KR100291287B1 - 인식문자 마킹장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반도체 리드 프레임용 스트립의 소정위치에 인식문자를 단속 및 연속적으로 마킹함에 있어, 마킹시 판상부재가 손상되지 않고 지정된 위치에 정확한 마킹이 이루어지며 판상부재의 종류에 따라 그 마킹위치를 조절할 수 있는 인식문자 마킹장치를 제공한다. 본 발명의 마킹장치는, 반도체 다이 부착 장비를 구성하는 이송베이스의 일측벽 상부에 그 하단부가 고정되는 제 1 프레임과, 상기 이송베이스의 일측벽을 사이에 두고 그 상단부가 제 1 프레임의 하단부와 고정되고 그 하단부는 이송베이스의 일측벽의 하부에 고정되는 제 2 프레임과, 상기 판상부재를 향하여 제 1프레임에 수직방향으로 설치되고 일정 스트로크로 전,후진하는 로드를 갖는 적어도 하나의 실린더와, 상기 실린더의 로드 끝단에 설치되어 활자펀치를 탈착가능하게 지지하는 펀치홀더와, 상기 제 2 프레임의 상단에 설치되어 그 상면에 판상부재의 가장자리를 지지하는 재치대와, 상기 실린더 및 펀치홀더를 판상부재의 이송방향에 직교하는 방향으로 이동시켜서 X축방향의 펀칭위치를 조절하는 X축조절수단과, 상기 실린더 및 펀치홀더를 판상부재의 이송방향을 따라 이동시켜서 Y축방향의 펀칭위치를 조절하는 Y축조절수단으로 구성된다.

Description

인식문자 마킹장치

본 발명은 금속재질의 기다란 판상부재, 예를들면 반도체 리드프레임용 스트립의 소정위치에 인식문자를 단속 및 연속적으로 형성하기 위한 인식문자 마킹장치에 관한 것으로, 특히 마킹시 연질의 판상부재가 손상되지 않고 지정된 위치에 정확한 마킹이 이루어지며 판상부재의 종류에 따라 그 마킹위치를 조절할 수 있는 인식문자 마킹장치에 관한 것이다.

일반적으로 반도체 장치는, 웨이퍼상에 사진, 식각, 박막형성등의 처리공정을 반복적으로 수행하여 특정패턴을 갖는 반도체 다이를 제조하고, 이 반도체 다이를 금속재질의 기다란 판상부재, 즉 구리로 제조된 스트립의 다이패드에 탑재하여 복수의 리드와 와이어본딩한 후, 절연재질로 반도체 다이 및 와이어본딩 부분을 패키지 몰딩함으로써 제조된다.

이때, 반도체 다이의 종류가 상이한 경우, 이를 탑재하기 위한 스트립의 형태도 조금씩 다르게 형성되어 있다. 따라서 작업자는 반도체 다이의 탑재시 반도체 다이의 종류를 확인한 후, 이에 맞는 스트립을 공급하고 있으며, 반도체 다이에 맞는 스트립을 실수없이 공급할 수 있도록 스트립에는 탑재될 반도체 다이의 종류등을 인식할 수 있는 인식문자를 그 가장자리부에 마킹하고 있다.

따라서 스트립과 같은 금속재질의 기다란 판상부재에 인식문자를 마킹하기 위해 마킹장치가 사용되고 있으며, 종래의 마킹장치는 스트립의 이송베이스에 프레임을 설치하고, 로드가 일정 스트로크로 전,후진하도록된 공압실린더 또는 솔레노이드를 프레임에 고정설치하며, 실린더의 로드의 끝단에는 인식문자를 마킹하는 활자펀치를 장착한 구성이다.

실린더는, 로드가 스트립의 이송방향에 대하여 수직방향으로 전,후진되도록 설치되고, 활자펀치와 스트립의 가장자리부(마킹부분) 사이에는 일정간격이 유지되어 실린더의 동작에 따라 로드가 전,후진운동하는 것에 의해 활자펀치의 인식문자가 스트립에 형성되는 것이다. 따라서 인식문자를 양호하게 마킹하기 위해서는 활자펀치가 수직, 수평방향으로 정확히 정렬되어야 함은 물론 각인되는 깊이가 정교하여야 한다.

그러나, 종래의 마킹장치는, 반복적인 마킹작업으로 활자펀치와 스트립 사이의 수직, 수평방향 정렬에 미세한 오차가 발생하게 되면, 이의 조절이 어렵게 되어 있고 각인 깊이의 조절이 불가능하다.

활자펀치가 스트립에 대하여 정확히 정렬되지 않았을 경우에는 실린더의 가압력이 편중되어 마킹불량을 유발하게 되고, 실린더의 작동압력에 따라 문자의 선명도가 달라지게된다.

그리고 종래의 마킹장치는 실린더 설치위치의 조정이 불가능하게 되어 있기 때문에 마킹하고자 하는 스트립의 종류가 바뀌게 되어도 마킹위치를 적절하게 변경할 수 없는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 금속재질의 판상부재에 인식문자를 마킹함에 있어 판상부재가 놓이는 재치대의 수평 및 수직위치를 정밀하게 조절할 수 있도록 하고, 각인깊이를 일정하게 유지하여 양호한 마킹이 이루어지도록 한 인식문자 마킹장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 마킹하고자 하는 판상부재의 종류가 바뀌게 되어도 마킹위치를 적절하게 조절하여 원하는 위치에 인식문자를 정확하게 마킹할 수 있는 인식문자 마킹장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 인식문자 마킹장치를 나타낸 종단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 인식문자 마킹장치의 정면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 인식문자 마킹장치의 분해사시도이다.

도 4는 본 발명의 인식문자 마킹장치에서 X,Y축방향 펀칭위치 조절기능을 설명하기 위한 도 1의 일부 확대도이다.

도 5는 본 발명의 인식문자 마킹장치에서 펀치홀더의 착탈과정을 설명하기 위한 요부상세단면도이다.

도 6은 본 발명의 인식문자 마킹장치에서 Z축방향 펀칭위치 조절기능 및 재치대의 수평조절기능을 설명하기 위한 도 1의 일부 확대도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 제 1 프레임 12,14,16,46: 보울트

20 : 제 2 프레임 22 : 실린더

24 : 펀치홀더 26 : 고정블록

30 : 장착보울트 32 : 펀치스토퍼

34 : 펀치고정보울트 36 : 고정판

40 : 고정보울트 42 : 가이드축

50 : 재치대 52 : 지지블록

54 : 가이드블록 56 : 지지판

58 : 높이조절보울트 60 : 가이드바

W : 스트립 L : 이송베이스

P : 활자펀치

상기와 같은 본 발명의 목적은, 금속재질의 기다란 판상부재를 이송하는 이송베이스에 설치되어 판상부재의 소정위치에 인식문자를 형성하는 마킹장치에 있어서, 상기 이송베이스의 일측벽 상부에 그 하단부가 고정되는 제 1 프레임과, 상기 이송베이스의 일측벽을 사이에 두고 그 상단부가 제 1 프레임의 하단부와 고정되고 그 하단부는 이송베이스의 일측벽의 하부에 고정되는 제 2 프레임과, 상기 판상부재를 향하여 제 1프레임에 수직방향으로 설치되고 일정 스트로크로 전,후진하는 로드를 갖는 적어도 하나의 실린더와, 상기 실린더의 로드 끝단에 설치되어 활자펀치를 착탈가능하게 지지하는 펀치홀더와, 상기 제 2 프레임의 상단에 설치되어 그 상면에 판상부재의 가장자리를 지지하는 재치대와, 상기 실린더 및 펀치홀더를 판상부재의 이송방향에 직교하는 방향으로 이동시켜서 X축방향의 펀칭위치를 조절하는 X축조절수단과, 상기 실린더 및 펀치홀더를 판상부재의 이송방향을 따라 이동시켜서 Y축방향의 펀칭위치를 조절하는 Y축조절수단을 포함하는 인식문자 마킹장치에 의해 달성될 수 있다.

또한, 본 발명의 인식문자 마킹장치는, 상기 제 2 프레임 하부의 바닥에 설치되어 제 2 프레임의 하단부를 X축방향으로 유동가능하게 받쳐 지지하는 지지수단과, 상기 제 2 프레임의 하단부가 그의 상단부를 중심으로 하여 미세각도로 회전하도록 하여 재치대 상면을 수평으로 조절하는 수평조절수단과, 상기 제 2 프레임을 펀치에 접근하거나 멀어지는 방향으로 미세하게 이동시켜서 Z축방향의 펀칭위치를 조절하는 Z축조절수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 인식문자 마킹장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명한다. 도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 마킹장치의 전체구성을 설명하기 위한 것으로, 도 1은 종단면도이고, 도 2는 정면도이고, 도 3은 분해사시도이다. 도면중, X축은 판상부재의 이송방향에 대하여 직교하는 방향을, Y축은 판상부재의 이송방향과 동일한 방향을, Z축은 판상부재에 대하여 수직한 방향을, θ축은 X축을 중심으로 회전하는 방향을 각각 나타낸다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 마킹장치는, 금속재질의 기다란 판상부재, 예를들면 반도체 다이를 탑재하기 위한 리드 프레임 스트립(W)을 이송하는 반도체 다이 부착장비의 이송베이스(L)에 설치된다. 즉, 마킹장치는, 이송베이스(L)의 외측에서 판상부재보다 높게 상방으로 연장되며, 그 하단부가 복수개의 보울트(12)에 의해 이송베이스(L)의 상부에 고정되는 제 1 프레임(10)과, 상기 이송베이스(L)의 내측에서 판상부재의 아래에 설치되며, 그 상단부가 제 1 프레임(10)의 하단부와 동일한 보울트(12)로 고정되고, 그 하단부는 이송베이스(L)의 일측벽의 하부를 내측과 외측에서 보울트(14,16)로 압착하는 형태로 고정되는 제 2 프레임(20)을 구비한다.

제 1 프레임(10)은 2개의 상,하측 프레임(10A,10B)으로 분리형성하여 하측 프레임(10B)에 대하여 상측 프레임(10A)이 Y축방향으로 이동가능하게 설치하는 것이 바람직하고, 이를 위해 이들 사이에는 봉형상의 가이드바(18)가 개재되어 보울트로 견고하게 고정되어 있다.

또한, 마킹장치는, 상기 제 1 프레임(10)에 스트립(W)의 이송방향에 대하여 수직방향으로 설치되고 일정 스트로크로 전,후진하는 로드(22a)를 갖는 2개의 실린더(22)를 구비한다. 본 실시예에서는 펀칭의 안정성을 도모하기 위하여 상기 실린더(22)를 2개 설치하였지만, 이에 한정하는 것은 아니고 1대만 설치할 수도 있다.

실린더(22)의 로드(22a)에는 인식문자를 마킹하는 활자펀치(P)를 착탈가능하게 장착하는 펀치홀더(24)가 설치되며, 이 펀치홀더(24)는 로드(22a)에 고정된 고정블록(26)에 착탈가능하게 설치된다. 즉, 펀치홀더(24)의 상면에는 단면이 절두삼각형상인 가이드홈(24a)이 X축방향으로 형성되어 있고, 이 가이드홈(24a)에는 이와 부합하는 단면형상의 고정바(28)가 X축방향으로 슬라이드 가능하게 삽입되어 있으며, 손잡이를 갖는 장착보울트(30)가 상기 고정블록(26)을 관통하여 고정바(28)에 나사맞춤되어 있다. 따라서 장착보울트(30)를 풀고 조이는 것에 의해 펀치홀더(24)가 고정블록(26)에 착탈되도록 되어 있다.

또한, 펀치홀더(24)에는 활자펀치(P)가 장착되는 장착홈(24b)이 형성되어 있고, 이 펀치홀더(24)의 일측에는 핀을 중심으로 회동가능하게 펀치스토퍼(32)가 설치되어 장착홈(24b)에 장착된 활자펀치(P)를 고정하도록 되어 있으며, 이 펀치스토퍼(32)를 활자펀치(P)쪽으로 가압할 수 있도록 펀치스토퍼(32)를 관통하여 펀치홀더(24)에 나사맞춤된 펀치고정보울트(34)를 구비하고 있다. 따라서 펀치고정보울트(34)를 풀고 조이는 것에 의해 펀치홀더(24)에 활자펀치(P)를 착탈할 수 있게 된다. 그리고 펀치홀더(24)의 저면에는 마킹시 활자펀치(P)가 스트립(W)에 닿기전에 먼저 맞닿아 충격을 흡수하는 완충기구(62)와, 활자의 각인깊이를 일정하게 유지하는 스톱퍼가 설치되어 있다.

한편, 상기와 같은 실린더(22) 및 펀치홀더(24)는, 제 1 프레임(10)에 대하여 X축, Y축 및 θ축방향으로 이동가능하게 되어 있다. 즉, 실린더(22)는 고정판(36)의 일측면에 설치되는 것으로, 고정판(36)에 단면이 절두삼각형인 2개의 가이드홈(36a)이 Y축방향으로 형성되어 있고, 이 가이드홈(36a)에는 이와 부합하는 단면형상의 고정바(38)가 Y축방향으로 슬라이드 가능하게 각각 삽입되어 있으며, 고정보울트(40)가 실린더(22)를 관통하여 고정바(38)에 나사맞춤되어 있다. 따라서 고정보울트(40)를 풀고 조이는 것에 의해 실린더(22)의 위치를 Y축 및 θ축방향으로 조절할 수 있게 된다.

그리고, 고정판(36)의 제 1 프레임(10)과 대향하는 면에는 X축방향으로 돌출된 가이드축(42)이 고정되어 제 1 프레임(10)에 형성된 고정구멍(44)으로 삽입된다. 고정구멍(44)은 도 3에 도시된 바와 같이 상측이 절결되어 양쪽으로 분리되어 있으며, 가이드축(42)의 삽입후 양쪽을 보울트(46)로 고정하도록 되어 있다. 따라서 보울트(46)를 풀면 가이드축(42)이 고정구멍(44)에서 X축 및 θ축방향으로 이동가능하게 되므로 실린더(22) 및 펀치홀더(24)의 위치를 X축 및 θ축방향으로 조절하는 것이 가능하게 된다.

이와 같이 실린더(22) 및 펀치홀더(24)가 설치되는 제 1 프레임(10)에는 도 1에 도시된 바와 같이 고정플레이트(48)를 설치하여 공압제어용 전자밸브, 압력게이지, 전원콘넥터 등을 탑재할 수 있다.

한편, 제 2 프레임(20)의 상단에는, 그 상면에 스트립(W)의 마킹부위가 놓여지는 재치대(50)가 고정되어 있고, 이 재치대(50)의 상면은 항상 수평을 유지할 수 있도록 조절됨과 동시에 활자펀치(P)와의 간격(H)을 미세조절할 수 있도록 Z축방향으로 이동가능하게 되어 있다.

즉, 보울트(12)가 관통되는 제 2 프레임(20)의 관통구멍(20a) 위치에 단면이 반원형인 가이드홈(20b)이 형성되고, 이 반원형 가이드홈(20b)에는 이와 부합하는 단면형상의 가이드바(60)가 끼워져 설치된다. 또한 관통구멍(20a)은, 제 2 프레임(20)이 Z축방향으로 이동함과 동시에 반원형 가이드바(60)를 중심으로 하단부가 소정각도로 기울어질 수 있도록 장방형으로 형성되어 있다.

또한, 제 2 프레임(20)의 하부에는 지지블록(52) 및 가이드블록(54)이 설치되는 것으로, 지지블록(52)은 상면에 V홈(52a)이 X축방향으로 형성되어 바닥에 고정 설치되고, 가이드블록(54)은 저면이 상기 V홈(52a)에 부합하는 형상으로 형성되어 X축방향으로 이동가능하게 결합되어 있다.

또한 가이드블록(54)과 제 2 프레임(20)은 상호간에 형성된 걸림홈(54a)과 결합홈(20c)으로 삽입되어, 가이드블록(54)이 제 2 프레임(20)을 받쳐 지지함과 동시에 제 2 프레임(20)을 소정각도 경사지게 조절할 때, 지지블록(52)의 V홈(52a)을 따라 이동하여 제 2 프레임(20) 하단부의 이동을 가능하게 한다.

또한, 가이드블록(54)의 상부에 지지판(56)이 위치하여 제 2 프레임(20)에 고정되고, 높이조절보울트(58)가 지지판(56)을 Z축방향으로 관통하여 나사맞춤되어 있으며, 높이조절보울트(58)의 끝단은 가이드블록(54)의 상면에 맞닿아 있다. 따라서 높이조절보울트(58)를 정,역방향으로 회전시키는 것에 의해 제 2 프레임(20) 상단에 설치된 재치대(50)의 상면 높이가 조절된다.

그리고 상기 재치대(50) 상면의 수평조절은, 제 2 프레임(20)의 하단부를 이송베이스(L)의 측벽에 고정하는 양쪽의 보울트(14,16)를 상대적으로 풀고 조이는 것에 의해 이루어지도록 된 구성이다.

이러한 구성의 마킹장치에 대한 작용을 설명한다. 이송베이스(L)을 따라 이송되는 스트립(W)의 마킹위치에 활자펀치(P)와 재치대(50)가 위치하도록 마킹장치를 이송베이스(L)에 고정 설치하고, 실린더(22)를 작동시켜 로드(22a)를 일정 스트로크로 전진, 후퇴시키게 되면, 활자펀치(P)가 재치대(50)상에 놓인 스트립(W)을 가압하여 마킹위치에 인식문자를 마킹하게 된다.

이때, 종류가 다른 스트립(W)을 마킹할 때에는 활자펀치(P)만을 교체하거나 펀치홀더(24) 자체를 교체하여 다른 인식문자를 마킹할 수 있고, 마킹위치도 조절할 수 있다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 먼저, 활자펀치(P)의 교체는, 활자펀치(P)를 고정하고 있는 펀치고정보울트(34)를 풀어 펀치스토퍼(32)가 핀을 중심으로 회동하게 한 상태에서 활자펀치(P)를 펀치홀더(24)의 장착홈(24b)으로부터 빼내고, 다른 활자펀치(P)를 장착홈(24b)에 장착한 후 다시 펀치고정보울트(34)를 조이게 되면, 펀치스토퍼(32)가 활자펀치(P)를 가압하여 고정함으로써 간단하게 활자펀치(P)의 교체가 이루어진다.

펀치홀더(24)를 교체하고자 하는 경우에는, 장착보울트(30)를 풀면, 고정블록(26)과 펀치홀더(24), 고정바(28)와 가이드홈(24a) 상호간에 간격이 형성되어 고정바(28)를 따라 펀치홀더(24)를 X축방향으로 슬라이드 이동시킬 수 있게 되므로 고정블록(26)으로부터 펀치홀더(24)를 떼어낼 수 있는 것이고, 다른 펀치홀더(24)의 가이드홈(24a)을 고정바(28)에 끼우고, 다시 장착보울트(30)를 조이게 되면, 고정바(28)가 고정블록(26)쪽으로 당겨져 고정블록(26)과 펀치홀더(24), 고정바(28)와 가이드홈(24a)이 상호간에 밀착되어 고정됨으로써 간단하게 펀치홀더(24)의 교체가 이루어진다.

마킹위치의 조절은, 실린더(22) 및 펀치홀더(24)를 X,Y축 방향으로 이동시킴으로써 이루어지는 것으로, 실린더(22)를 고정판(36)에 고정하고 있는 고정보울트(40)를 풀면, 실린더(22)와 고정판(36), 고정바(38)와 가이드홈(36a) 상호간에 간격이 형성되어 가이드홈(36a)을 따라 고정바(38) 및 실린더(22)를 Y축방향으로 슬라이드시킬 수 있게 되는 것이고, 이동시킨 위치에서 다시 고정보울트(40)를 조이게 되면, 고정바(38)가 실린더(22)쪽으로 당겨져 실린더(22)와 고정판(36), 고정바(38)와 가이드홈(36a)이 상호간에 밀착되어 고정됨으로써 간단하게 마킹위치를 Y축방향으로 조절할 수 있다.

그리고 제 1 프레임(10)의 고정구멍(44)에 삽입된 가이드축(42)을 고정하고 있는 보울트(46)를 풀면, 일측이 절결된 고정구멍(44)이 벌어지므로 가이드축(42)을 X축방향으로 이동시키는 것이 가능하게 되고, 가이드축(42)을 이동시킨 후 다시 보울트(46)를 조이게 되면, 고정구멍(44)이 좁혀져 가이드축(42)을 고정하게 되므로 간단하게 마킹위치를 X축방향으로 조절할 수 있게 된다.

이와 같이 마킹작업을 반복하여 장기간 사용하게 되면, 미세하게 재치대(50)가 기울어져 상면이 수평상태를 유지하지 못하게 되고, 또 활자펀치(P)와 재치대(50) 사이의 간격(H)에 오차가 생기거나, 스트립(W)의 두께가 상이한 경우, 재치대(50)의 수평을 유지하고, 활자펀치(P)와 재치대(50) 사이의 간격(H)을 재조절할 필요가 있다.

이러한 경우에는, 먼저, 제 2 프레임(20)의 상단을 고정하고 있는 보울트(12)를 풀고, 제 2 프레임(20)의 하단을 이송베이스(L)의 측벽에 고정하고 있는 양쪽의 보울트(14,16)를 이용하여 재치대(50) 상면의 수평을 조절할 수 있다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 이송베이스(L)의 측벽 좌측에 고정된 보울트(14)를 조임과 동시에 우측의 보울트(16)를 상대적으로 풀면, 상단의 반원형 가이드바(60)를 중심으로 하여 제 2 프레임(20)의 하단부가 이송베이스(L)의 측벽으로부터 멀어지는 방향으로 미세각도로 회전되고, 반대로 우측의 보울트(16)를 조임과 동시에 좌측의 보울트(14)를 상대적으로 풀면, 상단의 반원형 가이드바(60)를 중심으로 하여 제 2 프레임(20)의 하단부가 이송베이스(L)에 근접하는 방향으로 미세각도로 회전된다.

이때, 보울트(12)가 관통되는 관통구멍(20a)은 Z축방향으로 장방형으로 형성되어 여유가 있고, 제 2 프레임(20)의 하단은 가이드블록(54)에 결합되어 X축방향으로 이동가능함과 동시에 가이드블록(54)은 지지블록(52)의 V홈(52a)을 따라 이동가능한 상태에 있으며, 더욱이 재치대(50)의 수평조절은 미세한 범위내에서 조절되므로 제 2 프레임(20)의 회전이동이 가능하게 된다.

또한, 상기 가이드블록(54)의 상면에 그 끝단이 맞닿아 있는 높이조절보울트(58)를 조임방향으로 회전시키면, 높이조절보울트(58)가 지지판(56)으로부터 하강하여 가이드블록(54)의 상면을 밀게 되므로 상대적으로 지지판(56)이 Z축방향으로 상승되는 것이고, 이 지지판(56)은 제 2 프레임(20)에 고정된 것이므로 제 2 프레임(20)이 Z방향으로 상승되어 활자펀치(P)와 재치대(50) 사이의 간격(H)이 좁게 조절된다.

반대로, 높이조절보울트(58)를 풀림방향으로 회전시키면, 높이조절보울트(58)가 지지판(56)으로부터 상승하여 가이드블록(54)의 상면으로부터 그 끝단이 이격되어 틈새가 생기지만 제 2 프레임(20)이 자중에 의해 Z축방향으로 하강하므로 활자펀치(P)와 재치대(50) 사이의 간격(H)은 넓게 조절되는 것이다.

이와 같이 재치대(50)의 수평 및 높이조절을 마치게 되면, 다시 보울트(12)를 조여 고정함으로써 조절상태를 유지한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 인식문자 마킹장치에 의하면, 활자펀치를 판상부재에 대하여 정확히 정렬할 수 있고, 재치대의 위치를 정교하게 조절할 수 있으므로, 판상부재를 손상시키는 일없이 양호한 마킹이 이루어지게 되며, 또한 마킹하고자 하는 판상부재의 종류가 바뀌게 되어도 마킹위치를 조절할 수 있게 되므로 판상부재의 원하는 위치에 정확하게 인식문자를 마킹할 수 있다.

Claims (3)

1. 금속재질의 기다란 판상부재를 이송하는 이송베이스에 설치되어 판상부재의 소정위치에 인식문자를 형성하는 마킹장치에 있어서,

   상기 이송베이스의 외측에서 판상부재보다 높게 상방으로 연장되는 제 1 프레임과, 상기 이송베이스의 내측에서 판상부재의 아래에 설치되는 제 2 프레임과, 상기 판상부재를 향하여 제 1 프레임에 수직방향으로 설치되고 일정 스트로크로 전,후진하는 로드를 갖는 적어도 하나의 실린더와, 상기 실린더의 로드 끝단에 설치되어 활자펀치를 탈착가능하게 지지하는 펀치홀더와, 상기 제 2 프레임의 상단에 설치되어 그 상면에 판상부재의 가장자리를 지지하는 재치대와, 상기 실린더 및 펀치홀더를 판상부재의 이송방향에 직교하는 방향으로 이동시켜서 X축방향의 펀칭위치를 조절하는 X축조절수단과, 상기 실린더 및 펀치홀더를 판상부재의 이송방향을 따라 이동시켜서 Y축방향의 펀칭위치를 조절하는 Y축조절수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 인식문자 마킹장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 프레임 하부의 바닥에 설치되어 제 2 프레임의 하단부를 X축방향으로 유동가능하게 받쳐 지지하는 지지수단과, 상기 제 2 프레임의 하단부가 그의 상단부를 중심으로 하여 미세각도로 회전가능하게 하여 재치대 상면을 수평으로 조절하는 수평조절수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인식문자 마킹장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 프레임을 활자펀치에 접근하거나 멀어지는 방향으로 미세하게 이동시켜서 Z축방향의 펀칭위치를 조절하는 Z축조절수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인식문자 마킹장치.