す。
のダイを交換するため下部金型支持部材からダイを取り
外す際に、移動手段がダイプッシャープレートを往復移
動させてダイ交換位置である所望のダイの真下にダイプ
レッシャープレートの平板部を位置決めし、昇降手段が
ダイプッシャープレートを持ち上げることにより所望の
ダイのみを下側から押し上げて下部金型支持部材から取
り外す。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【０００８】図２には、ＡＴＣ装置１を有するパンチプ
レスの一例としてのタレットパンチプレス３の全体が示
されている。このタレットパンチプレス３では、ベース
５の両側にコラムフレーム７、９を立設し、このコラム
フレーム７、９上に上部フレーム１１が一体的に設けら
れている。
レスの一例としてのタレットパンチプレス３の全体が示
されている。このタレットパンチプレス３では、ベース
５の両側にコラムフレーム７、９を立設し、このコラム
フレーム７、９上に上部フレーム１１が一体的に設けら
れている。
【０００９】この上部フレーム１１の下方には、複数の
パンチＰを装着した上部金型支持部材としての上部タレ
ット１３が上部回転軸１５により回転自在に設けられて
いる。なお、パンチＰは、図２に示されているように、
複数列（図２では３列）のパンチＰ1 、Ｐ2 、Ｐ3 が装
着されている場合もある。
パンチＰを装着した上部金型支持部材としての上部タレ
ット１３が上部回転軸１５により回転自在に設けられて
いる。なお、パンチＰは、図２に示されているように、
複数列（図２では３列）のパンチＰ1 、Ｐ2 、Ｐ3 が装
着されている場合もある。
【００１０】また、前記上部タレット１３の下方に相対
向して、複数のダイＤを装着し前記上部タレット１３に
比して大径の下部金型支持部材としての下部タレット１
７が下部回転軸１９により回転自在に設けられている。
なお、ダイＤは、図２に示されているように、複数列
（図２では３列）のダイＤ1 、Ｄ2 、Ｄ3 が装着されて
いる場合もある。
向して、複数のダイＤを装着し前記上部タレット１３に
比して大径の下部金型支持部材としての下部タレット１
７が下部回転軸１９により回転自在に設けられている。
なお、ダイＤは、図２に示されているように、複数列
（図２では３列）のダイＤ1 、Ｄ2 、Ｄ3 が装着されて
いる場合もある。
【００１１】前記上部タレット１３と下部タレット１７
は偏心して設けられ、パンチング加工位置Ｋ1 と、パン
チ交換位置Ｋ2 と、ダイ交換位置Ｋ3 が設けられてい
て、パンチング加工位置Ｋ1 のパンチＰの直上にはスト
ライカ２１を備えた流体圧シリンダ２３が設けられてい
る。
は偏心して設けられ、パンチング加工位置Ｋ1 と、パン
チ交換位置Ｋ2 と、ダイ交換位置Ｋ3 が設けられてい
て、パンチング加工位置Ｋ1 のパンチＰの直上にはスト
ライカ２１を備えた流体圧シリンダ２３が設けられてい
る。
【００１２】このストライカ２１は、図２に示されてい
るように複数列のパンチＰ1 、Ｐ2、Ｐ3 および複数列
のダイＤ1 、Ｄ2 、Ｄ3 から選択的に使用してパンチン
グ加工を行う場合に、選択されたパンチＰのみを打撃す
ることができるように、ストライカシフトシリンダ２５
により移動されるようになっている。
るように複数列のパンチＰ1 、Ｐ2、Ｐ3 および複数列
のダイＤ1 、Ｄ2 、Ｄ3 から選択的に使用してパンチン
グ加工を行う場合に、選択されたパンチＰのみを打撃す
ることができるように、ストライカシフトシリンダ２５
により移動されるようになっている。
【００１３】上記構成により、図示省略のサーボモータ
等により回転伝達部材を介して同期して上部タレット１
３と下部タレット１７を回転させ、ストライカシフトシ
リンダ２５により選択したパンチＰおよびダイＤの真上
にストライカ２１を移動させ、流体圧シリンダ２３によ
りストライカ２１を介してパンチＰを打撃して、ダイＤ
との協働によりワークＷにパンチング加工を行う。
等により回転伝達部材を介して同期して上部タレット１
３と下部タレット１７を回転させ、ストライカシフトシ
リンダ２５により選択したパンチＰおよびダイＤの真上
にストライカ２１を移動させ、流体圧シリンダ２３によ
りストライカ２１を介してパンチＰを打撃して、ダイＤ
との協働によりワークＷにパンチング加工を行う。
【００１４】前記ベース５の上部にはワークテーブル２
７が設けられ、このワークテーブル２７の上部にはＹ軸
駆動モータ２９に連結されたＹ軸ボールネジ３１がＹ軸
方向（図２中左右方向）へ延伸して設けられている。
７が設けられ、このワークテーブル２７の上部にはＹ軸
駆動モータ２９に連結されたＹ軸ボールネジ３１がＹ軸
方向（図２中左右方向）へ延伸して設けられている。
【００１５】また、このＹ軸ボールネジ３１に螺合する
Ｙ軸ナット部材３３を有するキャレッジベース３５がＸ
軸方向（図２中紙面直交方向）へ延伸して設けられてお
り、このキャレッジベース３５にはＸ軸方向へ移動自在
なキャレッジ３７が内装されていて、キャレッジ３７に
はワークＷをクランプしてＸ軸方向へ移動自在な複数の
ワーククランパ３９が設けられている。
Ｙ軸ナット部材３３を有するキャレッジベース３５がＸ
軸方向（図２中紙面直交方向）へ延伸して設けられてお
り、このキャレッジベース３５にはＸ軸方向へ移動自在
なキャレッジ３７が内装されていて、キャレッジ３７に
はワークＷをクランプしてＸ軸方向へ移動自在な複数の
ワーククランパ３９が設けられている。
【００１６】上記構成により、キャレッジベース３５が
Ｙ軸方向へ移動されると共に、キャレッジ３７がＸ軸方
向へ移動されることにより、ワーククランパ３９にクラ
ンプされたワークＷはＸ軸、Ｙ軸方向へ移動して、加工
すべき所望の位置がパンチング加工位置Ｋ1 に位置決め
されるものである。
Ｙ軸方向へ移動されると共に、キャレッジ３７がＸ軸方
向へ移動されることにより、ワーククランパ３９にクラ
ンプされたワークＷはＸ軸、Ｙ軸方向へ移動して、加工
すべき所望の位置がパンチング加工位置Ｋ1 に位置決め
されるものである。
【００１７】前記上部タレット１３および下部タレット
１７の図２中右側に隣接してパンチＰ、ダイＤを交換す
るＡＴＣ装置１が設けられている。このＡＴＣ装置１
は、タレットパンチプレス３に隣接するツールチェンジ
ャー４１と、このツールチェンジャー４１に隣接してス
トレージタレット４３を有している。
１７の図２中右側に隣接してパンチＰ、ダイＤを交換す
るＡＴＣ装置１が設けられている。このＡＴＣ装置１
は、タレットパンチプレス３に隣接するツールチェンジ
ャー４１と、このツールチェンジャー４１に隣接してス
トレージタレット４３を有している。
【００１８】すなわち、ツールチェンジャー４１は、回
転自在な支柱４５に伸縮、上下動自在なパンチ交換用の
複数の第１ツールチェンジャアーム４７と、伸縮、上下
動自在なダイ交換用の複数の第２ツールチェンジャアー
ム４９とが設けられている。
転自在な支柱４５に伸縮、上下動自在なパンチ交換用の
複数の第１ツールチェンジャアーム４７と、伸縮、上下
動自在なダイ交換用の複数の第２ツールチェンジャアー
ム４９とが設けられている。
【００１９】図３を併せて参照するに、前記第１ツール
チェンジャアーム４７の先端には、パンチＰを把持する
例えば公知の構成であるパンチチェンジャグリッパ５１
が設けられている。また、前記第２ツールチェンジャア
ーム４９の先端には、ダイチェンジャグリッパ５３が設
けられている。
チェンジャアーム４７の先端には、パンチＰを把持する
例えば公知の構成であるパンチチェンジャグリッパ５１
が設けられている。また、前記第２ツールチェンジャア
ーム４９の先端には、ダイチェンジャグリッパ５３が設
けられている。
【００２０】このダイチェンジャグリッパ５３の先端に
は、交換した新しいダイＤを下部タレット１７に押し込
むための上部ダイプッシャーシリンダ５５と、この上部
ダイプッシャーシリンダ５５によりダイＤを押し込む上
プッシャー５７が取り付けられている。
は、交換した新しいダイＤを下部タレット１７に押し込
むための上部ダイプッシャーシリンダ５５と、この上部
ダイプッシャーシリンダ５５によりダイＤを押し込む上
プッシャー５７が取り付けられている。
【００２１】ダイ交換位置Ｋ3 における下部タレット１
７の下方には、下部タレット１７に装着されている交換
するダイＤを下側から押し上げて外すためのダイプッシ
ャー装置５８が設けられており、昇降手段の一例として
の下ダイプッシャーシリンダ５９が設けられている。
７の下方には、下部タレット１７に装着されている交換
するダイＤを下側から押し上げて外すためのダイプッシ
ャー装置５８が設けられており、昇降手段の一例として
の下ダイプッシャーシリンダ５９が設けられている。
【００２２】図１（Ｂ）を併せて参照するに、この下ダ
イプッシャーシリンダ５９の上側にはジャバラ６１を介
してダイプッシャープレート６３が設けられている。図
１（Ａ）を参照するに、このダイプッシャープレート６
３の左右端部には半長円形状の切欠き６５が設けられて
おり、この切欠き６５はダイＤの外形よりも若干大きな
幅を有している。また、ダイプッシャープレート６３の
中央は、所望のダイＤを押し上げるために平板部６７と
なっている。
イプッシャーシリンダ５９の上側にはジャバラ６１を介
してダイプッシャープレート６３が設けられている。図
１（Ａ）を参照するに、このダイプッシャープレート６
３の左右端部には半長円形状の切欠き６５が設けられて
おり、この切欠き６５はダイＤの外形よりも若干大きな
幅を有している。また、ダイプッシャープレート６３の
中央は、所望のダイＤを押し上げるために平板部６７と
なっている。
【００２３】前記下部ダイプッシャーシリンダ５９は図
１（Ｂ）中左右方向へ移動自在に設けられており、移動
手段の一例としてのセレクトシリンダ６９により左右に
移動して、ダイプッシャープレート６３の平板部６７を
下部タレット１７から取り外したいダイＤの真下に位置
決めする。
１（Ｂ）中左右方向へ移動自在に設けられており、移動
手段の一例としてのセレクトシリンダ６９により左右に
移動して、ダイプッシャープレート６３の平板部６７を
下部タレット１７から取り外したいダイＤの真下に位置
決めする。
【００２４】再び図２に戻って、前記ストレージタレッ
ト４３は、モータ７１により伝達機構７３を介して回転
自在な支柱７５にパンチ用円盤７７と、このパンチ用円
盤７７の下方にダイ用円盤７９が設けられ、前記パンチ
用円盤７７には複数のパンチＰが収納され、ダイ用円盤
７９には複数のダイＤが収納されている。
ト４３は、モータ７１により伝達機構７３を介して回転
自在な支柱７５にパンチ用円盤７７と、このパンチ用円
盤７７の下方にダイ用円盤７９が設けられ、前記パンチ
用円盤７７には複数のパンチＰが収納され、ダイ用円盤
７９には複数のダイＤが収納されている。
【００２５】上記構成により、下部タレット１７を回転
させて交換するダイＤをダイ交換位置Ｋ3 に位置決め
し、セレクトシリンダ６９により下部ダイプッシャーシ
リンダ５９を移動させて、ダイプッシャープレート６３
の平板部６７を所望のダイＤの真下に位置決めする。そ
して、下ダイプッシャーシリンダ５９によりダイプッシ
ャープレート６３を介してダイＤを支持しているエジェ
クターパイプ８１を押し上げて、所望のダイＤを下部タ
レット１７から取り外す。
させて交換するダイＤをダイ交換位置Ｋ3 に位置決め
し、セレクトシリンダ６９により下部ダイプッシャーシ
リンダ５９を移動させて、ダイプッシャープレート６３
の平板部６７を所望のダイＤの真下に位置決めする。そ
して、下ダイプッシャーシリンダ５９によりダイプッシ
ャープレート６３を介してダイＤを支持しているエジェ
クターパイプ８１を押し上げて、所望のダイＤを下部タ
レット１７から取り外す。
【００２６】取り外されたダイＤは、前記ツールチェン
ジャー４１の第２ツールチェンジャアーム４９に設けら
れているダイチェンジャグリッパ５３により取り上げら
れ、支柱４５を１８０度回転させることにより第２ツー
ルチェンジャアーム４９を回転させ、ストレージタレッ
ト４３の所望の位置に格納される。
ジャー４１の第２ツールチェンジャアーム４９に設けら
れているダイチェンジャグリッパ５３により取り上げら
れ、支柱４５を１８０度回転させることにより第２ツー
ルチェンジャアーム４９を回転させ、ストレージタレッ
ト４３の所望の位置に格納される。
【００２７】以上の結果から、３列のダイＤの中から１
個のダイＤを押し上げて下部タレット１７から取り外す
際に、他の隣接するダイＤとの間がダイプッシャープレ
ート６３により蓋されるので、抜きカスが下ダイプッシ
ャーシリンダ５９の下に落下するのを防止することがで
きる。また、下ダイプッシャーシリンダ５９は１個しか
用いていないので、抜きカスが下ダイプッシャーシリン
ダ５９の間に挟まって誤動作することがない。
個のダイＤを押し上げて下部タレット１７から取り外す
際に、他の隣接するダイＤとの間がダイプッシャープレ
ート６３により蓋されるので、抜きカスが下ダイプッシ
ャーシリンダ５９の下に落下するのを防止することがで
きる。また、下ダイプッシャーシリンダ５９は１個しか
用いていないので、抜きカスが下ダイプッシャーシリン
ダ５９の間に挟まって誤動作することがない。
【００２８】また、これに伴い下ダイプッシャーシリン
ダ５９が１個で３個のダイＤ1 、Ｄ2 、Ｄ3 の取り外し
に対応できるので、コスト面でも有利となる。
ダ５９が１個で３個のダイＤ1 、Ｄ2 、Ｄ3 の取り外し
に対応できるので、コスト面でも有利となる。
【００２９】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の実施の形態においては、３列のダイＤが装着されてい
る場合について説明したが、２列の場合にもまったく同
様に適用することができる。さらに、４列以上の場合に
も適用することができる。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の実施の形態においては、３列のダイＤが装着されてい
る場合について説明したが、２列の場合にもまったく同
様に適用することができる。さらに、４列以上の場合に
も適用することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるパンチプレスにおけるダイプッシャー装置では、複
数列のダイのうちの所望の１個のダイを交換するため下
部金型支持部材からダイを取り外す際に、移動手段がダ
イプッシャープレートを往復移動させてダイ交換位置で
ある所望のダイの真下にダイプレッシャープレートの平
板部を位置決めし、昇降手段がダイプッシャープレート
を持ち上げることにより所望のダイのみを下側から押し
上げて下部金型支持部材から取り外すので、１個のダイ
押し上げ手段で複数のダイを選択的に押し上げてはずす
ことができる。この時、複数列のダイのうち所望のダイ
に隣接するダイはダイプッシャープレートに設けられて
いる切欠き部分に位置しており、所望のダイとの間は蓋
されているので、抜きカスが落下するのを防止すること
ができる。
よるパンチプレスにおけるダイプッシャー装置では、複
数列のダイのうちの所望の１個のダイを交換するため下
部金型支持部材からダイを取り外す際に、移動手段がダ
イプッシャープレートを往復移動させてダイ交換位置で
ある所望のダイの真下にダイプレッシャープレートの平
板部を位置決めし、昇降手段がダイプッシャープレート
を持ち上げることにより所望のダイのみを下側から押し
上げて下部金型支持部材から取り外すので、１個のダイ
押し上げ手段で複数のダイを選択的に押し上げてはずす
ことができる。この時、複数列のダイのうち所望のダイ
に隣接するダイはダイプッシャープレートに設けられて
いる切欠き部分に位置しており、所望のダイとの間は蓋
されているので、抜きカスが落下するのを防止すること
ができる。
【図１】この発明に係るダイプッシャー装置の詳細図で
ある。
ある。
【図２】この発明に係るダイプッシャー装置を備えたタ
レットパンチプレスを示す正面図である。
レットパンチプレスを示す正面図である。
【図３】ダイ交換位置の拡大詳細図である。
【図４】従来における３列のダイを押し上げるダイプッ
シャー装置である。
シャー装置である。
【図５】図４のダイプッシャー装置により１個のダイを
押し上げる際の問題点を示す説明図である。
押し上げる際の問題点を示す説明図である。
３ タレットパンチプレス（パンチプレス） １３ 上部タレット（上部金型支持部材） １７ 下部タレット（下部金型支持部材） ５８ ダイプッシャー装置 ５９ 下ダイプッシャーシリンダ（昇降手段） ６３ ダイプッシャープレート ６５ 切欠き ６７ 平板部 ６９ セレクトシリンダ（移動手段） Ｐ パンチ Ｄ ダイ
Claims (1)
- 【請求項１】 上部金型支持部材に支持されたパンチと
の協働でパンチングを行うダイをダイ交換位置において
下部金型支持部材からはずすためのパンチプレスにおけ
るダイプッシャー装置であって、前記ダイ交換位置にお
ける前記下部金型支持部材の下側に設けられこの下部金
型支持部材に装着されている複数列のダイから所望のダ
イのみを押し上げるべく中央に前記複数列のダイのうち
の所望の１個のダイのみを押し上げる平板部を有すると
共にこの平板部の両側に前記所望のダイ以外のダイと干
渉しない切欠きが設けられているダイプッシャープレー
トと、このダイプッシャープレートを昇降する昇降手段
と、前記平板部をダイ交換位置に位置決めすべく前記ダ
イプッシャープレートを前記複数列のダイ方向へ移動さ
せる移動手段と、を備えてなることを特徴とするパンチ
プレスにおけるダイプッシャー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10340434A JP2000158062A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | パンチプレスにおけるダイプッシャー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10340434A JP2000158062A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | パンチプレスにおけるダイプッシャー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158062A true JP2000158062A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18336933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10340434A Pending JP2000158062A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | パンチプレスにおけるダイプッシャー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158062A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011235319A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Amada Co Ltd | パンチプレス及びパンチプレスのダイ交換方法 |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP10340434A patent/JP2000158062A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011235319A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Amada Co Ltd | パンチプレス及びパンチプレスのダイ交換方法 |
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