JPH11221713A - 板材加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板厚が薄い板材から板厚が厚い板材対して幅
広くシャーリング加工を行う。 【解決手段】 上部タレット９に複数のシャーリング用
上部金型１３を昇降可能にそれぞれ設け、下部タレット
１１に複数のシャーリング用下部金型１９を対応するシ
ャーリング用上部金型１３に上下に対向してそれぞれ設
け、上下にそれぞれ対向するシャーリング用上部金型１
３とシャーリング用下部金型１９をシャーリング用金型
セット２７とし、協働してシャーリング加工を行う上部
切断ローラ２３と下部切断ローラ２５のシャークリアラ
ンスをシャーリング用金型セット２９ごとに整えるよう
に構成してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上部切断ローラと
下部切断ローラの協働により板材に対してシャーリング
加工を行う板材加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】上部ローラと下部ローラの協働により板
材に対してシャーリング加工を行う従来の板材加工機に
ついて簡単に説明する。

【０００３】上記板材加工機は本体フレームをベースに
しており、この本体フレームは上部フレームと下部フレ
ームを上下に対向して備えている。上部フレームには上
部保持部材が設けてあり、下部フレームには下部保持部
材が上部保持部材に上下に対向して設けてある。上部保
持部材にはシャーリング用上部金型が昇降可能に設けて
あり、このシャーリング用上部金型の下部には前記上部
切断ローラが回転可能に備えてある。下部保持部材には
シャーリング用下部金型がシャーリング用上部金型に上
下に対向して設けてあり、シャーリング用下部金型の上
部には上部切断ローラと協働して板材に対してシャーリ
ング加工を行う下部切断ローラが回転可能に備えてあ
る。そして、上部フレームの上方にはシャーリング用上
部金型を上方向から押圧するストライカが設けてある。

【０００４】従って、板材を水平方向へ移動させて板材
を上部保持部材と下部保持部材の所定位置に位置決めす
る。次に、ストライカによりシャーリング用上部金型を
上方向から押圧することにより、シャーリング用上部金
型を下降させて、上部切断ローラと下部切断ローラの協
働により板材の被加工部に切り込みを与える。そして、
板材を被加工部に沿って移動させることにより、上部切
断ローラと下部切断ローラを回転させて、上部切断ロー
ラと下部切断ローラの協働によって被加工部に対してシ
ャーリング加工を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上部切断ローラと下部
切断ローラのシャークリアランスは一定であり、一定の
範囲内の板厚を有する板材に対してのみしか適切なシャ
ーリング加工を行うことができない。換言すれば、板厚
の薄い板材から板厚の厚い板材に対して幅広くシャーリ
ング加工を行うことができない。

【０００６】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、板厚の薄い板材から厚い
板材まで幅広く切断ローラによりシャーリング加工を行
うことができるようにすること等である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、回転可能な上部タレットと回転可能な下部タ
レットを上下に対向して設け、上部タレットに複数のシ
ャーリング用上部金型を昇降可能にそれぞれ設け、下部
タレットに複数のシャーリング用下部金型を対応するシ
ャーリング用上部金型に上下に対向してそれぞれ設け、
上下にそれぞれ対向するシャーリング用上部金型とシャ
ーリング用下部金型をシャーリング用金型セットとし、
上部タレット及び下部タレットの回転により所定のシャ
ーリング用金型セットを加工領域に割出しできるように
構成し、上部タレットの上方に上記加工領域に割出され
た所定のシャーリング用上部金型を上方向から押圧する
ストライカを設け、各シャーリング用上部金型の下部に
上部切断ローラを回転可能に備え、各シャーリング用下
部金型の上部に対応する上部切断ローラと協働して板材
に対してシャーリング加工を行う下部切断ローラを回転
可能に備え、協働してシャーリング加工を行う上部切断
ローラと下部切断ローラのシャークリアランスをシャー
リング用金型セットごとに異なるように構成してなるこ
とを特徴とする。

【０００８】請求項１に記載の発明特定事項によると、
上部タレットと下部タレットを回転させて、所定のシャ
ーリング用金型セット（所定のシャーリング用上部金型
と所定のシャーリング用下部金型）を加工領域に割出
す。ここで、所定のシャーリング用金型セットとは、板
材の板厚に対応したシャークリアランスを有する上部切
断ローラと下部切断ローラを備えたシャーリング用金型
セットのことをいう。又、板材を水平方向へ移動させ
て、板材を上部タレットと下部タレットの間の所定位置
に位置決めする。次に、ストライカにより所定のシャー
リング用上部金型を上方向から押圧することにより、所
定のシャーリング用上部金型を下降させて、上部切断ロ
ーラと下部切断ローラの協働により板材の被加工部に切
り込みを与える。そして、板材を被加工部に沿って水平
方向へ移動させることにより、上部切断ローラと下部切
断ローラを回転させて、上部切断ローラと下部切断ロー
ラの協働によって板材の被加工部に対してシャーリング
加工を行う。

【０００９】請求項２に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項の他に、前記上部タレットと前
記下部タレットの間の所定位置に板材を位置決めするた
め、板材の端部をクランプするワーククランプを備えた
キャレッジを水平方向へ移動可能に設け、前記加工領域
の近傍に、加工領域に割出したシャーリング用金型セッ
トにおける下部切断ローラの回転軸に接続可能なクラッ
チ部材を設け、このクラッチ部材を上記キャレッジの移
動に連動して回転するように構成し、クラッチ部材を下
部切断ローラの回転軸に接続してクラッチ部材を回転さ
せたときに、下部切断ローラの回転速度とキャレッジの
移動速度がほぼ同じになるように構成してなることを特
徴とする。

【００１０】請求項２に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、上部
切断ローラと下部切断ローラによって板材の被加工部に
切り込みを与えた後に、クラッチ部材を下部切断ローラ
の回転軸に接続した状態のもとで、キャレッジを被加工
部に沿って水平方向へ移動させることにより、下部切断
ローラを連動して強制的に回転させると共に上部切断ロ
ーラを回転させて、上部切断ローラと下部切断ローラの
協働によって、板材の被加工部に対してシャーリング加
工を行う。

【００１１】請求項３に記載にあっては、請求項１に記
載の発明特定事項の他に、複数のシャーリング用金型セ
ットは、ｘ軸方向のシャーリングを行う複数のｘ軸シャ
ーリング用金型セットとｙ軸方向のシャーリングを行う
複数のｙ軸シャーリング用金型セットからなり、ｘ軸シ
ャーリング用金型セットを前記加工領域に割出したとき
に、ｘ軸シャーリング用金型セットにおける上部切断ロ
ーラ，下部切断ローラがｘ軸方向に平行になるように構
成し、ｙ軸シャーリング用金型セットを加工領域に割出
したときに、ｙ軸シャーリング用金型セットにおける上
部切断ローラ，下部切断ローラがｙ軸方向に平行になる
ように構成してなることを特徴とする。

【００１２】請求項３に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、板材
に対してｘ軸方向のシャーリング加工を行う場合には、
上部タレットと下部タレットを回転させて、所定のｘ軸
シャーリング用金型セット（所定のシャーリング用上部
金型と所定のシャーリング用下部金型）を加工領域に割
出す。ここで、所定のｘ軸シャーリング用金型セットと
は、板材の板厚に対応したシャークリアランスを有する
上部切断ローラと下部切断ローラを備えたｘ軸シャーリ
ング用金型セットのことをいう。

【００１３】又、板材に対してｙ軸方向のシャーリング
加工を行う場合には、上部タレットと下部タレットを回
転させて、所定のｙ軸シャーリング用金型セット（所定
のシャーリング用上部金型と所定のシャーリング用下部
金型）を加工領域に割出す。ここで、所定のｙ軸シャー
リング金型セットとは、板材の板厚に対応したシャーク
リアランスを有する上部切断ローラと下部切断ローラを
備えたｙ軸シャーリング用金型セットのことをいう。

【００１４】請求項４に記載の発明にあっては、請求項
３に記載の発明特定事項の他に、前記上部タレットと前
記下部タレットの間の所定位置に板材を位置決めするた
め、板材の端部をクランプするワーククランプを備えた
キャレッジをｘ軸方向，ｙ軸方向へ移動可能に設け、前
記加工領域の近傍に、加工領域に割出したｘ軸シャーリ
ング用金型セットにおける下部切断ローラの回転軸に接
続可能なｘ軸クラッチ部材を設け、このｘ軸クラッチ部
材を上記キャレッジのｘ軸方向の移動と連動して回転す
るように構成し、ｘ軸クラッチ部材をｘ軸シャーリング
用金型セットにおける下部切断ローラの回転軸に接続し
てｘ軸クラッチ部材を回転させたときに、ｘ軸シャーリ
ング用金型セットにおける下部切断ローラの回転速度と
キャレッジのｘ軸方向の移動速度がほぼ同じになるよう
に構成し、同様に、前記加工領域の近傍に、加工領域に
割出したｙ軸シャーリング用金型セットにおける下部切
断ローラの回転軸に接続可能なｙ軸クラッチ部材を設
け、このｙ軸クラッチ部材を上記キャレッジのｙ軸方向
の移動と連動して回転できるように構成し、ｙ軸クラッ
チ部材をｙ軸シャーリング用金型セットにおける下部切
断ローラの回転軸に接続してｙ軸クラッチ部材を回転さ
せたときに、ｙ軸シャーリング用金型セットにおける下
部切断ローラの回転速度とキャレッジのｙ軸方向の移動
速度がほぼ同じになるように構成してなることを特徴と
する。

【００１５】請求項４に記載の発明特定事項によると、
請求項３に記載の発明特定事項による作用の他に、板材
に対してｘ軸方向のシャーリング加工を行う場合には、
所定のｘ軸シャーリング用金型セットにおける上部切断
ローラと下部切断ローラの協働によって板材の被加工部
に切り込みを与えた後に、ｘ軸クランプ部材を所定のｘ
軸シャーリング用金型セットにおける下部切断ローラの
回転軸に接続した状態のもとで、キャレッジを被加工部
に沿ってｘ軸方向へ移動させることにより、下部切断ロ
ーラを連動して強制的に回転させると共に上部切断ロー
ラを回転させて、上部切断ローラと下部切断ローラの協
働によって板材の被加工部に対してシャーリング加工を
行う。

【００１６】又、板材に対してｙ軸方向のシャーリング
加工を行う場合には、所定のｙ軸シャーリング用金型セ
ットにおける上部切断ローラと下部切断ローラの協働に
よって板材の被加工部に切り込みを与えた後に、ｙ軸ク
ランプ部材を所定のｙ軸シャーリング用金型セットにお
ける下部切断ローラの回転軸に接続した状態のもとで、
キャレッジを被加工部に沿ってｙ軸方向へ移動させるこ
とにより、下部切断ローラを連動して強制的に回転させ
ると共に上部切断ローラを回転させて、上部切断ローラ
と下部切断ローラの協働によって板材の被加工部に対し
てシャーリング加工を行う。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１８】図１、図２、図５を参照するに、本発明の
実施の形態に係るタレットプレス１は本体フレーム３を
ベースにしており、この本体フレーム３は上部フレーム
５と下部フレーム７を上下（図１及び図２において上
下、図５において紙面に向って表裏）に対向して備えて
いる。上部フレーム５の前部（図１、図２、図５におい
て左部）には上部タレット９が回転可能に設けてあり、
下部フレーム７の前部には下部タレット１１が回転可能
かつ上下に対向して設けてある。上部タレット９及び下
部タレット１１はタレット用モータ（図示省略）の駆動
により同期して同方向へ回転するものである。上部タレ
ット９には複数のｘ軸シャーリング用上部金型１３及び
複数のｙ軸シャーリング用上部金型１５が昇降可能にそ
れぞれ設けてあり、各シャーリング用上部金型１３，１
５はリフタスプリング１７によって常時上方向へ付勢さ
れている。下部タレット１１には複数のｘ軸シャーリン
グ用下部金型１９が対応するｘ軸シャーリング用上部金
型１３に上下に対向してそれぞれ設けてあり、また下部
タレット１１には複数のｙ軸シャーリング用下部金型２
１が対応するｙ軸シャーリング用上部金型１５に上下に
対向してそれぞれ設けてある。各シャーリング用上部金
型１３，１５の下部には上部切断ローラ２３が回転可能
に備えてあり、各シャーリング用下部金型１９，２１の
上部には対応する上部切断ローラ２３と協働して板材Ｗ
に対してシャーリング加工を行う下部切断ローラ２５が
回転可能に備えてある。

【００１９】ここで、上下にそれぞれ対向するｘ軸シャ
ーリング用上部金型１３とｘ軸シャーリング用下部金型
１９をｘ軸方向（左右方向、図１及び図２において紙面
に向って裏表方向、図５において上下方向）のシャーリ
ングを行うｘ軸シャーリング用金型セット２７とし、上
下にそれぞれ対向するｙ軸シャーリング用上部金型１５
とｙ軸シャーリング用下部金型２１をｙ軸方向（前後方
向）のシャーリングを行うｙ軸シャーリング用金型セッ
ト２９とする。また、上部タレット９及び下部タレット
１１の回転により所定のｘ軸シャーリング用金型セット
２７又は所定のｙ軸シャーリング用金型セット２９を加
工領域に割出しできるように構成してあって、ｘ軸シャ
ーリング用金型セット２７を加工領域に割出したときに
ｘ軸シャーリング用金型セット２７における上部切断ロ
ーラ２３，下部切断ローラ２５がｘ軸方向に平行になる
ように構成してあると共に、ｙ軸シャーリング用金型セ
ット２９を加工領域に割出したときにｙ軸シャーリング
用金型セット２９における上部切断ローラ２３，下部切
断ローラ２５がｙ軸方向に平行になるように構成してあ
る。

【００２０】更に、協働してシャーリング加工を行うｘ
軸シャーリング用金型セット２７における上部切断ロー
ラ２３と下部切断ローラ２５のシャークリアランスＣ
（図４参照）をｘ軸シャーリング用金型セット２７ごと
に異なるように構成してあると共に同様に、協働してシ
ャーリング加工を行うｙ軸シャーリング用金型セット２
９における上部切断ローラ２３と下部切断ローラ２５の
シャークリアランスＣをｙ軸シャーリング用金型セット
２９ごとに異なるように構成してある。

【００２１】上部タレット９の上方には所定のシャーリ
ング用上部金型１３又は１５を上方向から押圧するスト
ライカ３１が設けてあり、このストライカ３１は油圧シ
リンダ（図示省略）の作動により昇降するものである。

【００２２】前記下部フレーム７における下部タレット
１１の後方にはｙ軸ガイド３３がｙ軸方向へ延伸して設
けてあり、このｙ軸ガイド３３にはｘ軸方向へ延伸した
キャレッジベース３５がｙ軸モータ３７の駆動によりｙ
軸方向へ移動可能に設けてある。上記キャレッジベース
３５の前側にはｘ軸ガイド３９がｘ軸方向へ延伸して設
けてあり、このｘ軸ガイド３９にはキャレッジ４１がｘ
軸モータ４３の駆動によりｘ軸方向へ移動可能に設けて
ある。そして、上記キャレッジ４１には板材Ｗの端部を
クランプするワーククランプ４５が設けてある。

【００２３】また、下部フレーム７には板材Ｗを支持す
るワークテーブル４７が設けてあり、このワークテーブ
ル４７は、公知のごとく、下部フレーム７に固定した固
定テーブルと、この固定テーブルの左右両側にｙ軸方向
へ移動可能に設けられかつキャレッジベース３５に一体
化した一対の可動テーブルとを備えている。

【００２４】各シャーリング用上部金型１３，１５及び
各シャーリング用下部金型１９，２１の構成について詳
細に説明すると以下のようになる。

【００２５】すなわち、図３を参照するに、上部タレッ
ト９にはシャーリング用上部金型１３，１５の一部を構
成するガイドスリーブ４９が昇降可能に設けてあり、こ
のガイドスリーブ４９には昇降ボディ５１が設けてあ
る。ガイドスリーブ４９の上部（図３において上部）と
昇降ボディ５１の上部の間にはストリッパスプリング５
３が設けてあり、このストリッパスプリング５３の付勢
力はリフタスプリング１７の付勢力よりも大きいもので
ある。このガイドスリーブ４９の下部には上部回転軸５
５が回転可能に設けてあり、この上部回転軸５５には前
記上部切断ローラ２３が回転可能に設けてある。

【００２６】下部タレット１１にはシャーリング用下部
金型１９，２１の一部を構成するダイボディ５７が設け
てある。このダイボディ５７の上部には下部回転軸５９
が回転可能に設けてあり、この下部回転軸５９には前記
下部切断ローラ２５が回転不能に設けてある。

【００２７】図１及び図２を参照するに、ｘ軸シャーリ
ング用下部金型セット２７における下部回転軸５９には
ｘ軸連動ギア機構６１が接続してあり、このｘ軸連動ギ
ア機構６１は被接続軸６３を備えている。又、ｙ軸シャ
ーリング用金型セット２９における下部回転軸５９には
ｙ軸連動ギア機構６５が接続してあり、このｙ軸連動ギ
ア機構６５は被接続ギア６７を備えている。尚、本発明
の実施の形態にあっては、ｘ軸連動ギア機構６１は２つ
のギアからなるものであり、ｙ軸連動ギア機構６５は５
つのギアからなるものであるが、他の構成のギア機構で
あっても差し支えない。

【００２８】下部フレーム７にはｙ軸方向へ延伸しスプ
ライン軸６９が回転可能に設けてあり、このスプライン
軸６９の前端部にはｘ軸クラッチ部材７１がスプライン
嵌合してある。このｘ軸クラッチ部材７１は、加工領域
に位置したｘ軸シャーリング用金型セット２７における
下部回転軸５９にｘ軸運動ギア機構６１の被接続軸６３
を介してエアシリンダ７３の作動により接続するもので
あり、ｘ軸クラッチ部材７１はエアシリンダ７３におけ
るピストンロッドに対して回転可能に連結してある。ｘ
軸クラッチ部材７１をキャレッジ４３のｘ軸方向の移動
と連動して回転するようにするため、キャレッジベース
３７の下側にはラック部材７５がｘ軸方向へ延伸して設
けてあると共に、キャレッジベース３５にはこのラック
部材７５に中間ギア７６を介して噛合しかつスプライン
軸６９にスプライン嵌合したピニオン７７が回転可能に
設けてある。なお、中間ギア７６をテーブル４７は干渉
しないように構成してある。又、ｘ軸シャーリング用金
型セット２７における下部回転軸５９にｘ軸連動ギア機
構６１を介してｘ軸クラッチ部材７１を接続してｘ軸ク
ラッチ部材７１を回転させたときに、ｘ軸シャーリング
用金型セット２７における下部切断ローラ２５の回転速
度とキャレッジ４１のｘ軸方向の移動速度がほぼ同じに
なるように構成してある。

【００２９】加工領域の付近にはクラッチギア７９が設
けてあり、このクラッチギア７９は、図示省略のエアシ
リンダの作動により、加工領域に割出したｙ軸シャーリ
ング用金型セット２９における下部回転軸５９に接続し
た被接続ギア６７、及び加工領域の付近に設けたピニオ
ン８１に噛合（接続）することができるものである。ク
ラッチギア７９をキャレッジ４３のｙ軸方向の移動と連
動して回転するようにするため、キャレッジベース３５
にはｘ軸方向へ延伸しかつピニオン８１に噛合したラッ
ク部材８３が設けてある。又、クラッチギア７９をｙ軸
シャーリング用金型セット２９における下部回転軸５９
にｙ軸連動ギア機構６５を介して接続してクラッチギア
７９を回転させたときに、ｙ軸シャーリング用金型セッ
ト２９における下部切断ローラ２５の回転速度とキャレ
ッジ４１のｙ軸方向の移動速度がほぼ同じになるように
構成してある。

【００３０】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。

【００３１】タレット用サーボモータの駆動により上部
タレット９と下部タレット１１を回転させて、所定のシ
ャーリング用金型セット２７又は２９（所定のシャーリ
ング用上部金型１３又は１５と所定のシャーリング用下
部金型１９又は２１）を加工領域に割出す。ここで、所
定のシャーリング用金型セット２７又は２９とは、板材
Ｗに対してｘ軸方向のシャーリング加工を行う場合には
板材Ｗの板厚に対応したシャークリアランスＣを有する
上部切断ローラ２３と下部切断ローラ２５を備えたｘ軸
シャーリング用金型セット２７のことをいい、板材Ｗに
対してｙ軸方向のシャーリングを行う場合には、板材Ｗ
の板厚に対応したシャークリアランスＣを有する所定の
上部切断ローラ２３と下部切断ローラ２５を備えたｙ軸
シャーリング用金型セット２９のことをいう。又、ワー
ククランプ４７により板材Ｗの端部をクランプした状態
のもとで、ｘ軸モータ４３，ｙ軸モータ３７の駆動によ
りキャレッジ４１をｘ軸方向，ｙ軸方向へ移動させるこ
とにより、板材Ｗをｘ軸方向，ｙ軸方向へ移動させて、
上部タレット９と下部タレット１１の間の所定位置に位
置決めする。

【００３２】次に、油圧シリンダの作動によりストライ
カ３１を下降させて所定のシャーリング用上部金型１３
又は１５を上方向から押圧することにより、所定のシャ
ーリング用上部金型１３又は１５を下降させて、上部切
断ローラ２３と下部切断ローラ２５の協働により板材Ｗ
の被加工部に切り込みを与える。

【００３３】そして、板材Ｗに対してｘ軸方向のシャー
リングを行う場合には、ｘ軸クラッチ部材７１を所定の
ｘ軸シャーリング用金型セット２７における下部回転軸
５９にｘ軸連動ギア機構６１を介して接続した状態のも
とで、ｘ軸モータ４３の駆動によりキャレッジ４１を被
加工部に沿ってｘ軸方向へ移動させる。これによって、
下部切断ローラ２５を連動して強制的に回転させると共
に上部切断ローラ２３を回転させて、上部切断ローラ２
３と下部切断ローラ２５の協働により板材Ｗの被加工部
に対してｘ軸方向のシャーリング加工を行う。又、板材
Ｗに対してｙ軸方向のシャーリング加工を行う場合に
は、クラッチギア７９をピニオン８１に噛合せしめると
共に所定のｙ軸シャーリング用金型セット２９における
下部回転軸５９にｙ軸連動ギア機構６５を介して接続し
た状態のもとで、ｙ軸モータ３７の駆動によりキャレッ
ジ４１をキャレッジベース３５と一体的に被加工部に沿
ってｙ軸方向へ移動させることにより、下部切断ローラ
２５を連動して強制的に回転させると共に上部切断ロー
ラ２３を回転させて、上部切断ローラ２３と下部切断ロ
ーラ２５の協働により板材Ｗの被加工部に対してｙ軸方
向のシャーリング加工を行う。

【００３４】以上のごとき、本発明の実施の形態によれ
ば、複数のｘ軸シャーリング用金型セット２７及び複数
のｙ軸シャーリング用金型セット２９の中から、板材Ｗ
の板厚に対応したシャークリアランスＣを有する上部切
断ローラ２３と下部切断ローラ２５を備えたｘ軸シャー
リング用金型セット２７又はｙ軸シャーリング用金型セ
ット２９を用いて、板材Ｗに対してｘ軸方向又はｙ軸方
向のシャーリング加工を行うことができるため、板厚の
薄い板材Ｗから板厚の厚い板材Ｗに対して幅広くシャー
リング加工を行うことができる。又、ｘ軸シャーリング
用金型セット２７及びｙ軸シャーリング用金型セット２
９を用いてｘ軸方向及びｙ軸方向の２方向のシャーリン
グ加工を行うことができるため、シャーリング加工の作
業範囲を拡げることができる。

【００３５】更に、強制的に下部切断ローラ２５を回転
させることができるため、板材の移動速度、換言すれば
シャーリング加工の加工速度を上げることができ、加工
時間の短縮化を図って作業能率向上の効果を奏する。
又、キャレッジ４３の移動と連動させて、下部切断ロー
ラ２５を回転させることができるため、下部切断ローラ
２５を回転させる駆動装置を省いて、タレットプレス１
の構成の簡略化及びコストの低下を図ることができる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、複数の
金型セットの中から、板材の板厚に対応したシャークリ
アランスを有する上部切断ローラと下部切断ローラを備
えたシャーリング用金型セットを用いて、板材に対して
シャーリング加工を行うことができるため、板厚が薄い
板材から板厚が厚い板材に対して幅広くシャーリング加
工を行うことができる。

【００３７】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明による効果の他に、強制的に下部切断ロー
ラを回転させることができるため、板材の移動速度、換
言すればシャーリング加工の加工速度を上げることがで
き、加工時間の短縮化を図って作業能率向上の効果を奏
する。又、キャレッジの移動と連動させて下部切断ロー
ラを回転させることができるため、下部切断ローラを回
転させる駆動装置を省いて、板材加工機の構成の簡略化
及びコストの低下を図ることができる。

【００３８】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明による効果の他に、ｘ軸シャーリング用金
型セット及びｙ軸シャーリング用金型セットを用いて板
材に対してｘ軸方向及びｙ軸方向の２方向のシャーリン
グ加工を行うことができるため、シャーリング加工の作
用範囲を拡げることができる。

【００３９】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明による効果の他に、強制的に下部切断ロー
ラを回転させることができるため、板材の移動速度、換
言すればシャーリング加工の加工速度を上げることがで
き、加工時間の短縮化を図って作業能率向上の効果を奏
する。又、キャレッジの移動と連動させて下部切断ロー
ラを回転させることができるため、下部切断ローラを回
転させる駆動装置を省いて、板材加工機の構成の簡略化
及びコストの低下を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】タレットパンチを要部を示す図である。

【図２】ｙ軸シャーリング用金型セットの周辺部の説明
図である。

【図３】シャーリング用金型セットの説明図である。

【図４】シャークリアランスの説明図である。

【図５】下部タレットの平面図である。

【符号の説明】

１ タレットプレス ９ 上部タレット １１ 下部タレット １３ ｘ軸シャーリング用上部金型 １５ ｙ軸シャーリング用上部金型 １９ ｘ軸シャーリング用下部金型 ２１ ｙ軸シャーリング用下部金型 ２３ 上部切断ローラ ２５ 下部切断ローラ ２７ ｘ軸シャーリング用金型セット ２９ ｙ軸シャーリング用金型セット ３１ ストライカ ４１ キャレッジ ５５ 上部回転軸 ５９ 下部回転軸 ７１ ｘ軸クラッチ部材 ７９ クラッチギア

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能な上部タレットと回転可能な下
   部タレットを上下に対向して設け、上部タレットに複数
   のシャーリング用上部金型を昇降可能にそれぞれ設け、
   下部タレットに複数のシャーリング用下部金型を対応す
   るシャーリング用上部金型に上下に対向してそれぞれ設
   け、上下にそれぞれ対向するシャーリング用上部金型と
   シャーリング用下部金型をシャーリング用金型セットと
   し、上部タレット及び下部タレットの回転により所定の
   シャーリング用金型セットを加工領域に割出しできるよ
   うに構成し、上部タレットの上方に上記加工領域に割出
   された所定のシャーリング用上部金型を上方向から押圧
   するストライカを設け、各シャーリング用上部金型の下
   部に上部切断ローラを回転可能に備え、各シャーリング
   用下部金型の上部に対応する上部切断ローラと協働して
   板材に対してシャーリング加工を行う下部切断ローラを
   回転可能に備え、協働してシャーリング加工を行う上部
   切断ローラと下部切断ローラのシャークリアランスをシ
   ャーリング用金型セットごとに異なるように構成してな
   ることを特徴とする板材加工機。
2. 【請求項２】 前記上部タレットと前記下部タレットの
   間の所定位置に板材を位置決めするため、板材の端部を
   クランプするワーククランプを備えたキャレッジを水平
   方向へ移動可能に設け、前記加工領域の近傍に、加工領
   域に割出したシャーリング用金型セットにおける下部切
   断ローラの回転軸に接続可能なクラッチ部材を設け、こ
   のクラッチ部材を上記キャレッジの移動に連動して回転
   するように構成し、クラッチ部材を下部切断ローラの回
   転軸に接続してクラッチ部材を回転させたときに、下部
   切断ローラの回転速度とキャレッジの移動速度がほぼ同
   じになるように構成してなることを特徴とする請求項１
   に記載の板材加工機。
3. 【請求項３】 複数のシャーリング用金型セットは、ｘ
   軸方向のシャーリングを行う複数のｘ軸シャーリング用
   金型セットとｙ軸方向のシャーリングを行う複数のｙ軸
   シャーリング用金型セットからなり、ｘ軸シャーリング
   用金型セットを前記加工領域に割出したときに、ｘ軸シ
   ャーリング用金型セットにおける上部切断ローラ，下部
   切断ローラがｘ軸方向に平行になるように構成し、ｙ軸
   シャーリング用金型セットを加工領域に割出したとき
   に、ｙ軸シャーリング用金型セットにおける上部切断ロ
   ーラ，下部切断ローラがｙ軸方向に平行になるように構
   成してなることを特徴とする請求項１に記載の板材加工
   機。
4. 【請求項４】 前記上部タレットと前記下部タレットの
   間の所定位置に板材を位置決めするため、板材の端部を
   クランプするワーククランプを備えたキャレッジをｘ軸
   方向，ｙ軸方向へ移動可能に設け、前記加工領域の近傍
   に、加工領域に割出したｘ軸シャーリング用金型セット
   における下部切断ローラの回転軸に接続可能なｘ軸クラ
   ッチ部材を設け、このｘ軸クラッチ部材を上記キャレッ
   ジのｘ軸方向の移動と連動して回転するように構成し、
   ｘ軸クラッチ部材をｘ軸シャーリング用金型セットにお
   ける下部切断ローラの回転軸に接続してｘ軸クラッチ部
   材を回転させたときに、ｘ軸シャーリング用金型セット
   における下部切断ローラの回転速度とキャレッジのｘ軸
   方向の移動速度がほぼ同じになるように構成し、同様
   に、前記加工領域の近傍に、加工領域に割出したｙ軸シ
   ャーリング用金型セットにおける下部切断ローラの回転
   軸に接続可能なｙ軸クラッチ部材を設け、このｙ軸クラ
   ッチ部材を上記キャレッジのｙ軸方向の移動と連動して
   回転できるように構成し、ｙ軸クラッチ部材をｙ軸シャ
   ーリング用金型セットにおける下部切断ローラの回転軸
   に接続してｙ軸クラッチ部材を回転させたときに、ｙ軸
   シャーリング用金型セットにおける下部切断ローラの回
   転速度とキャレッジのｙ軸方向の移動速度がほぼ同じに
   なるように構成してなることを特徴とする請求項３に記
   載の板材加工機。