CN201202366Y - 平开全密封塑钢窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型平开全密封塑钢窗属于建筑物开口处用的固定式或移动式闭合装置技术领域，解决了塑钢门窗密封性能差及散热量大的问题，它包括玻璃、玻璃压条、密封胶条、扇料、挺料和框料，扇料非可视面由弧形面和斜面组成，扇料非可视面与挺料或框料非可视面边缘搭接，在扇料与挺料或框料非可视面之间设置有密封胶条支撑，在密封胶条支撑和或扇料或挺料或框料非可视面上设置有凹槽，在凹槽内设置有密封胶条，在窗框四角框料连接部位内外两侧设置有角铁，还缩小了型材的断面，扩大了窗户的采光面，提高了型材出窗率，改善了窗的抗风压性能、保温性能和隔声性能，降低了能耗和成本，具有密封效果好，容易安装的优点。

Description

平开全密封塑钢窗

一、技术领域  本实用新型属于建筑物开口处用的固定式或移动式闭合装置技术领域，特别是涉及一种平开全密封塑钢窗。

二、背景技术  PVC塑料门窗在国内被广泛的称之为塑钢门窗，塑料门窗是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、抗冲改性剂、紫外线吸收剂(屏蔽剂)等助剂，经挤出成型材，通过切割、焊接等方式制成门窗的框扇，配装上密封胶条、中空胶条、五金件等附件制成门窗，为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要加入增强型钢，这种门窗称之为塑料门窗，塑钢门窗异型材为中空多腔室结构，通过多设内筋造成多腔室结构，内部被分隔成若干密闭小空间，以期增加其断面的惯性矩和减少热传导，具有优良的隔声性和保温隔热性，塑钢门窗框、扇之间采用搭接装配，各缝隙处均装有耐久性的弹性密封胶条或阻风板，框、扇搭接严密，防止空气渗透、雨水渗漏，并在窗框、扇适当位置开设排水孔槽，能将雨水和冷凝水排除室外，因此其气密性、水密性好，防噪声性能好，PVC型材线性热膨胀系数较低，形状和尺寸稳定，不松散、不变形，塑钢门窗型材表面细腻光滑，色泽均匀一致，不需油漆着色及维护保养。由于我国地域跨度大，温差大，风压差异大，在日照时间长、温度高的南方产品要延长抗老化的时间，在沿海及高层建筑中提高抗风压强度，在严寒地区要提高型材的抗低温冲击性能，尤其是在新疆地区，冬季比较寒冷，夏季炎热，气候干燥，风沙大，人们习惯于使用平开窗，基本上全部是60系列内平开窗，其型材外廓以平面造型，直线构图，简洁统一，但是塑钢门窗扇、框、梃搭接处的密封胶条受力方向不一致，或密封胶条分开设置在窗梃与窗框上，关闭时搭接不严密，多数存在密封性、保温性能不理想，散热量大的问题。

三、发明内容  本实用新型的目的是提供一种平开全密封塑钢窗，通过改变框、梃和扇的搭接方式和增加搭接面积，解决了塑钢门窗密封性能差及散热量大的问题，它包括玻璃、玻璃压条、密封胶条、扇料、挺料和框料，扇料非可视面由弧形面和斜面组成，扇料非可视面与挺料或框料非可视面边缘搭接，并与扇料和挺料或框料的斜角面配合，在扇料与挺料或框料非可视面之间设置有密封胶条支撑，在密封胶条支撑和或扇料或挺料或框料非可视面上设置有凹槽，在凹槽内设置有密封胶条，在挺料或框料非可视面上部或中部或下部设置有沟槽或斜肩或外筋，密封胶条支撑设置在挺料或框料非可视面的凹槽或沟槽内，密封胶条支撑由鸭嘴形卡头、1至5条凹槽和长边组成，鸭嘴形卡头与凹槽和长边或为一体或分开设置，分开设置的密封胶条支撑一部分设置在挺料或框料非可视面的凹槽内，一部分与挺料或框料非可视面的沟槽或斜肩或外筋相抵，在窗框四角框料连接部位内外两侧设置有角铁，并用自攻螺钉固定在框料增强型钢上，本实用新型在窗扇、门扇组装工艺上是采用密封胶条和玻璃压条扣压固定玻璃，在扇料与梃料或框料的非可视面间增加了密封胶条支撑和密封胶条，框扇闭合后，被密封胶条分成气密和水密两个独立的腔室，同时提高了窗的气密性和水密性等级，雨水无法渗入内腔并迅速从外腔的排水孔排出，使得整窗在具有良好的防雨水渗透性能的同时具有优良的气密性，还缩小了型材的断面，扩大了窗户的采光面，提高了型材出窗率，节约原材料，改善了窗的抗风压性能、保温性能和隔声性能，降低了能耗和成本，具有密封效果好，容易安装的优点。

四、附图说明  图1是本实用新型断面结构示意图；

              图2是本实用新型断面结构示意图；

              图3是本实用新型实施例一和二扇料1的断面结构示意图；

              图4是本实用新型实施例三和四扇料1的断面结构示意图；

              图5是本实用新型实施例一梃料2的断面结构示意图；

              图6是本实用新型实施例二梃料2的断面结构示意图；

              图7是本实用新型实施例三梃料2的断面结构示意图；

              图8是本实用新型实施例四梃料2的断面结构示意图；

              图9是本实用新型实施例一框料3的断面结构示意图；

              图10是本实用新型实施例二框料3的断面结构示意图；

              图11是本实用新型实施例三框料3的断面结构示意图；

              图12是本实用新型实施例四框料3的断面结构示意图；

              图13是本实用新型实施例一、二和四密封胶条支撑9的断面结构示意图；

              图14是本实用新型实施例一密封胶条支撑9的断面结构示意图；

              图15是本实用新型实施例二密封胶条支撑9的断面结构示意图；

              图16是本实用新型实施例三密封胶条支撑9的断面结构示意图；

              图17是本实用新型实施例四密封胶条支撑9的断面结构示意图。

五、具体实施方式  实施例一 下面结合图1、图3、图5、图9、图13和图14对本实用新型平开全密封塑钢窗做进一步的说明，它包括玻璃12、玻璃压条7、密封胶条5、扇料1、梃料2和框料3，在要安装玻璃12的部位，先放入玻璃垫块10，将切割好的玻璃12放在玻璃垫块10上，然后通过玻璃密封胶条6和玻璃压条7扣压固定玻璃12，扇料1非可视面由弧形面和斜面组成，扇料1非可视面与挺料2或框料3非可视面边缘搭接，并与扇料1和挺料2或框料3的斜角面15配合，在扇料1与梃料2或框料3的非可视面之间增加了密封胶条支撑4和密封胶条5，框扇闭合后，被密封胶条5分成气密和水密两个独立的腔室，同时配装上密封胶条5、中空胶条9、固定方管11、传动器13和玻璃垫块10等附件制成门窗，为增强型材的刚性，在型材空腔内加入增强型钢8，在挺料2或框料3非可视面上部或中部或下部设置有沟槽18或斜肩16或外筋17，密封胶条支撑4设置在挺料2或框料3非可视面的凹槽14或沟槽18内，密封胶条支撑4由鸭嘴形卡头19、1至5条凹槽14和长边20组成，鸭嘴形卡头19与凹槽14和长边20或为一体或分开设置，分开设置的密封胶条支撑4一部分设置在挺料2或框料3非可视面的凹槽14内，一部分与挺料2或框料3非可视面的沟槽18或斜肩16或外筋17相抵，在窗框四角框料2连接部位内外两侧设置有角铁，并用自攻螺钉固定在框料2增强型钢8上。

实施例二 下面结合图1、图3、图6、图10、图13和图15对本实用新型平开全密封塑钢窗做进一步的说明，上同实施例一，将扇料1、梃料2、框料3和密封胶条支撑4换成如图6的梃料2、图10的框料3和图15的密封胶条支撑4。

实施例三 下面结合图2、图4、图7、图11和图16对本实用新型平开全密封塑钢窗做进一步的说明，上同实施例一，除去传动器13，将扇料1、梃料2、框料3和密封胶条支撑4换成如图4的扇料1、图7的梃料2、图11的框料3和图16的密封胶条支撑4。

实施例四 下面结合图2、图4、图8、图12和图17对本实用新型平开全密封塑钢窗做进一步的说明，上同实施例三，将梃料2、框料3和密封胶条支撑4换成如图8的梃料2、图12的框料3和图17的密封胶条支撑4，再加上如图13的密封胶条支撑4。

Claims (10)

1、平开全密封塑钢窗，包括玻璃、玻璃压条、密封胶条、扇料、挺料和框料，扇料非可视面与挺料或框料非可视面边缘搭接，并与扇料和挺料或框料的斜角面配合，其特征是在扇料与挺料或框料非可视面之间设置有密封胶条支撑，在密封胶条支撑上设置有凹槽。

2、根据权利要求1所述的平开全密封塑钢窗，其特征是在扇料或挺料或框料非可视面上设置有凹槽。

3、根据权利要求1或2所述的平开全密封塑钢窗，其特征是在所述的凹槽内设置有密封胶条。

4、根据权利要求1或2所述的平开全密封塑钢窗，其特征是扇料非可视面由弧形面和斜面组成。

5、根据权利要求1或2所述的平开全密封塑钢窗，其特征是在挺料或框料非可视面上部或中部或下部设置有沟槽或斜肩或外筋。

6、根据权利要求1所述的平开全密封塑钢窗，其特征是密封胶条支撑设置在挺料或框料非可视面的凹槽或沟槽内。

7、根据权利要求1或6所述的平开全密封塑钢窗，其特征是密封胶条支撑由鸭嘴形卡头、1至5条凹槽和长边组成。

8、根据权利要求7所述的平开全密封塑钢窗，其特征是密封胶条支撑鸭嘴形卡头与凹槽和长边或为一体或分开设置。

9、根据权利要求6或8所述的平开全密封塑钢窗，其特征是所述的密封胶条支撑一部分设置在挺料或框料非可视面的凹槽内，一部分与挺料或框料非可视面的沟槽或斜肩或外筋相抵。

10、根据权利要求1所述的平开全密封塑钢窗，其特征是在窗框四角框料连接部位内外两侧设置有角铁，并用自攻螺钉固定在框料增强型钢上。

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