JPH1190557A - パンチプレスにおけるダイ取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイホルダにダイを正確に容易に位置決めし
てスムーズに短時間で装着する。 【解決手段】 取付装置本体５１はダイホルダとダイと
のハメアイ公差より大きいハメアイ公差を有するダイ保
持穴４９を備える。ダイはパンチプレスの外でダイ保持
穴４９内に容易に挿入される。ダイ保持穴４９内に挿入
したダイを側面から押圧、離反自在なダイ保持体６１が
設けられ、ダイ保持体６１は保持体移動装置７７により
ダイを押圧する方向に進退移動されるのでダイはダイ保
持穴４９内に容易に正確に位置決めされる。取付装置本
体５１は下面に突設する第１方向キー５５をダイホルダ
のホルダキー溝に嵌入してダイホルダ上をスライドされ
るので、ダイはダイホルダのダイ装着穴の上方に水平方
向が正確に位置決めされる。ダイ保持体６１が後退さ
れ、ダイ保持穴４９内のダイがダイホルダのダイ装着穴
に対して垂直に落下してダイホルダに短時間でスムーズ
に装着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチプレスにお
けるダイ取付装置に関し、金型支持部材としての例えば
下部タレットに備えられているダイホルダにダイを容易
に位置決めして装着するパンチプレスにおけるダイ取付
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレスの例えばタレットパ
ンチプレスにおける本体フレームには、図１３に示され
ているように円盤状の回転可能な上部タレット１０１と
円盤状の回転可能な下部タレット１０３が上下に対向し
て設けられている。上部タレット１０１には多数のパン
チが周方向へ適宜に設けられており、下部タレット１０
３には多数のダイが周方向へ適宜に設けられている。

【０００３】また、各パンチは上部タレット１０１に備
えられたパンチホルダのパンチ装着穴に保持されてお
り、所望のパンチと交換される。また、各ダイＤは下部
タレット１０３に備えられたダイホルダ１０５のダイ装
着穴に保持されており、所望のダイＤと交換される。

【０００４】例えば、ダイＤをダイホルダ１０５に取付
けるには図１３に示されているようにダイＤが上部タレ
ット１０１と下部タレット１０３との間隔に水平方向に
移動されてダイホルダ１０５の上方でダイＤの水平方向
のバランスを保ちながらダイ装着穴１０７に垂直に挿入
される。

【０００５】このとき、ダイ装着穴１０７内にはダイ位
置決め用キー１０９が突設しており、ダイＤの側面に設
けられているダイキー溝１１１を前記ダイ位置決め用キ
ー１０９に合わせながらダイＤがダイ装着穴１０７に挿
入される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、ダイ
Ｄをダイホルダ１０５に取付ける方法としては、上部タ
レット１０１と下部タレット１０３との間隔が狭いの
で、ダイＤは水平方向に押し入れられてダイ装着穴１０
７の上に載置される。このとき、ダイホルダ１０５のダ
イ装着穴１０７とダイＤとのハメアイ公差が狭いため
に、通常はダイＤがダイ装着穴１０７に斜めに挿入され
る。

【０００７】前述したようにダイＤはダイ装着穴１０７
に対して垂直に挿入されないとスムーズに入っていかな
いので、作業者はダイＤの水平方向のバランスを取るた
めに、例えば真鍮棒などの軟らかい材質の棒を用いて上
方又は下方からダイＤを叩きながら、図１３に示されて
いるようにＰ₁ とＰ₂ およびＦ₁ とＦ₂ の力のバランス
を取り、徐々にダイ装着穴１０７内に挿入していた。こ
の作業は作業者の勘と経験により行われており、ダイＤ
の挿入に時間がかかるという問題点があった。

【０００８】また、ダイＤがダイ装着穴１０７に斜めに
挿入されているときに無理に打ち込まれるとダイホルダ
１０５に傷がつくという問題点があった。

【０００９】また、上部タレット１０１と下部タレット
１０３との間隔が狭いためダイＤの挿入状態が見にくい
ので、ダイＤの取付方向が間違えられてダイ装着穴１０
７に挿入されるという問題点があった。

【００１０】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、金型支持部材に備えられてい
るダイホルダにダイを正確に容易に位置決めしてスムー
ズに短時間で装着し得るパンチプレスにおけるダイ取付
装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチプレスにおけるダイ
取付装置は、パンチプレスのダイホルダに載置可能であ
って前記ダイホルダとダイとのハメアイ公差より大きい
ハメアイ公差を有するダイ保持穴を備えた取付装置本体
と、前記ダイホルダの上面に設けられているホルダキー
溝に嵌合すると共に前記取付装置本体の下面に突設した
第１方向キーと、前記ダイ保持穴に挿入するダイの側面
に設けられているダイキー溝に嵌合すると共に前記ダイ
保持穴内に突設する第２方向キーと、前記ダイ保持穴内
に挿入したダイを側面から押圧、離反可能に前記取付装
置本体に進退自在に設けたダイ保持体と、このダイ保持
体を前記ダイに押圧する方向に進退移動せしめる保持体
移動装置と、からなることを特徴とするものである。

【００１２】したがって、ダイ取付装置は予めダイ保持
体が保持体移動装置により後退され、この状態でダイ保
持穴内にダイが挿入される。このとき、ダイはパンチプ
レスの外で取付装置本体のダイ保持穴内に装着されるの
で容易であり、しかも、取付装置本体のダイ保持穴の径
はダイホルダとダイとのハメアイ公差より大きいので、
ダイはダイ保持穴内に容易に挿入される。また、ダイは
ダイキー溝を取付装置本体の第２方向キーに嵌入してダ
イ保持穴内に挿入されるので、容易に正確に位置決めさ
れる。

【００１３】このダイ保持穴内に挿入されたダイは保持
体移動装置により前進されるダイ保持体で押圧されてダ
イ保持穴内に固定される。そして、取付装置本体は第１
方向キーをダイホルダのホルダキー溝に嵌入してダイホ
ルダ上をスライドされるので、ダイはダイホルダのダイ
装着穴の上方に水平方向が正確に位置決めされる。

【００１４】この状態で保持体移動装置によりダイ保持
体が後退されることにより、ダイ保持穴内のダイがダイ
装着穴に対して垂直に落下するので、ダイはダイホルダ
に短時間でスムーズに装着される。

【００１５】請求項２によるこの発明のパンチプレスに
おけるダイ取付装置は、請求項１記載のパンチプレスに
おけるダイ取付装置において、前記保持体移動装置が、
前記ダイ保持体を前記ダイに常時押圧する前進方向に付
勢する付勢手段と、この付勢手段の付勢力に抗して前記
ダイ保持体をダイから離反する後退方向に移動せしめる
保持体作動手段とから構成してなることを特徴とするも
のである。

【００１６】したがって、ダイがダイ取付装置に装着さ
れるときは、保持体移動装置の保持体作動手段によりダ
イ保持体を付勢手段の付勢力に抗して後退しておき、ダ
イがダイ保持穴に挿入される。保持体作動手段による付
勢手段に対する抑制力が解放されると、ダイ保持体が付
勢手段の付勢力により前進してこの付勢力によりダイが
ダイ保持穴に押圧されて容易にしかも正確に位置決め固
定される。

【００１７】ダイがダイ取付装置から落下されるとき
は、保持体作動手段によりダイ保持体を僅かに後退する
だけでよく、操作が容易であり、ダイはダイホルダのダ
イ装着穴に垂直方向に落下される。

【００１８】請求項３によるこの発明のパンチプレスに
おけるダイ取付装置は、請求項１又は２記載のパンチプ
レスにおけるダイ取付装置において、前記第１方向キー
と前記第２方向キーとを一体的に設けてなることを特徴
とするものである。

【００１９】したがって、第１方向キーと第２方向キー
が１つの部材となるので安価である。

【００２０】請求項４によるこの発明のパンチプレスに
おけるダイ取付装置は、請求項２記のパンチプレスにお
けるダイ取付装置において、前記ダイ保持体が前記取付
装置本体の外側に位置する保持体連結部材と一体に設け
られ、この保持体連結部材を前記付勢手段により前進方
向に付勢すると共に前記保持体連結部材にハンドルシャ
フトを螺合すると共に前記ハンドルシャフトの先端を前
記取付本体の外壁に当接して設けてなることを特徴とす
るものである。

【００２１】したがって、前記ハンドルシャットを締め
る方向に回すと、前記付勢手段による付勢力に抗して前
記保持体連結部材が後退するので、ダイ保持体が後退す
る。

【００２２】逆に、前記ハンドルシャフトを緩める方向
に回すと、前記保持体連結部材が前記付勢手段による付
勢力により前進することになり、ダイ保持体が前進す
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のパンチプレスにお
けるダイ取付装置の実施の形態について、図面を参照し
て説明する。なお、本実施の形態の例としてタレットパ
ンチプレスを対象としたが、この機種に限定されるもの
ではない。

【００２４】図１２を参照するに、本実施の形態に係わ
るタレットパンチプレス１は、ベース３の両側に立設し
たサイドフレーム５，７に上部フレーム９の両側が支持
された態様のフレーム構造に構成されている。前記上部
フレーム９の下部には、多種類のパンチＰを着脱交換自
在に備えた円盤状の上部タレット１１が回転自在に装着
されている。ベース３の上面には、上部タレット１１に
対向した下部タレット１３が回転自在に装着されてお
り、この下部タレット１３には、多種類のパンチＰと対
向した多数のダイＤが円弧状に配置され且つ着脱交換自
在に装着されている。前記上部タレット１１の軸心と下
部タレット１３の軸心とは同一軸心に配置されており、
この上部タレット１１と下部タレット１３は、数値制御
装置のような適宜の制御装置（図示省略）の制御によっ
て、同方向へ同期して回転される。

【００２５】前記上部タレット１１と下部タレット１３
の図１２において右側部分に装着されたダイＤ、パンチ
Ｐの位置が加工位置となっており、この加工位置にある
パンチＰの上方における上部フレーム９にはストライカ
１５が上下自在に設けられている。このストライカ１５
は上部フレーム９内に設けられた駆動装置としての油圧
シリンダ１７に例えばラム１９（打圧部材）を介して連
結されている。

【００２６】このラム１９は、上部タレット１１および
下部タレット１３の回転によってラム１９の下方へ割出
し位置決めされたパンチＰが打圧されるものである。

【００２７】なお、タレットパンチプレス１にはワーク
Ｗを前後左右方向へ移動位置決めするためのワークＷの
移動位置決め装置２１が設けられており、この移動位置
決め装置２１は前記ベース３上の図１２において右端
に，Ｙ軸方向（図１２において左右方向）へ移動自在な
キャレッジベース２３が設けられており、このキャレッ
ジベース２３にはＸ軸方向（図１２において紙面に対し
て直交する方向）へ移動自在なキャレッジ２５が設けら
れている。このキャレッジ２５にはＸ軸方向へ適宜な間
隔でワークＷをクランプする複数のワーククランプ２７
が設けられている。

【００２８】この移動位置決め装置２１は数値制御等の
制御装置によって制御されワークＷをパンチＰとダイＤ
との間の所望の位置へ位置決めするものである。

【００２９】したがって、タレットパンチプレス１３に
装着したパンチＰと下部タレット１３に装着したダイＤ
との間に、板状のワークＷを位置決めした後に、ラム１
９の上下動によってストライカ１５でパンチＰが打圧さ
れることにより、パンチＰとダイＤによってワークＷに
パンチング加工が行われるのである。

【００３０】また、前記上部タレット１１には複数のパ
ンチホルダ（図示省略）が備えられており、複数の各パ
ンチＰは各パンチホルダのパンチ装着穴（図示省略）に
装着され保持されており、必要に応じて所望の他のパン
チＰと交換される。また、下部タレット１３には図１１
に示されているような複数のダイホルダ２９が備えられ
ており、図１０に示されているように、複数の各ダイＤ
は各ダイホルダ２９のダイ装着穴３１に保持されてお
り、必要に応じて所望の他のダイＤと交換される。

【００３１】例えば、各ダイＤおよびダイホルダ２９は
下部タレット１３上に図１１に示されているように円周
方向に配置されている。各ダイホルダ２９は平面でほぼ
扇形形状であり、通常、図８、図９、図１０に示されて
いるように、装着されるダイ直径の大きさが異なっても
構造がほぼ類似しており、ダイ装着穴３１の中心を通過
する水平方向の直線の位置から外周側の部分は低いスラ
イド用段付面３３に形成されている。つまり、このスラ
イド用段付面３３上にダイＤをスライドさせて奥のダイ
装着穴３１の内面に突き当てて位置決めし、ダイＤをダ
イ装着穴３１内に挿入するように構成されている。

【００３２】なお、ダイホルダ２９には装着されるダイ
Ｄの取付方向を位置決めするために、ダイＤの側面に設
けられているダイキー溝３５に嵌合するダイ用キー３７
がダイ装着穴３１の内面に突設されている。このダイ用
キー３７はダイホルダ２９に設けられたホルダキー溝３
９に、例えば図８に示されているようにビスねじ４１で
螺着されている。

【００３３】また、前記スライド用段付面３３にはダイ
Ｄを装着した後に取付けられてダイ装着穴３１の一部を
構成するための板状の分割ダイホルダ４３が位置決めピ
ン４５で固定される。

【００３４】上記のダイ用キー３７が取付けられる位置
は装着されるダイ直径の大きさによって若干の違いがあ
り、例えば装着されるダイ直径が３−１／２インチの場
合は図８に示されているように、また２インチの場合は
図１０に示されているように上記のスライド用段付面３
３にホルダキー溝３９が設けられており、このホルダキ
ー溝３９にダイ用キー３７が取付けられている。換言す
ればダイホルダ２９の円弧の外周方向側にダイ用キー３
７が取付けられている。

【００３５】また、装着されるダイ直径が４−１／２イ
ンチの場合は、図９に示されているようにダイホルダ２
９の円弧の中心方向側にホルダキー溝３９が設けられて
おり、このホルダキー溝３９にダイ用キー３７が取付け
られている。

【００３６】以下、本実施の形態に係わるパンチプレス
におけるダイ取付装置について、詳しく説明する。

【００３７】まず、ダイ直径が３−１／２インチのダイ
Ｄを図８のダイホルダ２９に取り付けるためのダイ取付
装置４７について、図面を参照して説明する。

【００３８】図１を参照するに、ダイ取付装置４７に
は、平面でほぼ矩形状を示しており中央にダイＤを挿入
可能なダイ保持穴４９を有する取付装置本体５１が備え
られている。

【００３９】この取付装置本体５１は図５に示されてい
るようにダイホルダ２９に載置可能であって、ダイホル
ダ２９のスライド用段付面３３までの高さ寸法形状に合
わせて、ダイ取付装置４７の下部が図２に示されている
ようにダイホルダ２９と逆対称をなすような段付部５３
が設けられている。

【００４０】つまり、前記段付部５３は、取付装置本体
５１がダイホルダ２９に載置されたときに取付装置本体
５１のダイ保持穴４９の中心線がダイホルダ２９のダイ
装着穴３１の中心線と一致するように設けられている。
したがって、ダイ保持穴４９に挿入されるダイＤはダイ
ホルダ２９のダイ装着穴３１に対して垂直に落下するよ
うに保持されることになる。

【００４１】なお、前記ダイ保持穴４９はダイホルダ２
９とダイＤとのハメアイ公差より大きいハメアイ公差を
有するものであり、ダイＤを挿入しやすく設けられてい
る。

【００４２】また、前記取付装置本体５１の下部には、
ダイホルダ２９の上面に設けられているホルダキー溝３
９に嵌合する第１方向キー５５が図２に示されているよ
うに取付装置本体５１の下面から下方へ突設されてお
り、ダイＤの側面に設けられているダイキー溝３５に嵌
合する第２方向キー５７がダイ保持穴４９内に突設され
ている。

【００４３】なお、本実施の形態では、前記第１方向キ
ー５５と第２方向キー５７は一体的に構成されており、
ダイホルダ２９の外周方向側にあるホルダキー溝３９の
位置に合わせて設けられており、図１において右側に位
置している。しかも、ダイホルダ２９上をスライドする
方向でダイ保持穴４９の中心を通過する図１の中心線Ｌ
上に位置している。

【００４４】なお、上記の第１方向キー５５と第２方向
キー５７はそれぞれ単体の部材として取付装置本体５１
に設けても構わないが、上述したように一体的に設ける
ことにより１つの部材となるため安価になるので好まし
い。

【００４５】図１を参照するに、前記中心線Ｌから図１
において上下にほぼ対称の位置に前記中心線Ｌに平行を
なすように２つのダイ保持体摺動穴５９が、ダイ保持穴
４９の内面と取付装置本体５１の外壁面を貫通して設け
られている。前記２つのダイ保持体摺動穴５９にはシャ
フト状のダイ保持体６１が摺動自在に設けられており、
この２つのダイ保持体６１の後端（図１において右端）
は板状の保持体連結部材６３に一体的に固定されてお
り、２つのダイ保持体６１の前端（図１において左端）
はダイ保持穴４９内に挿入されたダイＤを側面からダイ
保持穴４９の内面に押圧、離反自在である。

【００４６】なお、ダイ保持体６１の前端はダイＤの側
面に点接触で押圧するようないわゆるピン状であっても
構わないが、ダイＤの側面に面接触で押圧するようなブ
ロック状であることはダイＤがダイ保持穴４９内に安定
した状態で保持されるという点で望ましい。

【００４７】また、前記保持体連結部材６３の長手方向
の両端側には図４に示されているように貫通穴６５が設
けられており、この各貫通穴６５内を挿通するボルト状
のシャフト６７がそれぞれ取付装置本体５１の図１にお
いて右側の外壁面に螺着されて突設されている。前記シ
ャフト６７には圧縮スプリング６９等の付勢手段が巻装
されており、この圧縮スプリング６９により前記保持体
連結部材６３が図１において左方向に常時付勢されるよ
うに構成されている。つまり、前記圧縮スプリング６９
はダイ保持体６１をダイＤの側面に常時押圧する前進方
向に付勢する付勢手段である。

【００４８】また、前記保持体連結部材６３の長手方向
でほぼ中央には、図１および図２に示されているように
ネジ部７１が貫通して設けられており、このネジ部７１
にハンドルシャフト７３（保持体作動手段）の先端側が
螺合されている。このハンドルシャフト７３の先端（図
１において左端）は取付装置本体５１の外壁面に当接し
ており、前記ハンドルシャフト７３の後端側（図１にお
いて右端側）にはハンドル７５が設けられている。

【００４９】したがって、ハンドルシャフト７３の先端
は前記圧縮スプリング６９の付勢力により常時取付装置
本体５１の外壁面に当接することになる。そして、前記
ハンドル７５を持ってハンドルシャフト７３を締める方
向に回すことにより保持体連結部材６３が圧縮スプリン
グ６９の付勢力に抗して図１において右方向、つまり保
持体連結部材６３に一体の２つのダイ保持体６１がダイ
Ｄから離反する後退方向に移動される。

【００５０】前記ハンドル７５を持ってハンドルシャフ
ト７３を緩める方向に回すことにより保持体連結部材６
３が圧縮スプリング６９の付勢力により図１において左
方向、つまり保持体連結部材６３に一体の２つのダイ保
持体６１がダイＤの側面を押圧する前進方向に移動され
る。

【００５１】前記保持体連結部材６３と圧縮スプリング
６９等の付勢手段とハンドルシャフト７３等の保持体作
動手段は、ダイＤの側面をダイ保持穴４９の内面へ押圧
する方向にダイ保持体６１を進退移動せしめるための保
持体移動装置７７を構成している。

【００５２】上記構成により、ダイＤはタレットパンチ
プレス１の外で取付装置本体５１のダイ保持穴４９内に
装着される。つまり、ハンドル７５をつかんでハンドル
シャフト７３を締める方向に回すと、保持体連結部材６
３が圧縮スプリング６９の付勢力に抗して後退するので
ダイ保持体６１がダイ保持穴４９から後退する。

【００５３】このとき、ダイＤはパンチプレスの外で取
付装置本体５１のダイ保持穴４９内に装着されるので容
易であり、しかも、取付装置本体５１のダイ保持穴４９
の径はダイホルダ２９とダイとのハメアイ公差より大き
いので、ダイＤはダイ保持穴４９内に容易に挿入され
る。また、前記ダイＤはダイキー溝３５が取付装置本体
５１の第２方向キー５７に嵌入されてダイ保持穴４９内
に挿入されるので、容易に正確に位置決めされる。

【００５４】このようにダイ保持穴４９内にダイＤが挿
入された後に、ハンドルシャフト７３が緩める方向に回
されると、保持体連結部材６３は前進するのでダイ保持
体６１が前進し、このダイ保持体６１の押圧力によりダ
イＤがダイ保持穴４９に押圧されて容易にしかも正確に
位置決め固定される。

【００５５】ダイＤを装着した取付装置本体５１は、図
５に示されているように上部タレット１１と下部タレッ
ト１３との間隔に水平方向に移動されてダイホルダ２９
の上面に載置される。このとき、前記取付装置本体５１
は第１方向キー５５がダイホルダ２９のホルダキー溝３
９に嵌入されてダイホルダ２９上をスライドされるの
で、ダイＤはダイホルダ２９のダイ装着穴３１の上方に
水平方向が正確にしかも容易に位置決めされる。

【００５６】この状態でハンドルシャフト７３が僅かに
締める方向に回されることにより、保持体連結部材６３
の後退と共にダイ保持体６１がダイ保持穴４９から後退
するので、ダイ保持穴４９内のダイＤがダイホルダ２９
のダイ装着穴３１に対して垂直に落下し、ダイＤはダイ
ホルダ２９のダイ装着穴３１に短時間でスムーズに挿入
され装着される。

【００５７】次に、ダイ直径が４−１／２インチのダイ
Ｄを図９のダイホルダ２９に取り付けるためのダイ取付
装置７９について、図面を参照して説明する。前述した
直径３−１／２インチのダイＤのダイ取付装置４７と同
様の構造の部分は省略する。

【００５８】図６を参照するに、取付装置本体８１の下
部には、ダイホルダ２９の上面に設けられているホルダ
キー溝３９に嵌合する第１方向キー８３が図２に示され
ているように取付装置本体８１の下面から下方へ突設さ
れており、ダイＤの側面に設けられているダイキー溝３
５に嵌合する第２方向キー８５がダイ保持穴４９内に突
設されている。

【００５９】前記第１方向キー８３と第２方向キー８５
は一体的に構成されており、ダイホルダ２９の中心方向
側にあるホルダキー溝３９の位置に合わせて設けられて
おり、図６において左側に位置している。しかも、ダイ
ホルダ２９上をスライドする方向でダイ保持穴４９の中
心を通過する図１の中心線Ｌ上に位置している。

【００６０】また、取付装置本体８１の上面にはブロッ
ク状のダイ保持体８７を嵌入するためのダイ保持体摺動
溝８９が設けられており、このダイ保持体摺動溝８９内
には前記ダイ保持体８７が摺動して進退する。

【００６１】他の構造は前述した直径３−１／２インチ
のダイＤのダイ取付装置４７と同様である。

【００６２】上記構成により、取付装置本体８１にダイ
Ｄを装着する作用は前述した３−１／２インチのダイ取
付装置４７と同様である。

【００６３】ダイＤを装着した取付装置本体８１は、水
平方向に移動されて図７に示されているようにダイホル
ダ２９の上面に載置される。このとき、前記取付装置本
体８１は第１方向キー８３がダイホルダ２９のホルダキ
ー溝３９に嵌入されてダイホルダ２９上をスライドされ
るので、ダイＤはダイホルダ２９のダイ装着穴３１の上
方に水平方向が正確にしかも容易に位置決めされる。

【００６４】この状態でハンドルシャフト７３が僅かに
締める方向に回されることにより、ダイ保持穴４９内の
ダイＤがダイ装着穴３１に対して垂直に落下し、ダイＤ
はダイ装着穴３１に短時間でスムーズに挿入され装着さ
れる。

【００６５】以上のように本発明のダイ取付装置４７を
用いることにより作業者は勘と経験に頼らなくともダイ
Ｄをダイホルダ２９に正確に容易に装着できるようにな
った。

【００６６】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。

【００６７】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、請求項１の発明によれば、ダイはパンチ
プレスの外で取付装置本体のダイ保持穴内に装着される
ので容易であり、しかも、取付装置本体のダイ保持穴の
径はダイホルダとダイとのハメアイ公差より大きいの
で、ダイをダイ保持穴内に容易に挿入できる。また、ダ
イはダイキー溝を取付装置本体の第２方向キーに嵌入し
てダイ保持穴内に挿入されるので、容易に正確に位置決
めできる。

【００６８】ダイは保持体移動装置により前進するダイ
保持体で押圧されてダイ保持穴内に固定され、このダイ
を取り付けた取付装置本体は第１方向キーをダイホルダ
のホルダキー溝に嵌入してダイホルダ上をスライドでき
るので、ダイホルダのダイ装着穴の上方にダイの水平方
向を正確に位置決めできる。この状態でダイ保持体が保
持体移動装置により後退されることにより、ダイ保持穴
内のダイをダイホルダのダイ装着穴に対して垂直に落下
できるので、勘と経験に頼らなくともダイをダイホルダ
に短時間でスムーズに装着できる。

【００６９】請求項２の発明によれば、ダイがダイ取付
装置に装着されるときは、保持体移動装置の保持体作動
手段によりダイ保持体を付勢手段の付勢力に抗して後退
しておくことにより、ダイはダイ保持穴に挿入できる。
また、保持体作動手段により付勢手段に対する抑制力を
解放すると、ダイ保持体は付勢手段の付勢力により前進
するのでダイをダイ保持穴に押圧して容易にしかも正確
に位置決め固定できる。

【００７０】ダイがダイ取付装置から落下されるとき
は、上記のダイ保持体を僅かに後退するだけでよく、操
作が容易である。ダイはダイホルダのダイ装着穴に垂直
方向に落下する。

【００７１】請求項３の発明によれば、第１方向キーと
第２方向キーが１つの部材となるので安価である。

【００７２】請求項４の発明によれば、ハンドルシャフ
トを締める方向に少し回すだけで保持体連結部材が付勢
手段による付勢力に抗して後退するのでダイ保持体も後
退する。そして、ダイがダイ保持穴に挿入された後に、
前記ハンドルシャフトを緩める方向に少し回すだけで前
記保持体連結部材が付勢手段の付勢力により前進するの
で、ダイ保持体が前進してダイ保持穴内のダイを押圧し
容易に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、ダイ取付装
置の平面図である。

【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】図１の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】図１の矢視ＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】本発明の実施の形態を示すもので、ダイ取付装
置を用いてダイをダイホルダに装着する説明図である。

【図６】本発明の他の実施の形態を示すもので、ダイ取
付装置の平面図である。

【図７】図６のダイ取付装置を用いてダイをダイホルダ
に装着するときの状態図である。

【図８】３−１／２インチのダイ用のダイホルダの斜視
図である。

【図９】４−１／２インチのダイ用のダイホルダの斜視
図である。

【図１０】２インチのダイ用のダイホルダの斜視図であ
る。

【図１１】下部タレットにおける各種ダイホルダおよび
ダイの配置を示す平面図及びダイのサイズの一覧表であ
る。

【図１２】本発明の実施の形態で用いられるタレットパ
ンチプレスの側面図である。

【図１３】従来例を示すもので、ダイをダイホルダに装
着する説明図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス １１ 上部タレット １３ 下部タレット ２９ ダイホルダ ３１ ダイ装着穴 ３３ スライド用段付面 ３５ ダイキー溝 ３７ ダイ用キー ３９ ホルダキー溝 ４７ ダイ取付装置 ４９ ダイ保持穴 ５１ 取付装置本体 ５３ 段付部 ５５ 第１方向キー ５７ 第２方向キー ６１ ダイ保持体 ６３ 保持体連結部材 ６９ 圧縮スプリング ７３ ハンドルシャフト ７７ 保持体移動装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチプレスのダイホルダに載置可能で
   あって前記ダイホルダとダイとのハメアイ公差より大き
   いハメアイ公差を有するダイ保持穴を備えた取付装置本
   体と、 前記ダイホルダの上面に設けられているホルダキー溝に
   嵌合すると共に前記取付装置本体の下面に突設した第１
   方向キーと、 前記ダイ保持穴に挿入するダイの側面に設けられている
   ダイキー溝に嵌合すると共に前記ダイ保持穴内に突設す
   る第２方向キーと、 前記ダイ保持穴内に挿入したダイを側面から押圧、離反
   可能に前記取付装置本体に進退自在に設けたダイ保持体
   と、 このダイ保持体を前記ダイに押圧する方向に進退移動せ
   しめる保持体移動装置と、からなることを特徴とするパ
   ンチプレスにおけるダイ取付装置。
2. 【請求項２】 前記保持体移動装置が、前記ダイ保持体
   を前記ダイに常時押圧する前進方向に付勢する付勢手段
   と、この付勢手段の付勢力に抗して前記ダイ保持体をダ
   イから離反する後退方向に移動せしめる保持体作動手段
   とから構成してなることを特徴とする請求項１記載のパ
   ンチプレスにおけるダイ取付装置。
3. 【請求項３】 前記第１方向キーと前記第２方向キーと
   を一体的に設けてなることを特徴とする請求項１又は２
   記載のパンチプレスにおけるダイ取付装置。
4. 【請求項４】 前記ダイ保持体が前記取付装置本体の外
   側に位置する保持体連結部材と一体に設けられ、この保
   持体連結部材を前記付勢手段により前進方向に付勢する
   と共に前記保持体連結部材にハンドルシャフトを螺合す
   ると共に前記ハンドルシャフトの先端を前記取付本体の
   外壁に当接して設けてなることを特徴とする請求項２記
   載のパンチプレスにおけるダイ取付装置。