JP2002143946A - パンチプレス用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 金型交換を迅速に行うことのできるパンチプ
レス用金型装置を提供する。 【解決手段】 金型を装着する際には、パンチプレスの
金型装着部８９、の一対の係止部により、金型装置の外
側面の対向した位置に設けられている第１の被係止部１
４５を係止する。また、金型を交換する際には、金型交
換装置のフィンガーによって、金型装置の外側面の対向
した位置において第１の被係止部１４５に交差する方向
に設けられている一対の第２の被係止部１４７を係止し
て金型の交換を行う。ここで、第１、第２の被係止部１
４５、１４７は、パンチプレスの係止部や金型交換装置
のフィンガーにより係止されるために金型装置の外側に
設けられた直線状の溝または突条である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パンチとダイと
の協働によりワークにパンチング加工を行うパンチプレ
ス用金型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２０には、従来より良く知られている
パンチプレスとしてのタレットパンチプレス５０１が示
されている。このタレットパンチプレス５０１は、中央
にギャップ部Ｇを有する門型形状のフレーム５０３が立
設されており、ギャップ部Ｇには上部フレーム５０３Ｕ
に回転割出し自在に支持され、複数個のパンチＰを装着
した上部タレット５０５Ｕが設けられている。また、こ
の上部タレット５０５Ｕに対向して複数個のダイＤ（図
２１〜図２４参照）を装着した下部タレット５０５Ｌ
が、下部フレーム５０３Ｌに回転割出し自在に設けられ
ている。上部タレット５０５Ｕおよび下部タレット５０
５Ｌは、モータ５０７により回転されるベルト５０９等
の駆動機構により、同期して回転される。

【０００３】また、ギャップ部Ｇには、ワークＷを移動
自在に支持する加工テーブル５１１が設けられている。
この加工テーブル５１１の上には、Y軸モータ５１３がY
軸ボールネジ５１５を回転させることにより、Y軸ボー
ルナット５１７を介してＹ軸方向へ移動位置決め自在の
キャレッジベース５１９が設けられている。このキャレ
ッジベース５１９にはＸ軸方向へ移動位置決め自在のX
キャレッジ５２１が設けられており、このXキャレッジ
５２１にはワークＷを把持するワーククランパ５２３が
間隔調整自在に設けられている。

【０００４】なお、タレットパンチプレス５０１の近傍
には、駆動装置を駆動するための油圧ユニット５２５
や、ワークＷの位置決めや上部タレット５０５Ｕおよび
下部タレット５０５Ｌの回転割出しを制御し、あるいは
油圧ユニット５２５を制御するためのＮＣコンソール５
２７等が設けられている。

【０００５】上記構成により、上部タレット５０５Ｕお
よび下部タレット５０５Ｌを回転して使用するパンチＰ
およびダイＤを加工位置Ｋに割り出し、キャレッジベー
ス５１９をＹ軸方向へ移動させると共にXキャレッジ５
２１をＸ軸方向へ移動させて、ワーククランパ５２３に
より把持されているワークＷの加工点を加工位置Ｋに割
り出す。そして、図示省略の駆動装置によりパンチＰを
打圧して、パンチＰとダイＤとの協働によりパンチング
加工を行う。

【０００６】しかしながら、上述したタレットパンチプ
レス５０１においては、図２１に示されているように、
上部タレット５０５Ｕと下部タレット５０５Ｌの間のフ
ィードクリアdが小さい（例えば２０ｍｍ）ため、ワー
クＷに反りが生じる加工では上下部タレット５０５Ｕ、
５０５Ｌに装着されている金型に引っかかって、ワーク
Ｗを潰してしまうおそれがある。

【０００７】また、図２２に示されているように、ワー
クＷの移動時に、下部タレット５０５Ｌに装着されてい
る全てのダイＤを同期して上下移動させることが困難で
あるため、下部タレット５０５Ｌに装着されているダイ
ＤによりワークＷの裏面に傷がつくという問題がある。

【０００８】また、図２３に示されているように、タレ
ット５０５Ｕ、５０５Ｌを用いた場合には、パスライン
上に複数個の金型が配置されるため、成形加工特にワー
クＷに下向きの成形加工を行う場合には、隣接する金型
に成形部５２９が干渉して潰れたり傷ついたりする。こ
のため、特に下向き成形を別工程で行ったり、プログラ
ムの工夫により干渉を回避するような移動または加工順
序を手動で編集するため、熟練作業が発生して作業効率
が低下するという問題がある。

【０００９】すなわち、自動プログラミング装置では、
加工時間すなわち次の加工座標までの材料移動距離が最
短となるように移動軌跡が決定されるが、引っかかり等
の問題を回避するような移動軌跡を考慮することができ
ないため、プログラムを自動化することができなくな
る。

【００１０】また、図２４に示されているように、タレ
ットパンチプレス５０１においては、加工時に下部タレ
ット５０５Ｌを下側から支持するディスクサポート５３
１に、加工で生じた抜きカスが引っかからないように逃
げの隙間が設けられているため、抜きカスを効果的に吸
引することができないという問題がある。

【００１１】さらに、各金型の角度方向の割出し機能
（オートインデックス）を上、下部タレット５０５Ｕ、
５０５Ｌに設ける場合には、割出し用のウォームギヤ等
の部品が増えてタレットパンチプレス５０１が高価なも
のになるという問題がある。また、ギヤ等によりスペー
スが取られるため、金型ステーション数が大幅に減少
（およそ半減）して、金型の入れ替えを行わなければ加
工できない場合があり、生産性の低下を招くという問題
がある。

【００１２】このような種々の問題を解決するため、
上、下部タレット５０５Ｕ、５０５Ｌを用いないで、パ
ンチＰおよびダイＤを１つのプレス機構の中に取り付け
るシングルヘッド構成のＮＣ付きパンチプレスも使用さ
れている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
タレットパンチプレス５０１においては種々の問題点が
あるものの、複数個の金型を保有することができる上、
下部タレット５０５Ｕ、５０５Ｌを使用するため金型選
択時間が短く（通常、３秒以下）、生産性が高いという
大きな利点がある一方、シングルヘッド構成では通常１
つの金型を保持するのみであるため、複数の金型を使用
する板金のシート加工においては、金型を頻繁に交換し
なければならないという問題がある。

【００１４】このため、１つの金型の中に複数の金型を
装着したマルチツールと呼ばれる金型も用いられている
が、この金型は１つの金型の内部に他の金型を内蔵する
ため、小さなサイズの金型しか装着できないという問題
がある。

【００１５】また、プログラムによりマルチツール内の
１つの金型を選択し、次の使用金型がこのマルチツール
内にない場合には、他の金型に交換しなければならず金
型交換時間の短縮にはあまり効果的でない。

【００１６】また、マルチツールは金型保有数を多くす
る点では高く評価されているが、構造上１つの主金型形
状内に小さなサイズの金型が装着されている関係で、ワ
ークをつかむワーククランパを金型の近くに寄せること
ができないため、加工できない領域（デッドゾーン）が
増えるという欠点があり、プログラムの制約となって実
加工で使いづらいという問題がある。

【００１７】この発明の目的は、以上のような従来の技
術の問題点に着目してなされたものであり、金型交換を
迅速に行うことのできるパンチプレス用金型装置を提供
することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のパンチプレス用金型装置
は、パンチプレスにおける金型装着部に対して金型交換
装置によって着脱交換されるパンチプレス用金型装置に
おいて、前記金型装着部に備えた一対の係止部に係止さ
れる一対の第１の被係止部を金型装置における外側面の
対向した位置に設け、前記金型交換装置に備えた金型保
持アームによって係止保持される一対の第２の被係止部
を前記第１の被係止部に対して交差する方向で且つ段違
いの位置に備えたこと、を特徴とするものである。

【００１９】従って、金型装置は、パンチプレスの金型
装着部の一対の係止部により、金型装置の外側面の対向
した位置に設けられている第１の被係止部を係止するこ
とにより装着される。また、金型を交換する際には、金
型装置の外側面の対向した位置において第１の被係止部
に交差する方向に設けられている一対の第２の被係止部
を金型交換装置の金型保持アームにより係止し、この金
型保持アームを第１の被係止部の方向へ移動させて金型
装置を金型装着部により係止させた後、金型保持アーム
を第２の被係止部の方向へ移動させて離脱する。

【００２０】請求項２による発明のパンチプレス用金型
装置は、請求項１記載のパンチプレス用金型装置におい
て、前記第１、第２の被係止部は直線状に形成した溝あ
るいは突条であり、且つ第１の被係止部と第２の被係止
部は互いに直交する方向に形成してあること、を特徴と
するものである。

【００２１】従って、前記第１、第２の被係止部は、直
線状の溝または突条によりパンチプレスの係止部や金型
交換装置の金型保持アームに係止されるため、金型装置
の方向性の位置決めを正確に行うことができる。また、
第１、第２の被係止部は互いに直交する方向に設けられ
ているので、金型装置を保持したフィンガーを金型装着
部に接近させて装着した後、フィンガーを接近方向と直
交する方向へ移動させて離脱する。

【００２２】請求項３による発明のパンチプレス用金型
装置は、請求項１または２に記載のパンチプレス用金型
装置において、パンチを着脱可能に装着した円盤状のベ
ースプレートの外側に、上記パンチを囲繞し且つ第１、
第２の被係止部を備えた筒状の板押えを上下動自在に設
け、前記ベースプレートの中央部に、パンチプレスにお
ける金型装着部に装着自在の突出係合部を設け、上記金
型装着部に備えたチャック装置のチャック外筒に形成し
たテーパ孔に係脱自在のテーパ部を前記突出係合部に形
成して設けると共に、前記ベースプレートの上面を前記
チャック外筒の先端面に当接自在に設け、前記テーパ孔
に前記ベースプレートのテーパ部が係合し且つベースプ
レートの前記上面が前記チャック外筒の先端面に当接し
た状態で、前記チャック外筒に対してベースプレートの
位置決めを行う構成としてなること、を特徴とするもの
である。

【００２３】従って、パンチを着脱可能に装着した円盤
状のベースプレートの外側には、第１、第２の被係止部
を備えると共にパンチを囲繞するように筒状の板押えが
上下動自在に設けられており、このベースプレートの中
央部に設けられている突出係合部がパンチプレスの金型
装着部に装着される。このとき、ベースプレートの突出
係合部に設けられているテーパ部が、金型装着部のチャ
ック装置のチャック外筒に設けられているテーパ孔に係
合されると共にベースプレートの上面がチャック外筒の
先端面に当接することによりパンチの高さ決定および位
置決めを正確に行う。なお、ベースプレートは種々のパ
ンチに共通して使用可能なものなので、金型装置のコス
トダウンおよび組立ての容易化を図ることができる。

【００２４】請求項４による発明のパンチプレス用金型
装置は、請求項３記載のパンチプレス用金型装置におい
て、パンチ外周面へ潤滑油を供給するための潤滑油供給
路を板押えに設けたこと、を特徴とするものである。

【００２５】従って、板押えに設けられている潤滑供給
路により、パンチと板押えとの摺動面に潤滑油が供給さ
れる。

【００２６】請求項５による発明のパンチプレス用金型
装置は、請求項３または４に記載のパンチプレス用金型
装置において、板押えの下面中央部に、パンチの上下動
を案内するためのガイド部を下方向へ突出して設けたこ
と、を特徴とするものである。

【００２７】従って、板押えの下面中央部に下方向へ設
けられているガイド部がパンチの上下動を案内するの
で、ワークを把持したワーククランパを板押えの下側に
入れて、ガイド部の近くまでワークを位置決めすること
ができ、デットゾーンが少なくなる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２９】図１および図２には、この発明に係るパン
チプレス１が示されている。このパンチプレス１では、
門型形状をしたフレーム３の中央部における上部フレー
ム５と下部フレーム７の間にギャップＧを備えている。
このギャップＧにおける加工位置Ｋには、パンチＰが上
部フレーム５に上下動自在に支持されると共に、ダイＤ
が下部フレーム７に上下動自在に支持されている。

【００３０】一方、ギャップＧには、加工されるワーク
Ｗを支持して位置決めするワーク移動位置決め装置９が
設けられている。このワーク移動位置決め装置９では、
加工テーブル１１が、Ｙ軸方向（図１において左右方
向）に設けられている１対のガイドレール１３に沿って
移動すべく、加工テーブル１１の図１における右端部に
はキャレッジベース１５が設けられており、このキャレ
ッジベース１５はＹ軸モータ（図示省略）によりＹ軸方
向へ移動・位置決め自在となっている。また、前記キャ
レッジベース１５には、ワークＷを把持する複数のワー
ククランパ１７を備えてＸ軸方向（図２中上下方向）へ
移動・位置決め自在のXキャレッジ１９を有している。

【００３１】上記構成により、ワークＷをワーククラン
パ１７により把持して、Xキャレッジ１９をＸ軸方向
へ、またキャレッジベース１５をＹ軸方向へ移動させ
て、ワークＷを加工位置Ｋに位置決めする。そして、駆
動装置によりパンチＰを打圧して、パンチＰとダイＤと
の協働によりワークＷにパンチング加工を行う。

【００３２】一方、パンチプレス１の図１における左側
には、多数のパンチＰおよびダイＤを収納する金型収納
装置２１が設けられている。この金型収納装置２１とパ
ンチプレス１との間には、使用済みの金型をパンチプレ
ス１から搬出して金型収納装置２１へ収納したり次に使
用する新しい金型をパンチプレス１へ搬入するための金
型交換装置２３を有している。また、パンチプレス１の
右側には、油圧シリンダ等を制御するための油圧ユニッ
ト２５が設けられている。

【００３３】図３から図５には、パンチＰを支持するパ
ンチ支持部２７およびダイＤを支持するダイ支持部２９
が示されている。

【００３４】図３を参照するに、パンチ支持部２７の段
差を有する円筒形状の支持ボディ３１は上部フレーム５
に固定されており、支持ボディ３１の中心部空間にはラ
ムシリンダ３３が設けられていて、上方へ延びる上ピス
トンロッド３５Ｕの上端部にはインデックス用ギヤ３７
が装着されて設けられている。

【００３５】このインデックス用ギヤ３７はスプライン
部３９により上ピストンロッド３５Ｕと一体的に回転し
且つ相対的に上下動自在するように連結されており、イ
ンデックス用モータ（図示省略）によりギヤ（図示省
略）を介して回転駆動されてパンチＰを回転させる。

【００３６】図４および図５を併せて参照するに、ラム
シリンダ３３から下方へ延びる下ピストンロッド３５Ｌ
の下端部には上部主軸としてのプレスラム部４１が設け
られており、ラムシリンダ３３の作用により加工高さ位
置および金型交換高さ位置に位置決め可能となってい
る。このプレスラム部４１の内側にはパンチＰを把持し
てロックするパンチクランパとしてのロック機構４３が
設けられている。

【００３７】ロック機構４３はロック外筒４５を有し、
このロック外筒４５はプレスラム部４１の内側に設けら
れ、ロック外筒４５の内側に設けられロック外筒４５の
内側の空間はシール４７を備えた仕切り４９が設けられ
ていて、上部空間５１と下部空間５３に分かれている。
上部空間５１にはロック用シリンダ５５が設けられてお
り、このロック用シリンダ５５のピストンロッド５７は
仕切り４９を貫通して下部空間５３に延びていて、下部
空間５３におけるピストンロッド５７の下端部にはプレ
ート５９および複数のロック爪６１（コレットチャッ
ク）が開閉自在に設けられている。

【００３８】このロック爪６１の先端部には球状部分６
３が設けられており、このロック爪６１が上下移動する
下部空間５３は下端部が広くなるようにロック外筒４５
の下部内側に段差６５が設けられている。なお、ロック
外筒４５の内面下端部には、下方へ広がるテーパ孔６７
が設けられている。

【００３９】従って、ロック用シリンダ５５の上室５５
Ｕに圧油を供給して下降させると、ロック爪６１の球状
部分６３が段差６５の下側に移動するので開いてアンロ
ック状態となる（図５に示されている状態）。一方、ロ
ック用シリンダ５５の下室５５Ｌに圧油を供給して上昇
させると、ロック爪６１の球状部分６３が上昇して段差
６５により内側に移動されるので、ロック爪６１は閉じ
てロック状態となる（図４に示されている状態）。

【００４０】図６を参照するに、支持ボディ３１の下端
部には流体圧シリンダとしての板押え上下用シリンダ６
９が４個所設けられており、この板押え上下用シリンダ
６９のピストン７１はスプリング７３により上方へ付勢
されており、ワークＷの板厚に応じて板押え上下用シリ
ンダ６９により押圧力を調整することができるようにな
っている。

【００４１】また、ピストンロッド７５の下端部には板
押え支持部材のうちの上板押え支持ブロック７７Ｕが上
下動可能に取り付けられており、しかもこの上板押え支
持ブロック７７Ｕの下部には下板押え支持ブロック７７
Ｌが上下動且つ回転可能に取り付けられており、この下
板押え支持ブロック７７Ｌの外側下部には止め部材７９
が設けられている。この止め部材７９は上板押え支持ブ
ロック７７Ｕの下端部に設けられているストッパ８１に
当接されるようになっている。

【００４２】また、下板押え支持ブロック７７Ｌにはエ
アシリンダ８３が内側に向けて取り付けられており、ピ
ストンロッド８５の先端が下板押え支持ブロック７７Ｌ
の凹部８７に嵌合することにより下板押え支持ブロック
７７Ｌの回転を所定位置に止めるようになっている。

【００４３】下板押え支持ブロック７７Ｌには、前記止
め部材７９を介してパンチＰの金型装着部としての板押
え８９を保持するために左右（図４および図５において
左右）の係止部としての一対のパンチ保持爪９１が設け
られている。また、下板押え支持ブロック７７Ｌには、
潤滑油供給用の油路９３が設けられている。前記止め部
材７９の内部にはボルトＢＴが設けられており、このボ
ルトＢＴに設けられたスプリング９４の付勢力により、
止め部材７９が常時上方へ付勢されている。

【００４４】従って、板押え８９の上面と下板押え支持
ブロック７７Ｌの下面との隙間をわずかにあけるべく、
前記ストッパ８１の高さを調整することにより調整され
る。前記ロック外筒４５の下部における図６において前
後には、パンチＰの交換時に後述するパンチＰのプルス
タッド１４１との干渉を回避する切欠きＣが２点鎖線で
示すように設けられている。

【００４５】一方、図３を参照するに、ダイ支持部２９
では、円筒形状をした上下支持ボディ９５Ｕ、９５Ｌが
ボルト９７により一体的に結合されて、且つ下部フレー
ム７に固定されている。

【００４６】下支持ボディ９５Ｌの内周面にはネジ部９
９が形成されており、このネジ部９９に螺合して下支持
ボディ９５Ｌに対して相対的に上下動自在の昇降部材１
０１が設けられている。この昇降部材１０１の下端部に
は、スプライン部１０３を介して昇降用ギヤ１０５が昇
降部材１０１に対して相対的に上下動自在且つ一体的に
回転するように設けられており、昇降用ギヤ１０５は定
位置において回転する。この昇降用ギヤ１０５は、ギヤ
１０７等を介して昇降用モータ１０９により回転され
る。

【００４７】従って、昇降用モータ１０９がギヤ１０７
等を介して昇降用ギヤ１０５を回転すると、昇降部材１
０１はネジ部９９の作用により下支持ボディ９５Ｌに沿
って上下動して、加工時のダイＤの上面がパスラインに
位置する加工高さ位置（図４に示されている状態）、あ
るいはダイＤを交換するための交換高さ位置（図５に示
されている状態）に位置決めされる。

【００４８】図４および図５を併せて参照するに、昇降
部材１０１の上側には、上支持ボディ９５Ｕの内周面に
沿って上下動自在の下部主軸としての支持台１１１が設
けられており、加工高さ位置と金型交換高さ位置が選択
的に位置決め可能となっている。この支持台１１１の上
端部には流体圧シリンダとしての成形シリンダ１１３が
設けられている。この成形シリンダ１１３のピストンロ
ッド部材１１５の中央部は中空状となった空間１１７が
上下に設けられており、パンチング時に生じる抜きカス
を落下させて排出することができるようになっている。

【００４９】前記ピストンロッド部材１１５の上部外周
面にはスプライン部１１９を介してインデックス用ギヤ
１２１がピストンロッド部材１１５に対して相対的に上
下動自在且つ一体的に回転するように設けられており、
インデックス用モータ１２３により定位置で回転する。

【００５０】また、インデックス用ギヤ１２１の上側に
は金型装着部としてのダイ支持ブロック１２５が設けら
れており、このダイ支持ブロック１２５はインデックス
用ギヤ１２１を貫通して常時スプリング１２７により下
方へ付勢されているがピン１２９の上端のネジ部１２９
Uがねじ込まれてインデックス用ギヤ１２１と一体的に
回転するようになっている（図４参照）。

【００５１】なお、図５に示されているように、支持台
１１１を下降させるとインデックス用ギヤ１２１も一体
的に下降するためピン１２９も下降するが、ピン１２９
の下端部は上支持ボディ９５Uの上端部に当接してそれ
以上下降できないため相対的に押し上げられる。このピ
ン１２９により、ダイ支持ブロック１２５が相対的に押
し上げられるので、ダイＤの下面がピストンロッド部材
１１５の上端面から離れてアンロック状態となる。この
ダイ支持ブロック１２５には、ダイＤを保持するために
左右（図４および図５において左右）係止部材としての
一対のダイ保持爪１３１が設けられている。

【００５２】従って、支持台１１１を下降させたアンロ
ック状態で、インデックス用モータ１２３によりインデ
ックス用ギヤ１２１を回転させることによりダイ保持爪
１３１も一体的に回転するので、ダイ保持爪１３１に保
持されたダイＤの回転割出しを行うことができる。そし
て、支持台１１１を上昇させてスプリング１２７の付勢
力によりダイＤの下面にピストンロッド部材１１５の上
面を押し付けてロック状態とする（図４参照）。

【００５３】次に、パンチプレス用金型装置を構成する
パンチＰおよびダイＤについて説明する。

【００５４】図７（Ａ）、（Ｂ）を併せて参照するに、
パンチＰでは、パンチ刃部１３３の周囲に板押え８９が
相対的に上下動自在に設けられており、パンチ刃部１３
３の上側にはベースプレートとしてのパンチ上部１３５
が取り付けられている。このパンチ上部１３５は種々の
パンチＰについて使用することができる共通部品であ
り、パンチ上部１３５が板押え８９の凹部に引っかかる
までパンチ刃部１３３は下降自在となっている。

【００５５】また、パンチ上部１３５の上面中央部に
は、上方へ突出した突出係合部１３７が設けられてお
り、上方が狭くなるようなテーパ部１３９（例えば２度
程度）が設けられている。このテーパ部１３９は、前述
したロック外筒４５の内面下端部に設けられているテー
パ孔６７に嵌合するようになっている（図４、図５参
照）。

【００５６】従って、パンチＰのテーパ部１３９がロッ
ク外筒４５のテーパ孔６７に嵌合すると共に、ロック外
筒４５の底面がパンチ上部１３５の上面に当接すること
により２面が位置決め・拘束されるので、容易に且つ確
実にパンチＰの位置決めおよび高さ決めを正確に行うこ
とができる。

【００５７】パンチ刃部１３３の上面には、前述のロッ
ク機構４３によりロックされるプルスタッド１４１がボ
ルト１４３により上方へ取り付けられており、パンチ上
部１３５はこのプルスタッド１４１を介してパンチ刃部
１３３に一体的に取り付けられている。

【００５８】また、板押え８９の外周面には、上側（図
７（Ｂ）において上側）に板押え支持ブロック７７のワ
ーク支持爪９１により保持されるための第１の被係止部
としての一対の平行なパンチ装着用溝１４５が設けられ
ており、その下側には段違いでパンチ装着用溝１４５に
交差する方向（ここでは直交する方向、図７（A）にお
いて左右方向）にパンチ交換時に保持されるための第２
の被係止部としての一対の平行なパンチ交換用溝１４７
が設けられている。

【００５９】このため、パンチ装着用溝１４５に沿って
パンチＰを移動することにより、容易に取り外すことが
でき、且つ容易に装着することができるので、パンチ交
換時間を大幅に短縮することができる。また、板押え８
９の内部には、板押え８９とパンチ刃部１３３との摺動
面に潤滑油を供給するための潤滑油供給路１５１が４個
所設けられている。

【００６０】なお、図７（Ａ）、（Ｂ）においては、前
述のパンチ装着用溝１４５およびパンチ交換用溝１４７
は、凹んでいる溝である場合を示しているが、溝ではな
く突出している突条であっても良い。

【００６１】また、板押え８９の下面８９Ｌの中央部に
は、パンチ刃部１３３の上下動をガイドするためのガイ
ド部１４９（図８（Ａ）〜（Ｃ）参照）が設けられてお
り、パンチ刃部１３３と板押え８９の内面との摩擦力を
低下するために、板押え８９の内部に、板押え８９とパ
ンチ刃部１３３との摺動面に潤滑油を供給するための潤
滑油供給路１５１が設けられている。この潤滑油供給路
１５１は、前述の板押え支持ブロック７７に設けられて
いる油路９３に接続されている。

【００６２】なお、図８（Ａ）〜（Ｃ）には、パンチ刃
部１３３のサイズＢが異なる例を示している。ここで、
パンチＰの構成は共通なので、共通の部位には同一の符
号を付しこととして、重複する説明は省略するが、パン
チ刃部１３３のサイズＢに対応して前述のガイド部１４
９が設けられている。

【００６３】図９（Ａ）、（Ｂ）を併せて参照するに、
ダイＤでは、ダイ刃部１５３がダイホルダ１５５に支持
されている。ダイホルダ１５５の外周面には、下側（図
９（Ｂ）において下側）にダイ支持ブロック１２５のダ
イ保持爪１３１により保持されるための第１の被係止部
としての一対の平行なダイ装着用溝１５７が設けられて
おり、その上側の段違いの位置にはダイ装着用溝１５７
に交差する方向（ここでは直交する方向、図９（A）に
おいて上下方向）にダイ交換時に保持されるための第２
の被係止部としての一対の平行なダイ交換用溝１５９が
設けられている。

【００６４】このため、ダイ装着用溝１５７に沿ってダ
イＤを移動することにより、容易に取り外すことがで
き、且つ容易に装着することができるので、ダイ交換時
間を大幅に短縮することができる。

【００６５】なお、図９（Ａ）、（Ｂ）においては、前
述のダイ装着用溝１５７およびダイ交換用溝１５９は、
凹んでいる溝である場合を示しているが、溝ではなく突
出している突条であっても良い。

【００６６】図１０（Ａ）〜（Ｃ）には、上向きの成形
加工を行うためのパンチＰおよびダイＤが示されてい
る。なお、前述のパンチＰあるいはダイＤと共通する部
位には同じ符号を付して重複する説明は省略することと
する。

【００６７】パンチＰにおいては、前述のパンチ刃部１
３３の代わりにエジェクター１６１がスプリング１６３
により上昇可能な状態で常時下方へ付勢されている。ま
た、ダイＤにおいては、ダイ刃部１５３は常時スプリン
グ１６５により下方へ付勢されている。

【００６８】従って、成形加工開始時の初期状態では、
パンチＰは待機位置にあり、ダイＤの上にワークＷが載
っている（図１０（Ａ）参照）。この状態からパンチＰ
が下降しワークＷの上面に当接してダイＤとの間にワー
クＷを挟み（図１０（Ｂ）参照）、ダイ刃部１５３が成
形シリンダ１１３により持ち上げられる（図１０（Ｂ）
参照）。このとき、パンチＰにおいてはスプリング１６
３を縮めながらエジェクター１６１が上昇し、ダイＤに
おいてはスプリング１６５を縮めながらダイ刃部１５３
が上昇する。

【００６９】そして、成形加工が終了してパンチＰが上
昇すると、エジェクター１６１はスプリング１６３に押
し下げられる。また、ダイ刃部１５３はスプリング１６
５に押し下げられて、ワークＷの成形加工部から離脱す
る。

【００７０】次に、金型交換装置２３について説明す
る。図１１を参照するに、金型交換装置２３では、上側
にパンチ交換用のパンチ交換装置１６７が設けられてお
り、ダイ交換用のダイ交換装置１６９がパンチ交換装置
１６７と平行に下側に設けられている。

【００７１】図１１および図１２を併せて参照するに、
パンチ交換装置１６７には、金型収納装置２１からパン
チＰを受け取る金型受け渡し位置Ｔからパンチプレス１
にパンチＰを脱着する金型交換位置Ｋまで、フレーム１
７１が水平に設けられており、このフレーム１７１の下
面（図１２において紙面手前側面）にはガイドレール１
７３が設けられている。また、フレーム１７１の前後両
端部（図１２において左右両端部）に設けられている軸
受け１７５、１７７には、ボールネジ１７９がガイドレ
ール１７３と平行に且つ回転自在に設けられている。

【００７２】図１２および図１４を参照するに、ガイド
レール１７３にはスライダ１８１を介してパンチ搬送部
材としてのパンチ交換シャトル１８３が門型状のフレー
ム３の内部において移動自在に設けられており、金型交
換装置２３のコンパクト化を図っている。パンチ交換シ
ャトル１８３のパンチ交換装置ベースプレート１８５の
上面に前述のスライダ１８１が取り付けられている。

【００７３】このパンチ交換装置ベースプレート１８５
には前述のボールネジ１７９に螺合するボールナット１
８７（図１５参照）が取り付けられており、ボールネジ
１７９が回転するとボールナット１８７の作用によりガ
イドレール１７３に沿ってパンチ交換シャトル１８３が
移動する。

【００７４】これにより、パンチプレス１において加工
中でも、次の金型の準備をすることができ、金型交換時
間の短縮を図ることができる。

【００７５】図１１および図１３を併せて参照するに、
ダイ交換装置１６９には、上述したパンチ交換装置１６
７と同様に、金型収納装置２１からダイＤを受け取る金
型受け渡し位置Ｔからパンチプレス１にダイＤを脱着す
る金型交換位置Ｋまで、フレーム１８９が水平に設けら
れており、このフレーム１８９の上面（図１３において
紙面手前側面）にはガイドレール１９１が設けられてい
る。また、フレーム１８９の前後両端部（図１３におい
て左右両端部）に設けられている軸受け１９３、１９５
には、ボールネジ１９７がガイドレール１９１と平行に
且つ回転自在に設けられている。

【００７６】図１３および図１４を参照するに、ガイド
レール１９１にはスライダ１９９を介してダイ交換シャ
トル２０１が移動自在に設けられており、ダイ交換シャ
トル２０１のダイ交換装置ベースプレート２０３の下面
に前述のスライダ１９９が取り付けられている。このダ
イ交換装置ベースプレート２０３には前述のボールネジ
１９７に螺合するボールナット２０５（図１５において
カッコ書き）が取り付けられており、ボールネジ１９７
が回転するとボールナット２０５の作用によりガイドレ
ール１９１に沿ってダイ交換シャトル２０１が移動す
る。

【００７７】図１４を参照するに、前記パンチ交換装置
１６７のボールネジ１７９の後端（図１１において左側
端部）には従動プーリ２０７が取り付けられており、前
記ダイ交換装置１６９のボールネジ１９７の後端にも従
動プーリ２０９が取り付けられている。そして、両従動
プーリ２０７、２０９および駆動モータ２１１に取り付
けられている駆動プーリ２１３にはベルト２１５が掛け
回されており、２個の押さえプーリ２１７、２１９によ
りベルト２１５を押さえて所定の張力を与えている。

【００７８】従って、駆動モータ２１１がベルト２１５
を回転走行させると、従動プーリ２０７、２０９を介し
て上下のボールネジ１７９、１９７が各々同期して回転
されるので、各ボールナット１８７、２０５の作用によ
りパンチ交換シャトル１８３およびダイ交換シャトル２
０１が同期して移動する。

【００７９】このため、パンチプレス１における加工中
に、次の金型を準備することができるので、金型搬送時
間の短縮を図ることができる。

【００８０】次に、図１４から図１６を参照してパンチ
交換シャトル１８３について説明する。なお、ダイ交換
シャトル２０１はパンチ交換シャトル１８３を上下反対
にしたものであるので、ダイ交換シャトル１８７におい
て対応する部位にはカッコ書きで符号を付すこととして
重複する説明は省略する。

【００８１】パンチ交換シャトル１８３（ダイ交換シャ
トル２０１）のパンチ交換装置ベースプレート１８５
（ダイ交換装置ベースプレート２０３）の下面には、パ
ンチ交換装置ベースプレート１８５（ダイ交換装置ベー
スプレート２０３）の移動方向に直交する方向（図１５
において紙面直交方向、図１６において上下方向）にガ
イドレール２２１（ガイドレール２２３）が設けられて
いる。このガイドレール２２１（ガイドレール２２３）
にはスライダ２２５（スライダ２２７）が移動自在に設
けられており、このスライダ２２５（スライダ２２７）
にはパンチ交換装置ボディ２２９（ダイ交換装置ボディ
２３１）が取り付けられている。

【００８２】パンチ交換装置ベースプレート１８５（ダ
イ交換装置ベースプレート２０３）の下面には、前述の
ガイドレール２２１（ガイドレール２２３）と平行にボ
ールネジ２３３（ボールネジ２３５）が回転自在に設け
られており、このボールネジ２３３（ボールネジ２３
５）に螺合して移動するボールナット２３７（ボールナ
ット２３９）がパンチ交換装置ボディ２２９（ダイ交換
装置ボディ２３１）に取り付けられている。

【００８３】パンチ交換装置ベースプレート１８５（ダ
イ交換装置ベースプレート２０３）には駆動モータ２４
１（駆動モータ２４３）が取り付けられており、この駆
動モータ２４１（駆動モータ２４３）の回転軸には駆動
プーリ２４５（駆動プーリ２４７）が取り付けられてい
て、この駆動プーリ２４５（駆動プーリ２４７）とボー
ルネジ２３３（ボールネジ２３５）の端部に取り付けら
れている従動プーリ２４９（従動プーリ２５１）とには
ベルト２５３（ベルト２５５）が掛け回されている。

【００８４】従って、駆動モータ２４１（駆動モータ２
５７）がボールネジ２３３（ボールネジ２３５）を回転
させると、ボールナット２３７（ボールナット２３９）
の作用によりパンチ交換装置ボディ２２９（ダイ交換装
置ボディ２３１）は左右方向（図１５において紙面直交
方向、図１６において上下方向）に移動する。

【００８５】また、パンチ交換装置ボディ２２９（ダイ
交換装置ボディ２３１）の下部（図１５において下部）
には、旋回用モータ２５７（旋回用モータ２５９）が設
けられており、この旋回用モータ２５７（旋回用モータ
２５９）の回転軸には駆動プーリ２６１（駆動プーリ２
６３）が取り付けられている。この旋回用モータ２５７
（旋回用モータ２５９）の図１６における右側にはウォ
ームギヤ２６５（ウォームギヤ２６７）が回転自在に設
けられており、このウォームギヤ２６５（ウォームギヤ
２６７）の端部に取り付けられている従動プーリ２６９
（従動プーリ２７１）と前述の駆動プーリ２６１（駆動
プーリ２６３）にはベルト２７３（ベルト２７５）が掛
け回されている。

【００８６】さらに、パンチ交換装置ボディ２２９（ダ
イ交換装置ボディ２３１）には前述のウォームギヤ２６
５（ウォームギヤ２６７）が噛合するウォームホィール
２７７（ウォームホィール２７９）が回転自在に設けら
れており、このウォームホィール２７７（ウォームホィ
ール２７９）の中心軸には下方（図１５において下方）
へ延びる旋回軸２８１（旋回軸２８３）が取り付けられ
ている。

【００８７】この旋回軸２８１（旋回軸２８３）にはパ
ンチＰを把持する２つの第１、第２パンチ保持部２８
５、２８７（第１、第２ダイ保持部２８９、２９１）を
備えた金型保持アームを構成するパンチ保持アームとし
てのパンチ交換ハンド２９３金型保持アームを構成する
（ダイ保持アームとしてのダイ交換ハンド２９５）が設
けられている。

【００８８】従って、旋回用モータ２５７（旋回用モー
タ２５９）がベルト２７３（ベルト２７５）を介してウ
ォームギヤ２６５（ウォームギヤ２６７）を回転させる
と、噛合するウォームホィール２７７（ウォームホィー
ル２７９）が回転して旋回軸２８１（旋回軸２８３）を
回転させるので、パンチ交換ハンド２９３（ダイ交換ハ
ンド２９５）が旋回する。

【００８９】このため、金型収納装置２１に向かった状
態で金型を受け取ったパンチ交換ハンド２９３（ダイ交
換ハンド２９５）の向きを、パンチプレス１側に向かう
ように変えることができる。

【００９０】次に、パンチプレス１に対するパンチＰお
よびダイＤの交換動作について説明する。なお、パンチ
Ｐの交換動作とダイＤの交換動作はほとんど共通するも
のなので、以後の説明においては、共通する部分につい
てはパンチＰの交換動作について説明し、ダイＤについ
てはカッコ書きすることとする。

【００９１】パンチプレス１に装着されているパンチＰ
を取り外す際には、図５に示されているように、板押え
上下用シリンダ６９により板押え８９を上昇させると共
にロック用シリンダ５５によりロック爪６１を下降させ
てパンチＰのプルスタッド１４１を解放して交換高さ位
置に位置決めする。また、昇降用モータ１０９により昇
降部材１０１を下降させて支持台１１１を下降させるこ
とにより、ピン１２９の頭部を上支持ボディ９１Ｕの上
端面に当接させ、ピン１２９のネジ部１２９Ｕによりダ
イ支持ブロック１２１を相対的に上昇させてアンロック
状態とすると共に、ダイＤを交換高さ位置に位置決めす
る。

【００９２】このため、パンチＰとダイＤの間にワーク
Ｗがあるか否かにかかわらずパンチＰおよびダイＤを同
時に且つ迅速に交換することができるので、金型交換時
間の短縮を図ることができる。

【００９３】次いで、図１７を参照するに、パンチ交換
ハンド２９３（ダイ交換ハンド２９５）の第１パンチ保
持部２８５（第１ダイ保持部２８９）をパンチプレス１
側（図１７において左側）に向けた状態でパンチ交換シ
ャトル１８３（ダイ交換シャトル２０１）を前進させて
パンチプレス１に接近させる（図１７（Ａ）参照）。こ
のとき、パンチ交換シャトル１８３（ダイ交換シャトル
２０１）の前進する方向は、パンチＰＡ（ダイＤＡ）の
パンチ交換用溝１４７（ダイ交換用溝１５９）の方向と
一致しており、空の第１パンチ保持部２８５（第１ダイ
保持部２８９）をパンチ交換用溝１４７（ダイ交換用溝
１５９）に挿入する。

【００９４】パンチ交換ハンド２９３（ダイ交換ハンド
２９５）を進行方向に直交する方向（図１７（B）にお
いて上方）へ移動させることにより、パンチＰのプルス
タッド１４１は切欠きＣを通って干渉せずにスムーズに
移動され、パンチプレス１に装着されていたパンチＰＡ
（ダイＤＡ）をパンチ装着用溝１４５（ダイ装着用溝１
５７）に沿って抜く（図１７（Ｂ）参照）と共に、第２
パンチ保持部２８７（第２ダイ保持部２９１）に保持さ
れている新しいパンチＰＢ（ダイＤＢ）をパンチ保持爪
９１（ダイ保持爪１３１）に装着する（図１７（Ｃ）参
照）。

【００９５】このとき、パンチＰのプルスタッド１４１
は切欠きＣ内をスムーズに通過する。その後、パンチ交
換シャトル１８３（ダイ交換シャトル２０１）を後退さ
せる（図１７（Ｄ）参照）。これにより、パンチＰＡ
（ダイＤＡ）の取外しとパンチＰＢ（ダイＤＢ）の装着
を一度に行うことができるので、金型交換時間を短縮す
ることができる。

【００９６】また、取り外したパンチＰＡ（ダイＤＡ）
を後に再度使用する場合には、そのまま一方の第２パン
チ保持部２８７（第２ダイ保持部２９１）に保持してお
き、新しいパンチＰＢ（ダイＤＢ）を使用した後にパン
チ交換ハンド２９３（ダイ交換ハンド２９５）を逆方向
へ移動させることにより、保持しているパンチＰＡ（ダ
イＤＡ）を再度装着することができる。これにより、バ
ーリング加工のように異なる２種類の金型を連続して使
用する場合に、加工効率を大幅に改善することができ
る。

【００９７】そして、ラムシリンダ３３によりプレスラ
ム部４１を下降させてパンチＰのプルスタッド１４１を
ロック爪６１の内側に挿入し、ロック用シリンダ５５に
よりロック爪６１を引き上げてロックして、板押え上下
用シリンダ６９により板押え８９を下降させて加工高さ
位置に位置決めする（図６参照）。

【００９８】また、昇降用モータ１０９により昇降部材
１０１を上昇させて支持台１１１を上昇させ、ダイＤを
加工高さ位置に位置決めすると共にスプリング１２７の
付勢力によりダイＤの底面をピストンロッド部材１１５
に押し付けてロックする（図４参照）。そして、必要が
ある場合には図示省略のインデックスモータによりパン
チＰを回転させ、インデックス用モータ１２３によりダ
イＤを回転させる。

【００９９】このように、パンチＰおよびダイＤを加工
高さ位置と金型交換高さ位置との間で上下移動して位置
決めする際にパンチＰおよびダイＤのロック、アンロッ
クを行うので、金型交換時間の短縮化を図ることができ
る。

【０１００】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の実施の形態においては、図１７（Ａ）〜（Ｄ）に示さ
れている工程により金型の脱着を行ったが、その他図１
８に示されているように、左右に金型把持部２９７Ｌ、
２９７Ｒを有する金型交換ハンド２９９を、移動機構に
より左右に移動させるようにすることもできる。例えば
一方向あるいは他方向の例として図１８において右方向
へ移動させることにより、右側の空の金型把持部２９７
Ｒにより使用済みの金型を取り外すと共に、左側の金型
把持部２９７Ｌに把持されている金型３０１を新たに装
着することができるので、金型交換時間の短縮化を図る
ことができる。

【０１０１】また、図１９に示されているように、金型
交換ハンド３０３の前後（図１９において上下）両側に
金型把持部３０５Ｆ、３０５Ｂを設けて、金型交換ハン
ド３０３を前進させて空である前側の金型把持部３０５
Ｆで使用済みの金型を前方へ押し出して取り外し、さら
に前進させて後側の金型把持部３０５Ｂに把持されてい
る金型３０７を新たに装着した後、図１９において左へ
移動させるようにしても良い。この場合にも、前側の空
の金型把持部３０５Ｆ、３０５Ｂにより使用済みの金型
を取り外すと共に、前側の金型把持部３０５Ｆに把持さ
れている金型３０７を新たに装着することができるの
で、金型交換時間の短縮化を図ることができる。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるパンチプレス用金型装置では、金型装置は、パンチ
プレスの金型装着部の一対の係止部により、金型装置の
外側面の対向した位置に設けられている第１の被係止部
を係止することにより装着される。また、金型を交換す
る際には、金型装置の外側面の対向した位置において第
１の被係止部に交差する方向に設けられている一対の第
２の被係止部を金型交換装置の金型保持アームにより係
止し、この金型保持アームを第１の被係止部の方向へ移
動させて金型装置を金型装着部により係止させた後、金
型保持アームを第２の被係止部の方向へ移動させて離脱
するので、簡単な装置により金型を装着あるいは交換す
ることができる。

【０１０３】請求項２の発明によるパンチプレス用金型
装置では、前記第１、第２の被係止部は、直線状の溝ま
たは突条によりパンチプレスの係止部や金型交換装置の
金型保持アームに係止されるため、金型装置の方向性の
位置決めを正確に行うことができる。また、第１、第２
の被係止部は互いに直交する方向に設けられているの
で、金型装置を保持した金型保持アームを金型装着部に
接近させて装着した後、金型保持アームを接近方向と直
交する方向へ移動させることにより容易に離脱すること
ができる。

【０１０４】請求項３の発明によるパンチプレス用金型
装置では、パンチを着脱可能に装着した円盤状のベース
プレートの外側には、第１、第２の被係止部を備えると
共にパンチを囲繞するように筒状の板押えが上下動自在
に設けられており、このベースプレートの中央部に設け
られている突出係合部がパンチプレスの金型装着部に装
着される。このとき、ベースプレートの突出係合部に設
けられているテーパ部が、金型装着部のチャック装置の
チャック外筒に設けられているテーパ孔に係合されると
共にベースプレートの上面がチャック外筒の先端面に当
接することにより位置決めを正確に行うので、パンチの
軸心とチャック外筒の軸心を併せることができると共
に、高さ位置も正確に取り付けることができる。また、
ベースプレートを共通部品として用いることにより、コ
ストダウンを図ることができる。

【０１０５】請求項４の発明によるパンチプレス用金型
装置では、板押えに設けられている潤滑供給路により、
パンチと板押えとの摺動面に潤滑油が供給されるので、
パンチの動きをスムーズにすることができる。

【０１０６】請求項５の発明によるパンチプレス用金型
装置では、板押えの下面中央部に下方向へ設けられてい
るガイド部がパンチの上下動を案内するので、ワークを
把持したワーククランパを板押えの下側に入れて、ガイ
ド部の近くまでワークを位置決めすることができ、デッ
ドゾーンを小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るパンチプレスの全体を示す正面
図である。

【図２】図１中II方向から見た平面図である。

【図３】パンチ支持部およびダイ支持部を示す断面図で
ある。

【図４】加工時におけるパンチ支持部およびダイ支持部
を示す断面図である。

【図５】金型交換時におけるパンチ支持部およびダイ支
持部を示す断面図である。

【図６】パンチ支持部および板押えを示す断面図であ
る。

【図７】（A）（B）は、パンチの平面図および断面図で
ある。

【図８】（A）〜（Ｃ）は、種々のサイズのパンチを示
す断面図である。

【図９】（A）（B）は、ダイの平面図および断面図であ
る。

【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、上向き成形加工を示す工
程図である。

【図１１】金型交換装置の正面図である。

【図１２】図１１中ＸII方向から見たパンチ交換装置の
底面図である。

【図１３】図１１中ＸIII方向から見たダイ交換装置の
平面図である。

【図１４】図１１中ＸIV方向から見た側面図である。

【図１５】パンチ交換装置におけるパンチ交換シャトル
の側面図である。

【図１６】パンチ交換シャトルの平面図である。

【図１７】（Ａ）〜（Ｄ）は、金型交換装置によりパン
チプレスに金型を脱着する手順を示す工程図である。

【図１８】金型交換ハンドの別の実施の形態を示す平面
図である。

【図１９】金型交換ハンドのさらに別の実施の形態を示
す平面図である。

【図２０】従来より一般的なタレットパンチプレスを示
す斜視図である。

【図２１】従来の問題点を示す説明図である。

【図２２】従来の問題点を示す説明図である。

【図２３】従来の問題点を示す説明図である。

【図２４】従来の問題点を示す説明図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ４３ ロック機構（チャック装置） ４５ ロック外筒（チャック外筒） ６７ テーパ孔 ８９ 板押え（金型装着部） ９１ パンチ保持爪（係止部） １２５ ダイ支持ブロック（金型交換装置） １３１ ダイ保持爪（係止部） １３５ パンチ上部（ベースプレート） １３７ 突出係合部 １３９ テーパ部 １４５ パンチ装着用溝（第１の被係止部） １４７ パンチ交換用溝（第２の被係止部） １４９ ガイド部 １５１ 潤滑供給路 １５７ ダイ装着用溝（第１の被係止部） １５９ ダイ交換用溝（第２の被係止部） ２９３ パンチ交換ハンド（金型保持アーム） ２９５ ダイ交換ハンド（金型保持アーム） Ｐ パンチ（パンチプレス用金型装置） Ｄ ダイ（パンチプレス用金型装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E048 AC03 LA06 LA15 LA16 MA06 4E050 CA01 CB01 CC04 CD01 CD03 CD07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチプレスにおける金型装着部に対し
   て金型交換装置によって着脱交換されるパンチプレス用
   金型装置において、前記金型装着部に備えた一対の係止
   部に係止される一対の第１の被係止部を金型装置におけ
   る外側面の対向した位置に設け、前記金型交換装置に備
   えた金型保持アームによって係止保持される一対の第２
   の被係止部を前記第１の被係止部に対して交差する方向
   で且つ段違いの位置に備えたこと、を特徴とするパンチ
   プレス用金型装置。
2. 【請求項２】 前記第１、第２の被係止部は直線状に形
   成した溝あるいは突条であり、且つ第１の被係止部と第
   ２の被係止部は互いに直交する方向に形成してあるこ
   と、を特徴とする請求項１記載のパンチプレス用金型装
   置。
3. 【請求項３】 パンチを着脱可能に装着した円盤状のベ
   ースプレートの外側に、上記パンチを囲繞し且つ第１、
   第２の被係止部を備えた筒状の板押えを上下動自在に設
   け、前記ベースプレートの中央部に、パンチプレスにお
   ける金型装着部に装着自在の突出係合部を設け、上記金
   型装着部に備えたチャック装置のチャック外筒に形成し
   たテーパ孔に係脱自在のテーパ部を前記突出係合部に形
   成して設けると共に、前記ベースプレートの上面を前記
   チャック外筒の先端面に当接自在に設け、前記テーパ孔
   に前記ベースプレートのテーパ部が係合し且つベースプ
   レートの前記上面が前記チャック外筒の先端面に当接し
   た状態で、前記チャック外筒に対してベースプレートの
   位置決めを行う構成としてなること、を特徴とする請求
   項１または２に記載のパンチプレス用金型装置。
4. 【請求項４】 パンチ外周面へ潤滑油を供給するための
   潤滑油供給路を板押えに設けたこと、を特徴とする請求
   項３記載のパンチプレス用金型装置。
5. 【請求項５】 板押えの下面中央部に、パンチの上下動
   を案内するためのガイド部を下方向へ突出して設けたこ
   と、を特徴とする請求項３または４に記載のパンチプレ
   ス用金型装置。