JP2002143939A - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 加工時にワークの材質、板厚、パンチのサイ
ズ等の加工条件に対応した加圧力でワークを押さえて加
工することのできるパンチプレスを提供する。 【解決手段】 上部フレームに上下動自在の上部主軸に
設けられているチャック装置にパンチが着脱自在に装着
されており、加工時には、このパンチに対して上下動自
在に設けられている板押え８９を流体圧シリンダ６９に
より下圧してワークを押さえる。この際に、加工すべき
ワークの材質、板厚および使用するパンチのサイズに対
応した加圧力を得るために、制御装置２５がデータテー
ブル１９５に従って圧力制御弁１９１を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、板押えによりワ
ークを押さえてパンチとダイの協働によりワークにパン
チング加工を行うパンチプレスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２には、従来より良く知られている
パンチプレスとしてのタレットパンチプレス５０１が示
されている。このタレットパンチプレス５０１は、中央
にギャップ部Ｇを有するフレーム５０３が立設されてお
り、ギャップ部Ｇには上部フレーム５０３Ｕに回転割出
し自在に支持され、複数個のパンチＰを装着した上部タ
レット５０５Ｕが設けられている。また、この上部タレ
ット５０５Ｕに対向して複数個のダイを装着した下部タ
レット５０５Ｌが、下部フレーム５０３Ｌに回転割出し
自在に設けられている。上部タレット５０５Ｕおよび下
部タレット５０５Ｌは、モータ５０７により回転される
ベルト５０９等の駆動機構により、同期して回転され
る。

【０００３】また、ギャップ部Ｇには、ワークＷを移動
自在に支持する加工テーブル５１１が設けられている。
この加工テーブル５１１の上には、Y軸モータ５１３がY
軸ボールネジ５１５を回転させることにより、Y軸ボー
ルナット５１７を介してＹ軸方向へ移動位置決め自在の
キャレッジベース５１９が設けられている。このキャレ
ッジベース５１９にはＸ軸方向へ移動位置決め自在のX
キャレッジ５２１が設けられており、このXキャレッジ
５２１にはワークＷを把持するワーククランパ５２３が
間隔調整自在に設けられている。

【０００４】なお、タレットパンチプレス５０１の近傍
には、駆動装置を駆動するための油圧ユニット５２５
や、ワークＷの位置決めや上部タレット５０５Ｕおよび
下部タレット５０５Ｌの回転割出しを制御し、あるいは
油圧ユニット５２５を制御するためのＮＣコンソール５
２７等が設けられている。

【０００５】上記構成により、上部タレット５０５Ｕお
よび下部タレット５０５Ｌを回転して使用するパンチＰ
およびダイを加工位置Ｋに割り出し、キャレッジベース
５１９をＹ軸方向へ移動させると共にXキャレッジ５２
１をＸ軸方向へ移動させて、ワーククランパ５２３によ
り把持されているワークＷの加工点を加工位置Ｋに割り
出す。そして、図示省略の駆動装置によりパンチＰを打
圧して、パンチＰとダイとの協働によりパンチング加工
を行う。

【０００６】このようなタレットパンチプレス５０１に
おいては、パンチＰには板押え部材が設けられ、この板
押え部材はパンチＰに設けたストリッピングスプリング
のスプリング力によってワークＷを押さえている。ま
た、例えば特開平８−１７４０９３号公報に示されてい
るように、駆動装置であるラムの下側でパンチの周囲に
環状の専用シリンダを設け、この専用シリンダにより板
押え部材を所定位置まで下降させ、ラムの下降に伴って
板押え部材がダイとの間にワークを挟むようにしてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たように板押え部材がダイとの間にワークＷを挟む圧力
はラムの下降によるものであり、ワークの板厚や材質や
パンチのサイズ等を考慮していないため、必ずしも適正
な加圧力でワークを押さえることができない場合がある
という問題がある。

【０００８】この発明の目的は、以上のような従来の技
術の問題点に着目してなされたものであり、加工時にワ
ークの材質、板厚、パンチのサイズ等の加工条件に対応
した加圧力でワークを押さえて加工することのできるパ
ンチプレスを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のパンチプレスは、パンチプ
レスにおける上部フレームに、パンチを着脱自在のチャ
ック装置を備えた上部主軸を上下動自在に設けると共
に、上記パンチに上下動自在に備えた板押えを加圧自在
の流体圧シリンダを設け、この流体圧シリンダに供給さ
れる作動流体の圧力を制御自在の圧力制御弁を設けると
共に、当該圧力制御弁を制御するための制御装置を設
け、加工すべきワークの材質、板厚および使用するパン
チのサイズに対応して前記作動流体の圧力を制御するた
めのデータテーブルを上記制御装置に備えたこと、を特
徴とするものである。

【００１０】従って、上部フレームに上下動自在の上部
主軸に設けられているチャック装置にパンチが着脱自在
に装着されており、加工時には、このパンチに対して上
下動自在に設けられている板押えを流体圧シリンダによ
り加圧してワークを押さえる。この際に、加工すべきワ
ークの材質、板厚および使用するパンチのサイズに対応
した加圧力を得るために、制御装置がデータテーブルに
従って圧力制御弁を制御する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１２】図１および図２には、この発明に係るパン
チプレス１が示されている。このパンチプレス１では、
門型形状をしたフレーム３の中央部における上部フレー
ム５と下部フレーム７の間にギャップＧを備えている。
このギャップＧにおける加工位置Ｋには、パンチＰが上
部フレーム５に上下動自在に支持されると共に、ダイＤ
が下部フレーム７に上下動自在に支持されている。

【００１３】一方、ギャップＧには、加工されるワーク
Ｗを支持して位置決めするワーク移動位置決め装置９が
設けられている。このワーク移動位置決め装置９では、
加工テーブル１１が、Ｙ軸方向（図１において左右方
向）に設けられている１対のガイドレール１３に沿って
移動すべく、加工テーブル１１の図１における右端部に
はキャレッジベース１５が設けられており、このキャレ
ッジベース１５はＹ軸モータ（図示省略）によりＹ軸方
向へ移動・位置決め自在となっている。また、前記キャ
レッジベース１５には、ワークＷを把持する複数のワー
ククランパ１７を備えてＸ軸方向（図２中上下方向）へ
移動・位置決め自在のXキャレッジ１９を有している。

【００１４】上記構成により、ワークＷをワーククラン
パ１７により把持して、Xキャレッジ１９をＸ軸方向
へ、またキャレッジベース１５をＹ軸方向へ移動させ
て、ワークＷを加工位置Ｋに位置決めする。そして、駆
動装置によりパンチＰを打圧して、パンチＰとダイＤと
の協働によりワークＷにパンチング加工を行う。

【００１５】一方、パンチプレス１の図１における左側
には、多数のパンチＰおよびダイＤを収納する金型収納
装置２１が設けられている。この金型収納装置２１とパ
ンチプレス１との間には、使用済みの金型をパンチプレ
ス１から搬出して金型収納装置２１へ収納したり次に使
用する新しい金型をパンチプレス１へ搬入するための金
型交換装置２３を有している。また、パンチプレス１の
右側には、ワークＷの位置決めや後述する油圧回路等を
制御するためのＮＣ装置のような制御装置２５が設けら
れている。

【００１６】図３から図５には、パンチＰを支持するパ
ンチ支持部２７およびダイＤを支持するダイ支持部２９
が示されている。

【００１７】図３を参照するに、パンチ支持部２７の段
差を有する円筒形状の支持ボディ３１は上部フレーム５
に固定されており、支持ボディ３１の中心部空間にはラ
ムシリンダ３３が設けられていて、上方へ延びる上ピス
トンロッド３５Ｕの上端部にはインデックス用ギヤ３７
が装着されて設けられている。

【００１８】このインデックス用ギヤ３７はスプライン
部３９により上ピストンロッド３５Ｕと一体的に回転し
且つ相対的に上下動自在するように連結されており、イ
ンデックス用モータ（図示省略）によりギヤ（図示省
略）を介して回転駆動されてパンチＰを回転させる。

【００１９】図４および図５を併せて参照するに、ラム
シリンダ３３から下方へ延びる下ピストンロッド３５Ｌ
の下端部には上部主軸としてのプレスラム部４１が設け
られており、ラムシリンダ３３の作用により加工高さ位
置および金型交換高さ位置に位置決め可能となってい
る。このプレスラム部４１の内側にはパンチＰを把持し
てロックするチャック装置としてのロック機構４３が設
けられている。

【００２０】ロック機構４３はロック外筒４５を有し、
このロック外筒４５はプレスラム部４１の内側に設けら
れ、ロック外筒４５の内側に設けられロック外筒４５の
内側の空間はシール４７を備えた仕切り４９が設けられ
ていて、上部空間５１と下部空間５３に分かれている。
上部空間５１にはロック用シリンダ５５が設けられてお
り、このロック用シリンダ５５のピストンロッド５７は
仕切り４９を貫通して下部空間５３に延びていて、下部
空間５３におけるピストンロッド５７の下端部にはプレ
ート５９および複数のロック爪６１（コレットチャッ
ク）が開閉自在に設けられている。

【００２１】このロック爪６１の先端部には球状部分６
３が設けられており、このロック爪６１が上下移動する
下部空間５３は下端部が広くなるようにロック外筒４５
の下部内側に段差６５が設けられている。なお、ロック
外筒４５の内面下端部には、下方へ広がるテーパ孔６７
が設けられている。

【００２２】従って、ロック用シリンダ５５の上室５５
Ｕに圧油を供給して下降させると、ロック爪６１の球状
部分６３が段差６５の下側に移動するので開いてアンロ
ック状態となる（図５に示されている状態）。一方、ロ
ック用シリンダ５５の下室５５Ｌに圧油を供給して上昇
させると、ロック爪６１の球状部分６３が上昇して段差
６５により内側に移動されるので、ロック爪６１は閉じ
てロック状態となる（図４に示されている状態）。

【００２３】図６を参照するに、支持ボディ３１の下端
部には流体圧シリンダとしての板押え上下用シリンダ６
９が４個所設けられており、この板押え上下用シリンダ
６９のピストン７１はスプリング７３により上方へ付勢
されており、ワークＷの板厚に応じて板押え上下用シリ
ンダ６９により押圧力を調整することができるようにな
っている。

【００２４】また、ピストンロッド７５の下端部には板
押え支持部材のうちの上板押え支持ブロック７７Ｕが上
下動可能に取り付けられており、しかもこの上板押え支
持ブロック７７Ｕの下部には下板押え支持ブロック７７
Ｌが上下動且つ回転可能に取り付けられており、この下
板押え支持ブロック７７Ｌの外側下部には止め部材７９
が設けられている。この止め部材７９は上板押え支持ブ
ロック７７Ｕの下端部に設けられているストッパ８１に
当接されるようになっている。

【００２５】また、下板押え支持ブロック７７Ｌにはエ
アシリンダ８３が内側に向けて取り付けられており、ピ
ストンロッド８５の先端が下板押え支持ブロック７７Ｌ
の凹部８７に嵌合することにより下板押え支持ブロック
７７Ｌの回転を所定位置に止めるようになっている。

【００２６】下板押え支持ブロック７７Ｌには、前記止
め部材７９を介してパンチＰの金型装着部としての板押
え８９を保持するために左右（図４および図５において
左右）の係止部としての一対のパンチ保持爪９１が設け
られている。また、下板押え支持ブロック７７Ｌには、
潤滑油供給用の油路９３が設けられている。前記止め部
材７９の内部にはボルトＢＴが設けられており、このボ
ルトＢＴに設けられたスプリング９４の付勢力により、
止め部材７９が常時上方へ付勢されている。

【００２７】従って、板押え８９の上面と下板押え支持
ブロック７７Ｌの下面との隙間をわずかにあけるべく、
前記ストッパ８１の高さを調整することにより調整され
る。前記ロック外筒４５の下部における図６において前
後には、パンチＰの交換時に後述するパンチＰのプルス
タッド１４１との干渉を回避する切欠きＣが２点鎖線で
示すように設けられている。

【００２８】一方、図３を参照するに、ダイ支持部２９
では、円筒形状をした上下支持ボディ９５Ｕ、９５Ｌが
ボルト９７により一体的に結合されて、且つ下部フレー
ム７に固定されている。

【００２９】下支持ボディ９５Ｌの内周面にはネジ部９
９が形成されており、このネジ部９９に螺合して下支持
ボディ９５Ｌに対して相対的に上下動自在の昇降部材１
０１が設けられている。この昇降部材１０１の下端部に
は、スプライン部１０３を介して昇降用ギヤ１０５が昇
降部材１０１に対して相対的に上下動自在且つ一体的に
回転するように設けられており、昇降用ギヤ１０５は定
位置において回転する。この昇降用ギヤ１０５は、ギヤ
１０７等を介して昇降用モータ１０９により回転され
る。

【００３０】従って、昇降用モータ１０９がギヤ１０７
等を介して昇降用ギヤ１０５を回転すると、昇降部材１
０１はネジ部９９の作用により下支持ボディ９５Ｌに沿
って上下動して、加工時のダイＤの上面がパスラインに
位置する加工高さ位置（図４に示されている状態）、あ
るいはダイＤを交換するための交換高さ位置（図５に示
されている状態）に位置決めされる。

【００３１】図４および図５を併せて参照するに、昇降
部材１０１の上側には、上支持ボディ９５Ｕの内周面に
沿って上下動自在の下部主軸としての支持台１１１が設
けられており、加工高さ位置と金型交換高さ位置が選択
的に位置決め可能となっている。この支持台１１１の上
端部には流体圧シリンダとしての成形シリンダ１１３が
設けられている。この成形シリンダ１１３のピストンロ
ッド部材１１５の中央部は中空状となった空間１１７が
上下に設けられており、パンチング時に生じる抜きカス
を落下させて排出することができるようになっている。

【００３２】前記ピストンロッド部材１１５の上部外周
面にはスプライン部１１９を介してインデックス用ギヤ
１２１がピストンロッド部材１１５に対して相対的に上
下動自在且つ一体的に回転するように設けられており、
インデックス用モータ１２３により定位置で回転する。

【００３３】また、インデックス用ギヤ１２１の上側に
は金型装着部としてのダイ支持ブロック１２５が設けら
れており、このダイ支持ブロック１２５はインデックス
用ギヤ１２１を貫通して常時スプリング１２７により下
方へ付勢されているがピン１２９の上端のネジ部１２９
Uがねじ込まれてインデックス用ギヤ１２１と一体的に
回転するようになっている（図４参照）。

【００３４】なお、図５に示されているように、支持台
１１１を下降させるとインデックス用ギヤ１２１も一体
的に下降するためピン１２９も下降するが、ピン１２９
の下端部は上支持ボディ９５Uの上端部に当接してそれ
以上下降できないため相対的に押し上げられる。

【００３５】このピン１２９により、ダイ支持ブロック
１２５が相対的に押し上げられるので、ダイＤの下面が
ピストンロッド部材１１５の上端面から離れてアンロッ
ク状態となる。このダイ支持ブロック１２５には、ダイ
Ｄを保持するために左右（図４および図５において左
右）係止部材としての一対のダイ保持爪１３１が設けら
れている。

【００３６】従って、支持台１１１を下降させたアンロ
ック状態で、インデックス用モータ１２３によりインデ
ックス用ギヤ１２１を回転させることによりダイ保持爪
１３１も一体的に回転するので、ダイ保持爪１３１に保
持されたダイＤの回転割出しを行うことができる。そし
て、支持台１１１を上昇させてスプリング１２７の付勢
力によりダイＤの下面にピストンロッド部材１１５の上
面を押し付けてロック状態とする（図４参照）。

【００３７】次に、パンチプレス用金型装置を構成する
パンチＰおよびダイＤについて説明する。

【００３８】図７（Ａ）、（Ｂ）を併せて参照するに、
パンチＰでは、パンチ刃部１３３の周囲に板押え８９が
相対的に上下動自在に設けられており、パンチ刃部１３
３の上側にはベースプレートとしてのパンチ上部１３５
が取り付けられている。このパンチ上部１３５は種々の
パンチＰについて使用することができる共通部品であ
り、パンチ上部１３５が板押え８９の凹部に引っかかる
までパンチ刃部１３３は下降自在となっている。

【００３９】また、パンチ上部１３５の上面中央部に
は、上方へ突出した突出係合部１３７が設けられてお
り、上方が狭くなるようなテーパ部１３９（例えば２度
程度）が設けられている。このテーパ部１３９は、前述
したロック外筒４５の内面下端部に設けられているテー
パ孔６７に嵌合するようになっている（図４、図５参
照）。

【００４０】従って、パンチＰのテーパ部１３９がロッ
ク外筒４５のテーパ孔６７に嵌合すると共に、ロック外
筒４５の底面がパンチ上部１３５の上面に当接すること
により２面が位置決め・拘束されるので、容易に且つ確
実にパンチＰの位置決めおよび高さ決めを行うことがで
きる。

【００４１】パンチ刃部１３３の上面には、前述のロッ
ク機構４３によりロックされるプルスタッド１４１がボ
ルト１４３により上方へ取り付けられており、パンチ上
部１３５はこのプルスタッド１４１を介してパンチ刃部
１３３に一体的に取り付けられている。

【００４２】また、板押え８９の外周面には、上側（図
７（Ｂ）において上側）に板押え支持ブロック７７のワ
ーク支持爪９１により保持されるための第１の被係止部
としての一対の平行なパンチ装着用溝１４５が設けられ
ており、その下側には段違いでパンチ装着用溝１４５に
交差する方向（ここでは直交する方向、図７（A）にお
いて左右方向）にパンチ交換時に保持されるための第２
の被係止部としての一対の平行なパンチ交換用溝１４７
が設けられている。

【００４３】このため、パンチ装着用溝１４５に沿って
パンチＰを移動することにより、容易に取り外すことが
でき、且つ容易に装着することができるので、パンチ交
換時間を大幅に短縮することができる。また、板押え８
９の内部には、板押え８９とパンチ刃部１３３との摺動
面に潤滑油を供給するための潤滑油供給路１５１が４個
所設けられている。

【００４４】なお、図７（Ａ）、（Ｂ）においては、前
述のパンチ装着用溝１４５およびパンチ交換用溝１４７
は、凹んでいる溝である場合を示しているが、溝ではな
く突出している突条であっても良い。

【００４５】また、板押え８９の下面８９Ｌ中央部に
は、パンチ刃部１３３の上下動をガイドするためのガイ
ド部１４９（図８（Ａ）〜（Ｃ）参照）が設けられてお
り、パンチ刃部１３３と板押え８９の内面との摩擦力を
低下するために、板押え８９の内部に、板押え８９とパ
ンチ刃部１３３との摺動面に潤滑油を供給するための潤
滑油供給路１５１が設けられている。この潤滑油供給路
１５１は、前述の板押え支持ブロック７７に設けられて
いる油路９３に接続されている。

【００４６】なお、図８（Ａ）〜（Ｃ）には、パンチ刃
部１３３のサイズＢが異なる例を示している。ここで、
パンチＰの構成は共通なので、共通の部位には同一の符
号を付しこととして、重複する説明は省略するが、パン
チ刃部１３３のサイズＢに対応して前述のガイド部１４
９が設けられている。

【００４７】図９（Ａ）、（Ｂ）を併せて参照するに、
ダイＤでは、ダイ刃部１５３がダイホルダ１５５に支持
されている。ダイホルダ１５５の外周面には、下側（図
９（Ｂ）において下側）にダイ支持ブロック１２５のダ
イ保持爪１３１により保持されるための第１の被係止部
としての一対の平行なダイ装着用溝１５７が設けられて
おり、その上側の段違いの位置にはダイ装着用溝１５７
に交差する方向（ここでは直交する方向、図９（A）に
おいて上下方向）にダイ交換時に保持されるための第２
の被係止部としての一対の平行なダイ交換用溝１５９が
設けられている。

【００４８】このため、ダイ装着用溝１５７に沿ってダ
イＤを移動することにより、容易に取り外すことがで
き、且つ容易に装着することができるので、ダイ交換時
間を大幅に短縮することができる。

【００４９】なお、図９（Ａ）、（Ｂ）においては、前
述のダイ装着用溝１５７およびダイ交換用溝１５９は、
凹んでいる溝である場合を示しているが、溝ではなく突
出している突条であっても良い。

【００５０】図１０には、前述の４個の板押え上下用シ
リンダ６９を制御する油圧回路１６１が示されている。
すなわち、各板押え上下用シリンダ６９の上シリンダ室
６９Ｕは油路１６３および油路１６５から油路１６７に
導かれ、下シリンダ室６９Ｌは油路１６９および油路１
７１から油路１７３に導かれており、各油路１７３およ
び油路１６７は、各々電磁切換え弁１７５のＡポートま
たはＢポートに接続されている。また、油路１６７は途
中から油路１７７に分岐して、シーケンス弁１７９を介
してタンクＴに接続されている。

【００５１】前記電磁切換え弁１７５のＰポートは減圧
弁１８１および油圧ポンプ１８３を介してタンクＴへ接
続され、Ｒポートは前述の油路１７７と合流して油路１
８５によりタンクＴに接続されている。前記シーケンス
弁１７９および減圧弁１８１のパイロット圧を制御すべ
くパイロット信号１８７、１８９を発する圧力制御弁と
しての電磁比例リリーフ弁１９１が設けられており、こ
の電磁比例リリーフ弁１９１は前述の制御装置２５によ
り制御される。

【００５２】制御装置２５は記憶装置１９３を有してお
り、この記憶装置１９３には、ワークＷの板厚、材質、
パンチＰのサイズ等に対応して板押え８９の加圧力を決
定すべく板押え上下用シリンダ６９の加圧力を設定する
ためのデータテーブル１９５が記憶されている。

【００５３】図１１を参照するに、データテーブル１９
５Ａには、例えば、ワークＷの材質１について各板厚Ｔ
１、Ｔ２、Ｔ３、……におけるパンチＰのサイズＰ１、
Ｐ２、Ｐ３、……に対する板押え上下用シリンダ６９の
加圧力Ａ１、Ａ２、Ａ３、……が設定されている。この
際、板押え上下用シリンダ６９の加圧力が近い値のもの
はまとめて同じ値を用いるようにすることもできる（図
１１中材質１の表参照）。

【００５４】また、例えば、「標準」の加圧力をデジタ
ル量で設定しておき、「大」の加圧力を「標準」の加圧
力の１．５倍とし、「小」の加圧力を「標準」の１／
１．５のように設定することもできる。

【００５５】同様にして、データテーブル１９５Ｂ、…
…では、ワークＷの他の材質２、……についても各々板
押え上下用シリンダ６９の加圧力Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、…
…が設定されている。なお、データテーブル１９５の作
成に当たっては、材質別に作成する場合に限られず、板
押え８９の作動パターン別（Ｖパターンや固定等）やパ
ンチＰのサイズ別等種々の場合が考えられる。

【００５６】なお、説明は省略するが、ラムシリンダ３
３には別の油圧回路１９７が設けられており、ロック用
シリンダ５５にも別の油圧回路１９９が設けられている
（図１０参照）。

【００５７】従って、制御装置２５は、入力されるワー
クＷの材質、板厚、パンチＰのサイズ等から板押え８９
による適正な圧力を決定し、電磁比例リリーフ弁１９１
を制御して、板押え上下用シリンダ６９を作動させて板
押え８９を下降させ、ワークＷを加圧する。

【００５８】以上の結果から、制御装置２５がデータテ
ーブル１９５に従って電磁比例リリーフ弁１９１から減
圧弁１８１に発せられるパイロット信号を制御するの
で、加工すべきワークＷの材質、板厚および使用するパ
ンチＰのサイズ等に対応した適切な加圧力で板押え８９
をワークＷに押し付けることができ、誤った加圧力で板
押え８９を押し付けて破損するのを防止することができ
る。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるパンチプレスでは、上部フレームに上下動自在の上
部主軸に設けられているチャック装置にパンチが着脱自
在に装着されており、加工時には、このパンチに対して
上下動自在に設けられている板押えを流体圧シリンダに
より加圧してワークを押さえるが、この際に、制御装置
が記憶しているデータテーブルに従って圧力制御弁を制
御するので、加工すべきワークの材質、板厚および使用
するパンチのサイズに対応した圧力を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るパンチプレスの全体を示す正面
図である。

【図２】図１中II方向から見た平面図である。

【図３】パンチ支持部およびダイ支持部を示す断面図で
ある。

【図４】加工時におけるパンチ支持部およびダイ支持部
を示す断面図である。

【図５】金型交換時におけるパンチ支持部およびダイ支
持部を示す断面図である。

【図６】パンチ支持部および板押えを示す断面図であ
る。

【図７】（A）（B）は、パンチの平面図および断面図で
ある。

【図８】（A）〜（Ｃ）は、種々のサイズのパンチを示
す断面図である。

【図９】（A）（B）は、ダイの平面図および断面図であ
る。

【図１０】板押え上下用シリンダの油圧回路図である。

【図１１】データテーブルの一例を示す表である。

【図１２】従来より一般的なタレットパンチプレスを示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ５ 上部フレーム ２５ 制御装置 ４１ プレスラム部（上部主軸） ４３ ロック機構（チャック装置） ６９ 板押え上下用シリンダ（流体圧シリンダ） ８９ 板押え １９１ 電磁比例リリーフ弁（圧力制御弁） １９５ データテーブル Ｐ パンチ Ｄ ダイ Ｗ ワーク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチプレスにおける上部フレームに、
   パンチを着脱自在のチャック装置を備えた上部主軸を上
   下動自在に設けると共に、上記パンチに上下動自在に備
   えた板押えを加圧自在の流体圧シリンダを設け、この流
   体圧シリンダに供給される作動流体の圧力を制御自在の
   圧力制御弁を設けると共に、当該圧力制御弁を制御する
   ための制御装置を設け、加工すべきワークの材質、板厚
   および使用するパンチのサイズに対応して前記作動流体
   の圧力を制御するためのデータテーブルを上記制御装置
   に備えたこと、を特徴とするパンチプレス。