CN220100322U - 一种锥芯铝板幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锥芯铝板幕墙系统，包括固定连接至建筑本体的第一支架组件、第二支架组件与第三支架组件，以及固定连接在第一支架组件、第二支架组件与第三支架组件外壁的锥芯铝板组件，3个支架组件从左向右依次设置，建筑本体设有多组预埋螺栓，每组预埋螺栓的一端处设有后置埋板，后置埋板分别与第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢固定连接，建筑本体的外壁设有保温棉，锥芯铝板组件包括依次固定连接成几字形结构的锥芯铝板。该锥芯铝板幕墙系统具有提高耐候性，降低重量，降低成本，提高粘结稳定性，节能环保，便于加工安装等优点。

Description

一种锥芯铝板幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及建筑铝板幕墙技术领域，特别是一种锥芯铝板幕墙系统。

背景技术

目前，传统的铝板幕墙依次在现场安装竖向骨架、横向骨架、面板。现场由于主体结构、放线等存在误差，依次安装立柱、横梁时会累计误差，导致骨架安装完后，安装面板会有不匹配的问题。目前幕墙行业中，项目要求越来越高，外装饰面板材料不仅规格要求越来越大，又要平整容易安装，需要符合绿色节能建筑的要求，还能做到物美价廉，这就导致一些新型结构材料的研发与上市。

为此我们研发了一种锥芯铝板幕墙系统，用以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种锥芯铝板幕墙系统，具有提高耐候性，降低重量，降低成本，提高粘结稳定性，节能环保，便于加工安装等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锥芯铝板幕墙系统，包括固定连接至建筑本体的一第一支架组件、一第二支架组件与一第三支架组件，以及固定连接在所述第一支架组件、所述第二支架组件与所述第三支架组件外壁的锥芯铝板组件；

所述锥芯铝板组件包括依次固定连接成几字形结构的一第一锥芯铝板、一第二锥芯铝板、一第三锥芯铝板、一第四锥芯铝板、一第五锥芯铝板、一第六锥芯铝板与一第七锥芯铝板，所述第三锥芯铝板、所述第四锥芯铝板与所述第五锥芯铝板设置在几字形结构的顶端，所述第三锥芯铝板与所述第五锥芯铝板呈小阶梯结构；

所述第一支架组件包括依次固定连接的第一槽钢、第一矩形钢与第一角钢，一所述第一槽钢的一端垂直固定连接一第六角钢，所述第六角钢与所述第一锥芯铝板通过角码固定连接，所述第一角钢与所述第二锥芯铝板通过角码固定连接；

所述第二支架组件包括依次固定连接的第二槽钢、第二矩形钢与第二角钢，所述第二角钢的一端垂直固定连接一第三角钢，所述第二角钢与所述第一角钢通过第五角钢固定连接，所述第五角钢与所述第三锥芯铝板固定连接，所述第三角钢与所述第五锥芯铝板固定连接，所述第二角钢与所述第六锥芯铝板通过角码固定连接；

所述第三支架组件包括依次固定连接的第三槽钢与第三矩形钢，所述第三矩形钢与所述第二槽钢通过第四角钢固定连接，所述第四角钢与所述第七锥芯铝板固定连接。

优选的，所述建筑本体设有多组预埋螺栓，所述预埋螺栓的一端处设有后置埋板，所述后置埋板分别与所述第一槽钢、所述第二槽钢、所述第三槽钢固定连接。

优选的，两个所述第一槽钢的底端分别设有一通孔，两个所述通孔之间通过螺栓组件固定连接。

优选的，两个所述第一矩形钢设有一穿孔，所述第一矩形钢宽度方向的两端分别设有一所述第一槽钢，所述穿孔与所述通孔通过所述螺栓组件固定连接。

优选的，所述第一锥芯铝板的一端与所述第二锥芯铝板的一端通过连接件固定连接至所述第一矩形钢，并且通过密封胶密封连接。

优选的，所述第三锥芯铝板的一端与所述第四锥芯铝板的一端通过第七角钢连接至所述第五角钢，并且通过密封胶密封连接。

优选的，所述第五锥芯铝板与所述第六锥芯铝板通过第一连接片固定连接，所述第一连接片设有连接孔，所述连接孔与所述第五锥芯铝板、所述第六锥芯铝板之间压接垫片。

优选的，所述第三矩形钢长度方向的一端处设有一第二连接片，所述第二连接片设有长圆孔，所述长圆孔与所述第四角钢的一端固定连接。

优选的，所述第一锥芯铝板与所述第七锥芯铝板的表面设有第一氟碳层。

优选的，所述第二锥芯铝板、所述第三锥芯铝板、所述第四锥芯铝板、所述第五锥芯铝板与所述第六锥芯铝板的表面设有第二氟碳层。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型所述锥芯铝板幕墙系统，锥芯铝板系统面板结构材料采用新型环保材料，表面设置氟碳层，耐候性优异，铝锥芯的面板为氟碳辊涂铝板，氟碳树脂耐候性能优异，而且易清洗、耐腐蚀、防污能力强、耐久不变色。重量轻，具有经济性，铝锥芯金属板4mm厚，比重为4.3kg/m2。由于面材重荷载小，而结构支承龙骨可减少，更具有经济性。

2.粘结性能稳定，铝锥芯金属板独特的面接触结构形式决定了这种产品的物理力学性能优异，平拉强度一般都能达到2Mpa，这就能确保粘结性能稳定、牢固耐久，可以与建筑同寿命。

3.节能环保，铝锥芯金属板的芯板在面板和背板之间组成了空气通道，是中空板系统。在太阳辐射的作用下，通道中的空气升温向上流动带走热量，具有隔热性能。在寒冷地区，将瓦楞通道上下端密封，白天在阳光照射下，储存热能减少室内采暖热量的流失，具有保温性能。产品几乎均可回收，环保无污染。

4.加工安装简便，易加工。可切割、打孔、折弯，可制成异型平板、弧型板。边肋、加强中肋可用拉铆钉连接，简便牢固。易安装：可采用定距压接、挂接、开缝、闭缝结构，确保表面平整，安全耐久，更具有建筑艺术。

附图说明

图1为本实用新型所述锥芯铝板幕墙系统的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1至图2中，一种锥芯铝板幕墙系统，包括固定连接至建筑本体5的一第一支架组件、一第二支架组件与一第三支架组件，以及固定连接在第一支架组件、第二支架组件与第三支架组件外壁的锥芯铝板组件。3个支架组件从左向右依次设置。建筑本体5设有多组预埋螺栓6，优选3组，每组预埋螺栓6的一端处设有一后置埋板7，后置埋板7分别与第一槽钢10、第二槽钢109、第三槽钢40固定连接。建筑本体5的外壁设有保温棉8。

锥芯铝板组件包括依次固定连接成几字形结构的一第一锥芯铝板100、一第二锥芯铝板101、一第三锥芯铝板102、一第四锥芯铝板103、一第五锥芯铝板104、一第六锥芯铝板105与一第七锥芯铝板106。锥芯铝板厚度为4mm，外表面层0.8mm，内表面层0.4mm，中间层2.8mm。第三锥芯铝板102、第四锥芯铝板103与第五锥芯铝板104设置在几字形结构的顶端。第三锥芯铝板102与第五锥芯铝板104呈小阶梯结构。第一锥芯铝板100与第七锥芯铝板106的外表面设有深银灰色的第一氟碳层。第二锥芯铝板101、第三锥芯铝板102、第四锥芯铝板103、第五锥芯铝板104与第六锥芯铝板105的外表面设有银白色的第二氟碳层。氟碳层通过氟碳辊涂而成。锥芯铝板组件组成锥芯铝板幕墙系统的一个单元，根据需要依次竖向装配。

为了幕墙单元一端的固定连接，第一支架组件包括依次固定连接的第一槽钢10、第一矩形钢15与第一角钢21。一第一槽钢10的一端垂直固定连接一第六角钢20，第六角钢20与第一锥芯铝板100通过角码29固定连接。即，两个第一槽钢10的一端与后置埋板7焊接，另一端夹设第一矩形钢15，并且通过螺栓组件16旋紧，然后将螺栓组件16与第一槽钢10焊接。第一角钢21与第二锥芯铝板101通过角码29固定连接，第二锥芯铝板101与角码29铆压，角码29与第一角钢21通过自攻螺钉固定连接。两个第一槽钢10的底端分别钻设有一通孔11，两个通孔11之间通过螺栓组件16固定连接。两个第一矩形钢15钻设有一穿孔151，第一矩形钢15宽度方向的两端分别设有一第一槽钢10，穿孔151与通孔11通过螺栓组件16固定连接。第一锥芯铝板100的一端与第二锥芯铝板101的一端通过U形连接件固定连接至第一矩形钢15，并且通过密封胶25密封连接。

为了幕墙单元中间的固定连接，第二支架组件包括依次固定连接的第二槽钢109、第二矩形钢155与第二角钢23，第二矩形钢155与第一矩形钢15的结构尺寸相同。第二角钢23的一端垂直固定连接一第三角钢222，第二角钢23与第一角钢21通过第五角钢22固定连接，第五角钢22与第三锥芯铝板102固定连接，第三角钢222与第五锥芯铝板104固定连接，第二角钢23与第六锥芯铝板105通过角码29固定连接。第三锥芯铝板102的一端与第四锥芯铝板103的一端通过第七角钢221连接至第五角钢22，并且通过耐候型的密封胶25密封连接。

为了幕墙单元另一端的固定连接，第三支架组件包括依次固定连接的第三槽钢40与第三矩形钢19，第三矩形钢19与第二槽钢109通过第四角钢24固定连接，第四角钢24与第七锥芯铝板106固定连接。第三矩形钢19长度方向的一端处设有一第二连接片191，第二连接片191设有长圆孔192，长圆孔192与第四角钢24的一端固定连接。为了便于采购安装，第二槽钢109与第一槽钢10的结构尺寸相同。

第二锥芯铝板101与第三锥芯铝板102，第四锥芯铝板103与第五锥芯铝板104，第五锥芯铝板104与第六锥芯铝板105分别通过第一连接片30固定连接，第一连接片30设有连接孔31，连接孔31与第五锥芯铝板104、第六锥芯铝板105之间压接垫片32。

施工安装顺序：由下向上分层安装。与土建对接好标高与轴线，测量放线，缺预埋件的结构处安装后置埋件。组好的几字形结构锥芯铝板框架先用叉车运转到安装部位，安排工人配合穿插吊带，为防止框架吊装时碰坏已安装好的骨架，骨架由第一支架组件、第二支架组件和第三支架组件固定连接而成，在地上安排人用长绳拉住，防止碰撞。安装防火层时，先用射钉枪将铁皮固定好，放好岩棉后，用防火密封胶将铁皮与结构处密封。顶部女儿墙主体避雷扁铁与骨架焊接连接好，压顶铝板切出圆洞后，将圆钢伸出铝板面。安装面板前，先安排工人按照对应标号的面板分散到各自安装位置，从上往下装，防止安装好的面板碰坏。安装好面板后，胶缝处贴好美纹纸打胶闭水。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锥芯铝板幕墙系统，其特征在于：包括固定连接至建筑本体(5)的第一支架组件、第二支架组件与第三支架组件，以及固定连接在所述第一支架组件、所述第二支架组件与所述第三支架组件外壁的锥芯铝板组件；

所述锥芯铝板组件包括依次固定连接成几字形结构的第一锥芯铝板(100)、第二锥芯铝板(101)、第三锥芯铝板(102)、第四锥芯铝板(103)、第五锥芯铝板(104)、第六锥芯铝板(105)与第七锥芯铝板(106)，所述第三锥芯铝板(102)、所述第四锥芯铝板(103)与所述第五锥芯铝板(104)设置在几字形结构的顶端，所述第三锥芯铝板(102)与所述第五锥芯铝板(104)呈小阶梯结构；

所述第一支架组件包括依次固定连接的第一槽钢(10)、第一矩形钢(15)与第一角钢(21)，一所述第一槽钢(10)的一端垂直固定连接一第六角钢(20)，所述第六角钢(20)与所述第一锥芯铝板(100)通过角码(29)固定连接，所述第一角钢(21)与所述第二锥芯铝板(101)通过角码(29)固定连接；

所述第二支架组件包括依次固定连接的第二槽钢(109)、第二矩形钢(155)与第二角钢(23)，所述第二角钢(23)的一端垂直固定连接第三角钢(222)，所述第二角钢(23)与所述第一角钢(21)通过第五角钢(22)固定连接，所述第五角钢(22)与所述第三锥芯铝板(102)固定连接，所述第三角钢(222)与所述第五锥芯铝板(104)固定连接，所述第二角钢(23)与所述第六锥芯铝板(105)通过角码(29)固定连接；

所述第三支架组件包括依次固定连接的第三槽钢(40)与第三矩形钢(19)，所述第三矩形钢(19)与所述第二槽钢(109)通过第四角钢(24)固定连接，所述第四角钢(24)与所述第七锥芯铝板(106)固定连接。

2.根据权利要求1所述锥芯铝板幕墙系统，其特征在于，所述建筑本体(5)设有多组预埋螺栓(6)，所述预埋螺栓(6)的一端处设有后置埋板(7)，所述后置埋板(7)分别与所述第一槽钢(10)、所述第二槽钢(109)、所述第三槽钢(40)固定连接。

3.根据权利要求1所述锥芯铝板幕墙系统，其特征在于，两个所述第一槽钢(10)的底端分别设有一通孔(11)，两个所述通孔(11)之间通过螺栓组件(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述锥芯铝板幕墙系统，其特征在于，两个所述第一矩形钢(15)设有一穿孔(151)，所述第一矩形钢(15)宽度方向的两端分别设有一所述第一槽钢(10)，所述穿孔(151)与所述通孔(11)通过所述螺栓组件(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述锥芯铝板幕墙系统，其特征在于，所述第一锥芯铝板(100)的一端与所述第二锥芯铝板(101)的一端通过连接件固定连接至所述第一矩形钢(15)，并且通过密封胶(25)密封连接。

6.根据权利要求1所述锥芯铝板幕墙系统，其特征在于，所述第三锥芯铝板(102)的一端与所述第四锥芯铝板(103)的一端通过第七角钢(221)连接至所述第五角钢(22)，并且通过密封胶(25)密封连接。

7.根据权利要求1所述锥芯铝板幕墙系统，其特征在于，所述第五锥芯铝板(104)与所述第六锥芯铝板(105)通过第一连接片(30)固定连接，所述第一连接片(30)设有连接孔(31)，所述连接孔(31)与所述第五锥芯铝板(104)、所述第六锥芯铝板(105)之间压接垫片(32)。

8.根据权利要求1所述锥芯铝板幕墙系统，其特征在于，所述第三矩形钢(19)长度方向的一端处设有一第二连接片(191)，所述第二连接片(191)设有长圆孔(192)，所述长圆孔(192)与所述第四角钢(24)的一端固定连接。

9.根据权利要求1所述锥芯铝板幕墙系统，其特征在于，所述第一锥芯铝板(100)与所述第七锥芯铝板(106)的表面设有第一氟碳层。

10.根据权利要求1所述锥芯铝板幕墙系统，其特征在于，所述第二锥芯铝板(101)、所述第三锥芯铝板(102)、所述第四锥芯铝板(103)、所述第五锥芯铝板(104)与所述第六锥芯铝板(105)的表面设有第二氟碳层。