CN202401893U - 一种多功能复合窗副框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多功能复合窗副框，包括玻璃纤维增强塑料型材、主衬钢和连结衬钢，所述玻璃纤维增强塑料型材具有由断热桥隔断的两个用于容纳主衬钢和连结衬钢的容腔，四段所述型材相互垂直并首尾相接地固定在窗洞的墙体上组成窗副框，所述四段型材连接处用密封胶密封，所述所述主衬钢和连结衬钢置于所述型材的容腔内。本实用新型所述的多功能复合窗副框与钢质附框相比，保温性能、隔声性能优越，尺寸稳定性好：耐腐蚀、抗老化性能佳，适用于多雨、潮湿和沿海地区以及化工场所，寿命可达50年；并符合绿色环保建材产品重点推广条件，社会效益和环境效益显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种窗副框，特别是一种多功能复合窗副框。
背景技术
自上世纪八十年代起，建筑节能减排工作已列入中国重要议事日程。中国制定了一系列有关建筑节能的方针、政策和法规，发布了相关技术标准规范。有统计数据表明，当门窗保温性能和气密性能差时，通过建筑门窗的传热损失和渗透热损失的能耗，其中，铝合金窗可分别达到建筑物能耗的28％和20％，约为建筑能耗50％。
以往，为满足建筑节能的需要，都会按照建筑物所在的不同地区气候条件需求，根据《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005或不同气候区的居住建筑节能设计标准规定的热工性能指标要求，进行建筑门窗设计和加工制作。但是，对于安装的窗副框带来的能耗却都未加关注。
目前，建筑工程中外窗的安装分为“湿法”作业和“干法”作业两种施工方法。“湿法”作业，是将铝合金窗(或PVC塑料窗)直接安放在建筑工程主体结构的窗洞口中，采用连接片与墙体进行固定后填充水泥砂浆。这样的做法将导致主体结构和填充材料与铝合金型材导通，形成热桥，即使是采用断热铝合金型材的节能窗其铝合金型材也不可避免地与主体结构导通，传热损失严重。“干法”作业，是将窗副框固定在主体结构上，再将组装完成的铝合金窗(或PVC塑料窗)与其卡结安装，主体结构和填充材料与副框相连接，并不直接与铝合金窗型材连通。铝合金窗按照所采用的型材进行分类，可分为非断热铝合金窗和断热铝合金窗两类。非断热铝合金窗是采用普通铝合金型材组成的铝合金窗；采用断热铝合金型材与低导热系数树酯材料构成(穿条式和浇注式)的阻断热桥铝合金型材组成的铝合金节能窗，为断热铝合金节能窗。
美国等发达国家一般是采用“干法”作业进行建筑外窗的施工安装。但是采用钢制副框进行外窗的“干法”施工安装，仍存在如下问题。
首先，钢制副框由钢材制作，钢材导热系数大(λ＝81W/m·k)，故钢制窗副框的传热系数大，冬季传热损失严重，增加建筑能耗；其次，铝合金窗(或PVC塑料窗)的窗框型材厚度一般不小于50mm，仅是窗框型材内侧与钢制副框连接固定，窗框型材外侧并未与钢制副框相连。如，以60系列铝合金窗配置40×20mm的钢副框为例，铝合金窗型材内片与钢副框固定，铝合金窗型材要比钢副框宽20mm，铝合金窗型材外片处于悬臂状态，下部无支撑力。窗型材外片在热应力载荷交替作用以及窗体自身重量的作用，型材外片和断热条上承受横向剪切力和拉力。另外，窗型材外片与断热条是两种截然不同的材料，采用滚压连结，在长期温差载荷交变条件下将产生疲劳失效、松动变形，渗漏水和漏气，保温性能、气密性能和隔声性能均会受到较大影响；第三，钢制副框耐腐蚀性差，产品寿命短，在使用过程中会增加维护的工作量或频繁更换。
实用新型内容
为满足建筑节能的需要，克服目前钢质窗副框易变形，保温性能差，气密性能和隔声性能差，渗雨水和漏气，影响室内环境质量，耐腐蚀性能差，不适宜在沿海地区使用等缺点。本实用新型提供了一种采用玻璃纤维增强塑料与钢衬板复合制作的多功能复合窗副框，其突出优点为耐老化、尺寸稳定性好的特点。
一种多功能复合窗副框包括玻璃纤维增强塑料型材、主衬钢和连结衬钢，所述玻璃纤维增强塑料型材具有由断热桥隔断的两个用于容纳主衬钢和连结衬钢的容腔，四段所述型材相互垂直并首尾相接地固定在窗洞的墙体上组成窗副框，所述四段型材连接处用密封胶密封，所述所述主衬钢和连结衬钢置于所述型材的容腔内。
优选地，所述主衬钢和连结衬钢为环形钢。
优选地，所述连结衬钢为U形开口衬钢，开口的一侧与所述型材的断热桥相邻安装。
优选地，所述玻璃纤维增强的塑料型材上设置披水板，所述披水板具有用于固定的在水平方向上延伸的固定部、与所述固定部相垂直并向上延伸的支撑部以及与所述支撑部成一定角度向下延伸的披水部，所述披水板的固定部固定在所述玻璃纤维增强塑料型材上。
优选地，所述披水板的固定部下表面设有用于限定支撑部与窗体之间的距离的卡片。
优选地，所述披水板的支撑部的上部靠近窗体的一面设置用于镶嵌密封条的密封条卡槽。
优选地，所述披水板的支撑部下部设置用于排水的排水孔。
优选地，所述披水板的支撑部与披水部之间设置有用于固定披水部的连接部，所述连接部与支撑部的连接处的位置高于所述排水孔。
本实用新型所述的多功能复合窗副框采用玻璃纤维增强塑料和钢衬复合而成，与钢质副框相比具有以下优点：
1、由于玻璃纤维增强塑料具有钢、铝的坚固性，又具备塑料的防腐蚀和节能性能，从而使本实用新型所述的窗副框与钢质副框相比，具有轻质高强，断热、保温性能、隔声性能优越(空气声计数隔声量可达30分贝以上)，尺寸稳定性好，耐腐蚀、抗老化性能佳，适用于多雨、潮湿和沿海地区以及化工场所，寿命可达50年；并符合绿色环保建材产品重点推广条件，社会效益和环境效益显著。
2、由于本实用新型所述多功能复合窗副框在安装时，窗体的内、外片均固定在窗副框上，故固定可靠、提高了门窗抗风压，温差载荷交变瞬时风压的强度，减少了门窗结构变形，提高了防雨水渗漏、保温、隔声的功能。
3、由于本实用新型还设置了披水板，使窗体具有了防止雨水通过墙体和门窗之间的缝隙向房屋内部渗水的功能。另外，披水板还具有阻尼外窗脱落的功能。使本实用新型成为既防雨水、又安全、有利民生的产品。
4、多功能复合窗副框施工的优势：现场玻璃纤维增强塑料副框“干法”施工，符合《铝合金门窗工程技术规范》GB214-2010规定的密封处理要求。多功能复合窗副框现场安装，对角线横平竖直，尺寸偏差能够符合工程施工要求，安装位置与主体结构协调一致。
附图说明
图1为传统“干法”作业外窗与墙主体结构固定节点示意图。
图2为本实用新型所述多功能复合窗副框安装截面示意图。
图3为本实用新型所述多功能复合窗副框截面示意图。
图4为本实用新型所述多功能复合窗副框示意图。
图5为披水板的结构示意图。
图中：1-复合窗副框，2-窗体，3-填充材料，4-密封胶，5-自攻螺钉，6-膨胀螺栓，7-精装修层，8-保温层，9-披水板，10-密封条，11-密封胶，12-玻璃纤维增强塑料型材，13-连结衬钢，14-主衬钢，15-断热桥，91-固定部，92-支撑部，93-披水部，94-密封条卡槽，95-卡片，96-排水孔，97-连接部。
具体实施方式
为了更清楚的描述本实用新型的技术方案和具体实施方式，下面结合附图对本实用新型做进一步详细的阐述。
如图2、3、4所示，本实用新型提供的多功能复合窗副框包括玻璃纤维增强塑料型材12、主衬钢14和连结衬钢13，所述玻璃纤维增强塑料型材12具有由断热桥15隔断的两个用于容纳主衬钢14和连结衬钢13的容腔，根据窗洞的尺寸，取四段所述型材12相互垂直并首尾相接地用膨胀螺栓固定在窗洞的墙体上组成窗副框1，所述四段型材12首尾相接的连接处用密封胶11密封，所述主衬钢14和连结衬钢13置于所述型材12的容腔内。窗体2的内、外片能够分别用自攻螺钉5固定在所述窗副框1上，铝合金窗型材外片不再处于悬臂状态，固定可靠、提高了门窗抗风压，温差载荷交变瞬时风压的强度，减少了门窗结构变形，提高了防雨水渗漏、保温、隔声的功能。同时，采用的玻璃纤维增强的塑料型材具有良好的隔热性能，在很大程度上提高了窗体的隔热性能。
进一步地，为了降低钢材的使用量，本实用新型中所述主衬钢14和连结衬钢13为采用环形钢，或者进一步将连结衬钢13设置为U形开口衬钢，开口的一侧与所述型材12的断热桥15相邻安装。根据窗体2的尺寸以及窗副框1的受力状态，合理的设计断热桥15的位置以及主衬钢14和连结衬钢13的尺寸，以满足固定窗体2的要求。
进一步地，为了防止雨水、海水通过窗体2和窗副框1之间的空隙渗入房间，本实用新型还设置了披水板9固定于所述玻璃纤维增强塑料型材和连接衬钢上，所述披水板9具有用于固定的在水平方向上延伸的固定部91、与所述固定部91相垂直并向上延伸的支撑部92以及与所述支撑92部成一定角度向下延伸的披水部93，如图5所示，所述披水板9的固定部91固定在所述玻璃纤维增强塑料型材12上。根据施工要求，所述披水板9的支撑部92与窗体2之间的距离应保持在5-7mm，为了便于施工人员安装披水板9，在所述披水板9的固定部91下表面设置用于限定支撑部92与窗体之间的距离的卡片95，在安装过程中，所述卡片95受到所述型材12的阻挡，从而阻止披水板9进一步靠近窗体2，保证了窗体2和披水板9的支撑部92之间的距离。
根据现有技术，通常情况下，在披水板9和窗体2之间以密封胶11密封。但是，由于密封胶11在阳光照射下易老化，造成开裂，导致密封不好，为了克服以上缺陷，进一步地，本实用新型在所述披水板9的支撑部92的上部靠近窗体的一面设置用于镶嵌密封条10的密封条卡槽94。施工时，在所述密封条卡槽94处镶嵌密封条10，并用密封胶11密封。从而使其具有双重密封的效果。为了防止因意外事故，有水进入披水板9与窗体2之间的空隙，在披水板9支撑部92下部设置用于排水的排水孔96，以排除缝隙内的水。
进一步地，在刮风的时候，由于披水板9的披水部93在风的吹动下振动，产生刺耳的响声，在所述披水板9的支撑部92与披水部93之间设置有用于固定披水部的连接部97，所述连接部97与支撑部92的连接处的位置高于所述排水孔96。当披水部93被连接部97固定后，不会因风的吹动而产生响声，从而减小了噪音，提高了室内的生活环境。
以上实施方式仅为本实用新型较佳地实施例，本领域技术人员在本实用新型的基础上做出的任何显而易见的改进和替换，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多功能复合窗副框，其特征在于，包括：玻璃纤维增强塑料型材（12）、主衬钢（14）和连结衬钢（13），所述玻璃纤维增强塑料型材（12）具有由断热桥（15）隔断的两个用于容纳主衬钢（14）和连结衬钢（13）的容腔，四段所述型材（12）相互垂直并首尾相接地固定在窗洞的墙体上组成窗副框，所述四段型材（12）首尾相接的连接处用密封胶（11）密封，所述主衬钢（14）和连结衬钢（13）置于所述型材（12）的容腔内。
2.根据权利要求1所述的多功能复合窗副框，其特征在于，所述主衬钢（14）和连结衬钢（13）为采用环形钢。
3.根据权利要求1所述的多功能复合窗副框，其特征在于，所述连结衬钢（13）为U形开口衬钢，开口的一侧与所述型材（12）的断热桥（15）相邻安装。
4.根据权利要求1所述的多功能复合窗副框，其特征在于，所述玻璃纤维增强塑料型材设置有披水板（9），所述披水板（9）具有用于固定的在水平方向上延伸的固定部（91）、与所述固定部（91）相垂直并向上延伸的支撑部（92）以及与所述支撑（92）部成一定角度向下延伸的披水部（93），所述披水板（9）的固定部（91）固定在所述玻璃纤维增强塑料型材（12）上。
5.根据权利要求4所述的多功能复合窗副框，其特征在于，在所述披水板（9）的固定部（91）下表面设置用于限定支撑部（92）与窗体之间的距离的卡片（95）。
6.根据权利要求4所述的多功能复合窗副框，其特征在于，所述披水板（9）的支撑部（92）的上部靠近窗体的一面设置有用于镶嵌密封条（10）的密封条卡槽（94）。
7.根据权利要求4所述的多功能复合窗副框，其特征在于，所述披水板（9）的支撑部（92）下部设置有排水孔（96）。
8.根据权利要求4所述的多功能复合窗副框，其特征在于，所述披水板（9）的支撑部（92）与披水部（93）之间设置有用于固定披水部的连接部（97），所述连接部（97）与支撑部（92）的连接处的位置高于所述排水孔（96）。
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