CN108756601A - 一种用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框，它是采用弹塑性材料制成且沿外窗宽度方向通长设置的长形块状体，即所述长形块状体沿横向设置，所述窗副框的上表面用于与外窗下框相连，所述窗副框内部具有数个沿横向贯穿并按纵向并列排布的中空腔，在部分或全部中空腔内紧密嵌套有金属管形成套芯腔体，该套芯腔体为一个紧密的整体。本发明采用多腔结构，其隔热保温性能大大提高，使外窗及建筑节能能力显著增强，解决了传统副框的隔热保温问题。而且，在中空腔内紧密嵌套有钢管，为外窗安装提供了足够的强度保障。另外，本发明结构简单、制造成本低、实用性强，适于广泛推广和适用。
Description
技术领域
本发明涉及一种窗副框，尤其涉及一种用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框。
背景技术
建筑外窗在建筑上的应用是将外窗安装于建筑墙体预留的窗洞口上，这不仅需要考虑安装精度和可靠性，而且还需要充分考虑安装的简便易行、后续维修更换的可能性和便利性。
塑料门窗是采用U-PVC塑料型材制作而成的门窗，塑料门窗具有抗风、防水、保温等良好特性，按材质可分为PVC塑料门窗和玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)门窗。铝塑共挤门窗是铝衬与塑料紧密复合为一体的复合门窗，其型材制作是将厚度约3mm的表面硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，达到内金属与外塑料结合为一体。因此该门窗把传统的金属门窗和塑料门窗融为一体，同时兼容了金属门窗的高强度和塑料门窗的保温性优点。
目前，建筑外窗应用较广的安装方式为湿法安装方式和干法安装方式，其中：
湿法安装方式：内外墙粉刷施工前先安装窗框，粉刷完成收口再安装窗扇。但是，湿法安装方式无法解决外窗整体维修更换的需求。
干法安装方式：无副框时，先粉刷内外墙，窗洞口预留5cm后粉，安装窗框，洞口收口，然后安装窗扇。但是，干法安装方式亦不能保证安装精度和安装可靠性。
另外，就建筑外窗的节能能力而言，窗副框的节能能力往往会被忽视，然而，使用断热性能良好的副框是提高外窗保温隔热性能、减低建筑能耗的途径之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、制作成本低、加强安装强度、提高节能能力的用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框。
本发明的目的通过如下的技术方案来实现：一种用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框，其特征在于：它是采用弹塑性材料制成且沿外窗宽度方向通长设置的长形块状体，即所述长形块状体沿横向设置，所述窗副框的上表面用于与外窗下框相连，所述窗副框内部具有数个沿横向贯穿并按纵向并列排布的中空腔，在部分或全部中空腔内紧密嵌套有金属管形成套芯腔体，该套芯腔体为一个紧密的整体。
本发明所述弹塑性材料采用PVC材料，也可以采用其它与PVC特性相似的弹塑性材料。金属管优选为钢管，亦可为满足刚度和强度要求的其它金属材料。
本发明采用多腔结构，其隔热保温性能大大提高，使外窗及建筑节能能力显著增强，解决了传统副框的隔热保温问题。而且，在中空腔内紧密嵌套有钢管，为外窗安装提供了足够的强度保障。另外，本发明结构简单、制造成本低、实用性强，适于广泛推广和适用。
为了实现外窗的定位，作为本发明的一种改进，所述窗副框为矩形体，所述中空腔的横截面为矩形，所述金属管为方钢管，在所述窗副框的上表面外端增设有一与之为一体的定位块，所述定位块沿着窗副框的长度方向延伸，且所述定位块具有用于定位外窗的竖向平面，在所述定位块中设有横向贯穿的中空腔。本发明窗副框为外窗提供定位和安装的平台，安装时，外窗的外侧面紧靠定位块的竖向平面来实现外窗的定位，外窗整体落在窗副框的上表面上，并通过螺钉将外窗框与窗副框连接。本发明可在工厂预制安装于混凝土预制窗洞上，窗副框的安装精度高，并设置定位块，因此能为外窗安装提供高精度的平台，减小安装误差，而且，定位块不仅为外窗安装提供定位，也为外窗抗负风压荷载提供结构支撑，有效提高了外窗的抗风压能力，减少风灾破坏。
作为本发明的一种优选实施方式，所述定位块的横截面为直角三角形，且所述定位块内的中空腔的横截面也相应地为直角三角形，所述定位块的一直角边与窗副框连为一体，另一直角边所在的面为所述的竖向平面，斜边朝向室外倾斜，其所在的斜面作为散水坡。本发明定位块的斜边成为散水坡，可使外窗下框处不积水，有效避免雨水渗漏。
作为本发明的进一步改进，所述窗副框还包括密封胶条，所述定位块的竖向平面上沿横向通长开设有密封槽，所述密封槽为燕尾槽，所述密封胶条的下部与密封槽相适应且位于密封槽中，密封胶条的上部露于密封槽之外以密封定位块与外窗之间的间隙。本发明在定位块与外窗之间设置密封胶条，从室外侧即形成第一道密封，有效防止空气和雨水的渗漏，省去了通常外窗安装所需在室外侧注胶的工序，无需室外侧高空作业施工，在室内侧方便安装和拆卸、提高安装效率、减小高空作业风险。
本发明的还可以做以下改进，所述窗副框的下边沿两端设有数对其弯折部相对的L型锚钉，在所述窗副框的下边沿中部上设有数个I型锚钉，所述I型锚钉的下端钉头为膨大部。本发明通过框体和锚钉嵌入混凝土中预埋，其可靠性强，可为外窗的安装固定提供足够的强度保障。
作为本发明的一种优选实施方式，所述窗副框为钢塑共挤成型，本发明框体一体化程度高、强度好、精度高。
本发明所述窗副框的宽度为50～200mm，高度为50～100mm；所述矩形中空腔的宽度为25～50mm，高度为25～50mm，矩形中空腔的壁厚为2.0～4.0mm。
本发明所述直角三角形中空腔的两直角边长度为25～100mm，该直角三角形中空腔的壁厚是2.0～4.0mm。
本发明所述金属管的壁厚为1.0～2.0mm。
本发明所述L型锚钉和I型锚钉的长度分别为15～25mm，其中，L型锚钉下端的钉头宽度为3.0～5.0mm，L型锚钉上部的钉脚宽度为2.0～4.0mm，L型锚钉的钉头宽度大于其钉脚宽度；I型锚钉下端的钉头宽度为3.0～5.0mm，I型锚钉上部的钉脚宽度为2.0～4.0mm，I型锚钉的钉头宽度大于其钉脚宽度。
与现有技术相比，本发明具有如下显著的效果：
⑴本发明窗副框采用多腔结构，其隔热保温性能大大提高，使外窗及建筑节能能力显著增强。
⑵本发明窗副框采用钢塑共挤成型，框体一体化程度高、强度好、精度高。
⑶本发明窗副框在工厂预制安装于混凝土预制窗洞上，副框的安装精度高，并设置定位块，因此能为外窗安装提供高精度的平台，减小安装误差。
⑷本发明窗副框通过框体和I型锚钉嵌入混凝土中预埋，其可靠性强，能为外窗的安装固定提供足够的强度保障。
⑸本发明窗副框中空腔内设置共挤成型的方钢管套芯，为外窗安装提供足够的强度保障。
⑹本发明窗副框上设置有定位块，不仅为外窗安装提供定位，而且为外窗抗负风压荷载提供结构支撑，有效提高了外窗的抗风压能力，减少风灾破坏。
⑺本发明窗副框设置直角三角形定位块，其斜边形成散水坡，使外窗下框处不积水，有效避免雨水渗漏。
⑻本发明窗副框在直角三角形定位块上部设置密封胶条，从室外侧即形成第一道密封，有效防止空气和雨水的渗漏，避免了通常外窗安装所需在室外侧注胶的工序，无需室外侧高空作业施工，即提高安装效率，又减少安全风险。
⑼本发明结构简单、制造成本低、施工方便快捷、实用性强，适于广泛推广和适用。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明的竖向剖视图(安装有外窗)；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2的A向视图；
图4是本发明窗副框的横向剖视图；
图5是图1中B局部放大示意图；
图6是图1中C局部放大示意图。
具体实施方式
如图1～6所示，是本发明一种用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框1，用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装，材料为钢塑共挤型材的副框。窗副框1是采用弹塑性材料制成且沿外窗宽度方向通长设置的长形块状体，即长形块状体沿横向设置，窗副框1的上表面用于与外窗2下框相连，窗副框1内部具有数个沿横向贯穿并按纵向并列排布的中空腔3，在部分或全部中空腔3内紧密嵌套有钢管4形成套芯腔体，该套芯腔体为一个紧密的整体。在本实施例中，弹塑性材料采用PVC，也可以采用其它与PVC特性相似的弹塑性材料，窗副框1具体为钢塑共挤成型，即在工厂通过PVC与金属共挤成型工艺制造而成。框体一体化程度高、强度好、精度高。窗副框1为矩形体，中空腔3的横截面为矩形，钢管4为方钢管，方钢管的壁厚为1.0～2.0mm。用于连接外窗2下框与窗副框1的自攻钉位于方钢管套芯腔体处。在实际应用中，窗副框中空腔内方钢管套芯设置位置和数量可调整，也可根据窗副框整体强度的需求而在多个中空腔内设置。窗副框1的宽度为50～200mm，高度为50～100mm；矩形中空腔3的宽度为25～50mm，高度为25～50mm，矩形中空腔3的壁厚为2.0～4.0mm。
在窗副框1的上表面外端增设有一与之为一体的定位块5，定位块5沿着窗副框1的长度方向延伸，且定位块5具有用于定位外窗2的竖向平面6，在定位块5中设有横向贯穿的中空腔7。在本实施例中，定位块5的横截面为直角三角形，且定位块5内的中空腔的横截面也相应地为直角三角形，定位块5的一直角边与窗副框1连为一体，另一直角边所在的面为竖向平面6，斜边朝向室外倾斜，其所在的斜面成为散水坡8。散水坡可使外窗下框处不积水，有效避免雨水渗漏。直角三角形中空腔的两直角边长度为25～100mm，该直角三角形中空腔的壁厚是2.0～4.0mm。
在本实施例中，矩形中空腔3为4个，三角形中空腔7为一个，即为五腔结构，在实际应用中，也可为其它多腔结构，如三腔、四腔、六腔等。
还包括密封胶条9，密封胶条9采用三元乙丙橡胶制成，定位块5的竖向平面6上沿横向通长开设有密封槽10，密封槽10为燕尾槽，密封胶条9的下部与密封槽10相适应且位于密封槽10中，密封胶条9的上部露于密封槽10之外以密封定位块5与外窗2之间的间隙。密封胶条从室外侧即形成第一道密封，有效防止空气和雨水的渗漏，省去了通常外窗安装所需在室外侧注胶的工序，无需室外侧高空作业施工，在室内侧方便安装和拆卸、提高安装效率、减小高空作业风险。
窗副框1的下边沿两端设有数对其弯折部相对的L型锚钉11，长度为15～25mm，L型锚钉11下端的钉头14宽度为3.0～5.0mm，L型锚钉11上部的钉脚宽度为2.0～4.0mm，L型锚钉11的钉头宽度大于其钉脚宽度；在窗副框1的下边沿中部上设有数个I型锚钉12，长度为15～25mm，I型锚钉12的下端钉头为膨大部13，I型锚钉12下端的钉头宽度为3.0～5.0mm，I型锚钉12上部的钉脚宽度为2.0～4.0mm，I型锚钉12的钉头宽度大于其钉脚宽度。本发明通过框体和锚钉嵌入混凝土中预埋，其可靠性强，可为外窗的安装固定提供足够的强度保障。
本发明的安装过程如下：
⑴本发明窗副框为外窗提供定位和安装的平台，外窗在室内侧E安装。安装时，外窗的外侧面(面向室外侧D)紧靠定位块的竖向平面来实现外窗的定位，外窗整体落在窗副框的上表面上，并通过螺钉将外窗框与窗副框连接，螺钉安装位置位于方钢管套芯腔体处。窗副框在三角形定位块上部设置密封胶条，从室外侧即形成第一道密封，有效防止空气和雨水的渗漏，避免了通常外窗安装所需在室外侧注胶的工序，无需室外侧高空作业施工，即提高安装效率，又减少安全风险。
⑵本发明窗副框可用于装配式建筑的预制件，在预制外窗洞口时埋入窗洞混凝土中。窗副框的框体和楔型锚钉嵌入混凝土中，窗副框上表面平面与窗洞表面在同一水平面。三角形中空腔朝室外侧D方向。
在其它实施例中，本发明窗副框亦可不设置定位块，即不设置直角三角形中空腔，仅设置平行排列的矩形多腔构造。
本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明各中空腔的形状、窗副框的具体材料、金属管的具体材质等都还具有其它的实施方式。因此，本发明还具有其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框，其特征在于：它是采用弹塑性材料制成且沿外窗宽度方向通长设置的长形块状体，即所述长形块状体沿横向设置，所述窗副框的上表面用于与外窗下框相连，所述窗副框内部具有数个沿横向贯穿并按纵向并列排布的中空腔，在部分或全部的中空腔内紧密嵌套有金属管形成套芯腔体，该套芯腔体为一个紧密的整体。
2.根据权利要求1所述的用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框，其特征在于：所述窗副框为矩形体，所述中空腔的横截面为矩形，所述金属管为方钢管，在所述窗副框的上表面外端增设有一与之为一体的定位块，所述定位块沿着窗副框的长度方向延伸，且所述定位块具有用于定位外窗的竖向平面，在所述定位块中设有横向贯穿的中空腔。
3.根据权利要求2所述的用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框，其特征在于：所述定位块的横截面为直角三角形，且所述定位块内的中空腔的横截面也相应地为直角三角形，所述定位块的一直角边与窗副框连为一体，另一直角边所在的面为所述的竖向平面，斜边朝向室外倾斜，其所在的斜面作为散水坡。
4.根据权利要求3所述的用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框，其特征在于：所述窗副框还包括密封胶条，所述定位块的竖向平面上沿横向通长开设有密封槽，所述密封槽为燕尾槽，所述密封胶条的下部与密封槽相适应且位于密封槽中，密封胶条的上部露于密封槽之外以密封定位块与外窗之间的间隙。
5.根据权利要求4所述的用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框，其特征在于：所述窗副框的下边沿两端设有数对其弯折部相对的L型锚钉，在所述窗副框的下边沿中部上设有数个I型锚钉，所述I型锚钉的下端钉头为膨大部。
6.根据权利要求5所述的用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框，其特征在于：所述窗副框为钢塑共挤成型。
7.根据权利要求6所述的用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框，其特征在于：所述窗副框的宽度为50～200mm，高度为50～100mm；所述矩形中空腔的宽度为25～50mm，高度为25～50mm，矩形中空腔的壁厚为2.0～4.0mm。
8.根据权利要求7所述的用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框，其特征在于：所述直角三角形中空腔的两直角边长度为25～100mm，该直角三角形中空腔的壁厚是2.0～4.0mm。
9.根据权利要求8所述的用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框，其特征在于：所述金属管的壁厚为1.0～2.0mm。
10.根据权利要求9所述的用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框，其特征在于：所述L型锚钉和I型锚钉的长度分别为15～25mm，其中，L型锚钉下端的钉头宽度为3.0～5.0mm，L型锚钉上部的钉脚宽度为2.0～4.0mm，L型锚钉的钉头宽度大于其钉脚宽度；I型锚钉下端的钉头宽度为3.0～5.0mm，I型锚钉上部的钉脚宽度为2.0～4.0mm，I型锚钉的钉头宽度大于其钉脚宽度。
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