CN216914073U - 一种用于机械加工的工件打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件打孔设备技术领域，且公开了一种用于机械加工的工件打孔设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有调节装置，所述底座的上侧设置有移动装置，所述调节装置包括两组第一支撑板，两组所述第一支撑板固定安装于底座顶端的前后两侧，两组所述第一支撑板的相视侧转动连接有回形板，后侧所述第一支撑板的后端通过安装架固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端与回形板的右端通过安装架固定安装有第二电机，所述回形板内腔的左右两侧转动连接有加工板，所述第二电机的传动端与加工板的右侧相连接，本新型方案能够通过设置调节装置便于对原料降低侧面进行加工，通过设置移动装置便于对打孔装置进行移动。

Description

一种用于机械加工的工件打孔设备

技术领域

本实用新型属于工件打孔设备技术领域，具体为一种用于机械加工的工件打孔设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，而在加工工件时，在工件上打孔是我们工人经常所需要操作的步骤，在一些厚度较薄的工件上打孔需要先在工件侧边固定，从而使得工件不会在打孔时变形。

一些工件成型后需要对其进行打孔，有些工件水平方向需要打多孔，传统的打孔设备只能够对一个位置进行打孔工作，需要对待打孔工件进行拆卸并再次对其进行夹持，在对其进行打孔工作，其工作效率低，其次，传统的打孔设备有相应的限位槽，对待打孔工件限位，打孔结束后不便于取出，为此，我们提出一种用于机械加工的工件打孔设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于机械加工的工件打孔设备，有效的解决了一些工件成型后需要对其进行打孔，有些工件水平方向需要打多孔，传统的打孔设备只能够对一个位置进行打孔工作，需要对待打孔工件进行拆卸并再次对其进行夹持，在对其进行打孔工作，其工作效率低，其次，传统的打孔设备有相应的限位槽，对待打孔工件限位，打孔结束后不便于取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的工件打孔设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有调节装置，所述底座的上侧设置有移动装置；

所述调节装置包括两组第一支撑板，两组所述第一支撑板固定安装于底座顶端的前后两侧，两组所述第一支撑板的相视侧转动连接有回形板，后侧所述第一支撑板的后端通过安装架固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端与回形板的右端通过安装架固定安装有第二电机，所述回形板内腔的左右两侧转动连接有加工板，所述第二电机的传动端与加工板的右侧相连接，所述加工板顶端的左右两侧均固定安装有多组固定装置，左右两侧所述固定装置呈镜像设置；

所述移动装置包括两组第四支撑板，两组所述第四支撑板固定安装于底座顶端的左右两侧，两组所述第四支撑板相视端的前后两侧均转动连接有第一螺杆，右侧所述第四支撑板的右端通过安装架固定安装有第三电机，所述第三电机的传动端与前侧第一螺杆的右端相连接，两组所述第一螺杆的左侧贯穿左侧第四支撑板的本体并套接有链带，两组所述第一螺杆的外壁螺接有移动块，所述移动块底端的前后两侧均固定连接有第五支撑板，两组所述第五支撑板的相视侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁螺接有调节块，前侧所述第五支撑板的前端通过安装架固定安装有第四电机，所述第四电机的传动端与第五支撑板的前侧相连接，所述调节块的底端固定安装有第二液压机，所述第二液压机的伸缩端固定安装有打孔装置。

优选的，左侧所述固定装置包括第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的右侧活动连接有调节板，所述第三支撑板的下侧活动连接有第一液压机，所述第一液压机的下侧与调节板的左侧相连接，所述调节板的下侧固定连接有压板。

优选的，所述底座的底端固定连接有减震垫，所述减震垫的材质为橡胶。

优选的，所述压板的底端固定连接有保护板，所述保护板的材质为橡胶。

优选的，两组所述第一螺杆的外壁固定套接有齿块，所述链带位于齿块内部。

优选的，两组所述第五支撑板的相视侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿调节块的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置调节装置便于对原料降低侧面进行加工，通过第二电机带动加工板旋转，通过加工板旋转带动带动原件进行前后翻转，便于打孔装置对原件的前后两侧进行打孔，启动第一电机，通过第一电机带动回形板左右旋转，通过回形板带动加工板与原件进行左右翻转，便于打孔装置对原件左右两侧进行打孔；

2、通过设置移动装置便于对打孔装置进行移动，通过前侧第一螺杆旋转带动链带旋转，通过链带旋转带动后侧第一螺杆旋转，通过两组第一螺杆旋转带动移动块左右移动，通过移动块座移动带动第二液压机与打孔装置左右移动，启动第四电机，通过第四电机带动调节块前后移动，通过调节块前后移动带动第二液压机与打孔装置前后移动，通过第二液压机带动打孔装置上下移动；

3、通过设置固定装置便于对原料进行固定，通过第一液压机伸缩轴带动调节板的位置进行改变，通过压板与保护板对原料进行固定下压。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视图；

图3为本实用新型B-B剖视图；

图4为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：100、底座；101、减震垫；200、调节装置；210、第一支撑板；220、回形板；230、第一电机；240、第二电机；250、加工板；260、固定装置；261、第二支撑板；262、第三支撑板；263、调节板；264、第一液压机；265、压板；266、保护板；300、移动装置；310、第四支撑板；320、第一螺杆；330、第三电机；340、链带；350、移动块；360、第五支撑板；370、第二螺杆；371、调节块；372、第四电机；373、限位杆；380、第二液压机；390、打孔装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于机械加工的工件打孔设备，包括底座100，底座100的顶端固定安装有调节装置200，底座100的上侧设置有移动装置300。

请参阅图1与2，调节装置200包括两组第一支撑板210，两组第一支撑板210固定安装于底座100顶端的前后两侧，两组第一支撑板210的相视侧转动连接有回形板220，后侧第一支撑板210的后端通过安装架固定安装有第一电机230，第一电机230的传动端与回形板220的右端通过安装架固定安装有第二电机240，回形板220内腔的左右两侧转动连接有加工板250，第二电机240的传动端与加工板250的右侧相连接，加工板250顶端的左右两侧均固定安装有多组固定装置260，左右两侧固定装置260呈镜像设置。

请参阅图1与3，移动装置300包括两组第四支撑板310，两组第四支撑板310固定安装于底座100顶端的左右两侧，两组第四支撑板310相视端的前后两侧均转动连接有第一螺杆320，右侧第四支撑板310的右端通过安装架固定安装有第三电机330，第三电机330的传动端与前侧第一螺杆320的右端相连接，两组第一螺杆320的左侧贯穿左侧第四支撑板310的本体并套接有链带340，两组第一螺杆320的外壁螺接有移动块350，移动块350底端的前后两侧均固定连接有第五支撑板360，两组第五支撑板360的相视侧转动连接有第二螺杆370，第二螺杆370的外壁螺接有调节块371，前侧第五支撑板360的前端通过安装架固定安装有第四电机372，第四电机372的传动端与第五支撑板360的前侧相连接，调节块371的底端固定安装有第二液压机380，第二液压机380的伸缩端固定安装有打孔装置390，两组第一螺杆320的外壁固定套接有齿块，链带340位于齿块内部，通过设置齿块，便于两组第一螺杆320与链带340相连接，两组第五支撑板360的相视侧固定连接有限位杆373，限位杆373贯穿调节块371的右侧，通过设置限位杆373，辅助调节块371运行过程中出现晃动。

请参阅图1与4，左侧固定装置260包括第二支撑板261，第二支撑板261的顶端固定安装有第三支撑板262，第三支撑板262的右侧活动连接有调节板263，第三支撑板262的下侧活动连接有第一液压机264，第一液压机264的下侧与调节板263的左侧相连接，调节板263的下侧固定连接有压板265，通过设置固定装置260便于对原料进行固定以及限位，压板265的底端固定连接有保护板266，保护板266的材质为橡胶，通过设置保护板266，防止固定装置260损坏原料表面。

请参阅图1，底座100的底端固定连接有减震垫101，减震垫101的材质为橡胶，通过设置减震垫101，降低本装置在运行过程中产生的震动。

工作原理：本新型方案在具体实施时，启动330，通过第三电机330带动前侧第一螺杆320旋转，通过前侧第一螺杆320旋转带动链带340旋转，通过链带340旋转带动后侧第一螺杆320旋转，通过两组第一螺杆320旋转带动移动块350左右移动，通过移动块350座移动带动第二液压机380与打孔装置390左右移动，启动第四电机372，通过第四电机372带动调节块371前后移动，通过调节块371前后移动带动第二液压机380与打孔装置390前后移动，通过第二液压机380带动打孔装置390上下移动，启动第一液压机264，通过第一液压机264伸缩轴带动调节板263的位置进行改变，通过压板265与保护板266对原料进行固定下压，启动第二电机240，通过第二电机240带动加工板250旋转，通过加工板250旋转带动带动原件进行前后翻转，便于打孔装置390对原件的前后两侧进行打孔，启动第一电机230，通过第一电机230带动回形板220左右旋转，通过回形板220带动加工板250与原件进行左右翻转，便于打孔装置390对原件左右两侧进行打孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于机械加工的工件打孔设备，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)的顶端固定安装有调节装置(200)，所述底座(100)的上侧设置有移动装置(300)；

所述调节装置(200)包括两组第一支撑板(210)，两组所述第一支撑板(210)固定安装于底座(100)顶端的前后两侧，两组所述第一支撑板(210)的相视侧转动连接有回形板(220)，后侧所述第一支撑板(210)的后端通过安装架固定安装有第一电机(230)，所述第一电机(230)的传动端与回形板(220)的右端通过安装架固定安装有第二电机(240)，所述回形板(220)内腔的左右两侧转动连接有加工板(250)，所述第二电机(240)的传动端与加工板(250)的右侧相连接，所述加工板(250)顶端的左右两侧均固定安装有多组固定装置(260)，左右两侧所述固定装置(260)呈镜像设置；

所述移动装置(300)包括两组第四支撑板(310)，两组所述第四支撑板(310)固定安装于底座(100)顶端的左右两侧，两组所述第四支撑板(310)相视端的前后两侧均转动连接有第一螺杆(320)，右侧所述第四支撑板(310)的右端通过安装架固定安装有第三电机(330)，所述第三电机(330)的传动端与前侧第一螺杆(320)的右端相连接，两组所述第一螺杆(320)的左侧贯穿左侧第四支撑板(310)的本体并套接有链带(340)，两组所述第一螺杆(320)的外壁螺接有移动块(350)，所述移动块(350)底端的前后两侧均固定连接有第五支撑板(360)，两组所述第五支撑板(360)的相视侧转动连接有第二螺杆(370)，所述第二螺杆(370)的外壁螺接有调节块(371)，前侧所述第五支撑板(360)的前端通过安装架固定安装有第四电机(372)，所述第四电机(372)的传动端与第五支撑板(360)的前侧相连接，所述调节块(371)的底端固定安装有第二液压机(380)，所述第二液压机(380)的伸缩端固定安装有打孔装置(390)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的工件打孔设备，其特征在于：左侧所述固定装置(260)包括第二支撑板(261)，所述第二支撑板(261)的顶端固定安装有第三支撑板(262)，所述第三支撑板(262)的右侧活动连接有调节板(263)，所述第三支撑板(262)的下侧活动连接有第一液压机(264)，所述第一液压机(264)的下侧与调节板(263)的左侧相连接，所述调节板(263)的下侧固定连接有压板(265)。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的工件打孔设备，其特征在于：所述底座(100)的底端固定连接有减震垫(101)，所述减震垫(101)的材质为橡胶。

4.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的工件打孔设备，其特征在于：所述压板(265)的底端固定连接有保护板(266)，所述保护板(266)的材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的工件打孔设备，其特征在于：两组所述第一螺杆(320)的外壁固定套接有齿块，所述链带(340)位于齿块内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的工件打孔设备，其特征在于：两组所述第五支撑板(360)的相视侧固定连接有限位杆(373)，所述限位杆(373)贯穿调节块(371)的右侧。

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