JP3361647B2 - タレットパンチプレスにおけるダイホルダのロック方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タレットパンチプレ
スにおけるダイホルダのロック方法およびその装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスにおいて
は、円板状の上部タレットと下部タレットに放射方向と
外周部付近にそれぞれ対応するパンチとダイが多数装着
してあるものである。ところで、パンチとダイの交換を
行なう場合には、交換しようとするパンチとダイが装着
してある位置が交換位置に位置するように、上部タレッ
トと下部タレットを適宜に回動せしめた後、交換位置に
おいて、まず上部タレットからパンチを取り外すと共
に、下部タレットからダイを取外している。

【０００３】この下部タレットからダイを取り外すため
の構造としては、図５，図６および図７に示されている
構造がよく知られている。

【０００４】すなわち、この構造は、図５に示されてい
るごとく、下部タレット１０１を貫通した複数のボルト
１０３によって下部ダイホルダ１０５が固定されてお
り、この下部ダイホルダ１０５の上面に上部ダイホルダ
１０７が位置決めブロック１０９により位置決めされて
装着されている。上部ダイホルダ１０７には、中径ある
いは小径のダイＤを装着するダイ装着孔１１１が複数個
設けられており、このダイ装着孔１１１の複数箇所に
は、ダイＤの側面に突設した位置決めキー１１３に係合
自在なキー溝１１５が設けてある。

【０００５】なお、キー溝１１５は、方向性のあるダイ
Ｄの位置決めを行なうものであり、また、それぞれのダ
イ装着孔１１１は下部ダイホルダ１０５に設けたスクラ
ップ排出孔１１７とそれぞれ対応するものである。な
お、符号１１８は位置決めピンである。

【０００６】次に、図６，図７を併せて参照するに、前
記下部ダイホルダ１０５の外端部にブッシュ１１９が装
着され、このブッシュ１１９内が第１位置決め用孔１２
１となっている。この第１位置決め用孔１２１と対応し
た上部第ホルダ１０７には上下方向へ貫通して貫通穴１
２３が形成され、この貫通穴１２３にはブッシュ１２５
が装着され、このブッシュ１２５内が第２位置決め用孔
１２７となっており、この第２位置決め用孔１２７内に
位置決めピン１２９が装着されている。

【０００７】図６および図７によく示されているよう
に、位置決めピン１２９側にはピン１３１が設けられて
おり、このピン１３１がハンドル１３３に形成された切
欠部１３５に係合されている。ハンドル１３３にはツマ
ミ１３７が備えられている。また、前記ハンドル１３３
の後側（図６において上側）には周溝１３９が設けられ
ており、この周溝１３９には前記上部ダイホルダ１０７
に装着されたピン１４１が係合されてハンドル１３３が
上部ダイホルダ１０７に対して回動自在に設けられてい
る。

【０００８】上記構成により、ハンドル１３３のツマミ
１３７を把持してハンドル１３３を図７において時計方
向回りに回動せしめることにより、切欠部１３５に係合
されたピン１３１が下方向へ移動するから位置決めピン
１２９も同方向へ移動して第１位置決め用孔１２１に係
合されて、上部ダイホルダ１０７が下部ダイホルダ１０
５に固定される。なお、上部ダイホルダ１０７と下部ダ
イホルダ１０５との固定を解除するには、上述した動作
を逆に行なうことにより解除され、ダイＤの交換が行な
われる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のタレットパンチプレスにおける下部ダイホルダ１０
５へ上部ダイホルダ１０７をロックする手段では、位置
決めピン１２９の上下動により上部ダイホルダ１０７を
下部ダイホルダ１０５に固定あるいは解放が行なわれ
る。そのロック手段としては、ハンドル１３３の回動に
より行なわれている。しかし、ハンドル１３３は、ハン
ドル１３３に形成した周溝１３９内へピン１４１が挿入
されてハンドル１３３は回動自在となっているので、製
品加工中にパンチングの振動等によりハンドル１３３が
動き、位置決めピン１２９が抜け出すという問題があっ
た。

【００１０】この発明の目的は、ハンドルを押し回しの
二段操作として位置決めピンの抜け出しを防止し、作業
性の向上を図ったタレットパンチプレスにおけるダイホ
ルダのロック方法およびその装置を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のタレットパンチプレスにお
けるダイホルダのロック方法は、タレットパンチプレス
における下部タレットの上面に固着された複数の下部ダ
イホルダと、この下部ダイホルダの上面に装着されたダ
イを備えた上部ダイホルダとを結合するロック方法にし
て、前記下部ダイホルダに上部ダイホルダをロックする
際、前記上部ダイホルダに上下動自在に設けた位置決め
ピンに係合した回動自在なハンドルを回すと、前記上部
ホルダに形成された穴に内蔵したスプリングによりハン
ドルの表面に形成したＶ溝が前記上部ダイホルダに設け
たストッパピンに係合して前記位置決めピンの下降によ
り下部ダイホルダに上部ダイホルダをロックし、また、
下部ダイホルダと上部ダイホルダのロックを解除する
際、前記穴に内蔵されたスプリングの付勢力に抗してハ
ンドルを押圧しながら回動することにより、前記ハンド
ルの表面に形成したＶ溝は前記ストッパピンより外れ位
置決めピンは上昇し下部ダイホルダと上部ダイホルダと
のロックを解除することを特徴とするものである。

【００１２】また、請求項２によるこの発明のタレット
パンチプレスにおけるダイホルダのロック装置は、タレ
ットパンチプレスにおける下部タレットの上面に固着さ
れた複数の下部ダイホルダと、この下部ダイホルダの上
面に装着されたダイを備えた上部ダイホルダとを結合す
るロック装置にして、前記上部ダイホルダと下部ダイホ
ルダを貫通した穴内に位置決めピンを上下動自在に挿入
し、この位置決めピンの軸芯に直交する方向へピンを突
出して設け、このピンが係合する切欠部を備えた円筒状
のハンドルを前記上部ダイホルダに形成された円筒状の
穴に回動自在に装着し、前記ハンドルと前記穴との間に
スプリングを設け常時ハンドルを突出方向へ付勢すると
共に、ハンドルの表面にＶ溝を設け、このＶ溝と前記上
部ダイホルダに設けたストッパピンとを係合、離脱自在
に設けてなることを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】以上のような請求項１，２によるタレットパン
チプレスにおけるダイホルダのロック方法およびその装
置とすることにより、下部ダイホルダにダイを備えた上
部ダイホルダをロックする際は、ハンドルを時計方向回
りに回動せしめる。回動によりハンドルに形成した切欠
部にピンを介して係合した位置決めピンは下降し、下部
ダイホルダに設けた穴内へ位置決めピンは挿入される。
この時、ハンドルは突出方向のスプリングで付勢されな
がら回動し、ハンドルの表面に形成したＶ溝にストッパ
ピンが入り込み、ハンドルの回動を停止する。

【００１４】而して、ハンドルはストッパピンにより固
定されるので、製品加工中にパンチングの振動等により
ハンドルが動くことなく、位置決めピンが抜け出すこと
がない。

【００１５】また、下部ダイホルダと上部ダイホルダの
ロックを解除するには、ハンドルと上部ダイホルダに形
成された穴に内蔵されたスプリングの押圧力に抗して、
ハンドルを押し込みながら反時計回りに回動させると、
ハンドルの表面に形成したＶ溝はストッパピンより外
れ、位置決めピンは上昇して下部ダイホルダと上部ダイ
ホルダのロックが解除する。

【００１６】上述したごとく、ハンドルの押し回しによ
る二段操作のため、ロックした位置決めピンは稼動中に
動くことなく、作業性の向上が図られる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１８】図４を参照するに、タレットパンチプレス
１は門型形状のフレーム３を備えており、このフレーム
３は下部ベース５、下部ベース５に立設されたサイドフ
レーム７と、サイドフレーム７の上部に設けられた上部
フレーム９とで構成されている。

【００１９】前記下部ベース３には回転自在な下部タレ
ット１１が支承されていると共に、下部タレット１１の
円周上には適宜な間隔で複数のダイＤが装着されてい
る。前記上部フレーム９には前記下部タレット１１に対
応して回転自在な上部タレット１３が支承されていると
共に、前記ダイＤに対応した位置の上部タレット１３に
は複数のパンチＰが装着されている。

【００２０】前記下部、上部タレット１１，１３の図４
において右側部分に装着されたダイＤ、パンチＰの位置
が加工位置となっており、この加工位置にあるパンチＰ
の上方における上部フレーム９にはストライカ１５が上
下動自在に設けられている。このストライカ１５は上部
フレーム９内に設けられた例えば油圧シリンダ１７にラ
ム１９を介して連結されている。

【００２１】前記下部ベース５上の図４において右端に
は、Ｙ軸方向（図４において左右方向）へ移動自在なキ
ャレッジベース２１が設けられており、このキャレッジ
ベース２１にはＸ軸方向（図４において紙面に対して直
交する方向）へ移動自在なキャレッジ２３が設けられて
いる。このキャレッジ２３にはＸ軸方向へ適宜な間隔で
ワークＷをクランプする複数のワーククランプ２５が設
けられている。

【００２２】上記構成により、キャレッジベース２１を
Ｙ軸方向へ、キャレッジ２３をＸ軸方向へ移動せしめる
ことにより、キャレッジ２３に設けられたワーククラン
プ２５にクランプされたワークＷがＸ軸、Ｙ軸方向へ移
動されて、ワークＷの所望位置が加工位置に位置決めさ
れることになる。

【００２３】この加工位置にワークＷの所望位置が位置
決めされた状態において、上、下部タレット１３，１１
を回動せしめて所望のパンチＰ、ダイＤを加工位置に割
出し位置決めする。次いで、油圧シリンダ１７を駆動せ
しめてラム１９を介してストライカ１５を上下動せしめ
ることにより、パンチＰとダイＤとの協働により、ワー
クＷの所望位置に通常の打抜き加工が行われることにな
る。

【００２４】次に、この発明の主要部であるダイホルダ
のロック装置について詳細に説明する。

【００２５】まず、図３を参照するに、前記下部タレッ
ト１１を貫通した複数の締結ボルト２７によって下部ダ
イホルダ２９が固定されており、この下部ダイホルダ２
９の上面に上部ダイホルダ３１が位置決めブロック３３
により位置決めされて装着されている。前記上部ダイホ
ルダ３１には、各種の径のダイＤを装着するダイ装着孔
３５が複数個設けられており、このダイ装着孔３５の複
数個所には、ダイＤの側面に突設した位置決めキー３７
に係合自在なキー溝３９が設けてある。

【００２６】なお、キー溝３９は、方向性のあるダイＤ
の位置決めを行なうものであり、また、それぞれのダイ
装着孔３５は下部ダイホルダ２９に設けたスクラップ排
出孔４１とそれぞれ対応するものである。そして、前記
下部ダイホルダ２９と上部ダイホルダ３１の先端側（図
３において右側）には段部４３が設けられ、位置決めピ
ン４５により位置決めされると共に、上部ダイホルダ３
１を下部ダイホルダ２９に結合せしめる位置決めピン４
７を備えたロック装置４９が設けられている。

【００２７】ロック装置４９は、図１および図２も併せ
て参照するに、下部ダイホルダ２９の外端部に貫通穴５
１が設けられ、この貫通穴５１内にブッシュ５３が装着
されている。一方、上部ダイホルダ３１に前記ブッシュ
５３の軸芯と一致する軸芯をもった貫通穴５５が形成さ
れ、この貫通穴５５内に上下動自在に前記位置決めピン
４７が挿入されている。なお、図２の図中に実線で示す
位置決めピン４７は前記ブッシュ５３内に入り込んだ状
態、すなわち、ロック状態を示し、点線で示した状態は
位置決めピン４７が上昇しブッシュ５３より外れてロッ
ク解除の状態を示す。

【００２８】前記位置決めピン４７を上下動する手段
は、位置決めピン４７の軸芯に直交した方向へピン５７
が突設され、このピン５７に係合する切欠部５９を備え
た円筒状のハンドル６１が上部ダイホルダ３１に形成し
た穴６３内に回動自在に装着されている。なお、ハンド
ル６１の前面側（図１において下側）にはツマミ６５が
設けられている。

【００２９】前記ハンドル６１の中心部にスプリング６
７が内蔵され、このスプリング６７の他端は、前記穴６
３内に形成した凹部６９に挿入され、ハンドル６１は常
時スプリング６７の弾撥力により突出方向すなわち前方
向へ付勢されている。更に、ハンドル６１の前面側には
Ｖ溝７１が形成され、このＶ溝７１は、上部ダイホルダ
３１に設けたストッパピン７３と係合あるいは離脱自在
となっている。なお、符号７５はカバープレートであ
る。

【００３０】上記構成により、その作用としては、下部
ダイホルダ２９に上部ダイホルダ３１をロックする時
は、ハンドル６１のツマミ６５を把持してハンドル６１
を図２において時計方向回りに回動せしめると、内蔵さ
れたスプリング６７によりハンドル６１は突出方向へ付
勢される。その結果、ハンドル６１は、その表面に形成
されたＶ溝７１へストッパピン７３が入り込み、この状
態で回動を停止する。すなわち、この状態でハンドル６
１に形成した切欠部５９はピン５７を介して位置決めピ
ン４７を下降せしめ、位置決めピン４７の下部は下部ダ
イホルダ２９に設けたブッシュ５３内へ挿入されて、上
部ダイホルダ３１は下部ダイホルダ２９にロックされ
る。

【００３１】なお、上部ダイホルダ３１と下部ダイホル
ダ２９とのロックを解除するには、上述した動作を逆に
行なうことによりロックは解除される。すなわち、ハン
ドル６１のツマミ６５を把持し、ハンドル６１に内蔵さ
れたスプリング６７の弾撥力に抗して押圧しながら図２
において反時計方向回りに回動せしめると、ハンドル６
１の表面に形成したＶ溝７１はストッパピン７３より外
れる。この状態でハンドル６１に形成した切欠部５９も
回動しピン５７を介して位置決めピン４７は上昇し、位
置決めピン４７の下部は下部ダイホルダ２９に設けたブ
ッシュ５３より抜けてロックを解除する。その後、ダイ
Ｄの交換が行なわれる。

【００３２】上述したごとく、ハンドル６１は一度押し
てからでないと回らないので、製品加工中にパンチング
の振動等によりハンドル６１が動き位置決めピン４７が
抜け出すことがなく、作業性の向上を図ることができ
る。

【００３３】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。

【００３４】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１，２によるこの発明によれば、下部
ダイホルダと上部ダイホルダとを結合あるいは離脱する
のに位置決めピンを用い、この位置決めピンを作動する
ためハンドルを押圧しながら回動せしめて位置決めピン
を上下動して行なう。このため、二段操作によるロック
装置であり製品加工中にパンチングの振動等による位置
決めピンの抜け出しを防止し、作業性の向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、ロック装置の平面図
である。

【図２】図１における一部断面を含む正面図である。

【図３】図１における一部断面を含む断面図である。

【図４】この発明を実施する一実施例のタレットパンチ
プレスの概略正面図である。

【図５】従来例を示し、ダイホルダの側面説明図であ
る。

【図６】従来例を示し、ロック部材の平面説明図であ
る。

【図７】図６における一部断面を含む正面説明図であ
る。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス １１ 下部タレット ２９ 下部ダイホルダ ３１ 上部ダイホルダ ４７ 位置決めピン ４９ ロック装置 ５５ 貫通穴（穴） ５７ ピン ５９ 切欠部 ６１ ハンドル ６３ 穴 ６７ スプリング ７１ Ｖ溝 ７３ ストッパピン Ｄ ダイ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タレットパンチプレスにおける下部タレ
   ットの上面に固着された複数の下部ダイホルダと、この
   下部ダイホルダの上面に装着されたダイを備えた上部ダ
   イホルダとを結合するロック方法にして、前記下部ダイ
   ホルダに上部ダイホルダをロックする際、前記上部ダイ
   ホルダに上下動自在に設けた位置決めピンに係合した回
   動自在なハンドルを回すと、前記上部ホルダに形成され
   た穴に内蔵したスプリングによりハンドルの表面に形成
   したＶ溝が前記上部ダイホルダに設けたストッパピンに
   係合して前記位置決めピンの下降により下部ダイホルダ
   に上部ダイホルダをロックし、また、下部ダイホルダと
   上部ダイホルダのロックを解除する際、前記穴に内蔵さ
   れたスプリングの付勢力に抗してハンドルを押圧しなが
   ら回動することにより、前記ハンドルの表面に形成した
   Ｖ溝が前記ストッパピンより外れ位置決めピンは上昇し
   下部ダイホルダと上部ダイホルダとのロックを解除する
   ことを特徴とするタレットパンチプレスにおけるダイホ
   ルダのロック方法。
2. 【請求項２】 タレットパンチプレスにおける下部タレ
   ットの上面に固着された複数の下部ダイホルダと、この
   下部ダイホルダの上面に装着されたダイを備えた上部ダ
   イホルダとを結合するロック装置にして、前記上部ダイ
   ホルダと下部ダイホルダを貫通した穴内に位置決めピン
   を上下動自在に挿入し、この位置決めピンの軸芯に直交
   する方向へピンを突出して設け、このピンが係合する切
   欠部を備えた円筒状のハンドルを前記上部ダイホルダに
   形成された円筒状の穴に回動自在に装着し、前記ハンド
   ルと前記穴との間にスプリングを設け常時ハンドルを突
   出方向へ付勢すると共に、ハンドルの表面にＶ溝を設
   け、このＶ溝と前記上部ダイホルダに設けたストッパピ
   ンとを係合、離脱自在に設けてなることを特徴とするタ
   レットパンチプレスにおけるダイホルダのロック装置。