JPH07164074A - パンチホルダ孔及びパンチホルダ周面への潤滑装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチホルダの周面へのグリースの補給を、
作業者の手を汚さずに簡単に行う。 【構成】 タレット２に、外周面からパンチホルダ孔７
に通じる給油孔２２を設けると共に、パンチホルダ孔７
の内周面に潤滑油溜まり溝２３を設ける。給油孔２２
は、タレット外周面のインデックスピン嵌合孔１２の底
から貫通させても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タレットパンチプレ
スにおけるパンチホルダ孔及びパンチホルダ周面への潤
滑装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】昨今、パンチプレスの潤滑は、油からグ
リースへと変わり、ワークへの油の付着が良くなり、作
業者の作業性、工場の環境も良くなった。しかしなが
ら、タレットパンチプレスにおけるパンチホルダ周面へ
のグリース注入は、現在、作業者がパンチホルダ周面に
手塗りでグリースを塗布することにより行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そのため、グリース補
給作業が非常に面倒であるばかりか、作業者の手を汚す
という問題点もある。

【０００４】この発明の目的は、作業者の手を汚さず
に、簡単にパンチホルダ周面への潤滑油補給が行えるパ
ンチホルダ孔及びパンチホルダ周面への潤滑装置を提供
することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明のパンチホルダ
孔及びパンチホルダ周面への潤滑装置は、パンチ工具を
嵌入させる複数のパンチホルダ孔を有するタレットに、
外周面から前記パンチホルダ孔に通じる給油孔を設ける
と共に、前記パンチホルダ孔の内周面に潤滑油溜まり溝
を設けたものである。

【０００６】請求項２記載の潤滑装置は、請求項１記載
の潤滑装置において、前記給油孔に給油する潤滑油注入
ノズルをインデックスピンと連動して挿脱可能に設けた
ものである。インデックスピンは、タレットの外周面に
設けられたインデックスピン嵌合孔に嵌合してタレット
の割り出し角度を固定するものであり、ピン挿脱装置で
挿脱駆動される。このピン挿脱装置に前記潤滑油注入ノ
ズルを設ける。

【０００７】請求項３記載の潤滑装置は、請求項１記載
の潤滑装置において、給油孔を、タレットの外周面に設
けられたインデックスピン嵌合孔からパンチホルダ孔に
通じるように形成したものである。

【０００８】請求項４記載の潤滑装置は、請求項３記載
の潤滑装置において、ピン挿脱装置の駆動でインデック
スピン嵌合孔に挿脱自在に嵌合するインデックスピン
に、潤滑油注入ノズルを設けたものである。

【０００９】請求項５記載の潤滑装置は、パンチ工具を
嵌入させるパンチホルダ孔が複列で円周方向に配列され
たタレットの場合に適用される。このタレットに、外周
列のパンチホルダ孔にタレット外周面から通じる給油孔
と、外周列のパンチホルダ孔から内周列のパンチホルダ
孔に連通する連通給油孔とを設け、かつ各パンチホルダ
孔の内径面に潤滑油溜まり溝を設ける。

【００１０】

【作用】この発明の潤滑装置によれば、タレットの外周
面に設けた給油孔からパンチホルダ孔にグリース等の潤
滑油を注入することができる。注入された潤滑油は、潤
滑油溜まり溝よりパンチホルダの全周に送られる。

【００１１】請求項２の構成の場合は、タレットの割り
出し動作毎に行われるインデックスピンのタレットへの
嵌合動作に連動して、給油孔に潤滑油注入ノズルが挿入
され、パンチホルダ孔への給油が行われる。

【００１２】請求項３の構成の場合は、給油孔がインデ
ックスピン嵌合孔からパンチホルダ孔に通じるものであ
るため、給油孔が短くて済み、加工が容易である。

【００１３】請求項４の構成の場合は、インデックスピ
ンの嵌合時に、このインデックスピンに設けられた潤滑
油注入ノズルから給油孔への潤滑油の注入が行われる。

【００１４】請求項５の構成の場合は、タレット外周面
の給油孔から外周列のパンチホルダ孔に注入された潤滑
油が、パンチホルダ孔内の潤滑油溜まり溝および連通給
油孔を経て、内周列のパンチホルダ孔まで供給される。

【００１５】

【実施例】この発明の第１の実施例を図１ないし図４に
基づいて説明する。図３はこのパンチホルダ孔及びパン
チホルダ周面への潤滑装置を装備したタレットパンチプ
レスの側面図であり、図４はその要部の縦断面図であ
る。Ｃ形のフレーム１における上フレーム部１ａおよび
下フレーム部１ｂに、上タレット２および下タレット３
が互いに同軸に設置されている。すなわち、Ｃ形フレー
ム１の上フレーム部１ａには回転軸４を介して上タレッ
ト２が回転自在に設けられ、下フレーム部１ｂには回転
軸５を介して下タレット３が回転自在に設けられてい
る。上タレット２はパンチ工具６を嵌入させる複数のパ
ンチホルダ孔７を円周上に配列したものであり、下タレ
ット３は各パンチ工具６に対応する複数のダイ工具を同
様に円周上に配列したものである。パンチ工具６および
ダイ工具は、各々パンチおよびダイをパンチホルダおよ
びダイホルダに設置したものであり、パンチ工具６はパ
ンチホルダ部分でパンチホルダ孔７に上下動自在に嵌合
する。

【００１６】上下タレット２，３の割出駆動機構８は、
共通の割出モータ９の駆動を上下タレット２，３に対し
て振り分けてチェーン機構１０，１１で伝達するように
構成されている。また、上下タレット２，３の各外周面
には、各パンチホルダ孔７の形成位置に対応してインデ
ックスピン嵌合孔１２，１３が設けられており、インデ
ックスピン１４，１５を嵌合させることで、上下タレッ
ト２，３の割り出し角度の精度が高められる。各インデ
ックスピン１４，１５は、フレーム１に設置された油圧
シリンダまたはエアシリンダ等からなるピン挿脱装置１
６，１７によりインデックスピン嵌合孔１２，１３に対
して挿脱駆動される。パンチ駆動機構１８は、パンチ位
置Ｐでラム１９によりパンチ工具６を昇降させるもので
あり、上フレーム部１ａに設置されている。板材Ｗはワ
ークホルダ２０に把持され、テーブル２１上でパンチ位
置Ｐに送り込まれる。

【００１７】上タレット２には、図１（Ａ），（Ｂ）に
斜視図および縦断面図で示すように外周面からパンチホ
ルダ孔７に通じる給油孔２２が半径方向に延びて設けら
れ、パンチホルダ孔７の内周面には給油孔２２が底面に
開口する潤滑油溜まり溝２３が形成されている。給油孔
２２の入口部分は大径に形成され、グリースニップル２
２ａが装着されている。図１の例では、潤滑油溜まり溝
２３は１周のリング状に形成されているが、これに限ら
ず図２（Ａ）のように上下複数段のリング状溝部２３ａ
を１本ないし複数本の縦溝部２３ｂで連結し、１つのリ
ング状溝部２３ａに給油孔２２を連通させた構成として
もよく、あるいは図２（Ｂ）のように潤滑油溜まり溝２
３を連続する螺旋状に構成してもよい。

【００１８】上記構成の潤滑装置によると、上タレット
２の外周面に開口する給油孔２２のグリースニップル２
２ａからグリースガン等の潤滑油注入ノズル（図示せ
ず）でグリース等の潤滑油を注入することができる。注
入されたグリースは、給油孔２２から潤滑油溜まり溝２
３に流入し、パンチホルダ孔７内の全周に行き渡る。潤
滑油溜まり溝２３に溜められたグリースは、パンチ工具
６のパンチ時の昇降動作に伴い、パンチ工具６のホルダ
周面に均一に塗布される。このように、パンチ工具６へ
のグリース塗布を、上タレット２の外周面からの注入動
作で簡単に行え、したがって作業者の手を汚すことも防
止される。

【００１９】図５はこの発明の第２の実施例の要部を示
す縦断面図である。この実施例は、上タレット２側のイ
ンデックスピン１４を挿脱させるピン挿脱装置１６に、
給油孔２２のグリースニップル２２ａに挿脱される潤滑
油注入ノズル２４を設けたものである。潤滑油注入ノズ
ル２４は、ノズル取付部材３５を介してインデックスピ
ン１４に取付けてあり、フレキシブルチューブを介して
グリースポンプ（図示せず）に連結されている。その他
の構成は第１の実施例と同様である。

【００２０】この実施例では、割出位置において、ピン
挿脱装置１６の駆動でインデックスピン１４が上タレッ
ト２の外周面のインデックスピン嵌合孔１２に嵌合する
動作に連動して、潤滑油注入ノズル１４が自動的に給油
孔２２のグリースニップル２２ａに挿入される。この場
合、割出位置でのピン挿脱装置１６による上タレット２
の回転ロックの度に潤滑油注入ノズル２４から給油孔２
２に潤滑油であるグリースを注入するようしてもよい
し、あるいは回転ロックが所定回数繰り返される毎に１
度、グリースを注入するようにしてもよい。

【００２１】図６はこの発明の第３の実施例の要部を示
す縦断面図である。この実施例は、インデックスピン嵌
合孔１２の内部の底面からパンチホルダ孔７に通じるよ
うに給油孔２２を形成すると共に、インデックスピン１
４の先端に潤滑油注入ノズル２４を突出させたものであ
る。潤滑油注入ノズル２４は、インデックスピン１４に
対して突没自在とし、かつばね部材（図示せず）で突出
付勢してある。また、潤滑油注入ノズル２４に連通する
給油経路２４ａは、ピン挿脱装置１６を構成する油圧シ
リンダのピストンロッドをシリンダ本体の両端に貫通す
るものとして、そのピストンロッド内に貫通状態に形成
してある。その他の構成は先の実施例と同様である。

【００２２】この実施例では、ピン挿脱装置１６の駆動
でインデックスピン嵌合孔１２にインデックスピン１４
を嵌合させる動作が、そのまま潤滑油注入ノズル２４を
給油孔２２に連通させることになり、潤滑油供給の制御
が簡単になる。また、給油孔２２がインデックスピン嵌
合孔１２から開通するため、給油孔２２が短くて済んで
給油孔２２の加工が簡単である。なお、インデックスピ
ン１４は、このような潤滑油注入ノズル２４を有しない
通常のものとし、別の位置に配置された潤滑油注入ノズ
ルや手持ち式の潤滑油注入ノズルで潤滑油の注入を行う
ようにしても良い。その場合でも、給油孔２２の加工容
易の効果が得られる。

【００２３】図７（Ａ），（Ｂ）はこの発明の第４の実
施例の要部を示す縦断面図および平面図である。この実
施例は、パンチ工具６を嵌入させる複数のパンチホルダ
孔７Ａ，７Ｂが内外２列で円周方向に配列された上タレ
ット２に適用しものである。この例では、インデックス
ピン嵌合孔１２の内部から外周列のパンチホルダ孔７Ａ
に通じる給油孔２２Ａを設けると共に、外周列のパンチ
ホルダ孔７Ａから内周列のパンチホルダ孔７Ｂに通じる
連通給油孔２２Ｂを設け、各パンチホルダ孔７Ａ，７Ｂ
の内周面に、各々給油孔２２Ａに通じる潤滑油溜まり溝
２３Ａと、連通給油孔２２Ｂに通じる潤滑油溜まり溝２
３Ｂとが設けてある。潤滑油注入ノズル２４をインデッ
クスピン１４に兼用させたのは、図６の実施例の場合と
同様である。その他の構成は先の実施例と同様である。

【００２４】この実施例では、潤滑油注入ノズル２４か
ら給油孔２２Ａに潤滑油であるグリースを注入すると、
グリースは給油孔２２Ａから外周列のパンチホルダ孔７
Ａの内周面の潤滑油溜まり溝２３Ａに供給されると共
に、そのグリースはさらに連通給油孔２２Ｂを経て内周
列のパンチホルダ孔７Ｂの内周面の潤滑油溜まり溝７Ｂ
にも供給される。なお、給油孔２２Ａの開口部はインデ
ックスピン嵌合孔１２と別の位置に設けてもよい。ま
た、この実施例ではパンチホルダ孔を２列に配列した場
合につき説明したが、３列以上に配列した場合や、部分
的に配列個数が異なる場合にも前記と同様に適用するこ
とができる。

【００２５】図８は上タレット２の上面に注入口３２ａ
が開口するように給油孔３２を形成した例を示す。この
場合、給油孔３２は、上記注入口３２ａから下方に延び
る縦孔部３２ｂと、この縦孔部３２ｂに各々連通しパン
チホルダ孔７に通じる上下複数段の横孔部３２ｃとから
なる。各横孔部３２ｃは、これらに対応させてパンチホ
ルダ孔７の内周面に上下複数段にわたって形成されたリ
ング状の各潤滑油溜まり溝３３にそれぞれ通じている。
なお、上記横孔部３２ｃは製造を容易化するために、上
タレット２の外周面からパンチホルダ孔７まで貫通する
ように形成した後、その上タレット２の外周面の開口部
を蓋部材３４で閉止することによって構成される。注入
口３２ａにはグリースニップル（図示せず）を設けてお
く。

【００２６】この構成の場合、上タレット２の上面に開
口する注入口３２ａから潤滑油注入ノズルで潤滑油を給
油できる。そのため、この場合も手を汚さずに給油が簡
単に行え、また給油の自動化を図ることもできる。

【００２７】

【発明の効果】この発明のパンチホルダ孔及びパンチホ
ルダ周面への潤滑装置は、タレットに外周面からパンチ
ホルダ孔に通じる給油孔を設けると共に、パンチホルダ
孔の内周面に潤滑油溜まり溝を設けたため、潤滑油注入
ノズル等による注入作業だけで、簡単に各パンチホルダ
の全周にグリース等の潤滑油の供給が行え、また手を汚
すことなく潤滑油を供給することができる。さらに、潤
滑油供給の自動化も簡単に図ることができる。

【００２８】請求項２の構成の場合は、タレット外周面
のインデックスピン嵌合孔に嵌合させるインデックスピ
ンの挿脱装置に潤滑油注入ノズルを設けたので、インデ
ックスピンの嵌合動作に連動して前記潤滑油注入ノズル
による注入が自動的に行える。そのため、自動給油を図
りながら、潤滑油注入ノズルの専用の挿脱駆動装置を設
けることが不要で、構成が簡単になり、かつ制御も容易
になる。

【００２９】請求項３の構成の場合は、給油孔をタレッ
ト外周面のインデックスピン嵌合孔からパンチホルダ孔
に通じさせたため、給油孔が短くて済み、給油孔の加工
が容易である。

【００３０】請求項４の構成の場合は、インデックスピ
ンに潤滑油注入ノズルを設けたため、この場合もインデ
ックスピンの嵌合動作に伴って潤滑油の注入が行え、専
用のノズル挿脱装置や制御系を必要とせずに、自動給油
が行える。

【００３１】請求項５の構成の場合は、パンチホルダ孔
が複列に配列されたタレットでありながら、１箇所の給
油孔からの注入で、同じ割り出し位置における各列のパ
ンチホルダ孔に潤滑油を供給することができ、この場合
も潤滑油供給を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかるパンチホルダ孔及
びパンチホルダ周面への潤滑装置を装備したタレットの
部分斜視図および断面図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ）は、各々その潤滑装置の潤滑油
溜まり溝の変形例を示す斜視図である。

【図３】同パンチホルダ孔潤滑装置を装備したパンチプ
レス機の側面図である。

【図４】同パンチプレス機のタレット支持部分の拡大破
断側面図である。

【図５】この発明の他の実施例にかかるパンチホルダ孔
及びパンチホルダ周面への潤滑装置の断面図である。

【図６】この発明のさらに他の実施例にかかるパンチホ
ルダ孔及びパンチホルダ周面への潤滑装置の断面図であ
る。

【図７】この発明のさらに他の実施例にかかるパンチホ
ルダ孔及びパンチホルダ周面への潤滑装置の断面図およ
び部分平面図である。

【図８】パンチホルダ孔及びパンチホルダ周面への潤滑
装置の提案例の断面図および部分平面図である。

【符号の説明】

２…上タレット、６…パンチ工具、７，７Ａ，７Ｂ…パ
ンチホルダ孔、１２…インデックスピン嵌合孔、１４…
インデックスピン、１６…ピン挿脱装置、２２，２２Ａ
…給油孔、２２Ｂ…連通給油孔、２３，２３Ａ，２３Ｂ
…潤滑油溜まり溝、２４…潤滑油注入ノズル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチ工具を嵌入させる複数のパンチホ
   ルダ孔を有するタレットに、外周面から前記パンチホル
   ダ孔に通じる給油孔を設けると共に、前記パンチホルダ
   孔の内周面に潤滑油溜まり溝を設けたパンチホルダ孔及
   びパンチホルダ周面への潤滑装置。
2. 【請求項２】 タレットの外周面に設けられたインデッ
   クスピン嵌合孔にインデックスピンを挿脱させるピン挿
   脱装置を設け、前記給油孔に給油する潤滑油注入ノズル
   をインデックスピンと連動して挿脱可能に前記ピン挿脱
   装置に設けた請求項１記載のパンチホルダ孔及びパンチ
   ホルダ周面への潤滑装置。
3. 【請求項３】 給油孔を、タレットの外周面に設けられ
   たインデックスピン嵌合孔からパンチホルダ孔に通じる
   ものとした請求項１記載のパンチホルダ孔及びパンチホ
   ルダ周面への潤滑装置。
4. 【請求項４】 ピン挿脱装置の駆動でインデックスピン
   嵌合孔に挿脱自在に嵌合するインデックスピンに、潤滑
   油注入ノズルを設けた請求項３記載のパンチホルダ孔及
   びパンチホルダ周面への潤滑装置。
5. 【請求項５】 パンチ工具を嵌入させるパンチホルダ孔
   が複列で円周方向に配列されたタレットに、外周列のパ
   ンチホルダ孔にタレット外周面から通じる給油孔と、外
   周列のパンチホルダ孔から内周列のパンチホルダ孔に連
   通する連通給油孔とを設け、かつ各パンチホルダ孔の内
   径面に潤滑油溜まり溝を設けたパンチホルダ孔及びパン
   チホルダ周面への潤滑装置。