JP2001038432A

JP2001038432A - タレットパンチプレス

Info

Publication number: JP2001038432A
Application number: JP11213922A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kawashima; 猛川島
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1999-07-28
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2001-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】上部タレットの径より下部タレットの径を大
きくしてダイの交換を容易にした従来のタレットパンチ
プレスに大きな改造を行うことなく３トラック同時に成
形用ダイを装着して成形加工を行うことのできるタレッ
トパンチプレスを提供する。【解決手段】上部タレット７Ｕを回転させて使用する
パンチＰを加工位置に割り出すと共に下部タレット７Ｌ
を回転させて使用するダイＤを加工位置に割り出し、パ
ンチＰとダイＤとの協働により加工を行う際に、下部タ
レット７Ｌにパンチ・成形用ダイＤを含む複数個のダイ
Ｄを取り付け、フォーミングシリンダ移動機構２７によ
りフォーミングシリンダ２９を使用するダイＤの下方に
移動させて、フォーミングシリンダ２７によりパンチ・
成形用ダイＤを持ち上げて成形加工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はタレットパンチプ
レスに係り、さらに詳しくは、上部タレットと下部タレ
ットの径が異なる場合におけるフォーミング用ダイに特
徴を有するタレットパンチプレスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より上タレットと下タレットの径が
異なる径違いタレットには、以下に挙げる問題点からパ
ンチ・成形両用機構は設けられていない。

【０００３】、図５に示されているように、タレット
パンチプレスには、ダイ交換時にダイを取出し易くする
ためエジェクターパイプ１０１が設けられていることが
あるが、エジャクターパイプ１０１付きの場合、フォー
ミングシリンダ１０３上昇時に、同時に２つの成形用ダ
イＤを押し上げてしまうという問題がある。また、図５
中ダイＤが下タレット１０５Ｌから下方に突出する量Ａ
が大きくなると、下タレット１０５Ｌを回転させるタレ
ットチェーンを下げる大改造が必要となる。

【０００４】、前述のの問題点を解決するために、
図６に示されているように、成形用ダイＤの下面をエジ
ャクターパイプ１０１内に押さえると、成形用ダイＤを
押すことができなくなるという問題がある。

【０００５】、図７に示されているようにエジャクタ
ーパイプ１０１を有する標準的なダイＤ₀が１個併設さ
れている場合、成形用ダイＤを押すと同時に隣の標準的
なダイＤ₀のエジャクターパイプ１０１も押してしまう
という問題がある。

【０００６】、図８に示されているようにエジャクタ
ーパイプ１０１がない場合には、同時に２個の成形用ダ
イＤを押し上げてしまうという問題がある。

【０００７】そこで、上述した〜の問題点を解決す
べく、図９に示されているように、径違いタレットにパ
ンチ・成形両用機構を用いる場合、どちらか一方のステ
ーションに成形用ダイＤを入れるようにし、この成形用
ダイＤおよび標準的なダイＤ₀のいずれもエジャクター
パイプ１０１をなしにしているのが一般的である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ようにエジャクターパイプ１０１をなしにした場合にお
いては、成形用ダイＤ１個に対し隣接するステーション
は全てエジャクターパイプ１０１を取り外さねばなら
ず、機械の運用には効率が悪いという問題がある。

【０００９】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、上部タレットの径よ
り下部タレットの径を大きくしてダイの交換を容易にし
た従来のタレットパンチプレスに大きな改造を行うこと
なく３トラック同時に成形用ダイを装着して成形加工を
行うことのできるタレットパンチプレスを提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のタレットパンチプレスは、
上部タレットに装着されたパンチとこの上部タレットよ
りも大径な下部タレットに装着されたダイを加工位置に
割り出して、パンチとダイとの協働によりワークに加工
を行うタレットパンチプレスであって、前記下部タレッ
トの径方向に並んで設けられた少なくとも１個のパンチ
・成形用ダイを有する複数個のダイと、前記加工位置に
おける前記下部テーブルの下方位置に前記径方向に移動
自在に設けられたフォーミングシリンダと、このフォー
ミングシリンダを前記複数個のダイのうちのいずれかの
下方位置に選択的に移動させるフォーミングシリンダ移
動機構と、を備えてなることを特徴とするものである。

【００１１】従って、上部タレットを回転させて使用す
るパンチを加工位置に割り出すと共に下部タレットを回
転させて使用するダイを加工位置に割り出し、パンチと
ダイとの協働により加工を行う際に、下部タレットにパ
ンチ・成形用ダイを含む複数個のダイを取り付け、フォ
ーミングシリンダ移動機構によりフォーミングシリンダ
を使用するダイの下方に移動させて、フォーミングシリ
ンダにより使用するパンチ・成形用ダイのみを持ち上げ
て成形加工を行う。

【００１２】請求項２による発明のタレットパンチプレ
スは、請求項１記載のタレットパンチプレスにおいて、
前記フォーミングシリンダ移動機構が、前記ダイの個数
箇所へ位置決めできるシリンダであること、を特徴とす
るものである。

【００１３】従って、フォーミング移動機構として前記
ダイの個数箇所へ位置決めできるシリンダを用い、使用
するダイの下方にフォーミングシリンダを位置決めす
る。

【００１４】請求項３による発明のタレットパンチプレ
スは、請求項１または２に記載のタレットパンチプレス
において、前記フォーミングシリンダのピストンロッド
の外径が、前記パンチ・成形用ダイのエジャクターパイ
プの内径よりも小さいものであること、を特徴とするも
のである。

【００１５】従って、フォーミングシリンダのピストン
ロッドの径がパンチ・成形用ダイのエジャクターパイプ
の内径よりも小さいので、エジャクターパイプを上げる
ことなく中間ピンを押し上げてパンチ・成形用ダイを上
昇させる。

【００１６】請求項４による発明のタレットパンチプレ
スは、上部タレットに装着されたパンチとこの上部タレ
ットよりも大径な下部タレットに装着されたダイを加工
位置に割り出して、パンチとダイとの協働によりワーク
に加工を行うタレットパンチプレスであって、前記下部
タレットの径方向に並んで設けられた少なくとも１個の
パンチ・成形用ダイを有する複数個のダイと、前記加工
位置における前記下部テーブルの下方位置に前記複数個
のダイに対応して前記径方向に複数個の突起が設けられ
たヘッドと、このヘッドを上下移動させるフォーミング
シリンダと、このフォーミングシリンダを前記加工位置
から退避させるフォーミングシリンダ移動機構と、を備
えてなることを特徴とするものである。

【００１７】従って、上部タレットを回転させて使用す
るパンチを加工位置に割り出すと共に下部タレットを回
転させて使用するダイを加工位置に割り出し、パンチと
ダイとの協働により加工を行う際に、下部タレットにパ
ンチ・成形用ダイを含む複数個のダイを取り付け、フォ
ーミングシリンダ移動機構によりフォーミングシリンダ
を使用するダイの下方に移動させて、フォーミングシリ
ンダによりヘッドを上昇させて、このヘッドに設けられ
ている複数個の突起によりパンチ・成形用ダイを持ち上
げて成形加工を行う。

【００１８】請求項５による発明のタレットパンチプレ
スは、請求項４記載のタレットパンチプレスにおいて、
前記フォーミングシリンダ移動機構が、前記フォーミン
グシリンダを前記径方向に直交する方向へ退避させるも
のであること、を特徴とするものである。

【００１９】従って、パンチング加工を行う際にはフォ
ーミングシリンダ移動機構によりフォーミングシリンダ
を退避させて、パンチング加工により生じる抜きカスの
排出を可能にする。

【００２０】請求項６による発明のタレットパンチプレ
スは、請求項４または５に記載のタレットパンチプレス
において、前記複数個の突起の外径が、前記パンチ・成
形用ダイのエジャクターパイプの内径よりも小さいもの
であること、を特徴とするものである。

【００２１】従って、フォーミングシリンダのピストン
ロッドに取り付けられているヘッドの複数個の突起の径
がパンチ・成形用ダイのエジャクターパイプの内径より
も小さいので、エジャクターパイプを上げることなく中
間ピンを押し上げてダイを上昇させる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２３】図１には、この発明に係るタレットパンチ
プレス１の一実施の形態が示されている。このタレット
パンチプレス１では、フレーム３の中央にギャップ部５
を有しており、このギャップ部５において上部フレーム
３Ｕに上部タレット７Ｕが回転割出し自在に支持されて
いる。また、この上部タレット７Ｕに対向して、下部フ
レーム３Ｌに下部タレット７Ｌが回転割出し自在に支持
されている。なお、上部フレーム３Ｕの加工位置に対応
する場所には、ラムシリンダ９が設けられており、ラム
１１を下降させて加工を行う。

【００２４】上部タレット７Ｕの径は下部タレット７Ｌ
の径に比べて小さく、下部タレット７Ｌの図１中右側端
部は上部タレット７Ｕからはみ出している。上部タレッ
ト７Ｕには複数のパンチＰが交換自在に設けられてお
り、下部タレット７Ｌには複数のダイＤが交換自在に設
けられている。なお、下部タレット７Ｌの金型交換位置
下方には、金型交換時にダイＤを持ち上げるためのダイ
持ち上げシリンダ１３が設けられている。

【００２５】また、ギャップ部５には、ワークテーブル
１５が設けられており、このワークテーブル１５の上側
にはＹ軸モータ１７およびＹ軸ボールネジ１９によりＹ
軸方向に移動位置決め自在のキャレッジベース２１が設
けられている。このキャレッジベース２１には、ワーク
Ｗをクランパ２３によりクランプして図示しないＸ軸移
動機構によりＸ軸方向に移動位置決め自在のＸキャレッ
ジ２５が設けられている。また、下部タレット７Ｌの下
方には、フォーミングシリンダ移動機構としての３ポジ
ションシリンダ２７によりフォーミングシリンダ２９が
移動自在に設けられている。

【００２６】従って、クランパ２３によりクランプされ
たワークＷはワークテーブル１５に支持され、Ｘキャレ
ッジ２５によりＸ軸方向に位置決めされ、Ｙ軸モータ１
７がＹ軸ボールネジ１９を回転させてキャレッジベース
２１をＹ軸方向に移動させて位置決めされる。そして、
上部タレット７Ｕおよび下部タレット７Ｌを回転させて
加工に用いるパンチＰおよびダイＤを加工位置に割り出
し、ラムシリンダ９によりラム１１を下降させてワーク
Ｗを加工する。あるいは、３ポジションシリンダ２７に
より選択されたダイＤをフォーミングシリンダ２９によ
り上昇させてフォーミング加工を行う。

【００２７】一方、図１中タレットパンチプレス１の金
型交換位置に隣接して、ツールチェンジャー３１および
ツールマガジン３３を備えたＡＴＣ装置３５が設けられ
ている。

【００２８】ツールチェンジャー３１には、上部にパン
チＰ交換用のパンチ用アーム３７が設けられており、パ
ンチ用アーム３７の先端にはパンチＰを把持するための
パンチグリッパ３９を備えている。このパンチ用アーム
３７の下側にはダイＤ交換用のダイ用アーム４１が設け
られており、ダイ用アーム４１の先端にはダイＤを把持
するためのダイグリッパ４３を備えている。これらパン
チ用アーム３７およびダイ用アーム４１は、モータ４５
によりネジ部材４７を回転させて上下移動され、また、
回転される。

【００２９】ツールマガジン３３には、複数のパンチＰ
やダイＤを収納する収納アーム４９が複数段設けられて
おり、モータ５１により回転して交換するパンチＰおよ
びダイＤを交換位置に割出し可能となっている。

【００３０】上記構成により、パンチＰおよびダイＤを
交換する場合には、上部タレット７Ｕおよび下部タレッ
ト７Ｌにおける交換前のパンチＰおよびダイＤを金型交
換位置に割り出し、ダイ持ち上げシリンダ１３によりエ
ジャクターパイプ５３（図２参照）を下部タレット７Ｌ
の上面まで押し上げておき、それぞれパンチ用アーム３
７のパンチグリッパ３９により上部タレット７Ｕからパ
ンチＰを取り出し、ダイ用アーム４１のダイグリッパ４
３により下部タレット７ＬからダイＤを取り出す。

【００３１】そして、パンチ用アーム３７およびダイ用
アーム４１を１８０度回転させ、必要な場合には上下移
動して、ツールマガジン３３の所定位置に旧パンチＰお
よびダイＤを収納する。

【００３２】また、逆に、パンチ用アーム３７およびダ
イ用アーム４１をツールマガジン３３側に移動させると
共に必要な場合には上下移動させ、パンチグリッパ３９
およびダイグリッパ４３によりツールマガジン３３に収
納されているパンチＰおよびダイＤを取り出し、パンチ
用アーム３７およびダイ用アーム４１を１８０度回転さ
せてパンチＰおよびダイＤの装着を行う。

【００３３】図２および図３には、前述した下部タレッ
ト７Ｌに装着された成形用ダイＤが示されている。この
成形用ダイＤでは、エジャクターパイプ５３の内側にフ
ォーミング用の中間ピン５５が上下移動自在に設けられ
ている。また、下部タレット７Ｌの径方向（図２中左右
方向）に３列のダイＤが装着できるようになっており、
下部タレット７Ｌを支持するディスクサポート５７の内
部には、径方向（Ｙ軸方向が一般的である）に設けられ
ているガイドレール５９に沿って前述のフォーミングシ
リンダ２９が移動自在に設けられている。

【００３４】フォーミングシリンダ２９は、ディスクサ
ポート５７を貫通して下部タレット７Ｌの下方位置に延
びる３ポジションシリンダ２７のシリンダロッド６１の
先端に取り付けられている。３ポジションシリンダ２７
では、ＡポートＰａ、ＢポートＰｂ、ＣポートＰｃに選
択的にエアーを供給することにより、使用する成形用ダ
イＤの下方にフォーミングシリンダ２９を位置決めす
る。

【００３５】図２および図３を参照するに、フォーミン
グシリンダ２９のピストンロッド６３の径は、成形用ダ
イＤのエジャクターパイプ５３の内径よりも小径となっ
ており、中間ピン５５のみを押し上げるようになってい
る。

【００３６】上記構成により、使用するパンチＰおよび
ダイＤを加工位置に割り出し、割り出された成形用ダイ
Ｄのどれを使用するか、３ポジションシリンダ２７によ
りフォーミングシリンダ２９を移動させて使用する成形
用ダイＤの選択を行う。

【００３７】以上の結果から、３ポジションシリンダ２
７を使用してフォーミングシリンダ２９を移動させてダ
イＤを選択するので、従来からある上部タレット７Ｕと
下部タレット７Ｌの径の異なる径違いタレットにおいて
エジャクターパイプ５３を残したまま、３トラック同時
に成形用ダイＤの装着ができ、成形加工を行うことがで
きる。また、成形用ダイＤの装着位置に制限なく３トラ
ックすべてに成形用ダイＤを装着することもできる。

【００３８】図４には、この発明に係るタレットパンチ
プレス６５の別の実施の形態が示されている。なお、こ
のタレットパンチプレス６５は前述のタレットパンチプ
レス１と大部分共通な構成となっているので、共通する
部位には共通の符号を付して、重複する説明は省略す
る。

【００３９】このタレットパンチプレス６５では、加工
位置における下部タレット７Ｌの下側に、３トラックで
装着されている３個（１トラックには１個のダイＤのみ
装着可能）の成形用ダイＤに対応して下部タレット７Ｌ
の径方向（Ｙ軸方向が一般的）に３個の突起６７を有す
るヘッド６９が設けられている。なお、成形用ダイＤの
代わりにパンチングダイＤが装着されている場合には、
パンチングダイＤには中間ピン５５がないので持ち上げ
ることはできない。

【００４０】このヘッド６９は、フォーミングシリンダ
２９のピストンロッド６３の上端に取り付けられてい
る。このフォーミングシリンダ２９は、下部タレット７
Ｌを支持するディスクサポート５７内部において、下部
タレット７Ｌの径方向と直交する方向（図４中紙面直交
方向）にガイドレール７１が設けられており、フォーミ
ングシリンダ移動機構としての退避シリンダ７３により
加工位置から退避可能となっている。従って、退避シリ
ンダ７３によりフォーミングシリンダ２９を加工位置か
ら退避させることにより、パンチング加工時における抜
きカスを落下させて排出できるようになっている。

【００４１】上記構成により、成形加工時には、退避シ
リンダ７３により成形用ダイＤを加工位置に位置決め
し、フォーミングシリンダ２９のピストンロッド６３に
取り付けられているヘッド６９の突起６７によりエジャ
クターパイプ５３の内部にある中間ピン５５を押し上げ
て成形用ダイＤを押し上げ、パンチＰとの協働でワーク
Ｗに成形加工を行う。

【００４２】以上の結果から、従来よりある上部タレッ
ト７Ｕと下部タレット７Ｌの径の異なる径違いタレット
においてエジャクターパイプ５３を残したまま、３トラ
ック同時に成形用ダイＤの装着ができ、成形加工を行う
ことができる。また、成形用ダイＤの装着位置に制限な
く３トラックすべてに成形用ダイＤを装着することもで
きる。

【００４３】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるタレットパンチプレスでは、上部タレットを回転さ
せて使用するパンチを加工位置に割り出すと共に下部タ
レットを回転させて使用するダイを加工位置に割り出
し、パンチとダイとの協働により加工を行う際に、下部
タレットにパンチ・成形用ダイを含む複数個のダイを取
り付け、フォーミングシリンダ移動機構によりフォーミ
ングシリンダを使用するダイの下方に移動させて、フォ
ーミングシリンダにより使用する成形用ダイのみを持ち
上げて成形加工を行うので、従来よりある上部タレット
と下部タレットの径の異なるタレットパンチプレスにお
いてエジャクターパイプを残したまま、３トラック同時
にパンチ・成形用ダイの装着ができ、成形加工を行うこ
とができる。

【００４５】請求項２の発明によるタレットパンチプレ
スでは、フォーミング移動機構として前記ダイの個数箇
所へ位置決めできるシリンダを用い、使用するダイの下
方にフォーミングシリンダを位置決めするので、所望の
ダイを選択して使用することができる。

【００４６】請求項３の発明によるタレットパンチプレ
スでは、フォーミングシリンダのピストンロッドの径が
パンチ・成形用ダイのエジャクターパイプの内径よりも
小さいので、エジャクターパイプを上げることなく中間
ピンを押し上げて成形用ダイを上昇させ成形加工を行う
ことができる。

【００４７】請求項４の発明によるタレットパンチプレ
スでは、上部タレットを回転させて使用するパンチを加
工位置に割り出すと共に下部タレットを回転させて使用
するダイを加工位置に割り出し、パンチとダイとの協働
により加工を行う際に、下部タレットにパンチ・成形用
ダイを含む複数個のダイを取り付け、フォーミングシリ
ンダ移動機構によりフォーミングシリンダを使用するダ
イの下方に移動させて、フォーミングシリンダによりヘ
ッドを上昇させて、このヘッドに設けられている複数個
の突起により成形用ダイを持ち上げて成形加工を行うの
で、従来よりある上部タレットと下部タレットの径の異
なるタレットパンチプレスにおいてエジャクターパイプ
を残したまま、３トラック同時にパンチ・成形用ダイの
装着ができ、成形加工を行うことができる。

【００４８】請求項５の発明によるタレットパンチプレ
スでは、パンチング加工を行う際にはフォーミングシリ
ンダ移動機構によりフォーミングシリンダを退避させる
ので、パンチング加工により生じる抜きカスの排出を可
能にする。

【００４９】請求項６の発明によるタレットパンチプレ
スでは、フォーミングシリンダのピストンロッドに取り
付けられているヘッドの複数個の突起の径がパンチ・成
形用ダイのエジャクターパイプの内径よりも小さいの
で、エジャクターパイプを上げることなく中間ピンを押
し上げてパンチ・成形用ダイを上昇させて成形加工を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るタレットパンチプレスの全体を
示す正面図である。

【図２】この発明に係るタレットパンチプレスの一実施
の形態における要部拡大断面図である。

【図３】図２中III−III位置の断面図である。

【図４】この発明に係るタレットパンチプレスの別の実
施の形態における要部拡大断面図である。

【図５】従来のタレットパンチプレスに成形用ダイを用
いた場合の問題点を示す断面図である。

【図６】従来のタレットパンチプレスに成形用ダイを用
いた場合の問題点を示す断面図である。

【図７】従来のタレットパンチプレスに成形用ダイを用
いた場合の問題点を示す断面図である。

【図８】従来のタレットパンチプレスに成形用ダイを用
いた場合の問題点を示す断面図である。

【図９】従来のタレットパンチプレスに成形用ダイを用
いた場合の問題点を示す断面図である。

【符号の説明】

１タレットパンチプレス７Ｕ上部タレット７Ｌ下部タレット２７３ポジションシリンダ（フォーミングシリンダ移
動機構）２９フォーミングシリンダ５３エジェクタパイプ６３ピストンロッド６７突起６９ヘッド７３退避シリンダ（フォーミングシリンダ移動機構）ＰパンチＤダイＤ成形用ダイ（パンチ・成形用ダイ）Ｗワーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部タレットに装着されたパンチとこの
上部タレットよりも大径な下部タレットに装着されたダ
イを加工位置に割り出して、パンチとダイとの協働によ
りワークに加工を行うタレットパンチプレスであって、
前記下部タレットの径方向に並んで設けられた少なくと
も１個のパンチ・成形用ダイを有する複数個のダイと、
前記加工位置における前記下部テーブルの下方位置に前
記径方向に移動自在に設けられたフォーミングシリンダ
と、このフォーミングシリンダを前記複数個のダイのう
ちのいずれかの下方位置に選択的に移動させるフォーミ
ングシリンダ移動機構と、を備えてなることを特徴とす
るタレットパンチプレス。
【請求項２】前記フォーミングシリンダ移動機構が、
前記ダイの個数箇所へ位置決めできるシリンダであるこ
と、を特徴とする請求項１記載のタレットパンチプレ
ス。
【請求項３】前記フォーミングシリンダのピストンロ
ッドの外径が、前記パンチ・成形用ダイのエジェクタパ
イプの内径よりも小さいものであること、を特徴とする
請求項１または２に記載のタレットパンチプレス。
【請求項４】上部タレットに装着されたパンチとこの
上部タレットよりも大径な下部タレットに装着されたダ
イを加工位置に割り出して、パンチとダイとの協働によ
りワークに加工を行うタレットパンチプレスであって、
前記下部タレットの径方向に並んで設けられた少なくと
も１個のパンチ・成形用ダイを有する複数個のダイと、
前記加工位置における前記下部テーブルの下方位置に前
記複数個のダイに対応して前記径方向に複数個の突起が
設けられたヘッドと、このヘッドを上下移動させるフォ
ーミングシリンダと、このフォーミングシリンダを前記
加工位置から退避させるフォーミングシリンダ移動機構
と、を備えてなることを特徴とするタレットパンチプレ
ス。
【請求項５】前記フォーミングシリンダ移動機構が、
前記フォーミングシリンダを前記径方向に直交する方向
へ退避させるものであること、を特徴とする請求項４記
載のタレットパンチプレス。
【請求項６】前記複数個の突起の外径が、前記パンチ
・成形用ダイのエジェクタパイプの内径よりも小さいも
のであること、を特徴とする請求項４または５に記載の
タレットパンチプレス。