JPS59206136A - 回転鍛造による管材のフランジ加工方法 - Google Patents
回転鍛造による管材のフランジ加工方法Info
- Publication number
- JPS59206136A JPS59206136A JP8045183A JP8045183A JPS59206136A JP S59206136 A JPS59206136 A JP S59206136A JP 8045183 A JP8045183 A JP 8045183A JP 8045183 A JP8045183 A JP 8045183A JP S59206136 A JPS59206136 A JP S59206136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- die
- top end
- assembly
- pipe material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転鍛造による管材のフランジ加工方法の改
良に関するものである。
良に関するものである。
この種の管材フランジ加工方法としては、第1図に示さ
れる方法、即ち特公昭52−473号の如く、「管材W
の外壁及び内壁を、外型1と該外型の軸方向に対して弾
力付与手段7で弾性支持された心金2にて拘束し」で行
うことができることは知られているが、これは成形品ノ
ックアウト時に心金2と管材Wとが一体と力って外型1
から押し出されるため、生産性が悪い欠点があった。
れる方法、即ち特公昭52−473号の如く、「管材W
の外壁及び内壁を、外型1と該外型の軸方向に対して弾
力付与手段7で弾性支持された心金2にて拘束し」で行
うことができることは知られているが、これは成形品ノ
ックアウト時に心金2と管材Wとが一体と力って外型1
から押し出されるため、生産性が悪い欠点があった。
そこで本発明は、ノックアウト時に成形品のみの押し出
しが可能となる回転鍛造による管材のフランジ加工方法
を提供することを目的とする。
しが可能となる回転鍛造による管材のフランジ加工方法
を提供することを目的とする。
以下本発明を第2図乃至第4図に図示の実施例により説
明する。
明する。
まず、本実施例に使用される装置について述べると、下
端側がボルスタ34上面にボルト固定された略円筒状の
外型ガイド30と、その外型ガイド30の内周でかつ前
記ボルスタ34上面に受圧板31及び弾力付与手段29
を介し外型ガイド軸線方向に摺動自在に嵌挿された外型
26と、さらにこの外型26の孔内にノックアウトスリ
ーブを介して嵌挿された心金21と、心金21下方のボ
ルスタ孔内にノックアウトピン24を介して位置された
ノックアウトパー23から構成される下型組体20と、
前記外型26の上方(図において)に対向されて該外型
26の軸中心線に対し適宜の角度0で傾斜しながら回転
される円錐形の上型圧子10とから構成されている。
端側がボルスタ34上面にボルト固定された略円筒状の
外型ガイド30と、その外型ガイド30の内周でかつ前
記ボルスタ34上面に受圧板31及び弾力付与手段29
を介し外型ガイド軸線方向に摺動自在に嵌挿された外型
26と、さらにこの外型26の孔内にノックアウトスリ
ーブを介して嵌挿された心金21と、心金21下方のボ
ルスタ孔内にノックアウトピン24を介して位置された
ノックアウトパー23から構成される下型組体20と、
前記外型26の上方(図において)に対向されて該外型
26の軸中心線に対し適宜の角度0で傾斜しながら回転
される円錐形の上型圧子10とから構成されている。
前記下型組体20は上下動が自在であシ、かつノックア
ウトパー23は下型組体20全体とは独立して作動し得
る。
ウトパー23は下型組体20全体とは独立して作動し得
る。
心金21は、その下端にフランジ部22が一体に形成さ
れておシ、そのフランジ部22が受圧板31内周の肩と
ボルスタ34とで挾まれて、下型組体20に一体的に固
定されている0 ノツクアウトピン24は、心金21のこのフランジ部2
2に貫通形成された孔に摺動可能に挿通されているため
、外型26に対する相対的々ノックアウトパー23のノ
ックアウト上昇運動をノックアウトスリーブ25に伝達
できる。
れておシ、そのフランジ部22が受圧板31内周の肩と
ボルスタ34とで挾まれて、下型組体20に一体的に固
定されている0 ノツクアウトピン24は、心金21のこのフランジ部2
2に貫通形成された孔に摺動可能に挿通されているため
、外型26に対する相対的々ノックアウトパー23のノ
ックアウト上昇運動をノックアウトスリーブ25に伝達
できる。
ノックアウトスリーブ25は、心金21と外型26とで
形成される隙間に嵌入されて、該隙間に嵌入される被加
工材である管材Wを下端から支持するO 外型26は、スプリング、皿バネまたはエラストマーな
と適当な弾力付与手段29にて上方に附勢されており、
その上昇位置は外周の肩27が当接する外型ガイド30
内周の段差によって規制されている。
形成される隙間に嵌入されて、該隙間に嵌入される被加
工材である管材Wを下端から支持するO 外型26は、スプリング、皿バネまたはエラストマーな
と適当な弾力付与手段29にて上方に附勢されており、
その上昇位置は外周の肩27が当接する外型ガイド30
内周の段差によって規制されている。
また外型26の外周側下端から軸線方向に延出するスカ
ート部36先端は、通常時には受圧板31の大径部32
上面との間に所望の間隙りが保たれており、弾性付与手
段29の圧縮変形と外型26の下降を可能にしている。
ート部36先端は、通常時には受圧板31の大径部32
上面との間に所望の間隙りが保たれており、弾性付与手
段29の圧縮変形と外型26の下降を可能にしている。
さらにまた、前記外型26には上型圧子に対向する面(
図では上端面)に適宜の深さで円形状の型彫凹部28が
凹設されている。他方心金21に対向する上型圧子10
の先端加圧面11 (図では下端面)には、心金先端部
35の進入を許容する四部12が凹設されている。
図では上端面)に適宜の深さで円形状の型彫凹部28が
凹設されている。他方心金21に対向する上型圧子10
の先端加圧面11 (図では下端面)には、心金先端部
35の進入を許容する四部12が凹設されている。
続いて、本例の加工方法について述べると、まず第2図
に示すように被加工材である管材Wを外型26と心金3
5とで形成される隙間に嵌挿し、この管材Wの下端をノ
ックアウトスリーブ25にて支持する。
に示すように被加工材である管材Wを外型26と心金3
5とで形成される隙間に嵌挿し、この管材Wの下端をノ
ックアウトスリーブ25にて支持する。
この場合管材Wの上端は心金2上端より若干下がってい
る。
る。
そして、下型組体20を図示されてない昇降手段にて第
3図左側に示す如く上方(図において矢印P方向)へ押
動させ前記管材Wに対し加圧すると、該管材Wは外型2
G、心金21によって外側及び内側への変形が拘束され
ながら押し上げられ、その上端部が上方で傾斜しながら
回転している円錐形の上型圧子10に押し付けられる。
3図左側に示す如く上方(図において矢印P方向)へ押
動させ前記管材Wに対し加圧すると、該管材Wは外型2
G、心金21によって外側及び内側への変形が拘束され
ながら押し上げられ、その上端部が上方で傾斜しながら
回転している円錐形の上型圧子10に押し付けられる。
次に第3図右側に示すように下型組体20に作用させる
作動手段の圧力を増加させ前述よりさらに矢印P方向へ
下型組体を押し上げると、外型26および管材Wの上端
面が円錐形の上型圧子10に当接して上動が阻止されて
いるので、該外型26を附勢している弾性付与手段29
が圧縮される。
作動手段の圧力を増加させ前述よりさらに矢印P方向へ
下型組体を押し上げると、外型26および管材Wの上端
面が円錐形の上型圧子10に当接して上動が阻止されて
いるので、該外型26を附勢している弾性付与手段29
が圧縮される。
他方心金21はその先端部35が上型圧子10の凹部1
2の中に進入する。
2の中に進入する。
しだがって外型26を除く下型組体20の各部および管
材Wが押し上げられることになり、この押し上げられた
管材Wの上端部は、前述のように傾斜しながら回転して
いる円錐形の圧子10の作動によって外型2fに形成さ
れた^部28内に部分的に順次押しつぶされる。最終的
に管材Wは、この押し上げおよび傾斜しガから回転する
上型圧子によって外型26の型彫凹部28内の全体にわ
たって偏平に押し拡げられる。
材Wが押し上げられることになり、この押し上げられた
管材Wの上端部は、前述のように傾斜しながら回転して
いる円錐形の圧子10の作動によって外型2fに形成さ
れた^部28内に部分的に順次押しつぶされる。最終的
に管材Wは、この押し上げおよび傾斜しガから回転する
上型圧子によって外型26の型彫凹部28内の全体にわ
たって偏平に押し拡げられる。
しかるのち、まず第4図左側に示す如く下型組体20を
反矢印P方向へ作動させ、続いて第4図右側に示す如く
、ノックアウトパー23を上昇作動させ、ノックアウト
スリーブ25によシフランジW2付管材Wの成形品を押
し出す。なおこの成形品のノックアウトにおいて、前述
の如く心金21がT型組体20に一体的に固定されてい
るため、成形品とともに心金21が押し出されることは
無い。
反矢印P方向へ作動させ、続いて第4図右側に示す如く
、ノックアウトパー23を上昇作動させ、ノックアウト
スリーブ25によシフランジW2付管材Wの成形品を押
し出す。なおこの成形品のノックアウトにおいて、前述
の如く心金21がT型組体20に一体的に固定されてい
るため、成形品とともに心金21が押し出されることは
無い。
そのため回転鍛造機のこの下型組体20は、直ちに次の
管材Wを受は入れ同様のフランジ成形を開始できる。
管材Wを受は入れ同様のフランジ成形を開始できる。
以上のように本発明によれば、心金を回転鍛造機の下型
組体に一体的に固定した状態で管材に7ランジ成形を施
すようにしたので、フランジ成形品ノックアウト時に成
形品のみを押し出し可能と々す、生産性が良好となる効
果があり、まだ上型圧子先端に心金先端の進入を許容す
る四部を設けたことにより外型のみを弾性支持すれば足
り、前記効果とともに型組み剛性も損なわれない効果が
ある。
組体に一体的に固定した状態で管材に7ランジ成形を施
すようにしたので、フランジ成形品ノックアウト時に成
形品のみを押し出し可能と々す、生産性が良好となる効
果があり、まだ上型圧子先端に心金先端の進入を許容す
る四部を設けたことにより外型のみを弾性支持すれば足
り、前記効果とともに型組み剛性も損なわれない効果が
ある。
また必要により、心金先端の半径方向外周と上型圧子凹
部の半径方向内周面とを接触させて、心金□により上型
圧子を案内せしめ製品成形精度を高めることもできる。
部の半径方向内周面とを接触させて、心金□により上型
圧子を案内せしめ製品成形精度を高めることもできる。
第1図は従来の加工方法の説明図。第2図乃至第4図は
、本発明の一実施例における各工程を略示しだ説明図で
ある。 (記号の説明) W・・・・・・管 材。 10・・・・・・上型
圧子。 12・・・・・・凹 部。 20・・・・・・下
型組体。 21・・・・・・心 金。 26・・・・・・外
型。 28・・・・・・型彫凹部。 29・・・・・・弾性
付与手段。 35・・・・・・心金先端部。 W2・・・・・・フ
ラ ンジ。 特許出願人 第1図 第2図
、本発明の一実施例における各工程を略示しだ説明図で
ある。 (記号の説明) W・・・・・・管 材。 10・・・・・・上型
圧子。 12・・・・・・凹 部。 20・・・・・・下
型組体。 21・・・・・・心 金。 26・・・・・・外
型。 28・・・・・・型彫凹部。 29・・・・・・弾性
付与手段。 35・・・・・・心金先端部。 W2・・・・・・フ
ラ ンジ。 特許出願人 第1図 第2図
Claims (1)
- 管材Wの内壁及び外壁を、下型組体20に一体的に固定
された心金21と該心金21の軸方向に対して弾力付与
手段29で弾性支持された外型26にて拘束し、この管
材Wを軸方向に一方から押し込むとともに、他方から傾
斜して回転する上型圧子10により加圧し、この加圧時
に前記外型26を加工方向に弾力付与手段290弾力に
抗しながら移動させて前記管材Wの外壁を常に案内する
とともに心金先端の進入を許容する上型圧子10先端の
凹部12に心金21先端部35を進入させて、前記圧子
により加圧される管材Wの他端を前記外型26に設けた
型彫凹部28に据込んでフラ 1−
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8045183A JPS59206136A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 回転鍛造による管材のフランジ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8045183A JPS59206136A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 回転鍛造による管材のフランジ加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59206136A true JPS59206136A (ja) | 1984-11-21 |
JPH0224619B2 JPH0224619B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=13718618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8045183A Granted JPS59206136A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 回転鍛造による管材のフランジ加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59206136A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62101338A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-11 | Nitsupisu Fukushima Seizosho:Kk | 環状焼結合金体の回転鍛造方法 |
EP0383578A2 (en) * | 1989-02-14 | 1990-08-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Swivelling type plastic working machine |
FR2679470A1 (fr) * | 1991-07-23 | 1993-01-29 | Caoutchouc Manuf Plastique | Procede de formage d'une surepaisseur aux extremites de la douille interne d'une articulation, apres moulage et ses applications. |
US5301414A (en) * | 1991-07-23 | 1994-04-12 | Caoutchouc Manufacture Et Plastiques | Process for shaping a reinforcement on the extremities of the internal casing of an elastic joint, after molding, and its applications |
FR2819203A1 (fr) * | 2001-01-11 | 2002-07-12 | Sms Eumuco Gmbh | Procede, machine de deformation et outil pour realiser des produits en forme de bride ou des brides sur un produit precurseur cylindrique |
US6626020B2 (en) * | 2000-12-25 | 2003-09-30 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method of producing vibration-isolating bushing |
CN101966552A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-02-09 | 上海保捷汽车零部件锻压有限公司 | 外带子午线型零件的冷锻模具及其锻造方法 |
JP2013107096A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Toyota Motor Corp | 揺動鍛造装置及び揺動鍛造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52473A (en) * | 1975-05-20 | 1977-01-05 | Koito Ind Co Ltd | System for photoelectrically detcting objects |
JPS5726852A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-13 | Hitachi Ltd | Dry plate and manufacture of photomask from dry plate |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP8045183A patent/JPS59206136A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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JPS52473A (en) * | 1975-05-20 | 1977-01-05 | Koito Ind Co Ltd | System for photoelectrically detcting objects |
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Cited By (10)
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DE10100868B4 (de) * | 2001-01-11 | 2008-01-17 | Sms Eumuco Gmbh | Kaltwalz-Umformmaschine und Werkzeug zum Herstellen von flanschförmigen Erzeugnissen bzw. von Flanschen aus einem zylindrischen Vorprodukt |
CN101966552A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-02-09 | 上海保捷汽车零部件锻压有限公司 | 外带子午线型零件的冷锻模具及其锻造方法 |
JP2013107096A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Toyota Motor Corp | 揺動鍛造装置及び揺動鍛造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0224619B2 (ja) | 1990-05-30 |
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