JPS59206136A - 回転鍛造による管材のフランジ加工方法 - Google Patents
回転鍛造による管材のフランジ加工方法Info
- Publication number
- JPS59206136A JPS59206136A JP8045183A JP8045183A JPS59206136A JP S59206136 A JPS59206136 A JP S59206136A JP 8045183 A JP8045183 A JP 8045183A JP 8045183 A JP8045183 A JP 8045183A JP S59206136 A JPS59206136 A JP S59206136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- die
- top end
- assembly
- pipe material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転鍛造による管材のフランジ加工方法の改
良に関するものである。
良に関するものである。
この種の管材フランジ加工方法としては、第１図に示さ
れる方法、即ち特公昭５２−４７３号の如く、「管材Ｗ
の外壁及び内壁を、外型１と該外型の軸方向に対して弾
力付与手段７で弾性支持された心金２にて拘束し」で行
うことができることは知られているが、これは成形品ノ
ックアウト時に心金２と管材Ｗとが一体と力って外型１
から押し出されるため、生産性が悪い欠点があった。
れる方法、即ち特公昭５２−４７３号の如く、「管材Ｗ
の外壁及び内壁を、外型１と該外型の軸方向に対して弾
力付与手段７で弾性支持された心金２にて拘束し」で行
うことができることは知られているが、これは成形品ノ
ックアウト時に心金２と管材Ｗとが一体と力って外型１
から押し出されるため、生産性が悪い欠点があった。
そこで本発明は、ノックアウト時に成形品のみの押し出
しが可能となる回転鍛造による管材のフランジ加工方法
を提供することを目的とする。
しが可能となる回転鍛造による管材のフランジ加工方法
を提供することを目的とする。
以下本発明を第２図乃至第４図に図示の実施例により説
明する。
明する。
まず、本実施例に使用される装置について述べると、下
端側がボルスタ３４上面にボルト固定された略円筒状の
外型ガイド３０と、その外型ガイド３０の内周でかつ前
記ボルスタ３４上面に受圧板３１及び弾力付与手段２９
を介し外型ガイド軸線方向に摺動自在に嵌挿された外型
２６と、さらにこの外型２６の孔内にノックアウトスリ
ーブを介して嵌挿された心金２１と、心金２１下方のボ
ルスタ孔内にノックアウトピン２４を介して位置された
ノックアウトパー２３から構成される下型組体２０と、
前記外型２６の上方（図において）に対向されて該外型
２６の軸中心線に対し適宜の角度０で傾斜しながら回転
される円錐形の上型圧子１０とから構成されている。
端側がボルスタ３４上面にボルト固定された略円筒状の
外型ガイド３０と、その外型ガイド３０の内周でかつ前
記ボルスタ３４上面に受圧板３１及び弾力付与手段２９
を介し外型ガイド軸線方向に摺動自在に嵌挿された外型
２６と、さらにこの外型２６の孔内にノックアウトスリ
ーブを介して嵌挿された心金２１と、心金２１下方のボ
ルスタ孔内にノックアウトピン２４を介して位置された
ノックアウトパー２３から構成される下型組体２０と、
前記外型２６の上方（図において）に対向されて該外型
２６の軸中心線に対し適宜の角度０で傾斜しながら回転
される円錐形の上型圧子１０とから構成されている。
前記下型組体２０は上下動が自在であシ、かつノックア
ウトパー２３は下型組体２０全体とは独立して作動し得
る。
ウトパー２３は下型組体２０全体とは独立して作動し得
る。
心金２１は、その下端にフランジ部２２が一体に形成さ
れておシ、そのフランジ部２２が受圧板３１内周の肩と
ボルスタ３４とで挾まれて、下型組体２０に一体的に固
定されている０ ノツクアウトピン２４は、心金２１のこのフランジ部２
２に貫通形成された孔に摺動可能に挿通されているため
、外型２６に対する相対的々ノックアウトパー２３のノ
ックアウト上昇運動をノックアウトスリーブ２５に伝達
できる。
れておシ、そのフランジ部２２が受圧板３１内周の肩と
ボルスタ３４とで挾まれて、下型組体２０に一体的に固
定されている０ ノツクアウトピン２４は、心金２１のこのフランジ部２
２に貫通形成された孔に摺動可能に挿通されているため
、外型２６に対する相対的々ノックアウトパー２３のノ
ックアウト上昇運動をノックアウトスリーブ２５に伝達
できる。
ノックアウトスリーブ２５は、心金２１と外型２６とで
形成される隙間に嵌入されて、該隙間に嵌入される被加
工材である管材Ｗを下端から支持するＯ 外型２６は、スプリング、皿バネまたはエラストマーな
と適当な弾力付与手段２９にて上方に附勢されており、
その上昇位置は外周の肩２７が当接する外型ガイド３０
内周の段差によって規制されている。
形成される隙間に嵌入されて、該隙間に嵌入される被加
工材である管材Ｗを下端から支持するＯ 外型２６は、スプリング、皿バネまたはエラストマーな
と適当な弾力付与手段２９にて上方に附勢されており、
その上昇位置は外周の肩２７が当接する外型ガイド３０
内周の段差によって規制されている。
また外型２６の外周側下端から軸線方向に延出するスカ
ート部３６先端は、通常時には受圧板３１の大径部３２
上面との間に所望の間隙りが保たれており、弾性付与手
段２９の圧縮変形と外型２６の下降を可能にしている。
ート部３６先端は、通常時には受圧板３１の大径部３２
上面との間に所望の間隙りが保たれており、弾性付与手
段２９の圧縮変形と外型２６の下降を可能にしている。
さらにまた、前記外型２６には上型圧子に対向する面（
図では上端面）に適宜の深さで円形状の型彫凹部２８が
凹設されている。他方心金２１に対向する上型圧子１０
の先端加圧面１１ （図では下端面）には、心金先端部
３５の進入を許容する四部１２が凹設されている。
図では上端面）に適宜の深さで円形状の型彫凹部２８が
凹設されている。他方心金２１に対向する上型圧子１０
の先端加圧面１１ （図では下端面）には、心金先端部
３５の進入を許容する四部１２が凹設されている。
続いて、本例の加工方法について述べると、まず第２図
に示すように被加工材である管材Ｗを外型２６と心金３
５とで形成される隙間に嵌挿し、この管材Ｗの下端をノ
ックアウトスリーブ２５にて支持する。
に示すように被加工材である管材Ｗを外型２６と心金３
５とで形成される隙間に嵌挿し、この管材Ｗの下端をノ
ックアウトスリーブ２５にて支持する。
この場合管材Ｗの上端は心金２上端より若干下がってい
る。
る。
そして、下型組体２０を図示されてない昇降手段にて第
３図左側に示す如く上方（図において矢印Ｐ方向）へ押
動させ前記管材Ｗに対し加圧すると、該管材Ｗは外型２
Ｇ、心金２１によって外側及び内側への変形が拘束され
ながら押し上げられ、その上端部が上方で傾斜しながら
回転している円錐形の上型圧子１０に押し付けられる。
３図左側に示す如く上方（図において矢印Ｐ方向）へ押
動させ前記管材Ｗに対し加圧すると、該管材Ｗは外型２
Ｇ、心金２１によって外側及び内側への変形が拘束され
ながら押し上げられ、その上端部が上方で傾斜しながら
回転している円錐形の上型圧子１０に押し付けられる。
次に第３図右側に示すように下型組体２０に作用させる
作動手段の圧力を増加させ前述よりさらに矢印Ｐ方向へ
下型組体を押し上げると、外型２６および管材Ｗの上端
面が円錐形の上型圧子１０に当接して上動が阻止されて
いるので、該外型２６を附勢している弾性付与手段２９
が圧縮される。
作動手段の圧力を増加させ前述よりさらに矢印Ｐ方向へ
下型組体を押し上げると、外型２６および管材Ｗの上端
面が円錐形の上型圧子１０に当接して上動が阻止されて
いるので、該外型２６を附勢している弾性付与手段２９
が圧縮される。
他方心金２１はその先端部３５が上型圧子１０の凹部１
２の中に進入する。
２の中に進入する。
しだがって外型２６を除く下型組体２０の各部および管
材Ｗが押し上げられることになり、この押し上げられた
管材Ｗの上端部は、前述のように傾斜しながら回転して
いる円錐形の圧子１０の作動によって外型２ｆに形成さ
れた＾部２８内に部分的に順次押しつぶされる。最終的
に管材Ｗは、この押し上げおよび傾斜しガから回転する
上型圧子によって外型２６の型彫凹部２８内の全体にわ
たって偏平に押し拡げられる。
材Ｗが押し上げられることになり、この押し上げられた
管材Ｗの上端部は、前述のように傾斜しながら回転して
いる円錐形の圧子１０の作動によって外型２ｆに形成さ
れた＾部２８内に部分的に順次押しつぶされる。最終的
に管材Ｗは、この押し上げおよび傾斜しガから回転する
上型圧子によって外型２６の型彫凹部２８内の全体にわ
たって偏平に押し拡げられる。
しかるのち、まず第４図左側に示す如く下型組体２０を
反矢印Ｐ方向へ作動させ、続いて第４図右側に示す如く
、ノックアウトパー２３を上昇作動させ、ノックアウト
スリーブ２５によシフランジＷ２付管材Ｗの成形品を押
し出す。なおこの成形品のノックアウトにおいて、前述
の如く心金２１がＴ型組体２０に一体的に固定されてい
るため、成形品とともに心金２１が押し出されることは
無い。
反矢印Ｐ方向へ作動させ、続いて第４図右側に示す如く
、ノックアウトパー２３を上昇作動させ、ノックアウト
スリーブ２５によシフランジＷ２付管材Ｗの成形品を押
し出す。なおこの成形品のノックアウトにおいて、前述
の如く心金２１がＴ型組体２０に一体的に固定されてい
るため、成形品とともに心金２１が押し出されることは
無い。
そのため回転鍛造機のこの下型組体２０は、直ちに次の
管材Ｗを受は入れ同様のフランジ成形を開始できる。
管材Ｗを受は入れ同様のフランジ成形を開始できる。
以上のように本発明によれば、心金を回転鍛造機の下型
組体に一体的に固定した状態で管材に７ランジ成形を施
すようにしたので、フランジ成形品ノックアウト時に成
形品のみを押し出し可能と々す、生産性が良好となる効
果があり、まだ上型圧子先端に心金先端の進入を許容す
る四部を設けたことにより外型のみを弾性支持すれば足
り、前記効果とともに型組み剛性も損なわれない効果が
ある。
組体に一体的に固定した状態で管材に７ランジ成形を施
すようにしたので、フランジ成形品ノックアウト時に成
形品のみを押し出し可能と々す、生産性が良好となる効
果があり、まだ上型圧子先端に心金先端の進入を許容す
る四部を設けたことにより外型のみを弾性支持すれば足
り、前記効果とともに型組み剛性も損なわれない効果が
ある。
また必要により、心金先端の半径方向外周と上型圧子凹
部の半径方向内周面とを接触させて、心金□により上型
圧子を案内せしめ製品成形精度を高めることもできる。
部の半径方向内周面とを接触させて、心金□により上型
圧子を案内せしめ製品成形精度を高めることもできる。
第１図は従来の加工方法の説明図。第２図乃至第４図は
、本発明の一実施例における各工程を略示しだ説明図で
ある。 （記号の説明） Ｗ・・・・・・管 材。 １０・・・・・・上型
圧子。 １２・・・・・・凹 部。 ２０・・・・・・下
型組体。 ２１・・・・・・心 金。 ２６・・・・・・外
型。 ２８・・・・・・型彫凹部。 ２９・・・・・・弾性
付与手段。 ３５・・・・・・心金先端部。 Ｗ２・・・・・・フ
ラ ンジ。 特許出願人 第１図 第２図
、本発明の一実施例における各工程を略示しだ説明図で
ある。 （記号の説明） Ｗ・・・・・・管 材。 １０・・・・・・上型
圧子。 １２・・・・・・凹 部。 ２０・・・・・・下
型組体。 ２１・・・・・・心 金。 ２６・・・・・・外
型。 ２８・・・・・・型彫凹部。 ２９・・・・・・弾性
付与手段。 ３５・・・・・・心金先端部。 Ｗ２・・・・・・フ
ラ ンジ。 特許出願人 第１図 第２図
Claims (1)
- 管材Ｗの内壁及び外壁を、下型組体２０に一体的に固定
された心金２１と該心金２１の軸方向に対して弾力付与
手段２９で弾性支持された外型２６にて拘束し、この管
材Ｗを軸方向に一方から押し込むとともに、他方から傾
斜して回転する上型圧子１０により加圧し、この加圧時
に前記外型２６を加工方向に弾力付与手段２９０弾力に
抗しながら移動させて前記管材Ｗの外壁を常に案内する
とともに心金先端の進入を許容する上型圧子１０先端の
凹部１２に心金２１先端部３５を進入させて、前記圧子
により加圧される管材Ｗの他端を前記外型２６に設けた
型彫凹部２８に据込んでフラ １−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045183A JPS59206136A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 回転鍛造による管材のフランジ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045183A JPS59206136A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 回転鍛造による管材のフランジ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206136A true JPS59206136A (ja) | 1984-11-21 |
| JPH0224619B2 JPH0224619B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=13718618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8045183A Granted JPS59206136A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 回転鍛造による管材のフランジ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206136A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101338A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-11 | Nitsupisu Fukushima Seizosho:Kk | 環状焼結合金体の回転鍛造方法 |
| EP0383578A2 (en) * | 1989-02-14 | 1990-08-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Swivelling type plastic working machine |
| FR2679470A1 (fr) * | 1991-07-23 | 1993-01-29 | Caoutchouc Manuf Plastique | Procede de formage d'une surepaisseur aux extremites de la douille interne d'une articulation, apres moulage et ses applications. |
| US5301414A (en) * | 1991-07-23 | 1994-04-12 | Caoutchouc Manufacture Et Plastiques | Process for shaping a reinforcement on the extremities of the internal casing of an elastic joint, after molding, and its applications |
| FR2819203A1 (fr) * | 2001-01-11 | 2002-07-12 | Sms Eumuco Gmbh | Procede, machine de deformation et outil pour realiser des produits en forme de bride ou des brides sur un produit precurseur cylindrique |
| US6626020B2 (en) * | 2000-12-25 | 2003-09-30 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method of producing vibration-isolating bushing |
| CN101966552A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-02-09 | 上海保捷汽车零部件锻压有限公司 | 外带子午线型零件的冷锻模具及其锻造方法 |
| JP2013107096A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Toyota Motor Corp | 揺動鍛造装置及び揺動鍛造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52473A (en) * | 1975-05-20 | 1977-01-05 | Koito Ind Co Ltd | System for photoelectrically detcting objects |
| JPS5726852A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-13 | Hitachi Ltd | Dry plate and manufacture of photomask from dry plate |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP8045183A patent/JPS59206136A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JPS52473A (en) * | 1975-05-20 | 1977-01-05 | Koito Ind Co Ltd | System for photoelectrically detcting objects |
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Cited By (10)
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| JPH0563253B2 (ja) * | 1985-10-25 | 1993-09-10 | Nitsupisu Fukushima Seizosho K | |
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| DE10100868B4 (de) * | 2001-01-11 | 2008-01-17 | Sms Eumuco Gmbh | Kaltwalz-Umformmaschine und Werkzeug zum Herstellen von flanschförmigen Erzeugnissen bzw. von Flanschen aus einem zylindrischen Vorprodukt |
| CN101966552A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-02-09 | 上海保捷汽车零部件锻压有限公司 | 外带子午线型零件的冷锻模具及其锻造方法 |
| JP2013107096A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Toyota Motor Corp | 揺動鍛造装置及び揺動鍛造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224619B2 (ja) | 1990-05-30 |
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