JPS5940583B2 - 工具に対する工作物の相対的な位置固定並びに押しずらしのための調節可能な装置を備えた工作機械 - Google Patents
工具に対する工作物の相対的な位置固定並びに押しずらしのための調節可能な装置を備えた工作機械Info
- Publication number
- JPS5940583B2 JPS5940583B2 JP54013438A JP1343879A JPS5940583B2 JP S5940583 B2 JPS5940583 B2 JP S5940583B2 JP 54013438 A JP54013438 A JP 54013438A JP 1343879 A JP1343879 A JP 1343879A JP S5940583 B2 JPS5940583 B2 JP S5940583B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- machine tool
- holder
- tool according
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/56—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/60—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/62—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides
- B23Q1/621—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
- B23Q7/041—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers step by step
- B23Q7/042—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers step by step for the axial transport of long workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
- B23Q7/048—Multiple gripper units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、1つの工作物保持体に沿つてしゆう動可能で
固定可能な少なくとも1つの工作物チヤツクを介して、
工具に対する工作物の相対的な位置固定並びに押しずら
しを行なうための1つの調節可能な装置を備えている工
作機械に関する。
固定可能な少なくとも1つの工作物チヤツクを介して、
工具に対する工作物の相対的な位置固定並びに押しずら
しを行なうための1つの調節可能な装置を備えている工
作機械に関する。
一般に工作機械で加工される工作物の大きさはさまさま
である。このような工作物を特に良好に位置固定するに
は工作物チヤツクの相互間隔が可変でなければならない
.すべての工作物チヤツクが移動調節可能に構成されれ
ば工作物をその加工にとつて最良の位置で固定できる。
また、単数又は複数の工作物チヤツクを工作物保持体の
長手方向で可能な限ジその案内に沿つてしゆう動可能で
あるように構成することも周一知である。いかなる理由
であれ工作機械を操作する作業員に工作物保持体への工
作物チヤツクの正確な位置ぎめをまかせることができな
い場合、作業員はいわゆる1つの位置ぎめ表に従つて位
置ぎめを行なう。
である。このような工作物を特に良好に位置固定するに
は工作物チヤツクの相互間隔が可変でなければならない
.すべての工作物チヤツクが移動調節可能に構成されれ
ば工作物をその加工にとつて最良の位置で固定できる。
また、単数又は複数の工作物チヤツクを工作物保持体の
長手方向で可能な限ジその案内に沿つてしゆう動可能で
あるように構成することも周一知である。いかなる理由
であれ工作機械を操作する作業員に工作物保持体への工
作物チヤツクの正確な位置ぎめをまかせることができな
い場合、作業員はいわゆる1つの位置ぎめ表に従つて位
置ぎめを行なう。
この位置ぎめ表には作業員に特定の工作物の加工に際し
て工作物チヤツクを工作物保持体に沿つて位置させるべ
き正確な指定位置が定められている。例えば、2つの工
作物チヤツクの中間位置を出発点として一方の工作物チ
ヤツクを左へ、他方の工作物チヤツクを右へそれぞれ押
しずらす.正確な指定位置は工作物保持体のそれぞれの
末端からの距離を計測することによつて確認される。こ
のような位置ぎめ操作の場合、所要時間が比較的長くな
る点を別としても、特別な調整精度が得られるわけでは
ない。しかし、工作物が工作物チャツクのすぐ近くまで
にわたつて加工される場合この調整精度が問題になる。
大寸法の薄板に押抜き又はニプリングを施す場合に特に
みられ、他の加工方式や工作物の場合にもみられること
であるが、2つの工作物チヤツクが加工の最初の段階で
は第1の所定位置を占め、続く第2の加工段階の開始前
に少なくとも一方の工作物チヤツクが改めて位置調節せ
ざるを得ないことがある。
て工作物チヤツクを工作物保持体に沿つて位置させるべ
き正確な指定位置が定められている。例えば、2つの工
作物チヤツクの中間位置を出発点として一方の工作物チ
ヤツクを左へ、他方の工作物チヤツクを右へそれぞれ押
しずらす.正確な指定位置は工作物保持体のそれぞれの
末端からの距離を計測することによつて確認される。こ
のような位置ぎめ操作の場合、所要時間が比較的長くな
る点を別としても、特別な調整精度が得られるわけでは
ない。しかし、工作物が工作物チャツクのすぐ近くまで
にわたつて加工される場合この調整精度が問題になる。
大寸法の薄板に押抜き又はニプリングを施す場合に特に
みられ、他の加工方式や工作物の場合にもみられること
であるが、2つの工作物チヤツクが加工の最初の段階で
は第1の所定位置を占め、続く第2の加工段階の開始前
に少なくとも一方の工作物チヤツクが改めて位置調節せ
ざるを得ないことがある。
というのは、工作物チヤツクがその最初の位置のままで
の引き続く加工を許容し得ないからである。しかしなが
ら、この場合の新たな位置調節は特に困難であ9、比較
的多くの時間並ひに作業員の熟達した能力を必要とする
。というのは、工具に対する工作物の相対的な位置は変
えるべきでないからである。本発明の目的は、冒頭に述
べた形式の工作機械において、工作物保持体に対する単
数又は複数の工作物チヤツクの相対的な位置調節を必要
とあれば何回でも迅速かつ正確に行なえるようにするこ
とである。
の引き続く加工を許容し得ないからである。しかしなが
ら、この場合の新たな位置調節は特に困難であ9、比較
的多くの時間並ひに作業員の熟達した能力を必要とする
。というのは、工具に対する工作物の相対的な位置は変
えるべきでないからである。本発明の目的は、冒頭に述
べた形式の工作機械において、工作物保持体に対する単
数又は複数の工作物チヤツクの相対的な位置調節を必要
とあれば何回でも迅速かつ正確に行なえるようにするこ
とである。
このような目的を本発明は、工作機械の支持台又はこの
支持台によつて保持された1つの部材に単数又は複数の
工作物チヤツク用に少なくとも1つの位置固定装置を備
えることによつて達成しムこの位置固定装置によつて工
作物チヤツクを工作機械の支持台に位置止めすることが
できる。
支持台によつて保持された1つの部材に単数又は複数の
工作物チヤツク用に少なくとも1つの位置固定装置を備
えることによつて達成しムこの位置固定装置によつて工
作物チヤツクを工作機械の支持台に位置止めすることが
できる。
このことは、位置固定装置に対して相対的に工作物チヤ
ツクの位置調節を改めてあとで行なうための前提となる
。工作物チヤツクが位置固定装置によつて不動に保持さ
れているならば、この工作物チヤツクと工作物保持体と
の間の固定を解いても差し支えないことになる。かくし
て、工作物保持体を位置固定装置によつて保持されてい
る工作物チヤツクに対して相対的に押しずらして、工作
物保持体と工作物チヤツクとの相対位置を工作物の固定
にとつて所望の位置に合わせる。次いで工作物チャック
を再び例ぇば1つのロツク装置によつて工作物保持体に
固定する。この段階で位置固定装置と工作物チャツクと
の間の結合を解けば、工作物保持体およびこの工作物保
持体に固定された工作物チヤツクを一緒に移動させるこ
とができる。第2の工作物チヤツク、さらには場合によ
つて第3の工作物チヤツクの位置ぎめも同様に行なわれ
る。即ち、先ず最初に第2の工作物チヤツクと共に工作
物保持体を押しずらし、この第2の工作物チヤツクを所
属の位置固定装置へ不動に結合する。次いで第2の工作
物チヤツクと工作物保持体との間のロツクを解き、工作
物保持体を改めて押しずらして当該工作物チヤツクに対
する所定の相対位置を占めさせる。このような位置固定
装置を1つ又は複数利用することによつて、各工作物チ
ヤツクに対して相対的に工作物保持体を正確に押しずら
しを行なえるという1つの正確な基準点が得られる。
ツクの位置調節を改めてあとで行なうための前提となる
。工作物チヤツクが位置固定装置によつて不動に保持さ
れているならば、この工作物チヤツクと工作物保持体と
の間の固定を解いても差し支えないことになる。かくし
て、工作物保持体を位置固定装置によつて保持されてい
る工作物チヤツクに対して相対的に押しずらして、工作
物保持体と工作物チヤツクとの相対位置を工作物の固定
にとつて所望の位置に合わせる。次いで工作物チャック
を再び例ぇば1つのロツク装置によつて工作物保持体に
固定する。この段階で位置固定装置と工作物チャツクと
の間の結合を解けば、工作物保持体およびこの工作物保
持体に固定された工作物チヤツクを一緒に移動させるこ
とができる。第2の工作物チヤツク、さらには場合によ
つて第3の工作物チヤツクの位置ぎめも同様に行なわれ
る。即ち、先ず最初に第2の工作物チヤツクと共に工作
物保持体を押しずらし、この第2の工作物チヤツクを所
属の位置固定装置へ不動に結合する。次いで第2の工作
物チヤツクと工作物保持体との間のロツクを解き、工作
物保持体を改めて押しずらして当該工作物チヤツクに対
する所定の相対位置を占めさせる。このような位置固定
装置を1つ又は複数利用することによつて、各工作物チ
ヤツクに対して相対的に工作物保持体を正確に押しずら
しを行なえるという1つの正確な基準点が得られる。
その結果、本発明の場合公知の技術と異なつてたんに工
作物チヤツクを工作物保持体に沿つて押しずらすのみな
らず、工作物保持体をも1つの特定個所、即ち基準点に
不動に保持させた工作物チヤツクに対して相対的に移動
調節することができる。この場合の位置ぎめの正確さは
次のようにして簡単に保証される。即ち、工作物保持体
を工作機械の支持台又は類似の部分に対して相対的に、
ひいては工具に対しても相対的に極めて稍密に押しずら
すことができるということによつて保証される。このよ
うな位置ぎめの正確さは工作物への加工を工作物チヤツ
クのすぐそばまで行なえるという点で特に有利である。
また、工作物を部分的に加工した後に行なう工作物チヤ
ツクの新たな移動調節もその必要な時間についてもその
正確さについても全く問題ない。本発明の特に有利な実
施態様によれば、各工作物チャツクが、工作物保持体へ
のそのつどの固定のために、1つの補助力、特に油圧に
よつて操作可能な1つのロツク装置を備えている。
作物チヤツクを工作物保持体に沿つて押しずらすのみな
らず、工作物保持体をも1つの特定個所、即ち基準点に
不動に保持させた工作物チヤツクに対して相対的に移動
調節することができる。この場合の位置ぎめの正確さは
次のようにして簡単に保証される。即ち、工作物保持体
を工作機械の支持台又は類似の部分に対して相対的に、
ひいては工具に対しても相対的に極めて稍密に押しずら
すことができるということによつて保証される。このよ
うな位置ぎめの正確さは工作物への加工を工作物チヤツ
クのすぐそばまで行なえるという点で特に有利である。
また、工作物を部分的に加工した後に行なう工作物チヤ
ツクの新たな移動調節もその必要な時間についてもその
正確さについても全く問題ない。本発明の特に有利な実
施態様によれば、各工作物チャツクが、工作物保持体へ
のそのつどの固定のために、1つの補助力、特に油圧に
よつて操作可能な1つのロツク装置を備えている。
このロツク装置によれば、工作物保持体への対応する工
作物チヤツクの特に迅速な固定が可能になる。逆にこの
固定の迅速な解除ももちろん可能である。さらに、この
ロツク装置は、固定過程並びに解除過程を工作機械の何
らかの運動もしくは工作機械の特別な制御装置によつて
自動的に制御するという可能性をあたえる。同じことが
本発明の1実施態様についてもいえる。即ち、この実施
態様によれば各位置固定装置が1つの補助力、特に油圧
によつて操作可能に構成される。この場合には、工作物
チヤツクのためのロツク装置におけると同様に油圧式操
作によつて大きな締付け力並びに迅速な操作という利点
が得られる。同様のことは空気式又は電磁式の操作の場
合についてもいえる。電流は工作機械において利用され
ているのが常であり大抵の場合圧力油又は圧力空気も利
用されている.油圧式並びに空気式の操作はその簡単か
つ堅固な構造形式によつて特にすぐれている。もちろん
、例えばばねによるか又は空気モータを介しての機械式
の操作も考えられ、この場合ばねについては油圧操作よ
りも安価であるが電気モータの利用については逆に高価
となる。1実施態様によれば、本発明の位置固定装置は
1つのストツパ部材を有しておジ、このストツパ部材が
工作物チヤツクに設けられた1つのストツパ受けと嵌ま
り合う。
作物チヤツクの特に迅速な固定が可能になる。逆にこの
固定の迅速な解除ももちろん可能である。さらに、この
ロツク装置は、固定過程並びに解除過程を工作機械の何
らかの運動もしくは工作機械の特別な制御装置によつて
自動的に制御するという可能性をあたえる。同じことが
本発明の1実施態様についてもいえる。即ち、この実施
態様によれば各位置固定装置が1つの補助力、特に油圧
によつて操作可能に構成される。この場合には、工作物
チヤツクのためのロツク装置におけると同様に油圧式操
作によつて大きな締付け力並びに迅速な操作という利点
が得られる。同様のことは空気式又は電磁式の操作の場
合についてもいえる。電流は工作機械において利用され
ているのが常であり大抵の場合圧力油又は圧力空気も利
用されている.油圧式並びに空気式の操作はその簡単か
つ堅固な構造形式によつて特にすぐれている。もちろん
、例えばばねによるか又は空気モータを介しての機械式
の操作も考えられ、この場合ばねについては油圧操作よ
りも安価であるが電気モータの利用については逆に高価
となる。1実施態様によれば、本発明の位置固定装置は
1つのストツパ部材を有しておジ、このストツパ部材が
工作物チヤツクに設けられた1つのストツパ受けと嵌ま
り合う。
この実施態様の場合と逆に、1つの可動のストツパ部材
を工作物チヤツクに設けてストツパ受けを位置固定装置
に設けてもよい。
を工作物チヤツクに設けてストツパ受けを位置固定装置
に設けてもよい。
また、位置固定装置への工作物チヤツクのこのような位
置止めを例えば位置固定装置に設けた1つのクランプお
よび工作物チヤツクに設けたプレートのように別の部材
を介して行なうことも可能である。ストツパ部材は特に
油圧式の作動ピストンを介して操作されると効果的であ
る。
置止めを例えば位置固定装置に設けた1つのクランプお
よび工作物チヤツクに設けたプレートのように別の部材
を介して行なうことも可能である。ストツパ部材は特に
油圧式の作動ピストンを介して操作されると効果的であ
る。
この場合、ストツパ部材が作動ピストンど一体につくら
れているならば特に有利である。というのは簡単かつコ
ンパクトな構造形式が得られるからである。本発明の別
の実施態様によれば、工作物保持体が工作物チヤツクの
押しずらし用にT字形横断面の1つの案内レールを有し
て、工作物チヤツクがこの案内レール用のT字形横断面
の1つのスリツトおう所を有しており、油圧式のロツク
装置の1つの締付けピストンが前記案内レールのT字横
ウエブに圧着可能に構成されている。
れているならば特に有利である。というのは簡単かつコ
ンパクトな構造形式が得られるからである。本発明の別
の実施態様によれば、工作物保持体が工作物チヤツクの
押しずらし用にT字形横断面の1つの案内レールを有し
て、工作物チヤツクがこの案内レール用のT字形横断面
の1つのスリツトおう所を有しており、油圧式のロツク
装置の1つの締付けピストンが前記案内レールのT字横
ウエブに圧着可能に構成されている。
案内レールT字縦ウエブはスリツトおう所の狭いスリツ
ト区分にたんに相対しゆう動が可能になる程度の極めて
わずかな遊びで嵌まつておリ、これに対して同じ案内レ
ールのT字横ウエブはスリツトおう所の広いスリツト区
分内でT字縦ウエブ方向で比較的大きな遊びを有してい
る。この案内レールのT字横ウエブへ、そのT字縦ウエ
ブ側とは反対側から圧力が加えられれば、T字横ウエブ
が工作物チヤツクのスリツトおう所の広いスリツト区分
の肩部に圧着される。この圧着による摩擦接続は圧着面
相互の寸法、締付けピストンの形状と大きさ、この締付
けピストンに加えられる圧力等に関連する。必要ならば
工作物チヤツク1つにつき多くの締付けピストンを設け
てもよい。位置固定装置の作動ピストンおよびロツク装
置の締付けピストンは複動式に構成すると特に有利であ
9、この場合には油圧操作によつてこれらのピストンを
進出させた9戻したpすることができる。
ト区分にたんに相対しゆう動が可能になる程度の極めて
わずかな遊びで嵌まつておリ、これに対して同じ案内レ
ールのT字横ウエブはスリツトおう所の広いスリツト区
分内でT字縦ウエブ方向で比較的大きな遊びを有してい
る。この案内レールのT字横ウエブへ、そのT字縦ウエ
ブ側とは反対側から圧力が加えられれば、T字横ウエブ
が工作物チヤツクのスリツトおう所の広いスリツト区分
の肩部に圧着される。この圧着による摩擦接続は圧着面
相互の寸法、締付けピストンの形状と大きさ、この締付
けピストンに加えられる圧力等に関連する。必要ならば
工作物チヤツク1つにつき多くの締付けピストンを設け
てもよい。位置固定装置の作動ピストンおよびロツク装
置の締付けピストンは複動式に構成すると特に有利であ
9、この場合には油圧操作によつてこれらのピストンを
進出させた9戻したpすることができる。
別の実施態様によれば、工作物保持体が縦方向で1つの
保持体案内に沿つてしゆう動可能に、かつこの保持体案
内は工作物保持体のしゆう動方向とは直角の方向で工作
機械の1つのレールに沿つてしゆう動可能に、それぞれ
支承されてお9、これらの工作物保持体並びに保持体案
内が1つの、特に電気モータを介して駆動可能である。
保持体案内に沿つてしゆう動可能に、かつこの保持体案
内は工作物保持体のしゆう動方向とは直角の方向で工作
機械の1つのレールに沿つてしゆう動可能に、それぞれ
支承されてお9、これらの工作物保持体並びに保持体案
内が1つの、特に電気モータを介して駆動可能である。
このような構成によれば工作物を例えば1つの水平面内
で任意な方向へ押しずらすことができ、この場合しゆう
動運動は縦運動と横運動との合成運動である。このよう
な直交座標によつて位置ぎめを行なう工作機械の場合保
持体案内並びに工作物保持体のしゆう動運動の大きな精
度が得られる。このような稍度は一般に著しい調節速度
と共に対をなしており、この場合駆動は例えば工作物保
持体のレールのラツクにピニオンがかみ合う電気モータ
によつて行なう。工作物の縦送リ並びに横送リのための
電気モータは保持体案内に取り付けられている。本発明
の実施態様によればさらに、位置固定装置が保持体案内
に配置されている。本発明の1実施態様によれば、各工
作物チヤツクはその縦方向に位置をずらして配置された
2つのクランプ部材を有している。
で任意な方向へ押しずらすことができ、この場合しゆう
動運動は縦運動と横運動との合成運動である。このよう
な直交座標によつて位置ぎめを行なう工作機械の場合保
持体案内並びに工作物保持体のしゆう動運動の大きな精
度が得られる。このような稍度は一般に著しい調節速度
と共に対をなしており、この場合駆動は例えば工作物保
持体のレールのラツクにピニオンがかみ合う電気モータ
によつて行なう。工作物の縦送リ並びに横送リのための
電気モータは保持体案内に取り付けられている。本発明
の実施態様によればさらに、位置固定装置が保持体案内
に配置されている。本発明の1実施態様によれば、各工
作物チヤツクはその縦方向に位置をずらして配置された
2つのクランプ部材を有している。
これによつて、たんに1つの工作物チヤツクのみを使用
するような場合でも工作物を2個所において緊定するこ
とにより、工作物自体のずれに対する安全性が高められ
る。工作物チヤツク並びに位置固定装置のすべては1つ
の制御装置、特に工作機械のプログラム制御装置に接続
すると効果的であつて、この場合には工作物保持体に対
する工作物チヤツクの位置固定、さらには相対移動の全
自動式の操作が可能になる。
するような場合でも工作物を2個所において緊定するこ
とにより、工作物自体のずれに対する安全性が高められ
る。工作物チヤツク並びに位置固定装置のすべては1つ
の制御装置、特に工作機械のプログラム制御装置に接続
すると効果的であつて、この場合には工作物保持体に対
する工作物チヤツクの位置固定、さらには相対移動の全
自動式の操作が可能になる。
この場合工作物保持体を動かすためのパルスはやはジ制
御装置から送られる。1つの特定のスタート位置、例え
ば工作物チヤツクが位置固定装置によつて不動に保持さ
れていて、この位置固定装置に対して工作物保持体が所
定の相対的位置を占めている1つのスタート位置から出
発するならば、あらかじめ工作物チヤツクが制御装置を
介して1つの解放位置へ移された段階で、工作物保持体
をその所定の行程量だけ押しずらすことができる。
御装置から送られる。1つの特定のスタート位置、例え
ば工作物チヤツクが位置固定装置によつて不動に保持さ
れていて、この位置固定装置に対して工作物保持体が所
定の相対的位置を占めている1つのスタート位置から出
発するならば、あらかじめ工作物チヤツクが制御装置を
介して1つの解放位置へ移された段階で、工作物保持体
をその所定の行程量だけ押しずらすことができる。
加工の進行に伴つて、この工作物保持体に新たな位置で
ロツクされた工作物チヤツクをさらに移動させようとす
る場合も問題ない。1つ又は複数の位置固定装置に対す
る工作物チヤツクの相対的なしゆう動位置、ひいてはス
トツパ部材に対するストツパ受けの相対位置は加工のど
の進行過程においても正確に確認される。
ロツクされた工作物チヤツクをさらに移動させようとす
る場合も問題ない。1つ又は複数の位置固定装置に対す
る工作物チヤツクの相対的なしゆう動位置、ひいてはス
トツパ部材に対するストツパ受けの相対位置は加工のど
の進行過程においても正確に確認される。
ノC
ノ
従つて、制御装置を介して、駆動モータの回転方向およ
び回転時間、さらに位置固定装置およびロツク装置の両
方のピストンを進出させ(錠止)、かつ戻す(解除)た
めの時点を稍密にあたえることができる。
び回転時間、さらに位置固定装置およびロツク装置の両
方のピストンを進出させ(錠止)、かつ戻す(解除)た
めの時点を稍密にあたえることができる。
これらの運動のすべては簡単に工作物の加工プログラム
に編入することができ、従つてたんに最初の位置ぎめの
みならず、何回にもわたつて工作物チヤツクを加工の進
行に伴つて移動調節することが支障なく行なえる。油圧
操作されるピストンの場合制御装置を介してパルスを送
り、このパルスに従つて例えば切替弁を操作し、この切
替弁によつて所属のピストンへ所要の圧力油を供給する
ように構成することができる。
に編入することができ、従つてたんに最初の位置ぎめの
みならず、何回にもわたつて工作物チヤツクを加工の進
行に伴つて移動調節することが支障なく行なえる。油圧
操作されるピストンの場合制御装置を介してパルスを送
り、このパルスに従つて例えば切替弁を操作し、この切
替弁によつて所属のピストンへ所要の圧力油を供給する
ように構成することができる。
工作物保持体を工作機械のフレームもしくは保持体案内
に対して相対的に押しずらすことも1つの電気的な制御
装置を介して次のようにして行なえる。即ち、工作物保
持体用の送りモータをそのつどの位置ぎめに必要とする
よりも長い時間にわたつて回転させることによつて行な
える。次に図面に示した実施例について本発明を説明す
る:工作機械1、例えば押抜き機又はニプリング機の支
持台2の横に1つのラツク4を有するレール3が固定さ
れている。
に対して相対的に押しずらすことも1つの電気的な制御
装置を介して次のようにして行なえる。即ち、工作物保
持体用の送りモータをそのつどの位置ぎめに必要とする
よりも長い時間にわたつて回転させることによつて行な
える。次に図面に示した実施例について本発明を説明す
る:工作機械1、例えば押抜き機又はニプリング機の支
持台2の横に1つのラツク4を有するレール3が固定さ
れている。
このレール3に沿つて1つの保持体案内5が二重矢印6
の方向で往復しゆう動可能である。この往復しゆう動は
1つの電気モータ7によつて行なう。即ち、この電気モ
ータ7はその駆動軸に1つのピニオン8を有している。
このピニオン8の歯がラツク4の歯にかみ合つている。
保持体案内5には1つの工作物保持体9が二重矢印10
の方向で往復しゆう動可能に支承されておリ、この往復
しゆう動は第2の電気モータ11によつて行なわれる。
この第2の電気モータ11のピニオン12の歯は工作物
保持体9に結合された第2のラツク13の歯にかみ合つ
ている。工作物保持体9のしゆう動方向は保持体案内5
のしゆう動方向に対して正確に直角をなす。図示の実施
例の場合、工作物保持体9に2つの工作物チヤツク14
,15(第3図)が二重矢印10の方向で往復しゆう動
可能に支承されていて任意のしゆう動位置で固定可能で
ある。
の方向で往復しゆう動可能である。この往復しゆう動は
1つの電気モータ7によつて行なう。即ち、この電気モ
ータ7はその駆動軸に1つのピニオン8を有している。
このピニオン8の歯がラツク4の歯にかみ合つている。
保持体案内5には1つの工作物保持体9が二重矢印10
の方向で往復しゆう動可能に支承されておリ、この往復
しゆう動は第2の電気モータ11によつて行なわれる。
この第2の電気モータ11のピニオン12の歯は工作物
保持体9に結合された第2のラツク13の歯にかみ合つ
ている。工作物保持体9のしゆう動方向は保持体案内5
のしゆう動方向に対して正確に直角をなす。図示の実施
例の場合、工作物保持体9に2つの工作物チヤツク14
,15(第3図)が二重矢印10の方向で往復しゆう動
可能に支承されていて任意のしゆう動位置で固定可能で
ある。
いずれの工作物チヤツク14,15も工作物保持体9の
縦方向で間隔をおいた2つのクランプ部材16,17を
有している。これらのクランプ部材16,17は旋回式
の締付け片の形をなしている。このようにして、図示の
実施例の場合薄板から成る工作物18はいずれの工作物
チヤツク14,15によつても2つの並び合う個所にお
いて固く保持され、従つてたんに片方の工作物チヤツク
が使われる場合或いは1つだけ工作物チヤツクが設けら
れているに過ぎない場合にも、工作物18はずれること
なく保持される。さらに、いずれの工作物チヤツク14
,15も例えば1つの孔の形のストツパ受け19および
1つのロツク装置20を有している。このロツク装置2
0を介して工作物チヤツクはそのどのような任意のしゆ
う動位置においても工作物保持体9に沿つてロツクされ
、かつ必要に応じてこのロツクを解かれる。ラツク13
を一応別にしてみれば、図示の実施例の場合工作物保持
体9は1つの台形の横断面を有していて、その狭い方の
側にT形横断面の工作物チヤツク用案内レールが結合さ
れた形をなしている。
縦方向で間隔をおいた2つのクランプ部材16,17を
有している。これらのクランプ部材16,17は旋回式
の締付け片の形をなしている。このようにして、図示の
実施例の場合薄板から成る工作物18はいずれの工作物
チヤツク14,15によつても2つの並び合う個所にお
いて固く保持され、従つてたんに片方の工作物チヤツク
が使われる場合或いは1つだけ工作物チヤツクが設けら
れているに過ぎない場合にも、工作物18はずれること
なく保持される。さらに、いずれの工作物チヤツク14
,15も例えば1つの孔の形のストツパ受け19および
1つのロツク装置20を有している。このロツク装置2
0を介して工作物チヤツクはそのどのような任意のしゆ
う動位置においても工作物保持体9に沿つてロツクされ
、かつ必要に応じてこのロツクを解かれる。ラツク13
を一応別にしてみれば、図示の実施例の場合工作物保持
体9は1つの台形の横断面を有していて、その狭い方の
側にT形横断面の工作物チヤツク用案内レールが結合さ
れた形をなしている。
保持体案内5に沿つて遊びなしにしゆう動案内させるた
めにローラ組21,22およびローラ組23,24が設
けられてお9、この場合ローラ組23,24は台形の斜
面に接触し、ローラ組21,22は台形の底面に接触す
る。工作物保持体9のT字縦ウエブ25は、工作物チヤ
ツク1415のT字形横断面の1つのスリツトおう所2
7の狭い区分26内に比較的遊びなしに嵌まつておリ、
T字横ウエブ28は同じスリツトおう所27の広い区分
30内に位置している.このT字横ウエブ28は二重矢
印29の方向でスリツト27の広い区分30内で十分な
遊びを有している。スリツトおう所27のこの広い区分
30内へはロツク装置20の1つの締付けピストン31
の自由端部もしくはこの自由端部へ装着された1つの圧
着片32も嵌まり込んでいる。締付けピストン31の本
体は1つのシリンダ33内で軸線方向にしゆう動可能で
ある。このシリンダ33へ通路34を介して圧力媒体、
例えば圧力油を供給した場合にピストン31が第2図に
示す端部位置を占める。この端部位置の時に圧力片32
の端面が工作物保持体9のT字横ウエブ28に圧着され
る。この結果としてT字横ウエブ28の下面35がスリ
ツト27の肩部36に当た9、従つてこの肩部36に1
つの摩擦接続部が生じて工作物保持体9における工作物
チャツク14,15の確実なロツクに役立つ。本発明に
よリ工作機械1の支持台2に直接に、又は図示の実施例
のように間接的に2つの位置固定装置37が設けられて
いる。
めにローラ組21,22およびローラ組23,24が設
けられてお9、この場合ローラ組23,24は台形の斜
面に接触し、ローラ組21,22は台形の底面に接触す
る。工作物保持体9のT字縦ウエブ25は、工作物チヤ
ツク1415のT字形横断面の1つのスリツトおう所2
7の狭い区分26内に比較的遊びなしに嵌まつておリ、
T字横ウエブ28は同じスリツトおう所27の広い区分
30内に位置している.このT字横ウエブ28は二重矢
印29の方向でスリツト27の広い区分30内で十分な
遊びを有している。スリツトおう所27のこの広い区分
30内へはロツク装置20の1つの締付けピストン31
の自由端部もしくはこの自由端部へ装着された1つの圧
着片32も嵌まり込んでいる。締付けピストン31の本
体は1つのシリンダ33内で軸線方向にしゆう動可能で
ある。このシリンダ33へ通路34を介して圧力媒体、
例えば圧力油を供給した場合にピストン31が第2図に
示す端部位置を占める。この端部位置の時に圧力片32
の端面が工作物保持体9のT字横ウエブ28に圧着され
る。この結果としてT字横ウエブ28の下面35がスリ
ツト27の肩部36に当た9、従つてこの肩部36に1
つの摩擦接続部が生じて工作物保持体9における工作物
チャツク14,15の確実なロツクに役立つ。本発明に
よリ工作機械1の支持台2に直接に、又は図示の実施例
のように間接的に2つの位置固定装置37が設けられて
いる。
これらの位置固定装置37は、第1図に示されているよ
うに、レール3を介して支持台2に保持されている保持
体案内5に配置されている。各位置固定装置37の下方
へ突出する1つのストツパ部材38がそれぞれ対応する
工作物チヤツク14,15のストツパ受け19に係合す
る。このストツパ部材38は二重矢印39の方向で油圧
式に動かされる。即ち、このストツパ部材38の直径を
大きくされた内方端部が1つの作動ピストン40をなし
ていて1つのシリンダ41内で案内されている。圧力媒
体、例えば圧力油を通路42を介して供給すれば作動ピ
ストン40、ひいてはストツパ部材38が第2図に示す
錠止位置を占め、通路43、即ちロツク装置20におけ
る通路44に相当する通路43を介して圧力媒体を供給
すれば作動ピストン40が上方へ押しずらされ、ひいて
はストツパ部材38が工作物チャツク14,15のスト
ツパ受け19から引き抜かれる.この場合もちろん、ス
トツパ部材38が係合し、ひいては支持台2に対して相
対的に二重矢印10の方向で工作物チヤツク14,15
が正確に位置するのは、ストツパ受け19がストツパ部
材38の自由端部の直下に位置を占めてはじめて可能と
なる。工作物チヤツク14又は工作物チヤツク15が第
2図に示されている形式で位置固定装置37によつて不
動に保持されて、ロツク装置20が通路44からの圧力
媒体供給によつて解除されるならば、この不動に保持さ
れた工作物チヤツク14又は工作物チヤツク15に対し
て相対的に工作物保持体9をしゆう動させることができ
る。
うに、レール3を介して支持台2に保持されている保持
体案内5に配置されている。各位置固定装置37の下方
へ突出する1つのストツパ部材38がそれぞれ対応する
工作物チヤツク14,15のストツパ受け19に係合す
る。このストツパ部材38は二重矢印39の方向で油圧
式に動かされる。即ち、このストツパ部材38の直径を
大きくされた内方端部が1つの作動ピストン40をなし
ていて1つのシリンダ41内で案内されている。圧力媒
体、例えば圧力油を通路42を介して供給すれば作動ピ
ストン40、ひいてはストツパ部材38が第2図に示す
錠止位置を占め、通路43、即ちロツク装置20におけ
る通路44に相当する通路43を介して圧力媒体を供給
すれば作動ピストン40が上方へ押しずらされ、ひいて
はストツパ部材38が工作物チャツク14,15のスト
ツパ受け19から引き抜かれる.この場合もちろん、ス
トツパ部材38が係合し、ひいては支持台2に対して相
対的に二重矢印10の方向で工作物チヤツク14,15
が正確に位置するのは、ストツパ受け19がストツパ部
材38の自由端部の直下に位置を占めてはじめて可能と
なる。工作物チヤツク14又は工作物チヤツク15が第
2図に示されている形式で位置固定装置37によつて不
動に保持されて、ロツク装置20が通路44からの圧力
媒体供給によつて解除されるならば、この不動に保持さ
れた工作物チヤツク14又は工作物チヤツク15に対し
て相対的に工作物保持体9をしゆう動させることができ
る。
本発明によればこの相対的しゆう動が、工作物チヤツク
14,15を工作物18の加工に適した位置で工作物保
持体9に沿つて位置ぎめするのに利用される。この位置
ぎめに至る過程が第3図〜第6図に示されてお9、以下
これについて述べる。先ず、第3図において両方の工作
物チヤツク14,15は保持体案内5にそれぞれ1つの
位置固定装置37を介して固定されている。
14,15を工作物18の加工に適した位置で工作物保
持体9に沿つて位置ぎめするのに利用される。この位置
ぎめに至る過程が第3図〜第6図に示されてお9、以下
これについて述べる。先ず、第3図において両方の工作
物チヤツク14,15は保持体案内5にそれぞれ1つの
位置固定装置37を介して固定されている。
この場合両方の位置固定装置37のそれぞれのストツパ
部材38は第2図に示す錠止位置を占めている。工作物
保持体9は例えば中央のスタート位置を占めている。こ
の段階において、工作物保持体9が矢印45の方向で(
第3図)第4図に示す位置まで押しずらされる。次いで
左の位置固定装置37のストツパ部材38が操作されて
、対応する工作物チヤツク14の錠止が解かれる。次い
で、工作物保持体9が逆方向へ、要するに矢印46の方
向で(第4図)押しずらされ、この場合工作物保持体9
はロツク装置20によつてロツクされた工作物チヤツク
14を連行する(第5図)。第5図に示すしゆう動位置
、即ち残る工作物チャツク15が工作物保持体9に対し
て工作物チヤツク14と同じ正しい相対位置を呈するに
至るしゆう動位置において、右の位置固定装置37のス
トツパ部材38もストツパ受け19から抜かれ、かくし
て工作物チヤツク15ど保持体案内5との間の結合が解
かれる。次いで改めて工作物保持体9を矢印方向47で
(第5図)しゆう動させることによつて第6図に示す所
期の最終位置をきめる。この位置で工作物18が取り付
けられることになる。一方又は両方の工作物チヤツクの
新たな位置ぎめ又は移動も同様に行なわれ、つまり、先
ず最初に工作物チヤツクが改めて対応するストツパ部材
の下まで動かされて錠止される。このようなことを目的
として工作物チヤツクのクランプ部材16,17の可動
な方の上側部分は矢印48の方向およびその逆方向で旋
回可能である。図示の実施例の場合2つの位置固定装置
37並びに2つの工作物チヤツク14,15が使われて
いるが、それぞれ2つより多く、又はそれぞれ1つずつ
の配置であつてもよい。
部材38は第2図に示す錠止位置を占めている。工作物
保持体9は例えば中央のスタート位置を占めている。こ
の段階において、工作物保持体9が矢印45の方向で(
第3図)第4図に示す位置まで押しずらされる。次いで
左の位置固定装置37のストツパ部材38が操作されて
、対応する工作物チヤツク14の錠止が解かれる。次い
で、工作物保持体9が逆方向へ、要するに矢印46の方
向で(第4図)押しずらされ、この場合工作物保持体9
はロツク装置20によつてロツクされた工作物チヤツク
14を連行する(第5図)。第5図に示すしゆう動位置
、即ち残る工作物チャツク15が工作物保持体9に対し
て工作物チヤツク14と同じ正しい相対位置を呈するに
至るしゆう動位置において、右の位置固定装置37のス
トツパ部材38もストツパ受け19から抜かれ、かくし
て工作物チヤツク15ど保持体案内5との間の結合が解
かれる。次いで改めて工作物保持体9を矢印方向47で
(第5図)しゆう動させることによつて第6図に示す所
期の最終位置をきめる。この位置で工作物18が取り付
けられることになる。一方又は両方の工作物チヤツクの
新たな位置ぎめ又は移動も同様に行なわれ、つまり、先
ず最初に工作物チヤツクが改めて対応するストツパ部材
の下まで動かされて錠止される。このようなことを目的
として工作物チヤツクのクランプ部材16,17の可動
な方の上側部分は矢印48の方向およびその逆方向で旋
回可能である。図示の実施例の場合2つの位置固定装置
37並びに2つの工作物チヤツク14,15が使われて
いるが、それぞれ2つより多く、又はそれぞれ1つずつ
の配置であつてもよい。
さらに、工作物チャツクの数と異なる数の位置固定装置
を配置すること、例えば2つの工作物チヤツクに対して
1つの位置固定装置を備えることも可能である。工作物
チヤツクの押しずらし力迫動式に、特に工作機械のプロ
グラム制御装置を介して行なわれるとすれば、位置固定
装置を2つ又はそれ以上備える場合には相互の間隔もし
くはそのストツパ部材の間隔も考慮する必要がある。
を配置すること、例えば2つの工作物チヤツクに対して
1つの位置固定装置を備えることも可能である。工作物
チヤツクの押しずらし力迫動式に、特に工作機械のプロ
グラム制御装置を介して行なわれるとすれば、位置固定
装置を2つ又はそれ以上備える場合には相互の間隔もし
くはそのストツパ部材の間隔も考慮する必要がある。
第1図は本発明による装置を備えた工作機械の斜視図、
第2図は本発明の装置の横断面図、第3図、第4図、第
5図、第6図はそれぞれ異なる位置ぎめ過程を示した概
略図である。 2・・・支持台、3・・・レール、4・・・ラツク、5
・・・保持体案内、7・・・電気モータ、8・・・ピニ
オン、9・・・工作物保持体、11・・・電気モータ、
12・・・ピニオン、13・・・ラツク、14,15・
・・工作物チヤツク、16,17・・・クランプ部材、
19・・・ストツパ受け、20・・・ロツク装置、21
,22,23,24・・・ローラ組、27・・・スリツ
トおう所、31・・・締付けピストン、32・・・圧着
片、33・・・シリンダ、34・・・通路、37・・・
位置固定装置、38・・・ストツパ部材、40・・・作
動ピストン、41・・・シリンダ、42,43,44・
・・通路。
第2図は本発明の装置の横断面図、第3図、第4図、第
5図、第6図はそれぞれ異なる位置ぎめ過程を示した概
略図である。 2・・・支持台、3・・・レール、4・・・ラツク、5
・・・保持体案内、7・・・電気モータ、8・・・ピニ
オン、9・・・工作物保持体、11・・・電気モータ、
12・・・ピニオン、13・・・ラツク、14,15・
・・工作物チヤツク、16,17・・・クランプ部材、
19・・・ストツパ受け、20・・・ロツク装置、21
,22,23,24・・・ローラ組、27・・・スリツ
トおう所、31・・・締付けピストン、32・・・圧着
片、33・・・シリンダ、34・・・通路、37・・・
位置固定装置、38・・・ストツパ部材、40・・・作
動ピストン、41・・・シリンダ、42,43,44・
・・通路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 工具に対する工作物の相対的な位置固定並びに押し
ずらしのための1つの調節可能な装置を備えた工作機械
であつて、この装置は、1つの工作物保持体に沿つてし
ゆう動可能で固定可能な少なくとも1つの工作物チャッ
クを有している形式のものにおいて、工作機械の支持台
2又はこの支持台2によつて保持された1つの部材に単
数又は複数の工作物チャック14、15用の少なくとも
1つの位置固定装置37が設けられていることを特徴と
する、工作機械。 2 各工作物チャック14、15が工作物保持体9との
結合を目的として、1つの補助力によつて操作可能な1
つのロック装置20を有している特許請求の範囲第1項
記載の工作機械。 3 位置固定装置37が1つの補助力によつて操作可能
である特許請求の範囲第1項記載の工作機械。 4 位置固定装置37が工作物チャック14、15の1
つのストッパ受け19と協働する1つのストッパ部材3
8を有している特許請求の範囲第1項記載の工作機械。 5 ストッパ部材38が1つの油圧式の作動ピストン4
0を介して操作可能である特許請求の範囲第4項記載の
工作機械。 6 ストッパ部材38が作動ピストン40と一体につく
られている特許請求の範囲第5項記載の工作機械。 7 工作物保持体9が工作物チャック14、15用のT
字形横断面の1つの案内レールを有していて、工作物チ
ャックがこの案内レール用のT字形横断面の1つのスリ
ットおう所27を有しており、油圧式のロック装置20
の1つのピストン31が前記案内レールのT字横ウェブ
28に圧着可能である特許請求の範囲第5項記載の工作
機械。 8 位置固定装置37の作動ピストン40およびロック
装置20の締付けピストン31がそれぞれ複動式に構成
されている特許請求の範囲第5項記載の工作機械。 9 工作物保持体9が1つの保持体案内5に沿つて、か
つこの保持体案内5自体は工作物保持体9に対して直角
な方向6で工作機械1の1つのレール3に沿つて、それ
ぞれしゆう動可能に支承されており、これらの工作物保
持体9並びに保持体案内5はそれぞれ1つの電気モータ
7、11によつて駆動可能である特許請求の範囲第1項
記載の工作機械。 10 位置固定装置37が保持体案内5に配置されてい
る特許請求の範囲第9項記載の工作機械。 11 工作物チャック14、15にその縦方向で互いに
位置をずらして配置された2つのクランプ部材16、1
7が設けられている特許請求の範囲第10項記載の工作
機械。 12 工作物チャック14、15並びに位置固定装置3
7が工作機械1の1つの制御機構に接続されている特許
請求の範囲第1項記載の工作機械。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE000P28055325 | 1978-02-10 | ||
DE19782805532 DE2805532A1 (de) | 1978-02-10 | 1978-02-10 | Werkzeugmaschine mit einer einstellbaren vorrichtung zum festhalten und verschieben eines werkstuecks gegenueber einem werkzeug |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54114877A JPS54114877A (en) | 1979-09-07 |
JPS5940583B2 true JPS5940583B2 (ja) | 1984-10-01 |
Family
ID=6031554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54013438A Expired JPS5940583B2 (ja) | 1978-02-10 | 1979-02-09 | 工具に対する工作物の相対的な位置固定並びに押しずらしのための調節可能な装置を備えた工作機械 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4274801A (ja) |
JP (1) | JPS5940583B2 (ja) |
DE (1) | DE2805532A1 (ja) |
SE (1) | SE433717B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6291663A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-27 | Yamaha Motor Co Ltd | 車両の速度制御装置 |
JPH059636B2 (ja) * | 1985-12-20 | 1993-02-05 | Kokusan Denki Co | |
JPH059635B2 (ja) * | 1985-12-20 | 1993-02-05 | Kokusan Denki Co |
Families Citing this family (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE446358B (sv) * | 1979-12-07 | 1986-09-01 | Pullmax Ab | Anordning for programstyrning av stans- och nibblingsmaskiner |
JPS5762826A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-16 | Amada Co Ltd | Work clamping device |
IT1144709B (it) * | 1981-05-15 | 1986-10-29 | Dea Spa | Sistema di misura dimensionale servito da una pluralita di bracci operativi e controllato da un sistema a calcolatore |
IT1144707B (it) * | 1981-05-15 | 1986-10-29 | Dea Spa | Unita a braccio operativo controllata da un sistema a calcolatore |
US4775135A (en) * | 1982-03-12 | 1988-10-04 | Trumpf Gmbh & Co. | Apparatus and method for clamping and positioning workpiece in machine tools |
JPS58196984A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | 松下電器産業株式会社 | 工業用ロボツト |
US4466531A (en) * | 1982-06-11 | 1984-08-21 | The Steelastic Company | Apparatus for making elastomeric fabric |
AT373174B (de) * | 1982-06-23 | 1983-12-27 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum zufuehren von blechtafeln zu einer biegemaschine |
DE3335164C2 (de) * | 1982-09-28 | 1994-06-09 | Komatsu Mfg Co Ltd | Verfahren zur Positionierung von Blechmaterial in einer Stanzeinrichtung |
JPS5985328A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-17 | Amada Co Ltd | パンチプレス |
US4571149A (en) * | 1983-04-14 | 1986-02-18 | Westinghouse Electric Corp. | General purpose orthogonal axes manipulator system |
DE3314748A1 (de) * | 1983-04-23 | 1984-10-25 | Trumpf GmbH & Co, 7257 Ditzingen | Bearbeitungsmaschine, vorzugsweise maschine zum stanzen, nibbeln, brennschneiden und dgl. |
US4585351A (en) * | 1983-09-20 | 1986-04-29 | At&T Technologies, Inc. | Apparatus for inspecting surface mounted components |
AT378701B (de) * | 1983-10-04 | 1985-09-25 | Haemmerle Ag | Einrichtung zur handhabung von blechtafeln |
JPS6084137U (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-10 | 株式会社アマダ | 板材クランパ−の位置自動調整装置 |
DE3406367C2 (de) * | 1984-02-22 | 1996-03-14 | Pries Horstmann & Co Maschinen | Vorrichtung zum Transportieren bzw. Handaben von auf einer Rollenbahn abgestützten plattenförmigen Werkstücken |
DE3408439C2 (de) * | 1984-03-08 | 1986-05-07 | Peddinghaus, Carl Ullrich, Dr., 5600 Wuppertal | Vorrichtung zum Stanzen von Werkstücken für den Stahlbau, den Anlagenbau und dgl. |
DE3440224C2 (de) * | 1984-11-03 | 1994-06-23 | Trumpf Gmbh & Co | Werkzeugwechselvorrichtung an einer Stanz- oder Nibbelmaschine |
FI68545C (fi) * | 1984-06-07 | 1985-10-10 | Lillbackan Konepaja | Foerfarande och anordning foer flyttning av ett eller flera fastorgan i ett automatiskt plaotslagericentrum |
US4869141A (en) * | 1984-10-16 | 1989-09-26 | Trumpf Gmbh & Co. | Punch press with rotary ram and method of operating same |
JPH0237468Y2 (ja) * | 1985-07-04 | 1990-10-11 | ||
JPH0724878B2 (ja) * | 1985-07-22 | 1995-03-22 | 株式会社アマダ | クランプ原点復帰機能を備えた板材クランプ装置 |
JPH0724879B2 (ja) * | 1985-08-26 | 1995-03-22 | 株式会社アマダ | 板材加工機械における加工範囲変更方法 |
DD244939B1 (de) * | 1985-12-23 | 1988-06-29 | Geraberg Thermometer | Vorrichtung zur relativpositionierung zwischen wirkstueck, werkzeug und messsonde |
DE3818001C3 (de) * | 1988-05-27 | 1998-02-12 | Trumpf Gmbh & Co | Stanzmaschine mit ein- und auswechselbarem Stanzwerkzeug und mit einem Werkstückvorschub |
DE3826827C2 (de) * | 1988-08-06 | 1994-02-10 | Behrens Ag C | Vorrichtung zum Positionieren einer Blechtafel |
US4938087A (en) * | 1989-05-31 | 1990-07-03 | Universal Instruments Corporation | Zero backlash positioning system for a movable linear axis |
DE4008819A1 (de) * | 1990-03-20 | 1991-09-26 | Erhard Luginsland | Vorrichtung zum senkrechten verstellen einer platte relativ zu einem arbeitskopf |
US5072506A (en) * | 1990-04-30 | 1991-12-17 | Utica Enterprises, Inc. | Position seeking apparatus |
IT1241889B (it) * | 1990-08-08 | 1994-02-01 | Giben Impianti Spa | Apparato per ruotare un pannello o pacco di pannelli, per diversamente orientare il pacco stesso nei confronti della linea di taglio di una sezionatrice |
JPH04129531U (ja) * | 1991-05-14 | 1992-11-26 | 株式会社アマダ | 板材加工機における板材移動位置決め装置 |
JPH05177488A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-20 | Nippon Thompson Co Ltd | 駆動装置 |
FR2695845B1 (fr) * | 1992-09-22 | 1994-11-10 | Elexa Werkzeuge Zubehor Elektr | Procédé de commande d'une machine-outil pour le façonnage d'une plaque et table porte-pièce mobile, adaptée. |
GB2298946B (en) * | 1995-03-15 | 1998-10-14 | Gem Vending Ltd | Improvements in or relating to transport apparatus |
JP3442590B2 (ja) * | 1995-11-20 | 2003-09-02 | 株式会社アマダ | パンチング加工機およびその加工方法 |
IT1298389B1 (it) * | 1997-12-24 | 2000-01-05 | Giben Impianti Spa | Macchina sezionatrice per il taglio di pannelli e relativo metodo di taglio. |
DE19828239A1 (de) * | 1998-06-25 | 2000-01-13 | Hegenscheidt Mfd Gmbh | Vorrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstücken |
EP1205276B1 (de) * | 2000-11-08 | 2003-08-13 | Trumpf GmbH & Co | Haltevorrichtung für wenigstens eine an einer Werkzeugmaschine ein- und auswechselbare Funktionseinheit |
DE50007221D1 (de) * | 2000-11-08 | 2004-09-02 | Trumpf Gmbh & Co | Werkzeugmaschine mit Vorschubeinrichtung |
ITBO20010643A1 (it) * | 2001-10-19 | 2003-04-19 | Impresa 2000 Di Sacchi Paride | Metodo e macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili |
ATE299068T1 (de) * | 2002-03-09 | 2005-07-15 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh | Bewegungseinheit an werkzeugmaschinen sowie werkzeugmaschine mit einer derartigen bewegungseinheit |
ITMI20030242A1 (it) * | 2003-02-11 | 2004-08-12 | Salvagnini Italia Spa | Manipolatore per la movimentazione di fogli di lamiera su un piano di lavoro in una macchina punzonatrice |
FR2852874B1 (fr) * | 2003-03-31 | 2005-06-03 | Thibaut Sa | Banc de preparation d'une piece destinee a etre usinee sur une machine a commande numerique |
FR2852876B1 (fr) * | 2003-03-31 | 2005-06-03 | Thibaut Sa | Dispositif de mesure automatique des dimensions d'un outil pour machine d'usinage |
ITMI20062240A1 (it) * | 2006-11-23 | 2008-05-24 | Salvagnini Italia Spa | Manipolatore di fogli di lamiera |
EP2829334B1 (de) * | 2013-07-25 | 2015-12-30 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Antriebsvorrichtung für eine Bewegungseinheit einer Werkzeugmaschine sowie Werkzeugmaschine mit einer derartigen Antriebsvorrichtung |
CN103639316B (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-10 | 东莞市麦迪工业装备有限公司 | 三次元伺服送料机械手 |
CN103639317B (zh) * | 2013-12-09 | 2015-04-29 | 烟台通用机械设备制造有限公司 | 冲床数显进刀设备 |
USD745072S1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-08 | Trumpf Gmbh + Co. Kg | Sheet metal processing machine |
USD745071S1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-08 | Trumpf Gmbh + Co. Kg | Sheet metal processing machine |
USD744552S1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-01 | Trumpf Gmbh + Co. Kg | Sheet metal processing machine |
CN104646553B (zh) * | 2014-12-11 | 2016-11-30 | 中国科学院自动化研究所北仑科学艺术实验中心 | 一种用于工件夹持搬运的机械手结构 |
CN106078241A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-09 | 陈广生 | 一种工作台闩锁装置 |
CN106514353B (zh) * | 2016-12-28 | 2018-10-30 | 湖州职业技术学院 | 管弯头移位夹持工装 |
CN107962439B (zh) * | 2017-12-05 | 2019-12-03 | 江苏众利达自动化设备有限公司 | 大行程、快速、精准直线进给生产线 |
CN108188765A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 郭文英 | 一种龙门式cnc加工中心用移动装置 |
USD864263S1 (en) * | 2018-04-26 | 2019-10-22 | Jinan Jinqiang Laser CNC Equipment Co., Ltd | Loader machine |
CN110270615B (zh) * | 2019-07-01 | 2020-10-27 | 重庆莱实钢结构安装工程有限公司 | 一种钢结构屋顶彩钢瓦折边装置 |
CN110405095A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-05 | 徐海东 | 一种重卡汽车变速箱齿轮冲压结构的快速定位装置 |
CN110587353B (zh) * | 2019-09-16 | 2021-09-14 | 费斯托气动有限公司 | 一种数控车床后定位装置 |
CN111922756A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-13 | 江西工控智能科技有限公司 | 一种铝型材加工用的自动装夹夹具 |
CN112720030B (zh) * | 2020-12-28 | 2023-05-02 | 湖南健晟数控机床有限公司 | 一种方便操作的数控机床及其使用方法 |
CN113198935B (zh) * | 2021-06-08 | 2022-11-01 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种汽车零件冲压定位装置 |
CN113427574A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-09-24 | 莫霞家居有限公司 | 一种家具生产用的气动紧固装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3395596A (en) * | 1966-05-31 | 1968-08-06 | Warner Swasey Co | Disappearing table |
US3563123A (en) * | 1967-09-16 | 1971-02-16 | Trumpf & Co | Nibbling machine control device |
US3512438A (en) * | 1967-12-11 | 1970-05-19 | James T Burdge | Strip stock feeding system for punch press |
DE2530056C3 (de) * | 1975-07-05 | 1978-06-08 | Trumpf Maschinen Ag, Zug (Schweiz) | Vorrichtung an einer Nibbelmaschine zum schrittweise selbsttätigen Vorschub des Werkstückträgers |
JPH0515082A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-22 | Canon Inc | 電源供給装置 |
-
1978
- 1978-02-10 DE DE19782805532 patent/DE2805532A1/de active Granted
-
1979
- 1979-02-01 US US06/008,516 patent/US4274801A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-02-07 SE SE7901071A patent/SE433717B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-02-09 JP JP54013438A patent/JPS5940583B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6291663A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-27 | Yamaha Motor Co Ltd | 車両の速度制御装置 |
JPH059636B2 (ja) * | 1985-12-20 | 1993-02-05 | Kokusan Denki Co | |
JPH059635B2 (ja) * | 1985-12-20 | 1993-02-05 | Kokusan Denki Co |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2805532A1 (de) | 1979-08-16 |
DE2805532C2 (ja) | 1988-01-14 |
SE7901071L (sv) | 1979-08-11 |
JPS54114877A (en) | 1979-09-07 |
US4274801A (en) | 1981-06-23 |
SE433717B (sv) | 1984-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5940583B2 (ja) | 工具に対する工作物の相対的な位置固定並びに押しずらしのための調節可能な装置を備えた工作機械 | |
US5224915A (en) | Punch press with dual tool changing assemblies and method of punching | |
US3745646A (en) | Arrangement in tool changes for stamping and nibbling machines and the like | |
USRE30025E (en) | Universal double cut die set | |
US3225636A (en) | Punching machine and structure therefor | |
US3452632A (en) | Shearing press with interchangeable tool cartridges | |
JPH0313950B2 (ja) | ||
US3765291A (en) | Tool gripping and guiding device for tool exchanger for punching and nibbling machines | |
EP1447154B1 (en) | Punch press | |
JPH0518652B2 (ja) | ||
EP2254730B1 (de) | Werkzeug-magazin für eine werkzeug-maschine mit einer spreizeinrichtung an einer belade-station | |
EP0230764B1 (en) | Pallet clamping device | |
US3451125A (en) | Automatic tool changer | |
US4545233A (en) | Multitool punching apparatus | |
GB1430189A (en) | Machine tool with tailstock | |
EP0119599A2 (en) | Forming apparatus for performing bending operations | |
DE2204034B2 (de) | Vorrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung scheibenförmiger Werkstücke | |
US3203017A (en) | Magazine spindle drilling machine | |
US4509235A (en) | Tool changer | |
US4324027A (en) | Machine including a clamping device for locating a workpiece in a given processing position | |
US1675150A (en) | Indexing and clamping device | |
US4614456A (en) | System for the bidirectional location and locking of mobile members in a repetitive position | |
EP0394209B1 (en) | Improvement in and relating to grinding machines | |
US3686728A (en) | Metal cutting tool | |
US3993296A (en) | Workpiece-handling apparatus |