JPH1177186A - パンチプレスにおける工具交換テーブルのロック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具交換テーブルのインターロック用スイッ
チにチャタリングが生じない安定したロック状態を得
る。 【解決手段】 パンチプレス本体４５のタレットカバー
４７に固定テーブル兼用の工具交換テーブル４９を開閉
自在に設ける。工具交換テーブル４９に設けたロックピ
ン５３はタレットカバー４７に設けたロック穴６１に挿
脱可能である。ロック穴６１にはインターロック用スイ
ッチ７１の先端が前記ロック穴６１に対して直交する方
向に進退自在に設けられる。インターロック用スイッチ
７１の先端はロック穴６１内に突出されているので、イ
ンターロック用スイッチ７１はロック穴６１内に挿入さ
れるロックピン５３の先端部６９の側面で安定した状態
で押圧される。したがって、たとえパンチング加工時に
パンチプレス本体４５が振動してもチャタリング現象は
生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチプレスにお
ける工具交換テーブルのロック装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレスの例えばタレットパ
ンチプレスには板状のワークを載置するセンタテーブル
が固定されており、このセンタテーブルの両側に前後方
向へ移動自在なサイドテーブルが設けられている。

【０００３】タレットパンチプレスのタレット側のフロ
ント側には、パンチプレス本体に上部タレットの側部を
カバーするタレットカバーが設けられており、下部タレ
ットの側部をカバーする工具交換テーブルが前記タレッ
トカバーに対して開閉自在に設けられている。

【０００４】なお、前記工具交換テーブルはその上面が
センタテーブルの上面の延長線上に位置し、パンチング
加工時にワークを支持する固定テーブルを兼用するもの
である。つまり、工具交換の時には工具交換テーブルを
開放して（倒して）行い、通常のパンチング加工時は工
具交換テーブルを閉じて（上げて）固定テーブルとして
使用されるものである。

【０００５】図６を参照するに、工具交換テーブル１０
１にはタレットカバー１０３との接合端付近にドグ１０
５が工具交換テーブル１０１の端縁からタレットカバー
１０３側に向けて進退自在に突設されている。

【０００６】また、タレットカバー１０３にはドグ１０
５の先端で押圧されるように、ドグ１０５の延長上にイ
ンターロック用スイッチ（ＬＳ）１０７が設けられてい
る。このインターロック用スイッチ１０７は図６に示さ
れているようにタレットカバー１０３に固定されたＬＳ
用ブラケット１０９に支持されている。

【０００７】インターロック用スイッチ１０７は工具交
換テーブル１０１が開閉していることを確認するための
安全装置であり、ドグ１０５の先端部がインターロック
用スイッチ１０７を押圧してＯＮしているときは工具交
換テーブル１０１が閉じて（上げて）いると判断してパ
ンチング加工が続行されるが、インターロック用スイッ
チ１０７がＯＦＦのときは工具交換テーブル１０１が開
いて（倒れて）いると判断してパンチング加工が停止す
る。

【０００８】また、工具交換テーブル１０１を閉じたと
きに工具交換テーブル１０１をタレットカバー１０３に
固定するために図示せざる公知のロック機構がタレット
カバー１０３と工具交換テーブル１０１に設けられてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のパン
チプレスにおいては上述したようにインターロック用の
ドグ１０５とロック機構は別々であり、ドグ１０５の前
進方向の延長上にインターロック用スイッチ１０７が設
けられているので、パンチング加工時にパンチプレス本
体が振動するためインターロック用スイッチ１０７がチ
ャタリングを起こし、パンチング加工が停止してしまう
という問題点があった。

【００１０】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、パンチング加工時に工具交換
テーブルのインターロック用スイッチが振動によってチ
ャタリングが生じない安定したロック状態を得るパンチ
プレスにおける工具交換テーブルのロック装置を提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチプレスにおける工具
交換テーブルのロック装置は、パンチプレス本体のタレ
ットカバーに固定テーブル兼用の工具交換テーブルを開
閉自在に設け、この工具交換テーブルにロック部材を設
け、このロック部材を挿脱可能なロック嵌合部を前記タ
レットカバーに設け、このロック嵌合部に挿入される前
記ロック部材に押圧されるべく、インターロック用スイ
ッチの先端を前記ロック嵌合部に対して直交する方向に
進退自在に前記ロック嵌合部内に突出して設けてなるこ
とを特徴とするものである。

【００１２】したがって、インターロック用スイッチは
ロック嵌合部に対して直交する方向に設けられているの
で、ロック部材の先端部の側面で安定した状態で押圧さ
れるため、たとえパンチング加工時にパンチプレス本体
が振動してもチャタリング現象は生じない。インターロ
ック用スイッチのＯＮ状態は安定しており、パンチング
加工が停止するという事態は避けられる。

【００１３】請求項２によるこの発明のパンチプレスに
おける工具交換テーブルのロック装置は、請求項１記載
のパンチプレスにおける工具交換テーブルのロック装置
において、前記ロック部材を前記ロック嵌合部に挿入す
る方向に常時付勢する付勢手段を設け、この付勢手段の
付勢力に抗して前記ロック部材を後退せしめるレバーを
設けてなることを特徴とするものである。

【００１４】したがって、工具交換テーブルが閉じてい
る状態ではロック部材が付勢手段の付勢力によりロック
嵌合部内に常時押圧されているので、工具交換テーブル
はレバーを操作しない限り確実にタレットカバーにロッ
クされる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のパンチプレスの実
施の形態について、図面を参照して説明する。

【００１６】図４および図５を参照するに、本実施の形
態に係わる例えばタレットパンチプレス１は、ベース３
の両側に立設したサイドフレーム５，７に上部フレーム
９の両側が支持された態様のフレーム構造に構成されて
いる。前記上部フレーム９の下部には、多種類のパンチ
Ｐを着脱交換自在に備えた円盤状の上部タレット１１が
回転自在に装着されている。ベース３の上面には、上部
タレット１１に対向した下部タレット１３が回転自在に
装着されており、この下部タレット１３には、多種類の
パンチＰと対向した多数のダイＤが円弧状に配置され且
つ着脱交換自在に装着されている。前記上部タレット１
１の軸心と下部タレット１３の軸心とは同一軸心に配置
されており、この上部タレット１１と下部タレット１３
は、数値制御装置のような適宜の制御装置（図示省略）
の制御によって、同方向へ同期して回転される。

【００１７】前記上部フレーム９の下面におけるほぼ中
央部には、ラム１５（打圧部材）が上下動自在に装着さ
れている。このラム１５は上部フレーム９に装着された
油圧シリンダ１７のピストンロッド１９の下端部に連結
されている。パンチＰが上部タレット１１および下部タ
レット１３の回転によってラム１５の下方へ割出し位置
決めされ、加工位置Ｋに位置決めされたパンチＰは前記
油圧シリンダ１７のピストンロッド１９の上下動により
作動されるラム１５により打圧されるものである。

【００１８】なお、タレットパンチプレス１にはワーク
Ｗを前後左右方向へ移動位置決めするためのワークＷの
移動位置決め装置２１が設けられており、そのワークク
ランプ２３にワークＷが把持されている。この移動位置
決め装置２１は数値制御等の制御装置によって制御され
ワークＷをパンチＰとダイＤとの間の適宜位置へ位置決
めするものである。

【００１９】前記下部タレット１３の前側にはセンタテ
ーブル２５が固定して配置されており、このセンタテー
ブル２５の両側にはＹ軸方向へ移動自在なサイドテーブ
ル２７が設けられている。サイドテーブル２７上の外側
縁（図４，図５に右端）には、タレットパンチプレス１
の機械全幅にほぼ等しい長さのキャレッジベース２９が
固定されている。

【００２０】前記Ｙ軸送り機構により、サイドテーブル
２７及びキャレッジベース２９がＹ軸方向へ移動してワ
ーククランプ２３によりクランプされたワークＷのＹ軸
方向位置決めが行われる。

【００２１】また、前記各サイドテーブル２７はセンタ
テーブル２５側とは反対側の側縁の下面がタレットパン
チプレス１のベース３の側部にＹ軸方向に延伸して設け
られたサブガイドレール３１上を複数のサブガイドロー
ラ３３を介して走行自在に設けられている。

【００２２】また、前述したキャレッジベース２９には
タレットパンチプレス１に面する側面下方に角鋼製のキ
ャレッジ移動用のガイドレール（図示省略）が設けられ
ており、キャレッジベース２９のガイドレールの装着側
面にはワーククランプ２３を備えているキャレッジ３５
が前記ガイドレールに沿ってＸ軸方向にスライド自在に
設けられている。

【００２３】このキャレッジ３５のほぼ中央を貫いてキ
ャレッジベース２９の側面に設けたボールねじ３７が図
５に示されているように配設され、伝達機構３９を介し
てギヤードモータ４１で駆動回転される。ボールねじ３
７の回転でキャレッジ３５はキャレッジベース２９の長
さ方向に自在にいわゆるＸ軸移動をしてワークＷのＸ軸
方向の位置決めと、同様にＸ軸方向の送りが行われる。
すなわちボールねじ３７、伝達機構３９、ギヤードモー
タ４１で動力駆動による移動機構４３が構成されてキャ
レッジ３５が移動される。

【００２４】したがって、加工位置Ｋにおける上部タレ
ット１１に装着したパンチＰと下部タレット１３に装着
したダイＤとの間に、板状のワークＷが位置決めされた
後に、ラム１５によってパンチＰが打圧されることによ
り、パンチＰとダイＤによってワークＷにパンチング加
工が行われるのである。

【００２５】さらに、図４及び図５を参照するに、タレ
ットパンチプレス１のタレット側のフロント側（図４に
おいて左手前側、図５において左下方側）には、パンチ
プレス本体４５に上部タレット１１の側部をカバーする
タレットカバー４７が設けられており、下部タレット１
５の側部をカバーする工具交換テーブル４９が前記タレ
ットカバー４７に対して開閉自在に設けられている。な
お、前記工具交換テーブル４９はその上面がセンタテー
ブル２５の上面の延長線上に位置し、パンチング加工時
にワークＷを支持する固定テーブルを兼用するものであ
る。

【００２６】以下、本実施の形態の例に係わる工具交換
テーブル４９のロック装置５１について、詳しく説明す
る。

【００２７】図１を参照するに、工具交換テーブル４９
にはタレットカバー４７との接合端付近にロック部材と
しての例えばロックピン５３が工具交換テーブル４９の
端縁からタレットカバー４７側に向けて進退自在に設け
られている。

【００２８】なお、前記ロックピン５３は、工具交換テ
ーブル４９に固定されたロックピン支持本体５５内に前
後の軸受部５７を介して図１において上下方向に摺動自
在に設けられており、さらにスプリング５９等の付勢手
段により、タレットカバー４７に設けられた後述するロ
ック嵌合部としての例えばロック穴６１に挿入する方向
に常時付勢されている。

【００２９】また、ロックピン５３の後端には前記スプ
リング５９の付勢力に抗してロックピン５３を後退せし
めるためのレバー６３の一端が係合されている。このレ
バー６３の中間は支軸６５によりロックピン支持本体５
５に軸承されており、レバー６３の他端には把手６７が
設けられている。

【００３０】また、タレットカバー４７にはロックピン
５３の先端部６９を挿脱可能なロック穴６１が設けられ
ている。また、タレットカバー４７には前記ロック穴６
１に挿入されるロックピン５３の先端部６９の側面で押
圧されるように、インターロック用スイッチ７１が前記
ロック穴６１に対して直交する方向に進退自在に設けら
れている。つまり、インターロック用スイッチ７１の先
端がロック穴６１内に突出して設けられている。このイ
ンターロック用スイッチ７１は図３に示されているよう
にタレットカバー４７に固定されたスイッチ用ブラケッ
ト７３に支持されている。

【００３１】また、ロックピン５３の先端部６９の側面
は図２に示されているようにインターロック用スイッチ
７１の先端を押圧するための面取り部７５が設けられて
いる。

【００３２】なお、前記インターロック用スイッチ７１
は工具交換テーブル４９が開閉していることを確認する
ための安全装置であり、ロックピン５３の先端部６９が
インターロック用スイッチ７１を押圧してＯＮしている
ときは工具交換テーブル４９が閉じて（上げて）いると
判断してパンチング加工が続行されるが、インターロッ
ク用スイッチ７１がＯＦＦのときは工具交換テーブル４
９が開いて（倒れて）いると判断してパンチング加工が
停止する。

【００３３】上記構成により、ロックピン５３はスプリ
ング５９の付勢力により常時ロック穴６１内に押圧され
ているので、工具交換テーブル４９はレバー６３を操作
しない限り確実にタレットカバー４７にロックされる。
しかも、インターロック用スイッチ７１はロック穴６１
に対して直交する方向に設けられているので、ロックピ
ン５３の先端部６９の側面の面取り部７５で安定した状
態で確実に押圧されるため、たとえパンチング加工時に
パンチプレス本体４５が振動してもインターロック用ス
イッチ７１のＯＮ状態は安定しており、従来のようなチ
ャタリング現象は生じない。

【００３４】工具交換テーブル４９を開放する（倒す）
ときはレバー６３の把手６７を図１において上方の２点
鎖線へ移動することによりロックピン５３がスプリング
５９の付勢力に抗して図１において下方の２点鎖線へ移
動され、ロックピン５３の先端部６９がロック穴６１か
ら抜脱されて工具交換テーブル４９はアンロックされ
る。したがって、インターロック用スイッチ７１はＯＦ
Ｆとなり、下部タレット１３のダイＤを交換する時はタ
レットパンチプレス１は作動しないので、安全に工具交
換作業を行うことができる。

【００３５】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。本実施の形態ではパン
チプレスとしてタレットパンチプレスを例にとって説明
したがその他のパンチプレスであっても構わない。

【００３６】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、請求項１の発明によれば、インターロッ
ク用スイッチはロック嵌合部に対して直交する方向に設
けられているので、ロック部材の先端部の側面で安定し
た状態で押圧できるため、たとえパンチング加工時にパ
ンチプレス本体が振動してもチャタリング現象は生じな
い。その結果、インターロック用スイッチのＯＮ状態は
安定しているので、工具交換テーブルを閉じている時に
パンチング加工が停止するという事態を防止できる。

【００３７】請求項２の発明によれば、工具交換テーブ
ルが閉じている状態ではロック部材が付勢手段の付勢力
により常時ロック嵌合部内に押圧されているので、工具
交換テーブルはレバーを操作しない限り確実にタレット
カバーにロックできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、工具交換テ
ーブルのロック装置の要部断面を含む平面図である。

【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。

【図３】図１の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係わるパンチプレスの側
面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係わるパンチプレスの平
面図である。

【図６】従来例の工具交換テーブルにおけるドグとイン
ターロック用スイッチとの押圧状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ２５ センタテーブル ２７ サイドテーブル ４５ パンチプレス本体 ４７ タレットカバー ４９ 工具交換テーブル ５１ ロック装置 ５３ ロックピン（ロック部材） ５５ ロックピン支持本体 ５９ スプリング ６１ ロック穴（ロック嵌合部） ６３ レバー ６９ 先端部 ７１ インターロック用スイッチ ７５ 面取り部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチプレス本体のタレットカバーに固
   定テーブル兼用の工具交換テーブルを開閉自在に設け、
   この工具交換テーブルにロック部材を設け、このロック
   部材を挿脱可能なロック嵌合部を前記タレットカバーに
   設け、このロック嵌合部に挿入される前記ロック部材に
   押圧されるべく、インターロック用スイッチの先端を前
   記ロック嵌合部に対して直交する方向に進退自在に前記
   ロック嵌合部内に突出して設けてなることを特徴とする
   パンチプレスにおける工具交換テーブルのロック装置。
2. 【請求項２】 前記ロック部材を前記ロック嵌合部に挿
   入する方向に常時付勢する付勢手段を設け、この付勢手
   段の付勢力に抗して前記ロック部材を後退せしめるレバ
   ーを設けてなることを特徴とする請求項１記載のパンチ
   プレスにおける工具交換テーブルのロック装置。