JPH1177462A - 板材加工機におけるワーククランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワーククランプ装置のキャレッジのガイドレ
ールに対するワーククランプのロックおよびロック解除
を確実に行なう。 【解決手段】 板材加工機の前後方向へ移動自在に設け
たキャレッジベースに、キャレッジ１９が左右方向に移
動自在に支承され、このキャレッジ１９に設けた左右方
向のガイドレール１７にワーククランプが位置調節自在
である。クランプ本体４３にはガイドレール１７の上端
面に係止自在な上リップ３７と、ガイドレール１７に摺
動可能で当接離反自在なカムフォロア７９とが設けられ
ている。カムフォロア７９は支軸を介して回動自在なガ
イド部材アーム７１の先端に設けられ、このガイド部材
アーム７１の後端側が上リップ３７のロック・アンロッ
ク動作と連動する。上リップ３７がガイドレール１７の
上端面にロックされるときは、カムフォロア７９はガイ
ドレール１７の上端面から離反するので、前記ロックは
確実に行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチプレスやシ
ャーリングマシン等の板材加工機におけるワーククラン
プ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板材加工機における板材のワーク
をクランプして移動位置決めするワーククランプ装置
は、キャレッジの左右に装着されている２組のワークク
ランプが位置決め調節可能にキャレッジに取り付けられ
ており、前記ワーククランプによりワークの一側端縁が
挟持されてから前記ワーククランプがキャレッジに備え
たガイドレールに沿ってワーク搬送方向（Ｘ軸方向）へ
位置調節自在に装着されている。前記キャレッジはキャ
レッジベースにＸ軸方向に移動自在に設けられており、
前記キャレッジベースはＸ軸方向に直交するＹ軸方向へ
移動自在に設けられている。

【０００３】前記複数のワーククランプは油圧供給源に
油圧回路を介して連結されたクランプシリンダにより作
動し、ワークをクランプ・アンクランプするよう構成さ
れている。また、前記複数のワーククランプは前記キャ
レッジに設けられたガイドレールに沿って移動位置決め
調節可能に設けられている。

【０００４】たとえば、クランプ本体１１１の上部には
図７に示されているようにクランプ保持部材１０１が長
溝ガイド部１０３と長溝フランジ部１０５を備えた形態
で装着されており、ワーククランプ１０７をキャレッジ
ベースに係止するためのクランプバー１０９がキャレッ
ジベースに移動自在に設けられている。クランプ本体１
１１の上端側にはエアシリンダ１１３が固定されてお
り、このエアシリンダ１１３のピストンの先端にホルダ
１１５が保持されている。

【０００５】エアシリンダ１１３のピストンが図７にお
いて右方向に移動するとピストンの先端のホルダ１１５
がクランプバー１０９に当接し、さらにエアシリンダ１
１３をストロークさせると、ワーククランプ１０７全体
が少量図７において左方へ移動し、クランプバー１０９
が長溝フランジ部１０５に当接して係止し、クランプ本
体１１１がキャレッジベースにロックされる。

【０００６】さらに、前記ワーククランプ１０７は油圧
で作動するクランプ固定用シリンダ１１７によりトグル
機構１１９を介してキャレッジ１２１にロック・アンロ
ック自在に設けられている。

【０００７】図７を参照するに、トグル機構１１９は第
１ロックアーム１２３の上端がクランプ本体１１１の上
端側に軸支され、この第１ロックアーム１２３のほぼ中
央にはクランプ本体１１１に固定されているクランプ固
定用シリンダ１１７のピストンの先端が連結されてい
る。さらに第１ロックアーム１２３の下端には第２ロッ
クアーム１２５の上端が第１ロック支軸１２７で連結さ
れており、この第２ロックアーム１２５の下端はワーク
クランプ１０７をキャレッジ１２１に係止するための上
リップ１２９の上端に第２ロック支軸１３１で連結され
ている。上リップ１２９は上下方向に移動可能であり、
上リップ１２９の下端の係止面１３３がキャレッジ１２
１に固定されているガイドレール１３５の上端面１３７
に当接離反自在に設けられている。

【０００８】クランプ固定用シリンダ１１７のピストン
が図７において右方向へ移動すると、第１ロックアーム
１２３の下端側が図７において反時計回り方向に回動し
て移動するので、第２ロックアーム１２５の上端が第１
ロック支軸１２７に引っ張られて同方向へ移動する。第
２ロックアーム１２５の下端は第２ロック支軸１３１を
介して上リップ１２９の上端を上方へ引き上げるので、
上リップ１２９の下端の係止面１３３がガイドレール１
３５の上端面１３７から離反し、クランプ本体１１１と
キャレッジ１２１とのロックが解除される。

【０００９】また、上記の動作とは逆にクランプ固定用
シリンダ１１７のピストンが図７において左方向へ移動
すると、第１ロックアーム１２３および第２ロックアー
ム１２５が上記と逆に動作し、上リップ１２９が第２ロ
ックアーム１２５により第２ロック支軸１３１を介して
下方へ押し下げられるので、上リップ１２９の下端の係
止面１３３がガイドレール１３５の上端面１３７へ押圧
され、クランプ本体１１１がキャレッジ１２１にロック
される。

【００１０】また、図８を参照するに、クランプ本体１
１１にはカムフォロア１３９の回転面がガイドレール１
３５の上端面１３７に当接してガイドレール１３５の延
伸方向に摺動するように軸承されている。このカムフォ
ロア１３９の回転面とガイドレール１３５の上端面１３
７との隙間は０．１５〜０．２５mmとなっており、上リ
ップ１２９の係止面１３３がガイドレール１３５の上端
面１３７に押圧されてクランプ本体１１１がキャレッジ
１２１にロックされるときに支障を来さないように隙間
調整がなされている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の板材
加工機におけるワーククランプ装置においては、カムフ
ォロア１３９の回転面とガイドレール１３５の上端面１
３７との隙間は０．１５〜０．２５mmに微調整されてい
るが、ワーククランプ装置の部材を交換すると、部材精
度のバラツキ等のために上記の隙間が０．１５〜０．２
５mmに保持されない事態が生じる。

【００１２】この場合、ワーク加工時に、上リップ１２
９が下方へ押し下げられてガイドレール１３５に押圧さ
れてクランプ本体１１１がキャレッジ１２１にロックさ
れる状態であるにもかかわらず、カムフォロア１３９の
回転面とガイドレール１３５の上端面１３７との隙間が
狭いために前記カムフォロア１３９により反発されて上
リップ１２９がガイドレール１３５に確実に押圧され
ず、クランプ本体１１１がキャレッジ１２１に確実にロ
ックされないという問題点があった。

【００１３】その結果、ワーク加工時にワーククランプ
１０７がずれることもあり、ワークの加工位置がずれた
り、ワーククランプ１０７を加工（例えばパンチング加
工）してしまうという問題点があった。

【００１４】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、ワーククランプ装置のキャレ
ッジのガイドレールに対するワーククランプのロックお
よびロック解除を確実に行い得る板材加工機におけるワ
ーククランプ装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の板材加工機におけるワーク
クランプ装置は、板材加工機において移動自在なキャレ
ッジに設けたガイドレールにワーククランプを位置調節
自在に装着してなるワーククランプ装置において、前記
ガイドレールに係止自在に設けたキャレッジ係止部材
と、前記ガイドレールに摺動可能であると共に前記ガイ
ドレールに当接離反自在なガイド部材とを前記ワークク
ランプに設け、前記ガイドレールに対するキャレッジ係
止部材のロック動作とガイド部材の離反動作、並びに前
記ガイドレールに対するキャレッジ係止部材のアンロッ
ク動作とガイド部材の当接動作とを連動する係止部材駆
動装置を設けてなることを特徴とするものである。

【００１６】したがって、係止部材駆動装置を作動して
キャレッジ係止部材をガイドレールに係止することによ
り、ワーククランプがキャレッジにロックされる。と同
時に、ガイド部材がガイドレールから離反されるので、
ワーククランプとキャレッジのロック動作は従来のよう
にガイド部材により阻まれることなく確実に行われる。

【００１７】請求項２によるこの発明の板材加工機にお
けるワーククランプ装置は、請求項１記載の板材加工機
におけるワーククランプ装置において、前記キャレッジ
係止部材をガイドレールの上端面に係止自在に設け、前
記ガイド部材を支軸を介して回動自在なガイド部材アー
ムの先端に設け、このガイド部材アームの後端側を前記
キャレッジ係止部材のロック・アンロック動作と連動自
在に係合すると共に前記ガイド部材をキャレッジ係止部
材のロック・アンロック動作に伴ってガイドレールの上
端面に当接離反自在に設けてなることを特徴とするもの
である。

【００１８】したがって、ガイド部材アームの後端側が
キャレッジ係止部材のロック・アンロック動作と連動す
るので、キャレッジ係止部材がガイドレールの上端面に
係止してワーククランプがキャレッジにロックされると
きは、ガイド部材アームの先端のガイド部材がガイドレ
ールの上端面から離反するので、前記ロックは確実に行
われる。

【００１９】また、キャレッジ係止部材がガイドレール
の上端面から離反してワーククランプがキャレッジから
アンロックされるときは、ガイド部材アームの先端のガ
イド部材がガイドレールの上端面に当接するので、前記
アンロックは確実に行なわれ、ガイドレールに対するガ
イド部材のスライド状態も常時安定した良好な状態に維
持される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の板材加工機におけ
るワーククランプ装置の実施の形態について、板材加工
機としての例えばパンチプレス１を例にとって図面を参
照して説明する。

【００２１】図６を参照するに、本実施の形態に係わる
パンチプレス１の手前側（図６において右上側）にワー
ククランプ装置３が配設されている。前記パンチプレス
１には門型形状のフレームＦが立設されており、このフ
レームＦには上，下部タレット４Ｕ，４Ｄが回転可能に
支承されている。しかも、この上，下部タレット４Ｕ，
４Ｄの円周上には適宜な間隔でパンチＰ，ダイＤが相対
向して装着されている。この下部テーブル４Ｄの前側
（図６において右側）にはセンタテーブル５が固定して
設けられており、このセンタテーブル５の左右（図６に
おいて上下）にはＹ軸方向へ移動可能なサイドテーブル
７が設けられている。このサイドテーブル７上の図６に
おいて右端にはキャレッジベース９がセンタテーブル５
を跨いで設けられている。

【００２２】前記、スライドテーブル７及びキャレッジ
ベース９がＹ軸方向へ移動して詳細を後述する前記ワー
ククランプ装置３によりクランプされたワークＷのＹ軸
方向の位置決めが行われる。

【００２３】ワーククランプ装置３のワーククランプ３
３ａ，３３ｂの上部には図５に示されているようにクラ
ンプ保持部材１１が長溝ガイド部１３と長溝フランジ部
１５を備えた形態で装着されている。また、キャレッジ
ベース９のパンチプレス１に面する側面下方に角鋼製の
キャレッジ移動用のガイドレール１７が設けられてい
る。

【００２４】キャレッジベース９のガイドレール１７の
装着側面にはキャレッジ１９が前記ガイドレール１７を
上下から挟持する形のガイド溝２１を介してＸ軸方向に
スライド自在に設けられている。

【００２５】このキャレッジ１９のほぼ中央を貫いてキ
ャレッジベース９の側面に設けたボールねじ２３が図６
に示されているように配設され、伝達機構２５を介して
ギヤードモータ２７で駆動回転される。ボールねじ２３
の回転でキャレッジ１９はキャレッジベース９の長さ方
向であるＸ軸方向へ移動してワークＷのＸ軸方向の位置
決めと、同様にＸ軸方向の送りが行われる。すなわちボ
ールねじ２３、伝達機構２５、ギヤードモータ２７で動
力駆動による移動機構２９を構成してキャレッジ１９を
移動させる。

【００２６】キャレッジ１９のパンチプレス１側に向く
面に鳩尾状断面のガイドレール３１がキャレッジ１９の
全長にわたって設けられている。このガイドレール３１
に対し、本実施の形態においては２組のワーククランプ
３３ａ，３３ｂが蟻溝３５を介してスライド自在に装着
されている。ワーククランプ３３ａ，３３ｂは後端の蟻
溝３５の上下に、キャレッジ１９の全面全長にわたって
設けたガイドレール３１を上下で挟持するキャレッジ係
止部材としての上リップ３７と下リップ３９とをそれぞ
れ備えており、その中で上リップ３７は後述する機構に
より上下に可動である。

【００２７】ワーククランプ３３ａ，３３ｂの各一面に
切替係止手段４１が設けられている。この切替係止手段
４１としては各中央付近にクランプ本体４３に固定され
ていると共に油圧で作動するクランプ固定用シリンダ４
５（油圧シリンダ）と、このクランプ固定用シリンダ４
５のトグル機構４７を介して装着されたキャレッジ係止
部材としての上リップ３７とで構成されている。

【００２８】さらに、ワーククランプ３３ａ，３３ｂを
キャレッジベース９に係止するための係止部材としての
クランプバー４９がキャレッジベース９に移動自在に設
けられている。クランプ本体４３の上端側にはエアシリ
ンダ５１が固定されており、このエアシリンダ５１のピ
ストンの先端に設けられたホルダ５３が保持されてい
る。

【００２９】エアシリンダ５１のピストンが図５におい
て右方向に移動するとピストンの先端に設けたホルダ５
３が図３及び図５において右方向に移動し、ホルダ５３
がクランプバー４９ら当接し、さらにエアシリンダ５１
のピストンをストロークさせると、クランプバー４９が
長溝フランジ部１５に当接して係止し、クランプ本体４
３がキャレッジベース９にロックされる。

【００３０】また、クランプ本体４３の蟻溝３５の上リ
ップ３７がトグル機構４７を介して上方に移動すること
で蟻溝３５とガイドレール３１との係合は解放される。
この状態でボールねじ２３が駆動回転されると図６にお
いてワーククランプ３３ａはその位置のまま静止してい
て、キャレッジ１９だけが左右いずれかにボールねじ２
３の回転量に比例して移動する。

【００３１】エアシリンダ５１のエア供給を停止すると
ホルダ５３は左側に移動し、クランプ本体４３のキャレ
ッジベース９への係止状態が解放される。

【００３２】一方、キャレッジ係止部材（上リップ３７
に相当）による係止、つまりワーククランプ３３ａとキ
ャレッジ１９との係止が行われる。この状態でボールね
じ２３でキャレッジ１９を移動させるとワーククランプ
３３ａも一体的に移動する。

【００３３】切替係止手段４１を操作してキャレッジ１
９側とキャレッジベース９側とにワーククランプ３３
ａ，３３ｂを任意に切替係止することによりキャレッジ
１９の移動機構２９を利用してワーククランプ３３ａ，
３３ｂが容易に且つ迅速に調整移動される。

【００３４】なお、前記ワーククランプ３３ａ，３３ｂ
は油圧で作動するクランプシリンダ５５（油圧シリン
ダ）によりワークＷをクランプ・アンクランプするよう
構成されている。

【００３５】したがって、前記ワーククランプ３３ａ，
３３ｂとキャレッジ１９は常時クランプされている状態
であるが、ワーククランプ３３ａ，３３ｂの位置を調節
するにはクランプ固定用シリンダ４５を作動してワーク
クランプ３３ａ，３３ｂがキャレッジ１９からアンロッ
クされ、次いでボールねじ２３が回転してキャレッジ１
９がキャレッジベース９９に対して移動・位置決めされ
た後に、クランプ固定用シリンダ４５を作動してワーク
クランプ３３ａ，３３ｂがキャレッジ１９にロックされ
るという動作が行われる。

【００３６】次に、本実施の形態の主要部である係止部
材駆動装置について図面を参照してより詳しく説明す
る。

【００３７】係止部材駆動装置はガイドレール３１に対
してワーククランプをスライドするスライド機構５７の
当接離反動作とトグル機構４７による上リップ３７のロ
ック・アンロック動作とを連動して切替える装置であ
る。

【００３８】図２および図３を参照するに、トグル機構
４７は第１ロックアーム５９の上端がクランプ本体４３
の上端側に軸支され、この第１ロックアーム５９のほぼ
中央には前述したクランプ固定用シリンダ４５のピスト
ンの先端が連結されている。さらに第１ロックアーム５
９の下端には第２ロックアーム６３の上端が第１ロック
支軸６１で連結されており、この第２ロックアーム６３
の下端は上リップ３７の上端に第２ロック支軸６５で連
結されている。上リップ３７は上下方向に移動可能であ
り、上リップ３７の下端の係止面６７がガイドレール３
１の上端面６９に当接離反自在に設けられている。

【００３９】また、図２および図４を参照するに、上記
の第１ロック支軸６１が図２において外側に延伸されて
おり、この延伸された第１ロック支軸６１にガイド部材
アーム７１の上端が軸承されている。このガイド部材ア
ーム７１のほぼ中央は、クランプ本体４３に固定されて
いる支持ブロック７３にガイド部材支軸７５で軸承され
ており、ガイド部材アーム７１の下端にはガイド部材支
持体７７が設けられ、このガイド部材支持体７７にガイ
ド部材としてのカムフォロア７９が軸承されている。こ
のカムフォロア７９の回転面がガイドレール３１の上端
面６９に当接してガイドレール３１の延伸方向に摺動す
るように軸承されている。

【００４０】なお、前記ガイド部材としては他の摺動部
材でもよいので上記のカムフォロア７９に限定されるも
のではない。

【００４１】なお、ガイドレール３１のワーククランプ
側の面には、図３に示されているようにクランプ本体４
３に軸承されたカムフォロア８１が当接され、ワークク
ランプ３３ａ，３３ｂがガイドレール３１を円滑にスラ
イドされるよう構成されている。

【００４２】上記構成により、クランプ固定用シリンダ
４５のピストンが図１において右方向へ移動すると、第
１ロックアーム５９の下端側が図１において反時計回り
方向に回動して２点鎖線の位置へ移動するので、第２ロ
ックアーム６３の上端が第１ロック支軸６１に引っ張ら
れて同方向へ移動する。第２ロックアーム６３の下端は
第２ロック支軸６５を介して上リップ３７の上端を上方
へ引き上げるので、上リップ３７の下端の係止面６７が
ガイドレール３１の上端面６９から離反し、クランプ本
体４３とキャレッジ１９とのロックが解除される。

【００４３】このとき、第１ロックアーム５９の下端の
第１ロック支軸６１が図１において２点鎖線の位置へ移
動するので、ガイド部材アーム７１はガイド部材支軸７
５を支点として図１において時計回り方向に回動する。
つまり、ガイド部材アーム７１の上端は第１ロック支軸
６１に引っ張られて図１において右方向の２点鎖線の位
置へ移動するので、ガイド部材アーム７１の下端は図１
において左方向の２点鎖線の位置へ移動してカムフォロ
ア７９の回転面がガイドレール３１の上端面６９に当接
する。

【００４４】したがって、クランプ本体４３とキャレッ
ジ１９とのロック解除動作と、カムフォロア７９のガイ
ドレール３１への当接動作が確実に行われる。

【００４５】また、上記の動作とは逆にクランプ固定用
シリンダ４５のピストンが図１において左方向へ移動す
ると、第１ロックアーム５９の下端側が図１において時
計回り方向に回動して実線の位置へ移動するので、第２
ロックアーム６３の上端が第１ロック支軸６１に引っ張
られて同方向へ移動する。第２ロックアーム６３の下端
は第２ロック支軸６５を介して上リップ３７の上端を下
方へ押し下げるので、上リップ３７の下端の係止面６７
がガイドレール３１の上端面６９へ押圧され、クランプ
本体４３がキャレッジ１９にロックされる。

【００４６】このとき、第１ロックアーム５９の下端の
第１ロック支軸６１が図１において実線の位置へ移動す
るので、ガイド部材アーム７１はガイド部材支軸７５を
支点として図１において反時計回り方向に回動する。つ
まり、ガイド部材アーム７１の上端は第１ロック支軸６
１に引っ張られて図１において左方向の実線の位置へ移
動するので、ガイド部材アーム７１の下端は図１におい
て右方向の実線の位置へ移動してカムフォロア７９の回
転面がガイドレール３１の上端面６９から離反する。

【００４７】したがって、クランプ本体４３とキャレッ
ジ１９とのロック動作と、カムフォロア７９のガイドレ
ール３１からの離反動作が確実に行われる。

【００４８】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。本実施の形態では
板材加工機としてパンチプレスを例にとって説明したが
シャーリングマシンやレーザ加工機およびその他の板材
加工機であっても構わない。

【００４９】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、請求項１の発明によれば、係止部材駆動
装置を作動してキャレッジ係止部材をガイドレールに係
止することにより、ワーククランプがキャレッジにロッ
クされる。と同時に、ガイド部材がガイドレールから離
反されるので、ワーククランプとキャレッジのロック動
作を従来のようにガイド部材により阻まれることなく確
実に行なうことができる。

【００５０】請求項２の発明によれば、ガイド部材アー
ムの後端側がキャレッジ係止部材のロック・アンロック
動作と連動するので、キャレッジ係止部材がガイドレー
ルの上端面に係止してワーククランプがキャレッジにロ
ックされるときは、ガイド部材アームの先端のガイド部
材がガイドレールの上端面から離反するので、従来のよ
うにガイド部材に阻まれることなく前記ロックを確実に
行なうことができる。

【００５１】また、キャレッジ係止部材がガイドレール
の上端面から離反してワーククランプがキャレッジから
アンロックされるときは、ガイド部材アームの先端のガ
イド部材がガイドレールの上端面に当接するので、前記
アンロックを確実に行なうことができ、ガイドレールに
対するガイド部材のスライド状態も常時安定した良好な
状態に維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、ガイドレー
ルに対する上リップ（キャレッジ係止部材）のロック・
アンロック動作と、カムフォロア（ガイド部材）の当接
離反動作との連動を説明する動作説明図である。

【図２】本発明の実施の形態を示すもので、ワーククラ
ンプ装置の正面図である。

【図３】図２の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線の要部断面を含む
側面図である。

【図４】図２の矢視ＩＶ−ＩＶ線の要部断面を含む側面
図である。

【図５】本発明の実施の形態に係わるワーククランプ装
置の全体を示す側面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係わるワーククランプ装
置を備えたパンチプレスの平面図である。

【図７】従来例のワーククランプ装置におけるキャレッ
ジとワーククランプとロック・アンロック機構を説明す
るためのワーククランプ装置の側面図である。

【図８】従来例のワーククランプ装置におけるスライド
機構を示す側面図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ３ ワーククランプ装置 １７ ガイドレール １９ キャレッジ ３１ ガイドレール ３３ａ，３３ｂ ワーククランプ ３７ 上リップ（キャレッジ係止部材） ４３ クランプ本体 ４５ クランプ固定用シリンダ ４７ トグル機構 ５７ スライド機構 ５９ 第１ロックアーム ６１ 第１ロック支軸 ６３ 第２ロックアーム ６７ 係止面 ６９ 上端面 ７１ ガイド部材アーム ７５ ガイド部材支軸 ７７ ガイド部材支持体 ７９ カムフォロア（ガイド部材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材加工機において移動自在なキャレッ
   ジに設けたガイドレールにワーククランプを位置調節自
   在に装着してなるワーククランプ装置において、 前記ガイドレールに係止自在に設けたキャレッジ係止部
   材と、前記ガイドレールに摺動可能であると共に前記ガ
   イドレールに当接離反自在なガイド部材とを前記ワーク
   クランプに設け、 前記ガイドレールに対するキャレッジ係止部材のロック
   動作とガイド部材の離反動作、並びに前記ガイドレール
   に対するキャレッジ係止部材のアンロック動作とガイド
   部材の当接動作とを連動する係止部材駆動装置を設けて
   なることを特徴とする板材加工機におけるワーククラン
   プ装置。
2. 【請求項２】 前記キャレッジ係止部材をガイドレール
   の上端面に係止自在に設け、前記ガイド部材を支軸を介
   して回動自在なガイド部材アームの先端に設け、このガ
   イド部材アームの後端側を前記キャレッジ係止部材のロ
   ック・アンロック動作と連動自在に係合すると共に前記
   ガイド部材をキャレッジ係止部材のロック・アンロック
   動作に伴ってガイドレールの上端面に当接離反自在に設
   けてなることを特徴とする請求項１記載の板材加工機に
   おけるワーククランプ装置。