一种钢结构屋顶彩钢瓦折边装置
技术领域
本发明涉及钢构工具领域,尤其涉及一种钢结构屋顶彩钢瓦折边装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
钢结构房屋的屋顶的主要材料一般是彩钢瓦。彩钢瓦,又称彩色压型瓦,是采用彩色涂层钢板,经辊压冷弯成各种波型的压型板。它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等,具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点,现已被广泛推广应用。
钢结构的彩钢瓦屋顶在屋脊处一般采用盖板将交界处的彩钢瓦之间的间隙封住,防止雨水漏入屋内。但是,在现有技术条件下,由于彩钢瓦是包括瓦脊的,瓦脊突出彩钢瓦表面,在用盖板封住屋脊处的彩钢瓦时,盖板与瓦底之间仍会留有间隙。虽然屋脊两侧的彩钢瓦向下有坡度,但在下雨时若伴有大风,雨水容易从间隙处倒流入屋内,造成屋顶漏水。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足,提供了一种钢结构屋顶彩钢瓦折边装置,用于钢构施工时,将屋脊处彩钢瓦端部的瓦脊翻折至与瓦脊平齐,消除盖板与瓦底之间的间隙,从而防止雨水倒灌。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种钢结构屋顶彩钢瓦折边装置,所述彩钢瓦折边装置包括定位基座、翻折组件、推动组件;
所述定位基座包括底板以及设置在底板两侧的一对侧板;
所述翻折组件包括U型夹板、限位板,U型夹板与限位板之间构成一个钝角,所述U型夹板向外翻折构成一夹槽,所述翻折组件与定位基座铰接连接,翻折组件与定位基座连接处安装有扭簧;
所述推动组件包括推块、推杆、空心管、绞杆A、绞杆B,所述空心管一端与底板固定,所述推块安装在推杆的端部,推杆的另一端与空心管及弹簧装配,所述绞杆A与绞杆B之间铰接,绞杆A另一端与推杆铰接,绞杆B另一端与空心管铰接。
所述翻折组件与定位基座之间设置有伸缩组件,伸缩组件两端分别与翻折组件、定位基座铰接,所述伸缩组件包括齿杆、套管、驱动齿轮、电机,所述驱动齿轮与齿杆上的齿条配合。
所述限位板上固定连接压杆,所述压杆与限位板位于同一平面内。
所述侧板上设置有翼板,在所述翼板的端部设置有向下翻折的挡板。
所述挡板为L型,挡板上设置有条形孔,挡板通过螺钉固定在翼板上,挡板与翼板的位置在定位基座纵向上可调节。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明的一种钢结构屋顶彩钢瓦折边装置,利用本发明可将彩钢瓦端部的瓦底翻折至与瓦脊平齐;
本发明的定位基座方便将本发明装置定位在彩钢瓦相邻瓦脊之间,同时便于将U型夹板夹在待翻折的瓦底边缘;非处于工作状态时,在扭簧的弹力作用下,翻折组件的限位板是贴在定位基座的底板上,推动组件的作用是将限位板推起,使U型夹板与底板平行,从而便于夹在彩钢瓦瓦底的边缘。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图,图中翻折组件是通过压杆下压翻折;
图2为本发明的结构原理图,图中推动组件将U型夹板推至与底板平行;
图3为本发明的结构原理图,图中推动组件的推块收回,限位板贴放在底板上;
图4为本发明的整体结构示意图,图中翻折组件是通过伸缩杆控制翻折;
图5为本发明的机构示意图;
图6为彩钢瓦的边缘未翻折时的状态;
图7为彩钢瓦的边缘折叠后的状态。
图中:1、定位基座;101、侧板;102、翼板;103、挡板;104、底板;
2、翻折组件;201、限位板;202、导向板;203、夹槽;204、拉耳;205、铰轴;206、U型夹板;
3、压杆;
4、推动组件;401、推块;402、推杆;403、空心管;404、绞杆A;405、绞杆B;406、连接耳;407、弹簧;408、连接柱;
5、伸缩组件;501、齿杆;502、套管;503、齿条;504、电机;505、驱动齿轮;
6、定位板;601、耳座;
7、彩钢瓦;701、瓦脊;702、瓦底;703、瓦侧;704、褶皱;705、折边。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供的一种钢结构屋顶彩钢瓦折边装置,如图1、图2所示,所述彩钢瓦折边装置包括定位基座、翻折组件、推动组件。
如图1、图4所示, 所述定位基座1包括底板104以及设置在底板104两侧的一对侧板101。如图6所示,彩钢瓦上设置有瓦脊701,瓦脊701的设置增强了彩钢瓦的结构强度。定位基座1的底板104与两侧的侧板101组成的结构,在宽度上与彩钢瓦7的瓦脊701之间的宽度适配,以使定位基座1刚好放在瓦脊701之间的凹槽中。定位基座1的结构设置,实现了将本发明装置在彩钢瓦7上快速定位,提高了操作时的便捷性,节约工作时间。
由于彩钢瓦7上设置有瓦脊701,将其瓦底702向上翻折时需要克服瓦底702本身的弯折时的力和瓦底702两侧的瓦侧703产生的力。如图7所示,为将瓦底702翻折变形至此效果,本发明设置了翻折组件2,如图1、图2、图3所示,所述翻折组件2包括U型夹板206、限位板201,U型夹板206与限位板201之间构成一个钝角,同时U型夹板206向外翻折构成一夹槽203,所述翻折组件2与定位基座1通过铰轴205铰接连接,翻折组件2与定位基座1连接处安装有扭簧。在扭簧的弹力作用下,U型夹板206有向定位基座1内侧翻转的趋势,在无外力驱使下,U型夹板206的限位板201贴放在定位基座1上。U型夹板206上设置了夹槽203,夹槽203的宽度比两相邻的瓦脊701之间的瓦底702宽度稍窄,夹槽203的深度与翻转起来的瓦底702的高度相当,同时与瓦脊701的高度相当。在操作时,将夹槽203套在瓦底702边缘,然后向上翻折翻折组件2即可。
如图3所示,由于翻折组件2在扭簧的扭力作用下,其限位板201贴放在底板104上。如图2所示,需要用夹槽203夹在底板104边缘,需要将夹槽203调节至平行与底板104。为解决此问题,本发明设计了推动组件4,如图2、图3所示,所述推动组件4包括推块401、推杆402、空心管403、绞杆A404、绞杆B405,所述空心管403一端与底板104固定,所述推块401安装在推杆402的端部,推杆402的另一端与空心管403及弹簧407装配,所述绞杆A404与绞杆B405之间铰接,绞杆A404另一端与推杆402上的连接耳406铰接,绞杆B405另一端与空心管403铰接,空心管403尾部通过连接柱408固定在底板104上。在弹簧407弹力作用下,推杆402带动推块401远离翻折组件2,当处于非操作状态时,如图3所示,限位板201贴放在底板104上,绞杆A404与绞杆B405回缩,绞杆B405位于空心管403下方。在操作时,手握空心管403,将绞杆B405捏合至与空心管403贴合,在捏合的过程中,绞杆B405通过绞杆A404驱动推杆402,克服弹簧407的弹力向翻折组件2移动。推杆402端部的推块401沿导向板202插入限位板201与底板104之间,进而推动翻折组件2转动,推杆402推至极限位置时,翻折组件2的U型夹板206与底板104平行,即如图2所示的状态。然后将U型夹板206的夹槽203套在瓦底702侧边即可。
将夹槽203夹在瓦底702的边缘后,需要再借助外力将边缘随翻折组件2翻转过来,使瓦底702以及瓦底702边缘的瓦侧703从图6的状态变形至图7,翻折起来的边缘即为折边705,与其连接的瓦侧703形成褶皱704。为实现此效果,如图5所示,在所述翻折组件2与定位基座1之间设置有伸缩组件5,伸缩组件5两端分别与翻折组件2、定位基座1铰接,伸缩组件5与翻折组件2上的拉耳204铰接,伸缩组件5与定位基座1上的耳座601铰接,耳座601固定在定位板6上。所述伸缩组件5包括齿杆501、套管502、驱动齿轮505、电机504,所述驱动齿轮505与齿杆501上的齿条503配合。当需要翻转翻折组件2时,通过电机504的驱动齿轮505带动齿条503,从而实现翻转翻折组件2,将瓦底702的边缘折上来。
如图1所示,若从简化装置的结构考虑,也可以在所述限位板201上固定连接压杆3,所述压杆3与限位板201位于同一平面内。通过压杆可手动将控制翻折组件2,将瓦底702的边缘翻转过来。
在施力翻转翻折组件2时,为防止瓦底702的边缘从U型夹板206的夹槽203中滑脱,如图1所示,在所述侧板101上设置有翼板102,在所述翼板102的端部设置有向下翻折的挡板103。由于钢构屋顶是向下倾斜的状态,在通过压杆3或伸缩组件5施力时,会产生将定位基座1沿瓦面向下推动的分力,不便于操作。设置挡板103将翼板102和定位基座1挡在瓦脊的侧面,从而克服定位基座1下滑。
在实际应用中,当瓦底702翻折的边缘高度需要进行调节时,通过控制夹槽203覆盖瓦底702边缘的宽度大小即可。作为控制夹槽203覆盖瓦底702边缘宽度大小的方式之一,如图2所示,所述挡板103为L型,挡板103上设置有条形孔,挡板103通过螺钉固定在翼板102上,挡板103与翼板102的位置在定位基座1纵向上可调节。当将挡板103向前调节时,夹槽203覆盖的瓦底702边缘的宽度较大,从而翻折起来的高度较高,同理,反之将挡板103向后调节时,翻折起来的高度较低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。