JP2500243B2 - パンチプレス用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はパンチプレス用金型に
係り、さらに詳細には、例えばタレットパンチプレスに
装着して使用するパンチプレスの順送り金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレス等のパンチ
プレスにおける上型，下型は限られた大きさの装着孔に
着脱可能に装着して使用されるものである。従来の上型
の構成は、板押えを兼ねた筒状のパンチガイド（ガイド
筒）内に、下端部にパンチを備えたパンチボディを上下
動可能に嵌合し、かつパンチホルダの装着孔に対して前
記ガイド筒を上下動可能に嵌入する構成であり、同時に
複数工程の加工を行なうことのできる順送り型的な上
型，下型はなかった。

【０００３】従来、１工程で加工が困難な製品をタレッ
トパンチプレスによって加工する場合、上記製品を加工
するに必要な金型（パンチ，ダイ）をタレットに装着
し、各金型を加工位置に割出して順次加工を行なう方法
が採られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のごとき従来の技
術においては、複数の金型を選択して製品の加工を順次
行なうものであるから、製品精度の向上に問題があると
共に、金型の選択時（タレットの回転時）に製品に傷を
生じ易いものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、パンチプレスにおける上型ホルダ
に設けた装着孔に上下動可能に直接嵌入されるパンチホ
ルダにおける大径のパンチボディの下部に、ワークに第
１工程の加工を行う第１のパンチと第２工程の加工を行
う第２のパンチとを一体的に装着して設け、前記パンチ
プレスにおける下型ホルダに支持されるダイに、前記第
１，第２のパンチと協働して前記ワークに加工を行う第
１，第２のダイ孔を設け、前記パンチボディの上部に設
けた小径のシャンク部に上下動可能に嵌合したリング状
のリフタープレートとシャンク部の上部に取付けたパン
チヘッドとの間にストリッパスプリングを弾装して設
け、前記パンチボディを上下動自在に貫通した複数の連
結杆の下端部を、前記ワークを前記ダイに押圧固定する
ための板押えに連結して設け、この連結杆の上端部を、
前記リフタープレートに連結して設けた構成である。

【０００６】

【実施例】図１を参照するに、本実施例に係るパンチプ
レス用金型は、例えばタレットパンチプレス等のごとき
パンチプレスにおける上型ホルダ（上部タレット）１に
上下動可能に支持されるパンチホルダ３と、前記上型ホ
ルダ１に対向して設けられた下型ホルダ（下部タレッ
ト）５に支持されたダイ７とよりなるものである。

【０００７】前記パンチホルダ３は、大径のボディ部
（パンチボディ）３Ｂの上部に小径のシャンク部３Ｓを
突設した態様の形状をなしており、上記ボディ部３Ｂの
外周面には適数のキー溝９が形成してある。上記パンチ
ホルダ３は、可能な限り大径にして後述するパンチをよ
り多く装着できるように、従来のガイド筒を用いること
なしに、前記上型ホルダ１に穿設した装着孔１Ｈ内に直
接上下動可能に嵌入してあり、この上型ホルダ１に取付
けたキー１１を前記キー溝１９に係合することにより、
パンチホルダ３は回転を阻止されて方向性を一定に保持
している。

【０００８】前記パンチホルダ３のシャンク部３Ｓには
リング状のリフタープレート１３が相対的に上下動可能
に嵌合してあり、このリフタープレート１３の外周面の
複数箇所には、リフターピン１５が放射方向へ突設して
ある。また、前記シャンク部３Ｓの上端にはパンチヘッ
ド１７がボルト等によって一体的に固定してあり、この
パンチヘッド１７と前記リフタープレート１３との間に
は強力なストッパスプリング１９が弾装してある。

【０００９】前記パンチホルダ３を上型ホルダ１に対し
て浮上した状態に支持するために、前記装着孔１Ｈの上
部の周囲の複数箇所にはガイドボルト２３が立設してあ
り、このガイドボルト２３に上下方向に案内されるリフ
ターリング２１は、当該リフターリング２１の下側に弾
装したリフタースプリング２５によって常に上方向へ付
勢されている。そして、上記各リフターリング２１上に
は、前記リフターピン１５が当接載置してある。

【００１０】したがって前記パンチホルダ３は、リフタ
ースプリング２５によって、上型ホルダ１に対して持上
げた状態に支持されるものである。

【００１１】板状のワークＷに加工を行なうために、前
記パンチホルダ３における大径のパンチボディ３Ｂの下
面には、本実施例においては、第１工程の加工を行なう
第１のパンチＰ１，第２工程の加工を行なう第２のパン
チＰ２，Ｐ３および第３工程の加工を行なう第３のパン
チＰ４が取付けてある。

【００１２】より詳細には、本実施例において第１のパ
ンチＰ１は、図３に示すように、前工程で予め加工され
た捨て穴Ｈの周囲に円形状の絞り加工部Ｑ１を加工する
もので、取付ボルト２７によってパンチホルダ３の下面
に取付けてある。第２のパンチＰ２，Ｐ３は、ワークＷ
に穴Ｑ２，Ｑ３を加工するもので、第２工程の加工を行
なうパンチ群に構成してある。第３のパンチＰ４は、第
２工程の加工後に製品の輪郭Ｑ４の打抜き加工を行なう
ものである。

【００１３】上記第２のパンチＰ２，Ｐ３および第３の
パンチＰ４は、複数のボルト２９（図２参照）を介して
パンチホルダ３の下面に取付けた取付プレート３１によ
ってパンチホルダ３の下面に押圧固定されている。

【００１４】また、ワークＷに順次加工を行なうため
に、第１，第２，第３のパンチＰ１，Ｐ２，Ｐ４は等間
隔の位置に直線状に配置してある。

【００１５】前記各パンチＰ１〜Ｐ４によってワークＷ
の加工を行なうときに、ワークＷをダイ７上に押圧固定
するための板押え３３が設けられている。この板押え３
３には前記パンチホルダ３のボディ部３Ｂを上下動自在
に貫通した複数の連結杆３５の下端部が連結してあり、
各連結杆３５の上端部は前記リフタープレート１３に連
結してある。なお、上記板押え３３が各パンチＰ１〜Ｐ
４に対応する部分には、各パンチＰ１〜Ｐ４が貫通自在
な貫通孔が設けてある。

【００１６】前記ダイ７は、前記パンチホルダ３に対応
して下型ホルダ５の装着孔に着脱可能に装着されてお
り、このダイ７が前記各パンチＰ１〜Ｐ４に対応する位
置にはそれぞれダイ孔Ｄ１〜Ｄ４が設けてある。なお、
第１のダイ孔Ｄ１内にはエジェクタ３７が上下動可能に
嵌入してあり、このエジェクタ３７は常に上方向へ付勢
されている。

【００１７】すなわち、前記ダイ７の下面にはボルト３
９が垂設してあり、このボルト３９に上下動可能に嵌合
した上下のリング部材４１Ｕ，４１Ｌの間にはエジェク
タスプリング４３が弾装してある。そして上側のリング
部材４１Ｕの上面には、前記ダイ７を上下動自在に貫通
して前記エジェクタ３７の下面に垂直に螺着固定した複
数のボルト４５の下端部が当接してある。

【００１８】以上のごとき構成において、常態において
は、パンチホルダ３はリフタースプリング２５の作用に
よって上型ホルダ１に対して浮上した状態に支持されて
おり、各パンチＰ１〜Ｐ４とダイ７は離れた状態にあ
る。

【００１９】上述のごとき状態にあるとき、ダイ７上の
第１のダイ孔Ｄ１に対してワークＷを位置決めした後、
パンチプレスに上下動自在に備えられたストライカ（ラ
ム）によってパンチヘッド１７を打圧すると、先ず、ス
トリッパースプリング２５に抗してパンチホルダ３等が
下降され、板押え３３がワークＷに当接してワークＷを
ダイ７に押圧固定する。

【００２０】板押え３３がワークＷをダイ７に押圧固定
した後、さらにストライカによってパンチヘッド１７が
下降されると、ストリッパスプリング１９が圧縮され
て、パンチホルダ３がさらに下降されることとなり、パ
ンチＰ１とダイ７のダイ孔Ｄ１との間において、ワーク
Ｗに第１工程の加工（Ｑ１）が行なわれる。

【００２１】その後、ストライカを上昇せしめると、ス
トリッパスプリング１９，リフタースプリング２５の作
用によってパンチホルダ３等は元の上昇位置に復帰され
る。よって、次にワークＷの前記加工部分（Ｑ１）を第
２のパンチＰ２，ダイ孔Ｄ２に対応した位置に位置決め
して加工を繰り返すことにより、ワークＷには第１工程
の加工から第３工程の加工が順次行なわれることとな
る。

【００２２】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本発明は、パンチプレスにおける上
型ホルダ（１）に設けた装着孔（１Ｈ）に上下動可能に
直接嵌入されるパンチホルダ（３）における大径のパン
チボディ（３Ｂ）の下部に、ワーク（Ｗ）に第１工程の
加工を行う第１のパンチと第２工程の加工を行う第２の
パンチとを一体的に装着して設け、前記パンチプレスに
おける下型ホルダ（５）に支持されるダイ（７）に、前
記第１，第２のパンチと協働して前記ワーク（Ｗ）に加
工を行う第１，第２のダイ孔を設け、前記パンチボディ
（３Ｂ）の上部に設けた小径のシャンク部（３Ｓ）に上
下動可能に嵌合したリング状のリフタープレート（１
３）とシャンク部（３Ｓ）の上部に取付けたパンチヘッ
ド（１７）との間にストリッパスプリング（１９）を弾
装して設け、前記パンチボディ（３Ｂ）を上下動自在に
貫通した複数の連結杆（３５）の下端部を、前記ワーク
（Ｗ）を前記ダイに押圧固定するための板押え（３３）
に連結して設け、この連結杆（３５）の上端部を、前記
リフタープレート（１３）に連結して設けた構成であ
る。

【００２３】上記構成より明らかなように、本発明にお
いては、パンチホルダ３は上型ホルダ１の装着孔１Ｈに
直接嵌入されるものであるから、パンチホルダ３の外径
は上記装着孔１Ｈの内径にほぼ等しいものである。

【００２４】すなわち、一般的には、板押えを兼ねるガ
イド筒を装着孔１Ｈに上下動可能に嵌入し、このガイド
筒の内部に、下部にパンチを備えたパンチボディを嵌入
した構成であるのに対し、パンチホルダ３を装着孔１Ｈ
に直接嵌入する構成とすることにより、パンチボディ３
Ｂをより大径にすることができ、パンチボディ３Ｂの下
面により多くのパンチを取付けることが可能になり、タ
レットパンチプレス等のパンチプレスにおいて、順送り
加工を行うことができるものである。

【００２５】そして、本発明においては、パンチボディ
３Ｂを上下動自在に貫通した複数の連結杆３５の上端部
をリフタープレート１３に連結し、この連結杆３５の下
端部に板押え３３を連結した構成により、前記装着孔１
Ｈにパンチホルダ３を直接嵌入する構成であっても板押
え機能を奏し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る金型の正断面図で、図２
のＩ−Ｉ線断面に相当する。

【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。

【図３】加工工程の説明図である。

【符号の説明】

１ 上型ホルダ ３ パンチホルダ Ｐ１ 第１のパンチ Ｐ２ 第２のパンチ ５ 下型ホルダ ７ ダイ Ｄ１，Ｄ２ 第１、第２のダイ孔

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチプレスにおける上型ホルダ（１）
   に設けた装着孔（１Ｈ）に上下動可能に直接嵌入される
   パンチホルダ（３）における大径のパンチボディ（３
   Ｂ）の下部に、ワーク（Ｗ）に第１工程の加工を行う第
   １のパンチと第２工程の加工を行う第２のパンチとを一
   体的に装着して設け、前記パンチプレスにおける下型ホ
   ルダ（５）に支持されるダイ（７）に、前記第１，第２
   のパンチと協働して前記ワーク（Ｗ）に加工を行う第
   １，第２のダイ孔を設け、前記パンチボディ（３Ｂ）の
   上部に設けた小径のシャンク部（３Ｓ）に上下動可能に
   嵌合したリング状のリフタープレート（１３）とシャン
   ク部（３Ｓ）の上部に取付けたパンチヘッド（１７）と
   の間にストリッパスプリング（１９）を弾装して設け、
   前記パンチボディ（３Ｂ）を上下動自在に貫通した複数
   の連結杆（３５）の下端部を、前記ワーク（Ｗ）を前記
   ダイに押圧固定するための板押え（３３）に連結して設
   け、この連結杆（３５）の上端部を、前記リフタープレ
   ート（１３）に連結して設けたことを特徴とするパンチ
   プレス用金型。