CN204552476U - 一种窗框连接结构 - Google Patents

Abstract

一种窗框连接结构，包括建筑基体、窗框本体、隔热铝合金附框；所述的隔热铝合金附框通过固定铁脚固定在建筑基体上；所述的窗框本体的下端通过螺钉和隔热铝合金附框的上边框固定；所述隔热铝合金附框的外侧设有突出的定位挡边；所述的定位挡边上设有卡口；所述的窗框本体的外侧设有卡齿；所述定位挡边上的卡口和所述窗框本体外侧的卡齿形成卡接结构；所述的隔热铝合金附框内部设有隔热条；所述隔热铝合金附框的上边框厚度为1.5～2.5mm，下边框和侧边框的厚度为1.5～2.0mm。加强了窗框连接结构稳固性。安装效率高，减少了安装误差。通过高性能隔热条进行连接，该隔热条起到隔热断桥的作用，可有效降低传热系数，显著提高节能效果。

Description

一种窗框连接结构

技术领域

本实用新型涉及门窗型材领域，特别涉及窗框的连接结构。

背景技术

附框作为门窗安装的辅助型材，可避免传统湿法安装的复杂工艺流程，简化安装工艺。其中钢附框应用较为广泛。随着隔热断桥铝合金门窗应用的日益推广，以及对门窗节能要求的进一步提高，寻求一种新型的节能型附框成为降低整窗传热系数的有效途径之一。钢附框传热系数较大，与隔热断桥铝合金型材接触时会形成热桥，降低整窗的隔热效果；钢附框的防腐性能较差，若存在雨水渗漏，则会加速钢附框的腐蚀。另外，在门窗安装过程中缺少有效的定位措施，安装误差的存在会引起窗框与钢附框之间相对位置的改变。不仅如此，目前窗框和附框整体连接结构不牢固。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：窗框连接结构稳固性差、保温效果差、窗框本体和隔热铝合金附框安装存在误差。

本实用新型的技术方案：

一种窗框连接结构，包括建筑基体、窗框本体、隔热铝合金附框；所述的隔热铝合金附框通过固定铁脚固定在建筑基体上；所述的窗框本体的下端通过螺钉和隔热铝合金附框的上边框固定；所述隔热铝合金附框的外侧设有突出的定位挡边；所述的定位挡边上设有卡口；所述的窗框本体的外侧设有卡齿；所述定位挡边上的卡口和所述窗框本体外侧的卡齿形成卡接结构；所述的隔热铝合金附框内部设有隔热条；所述隔热铝合金附框的上边框厚度为1.5～2.5mm，下边框和侧边框的厚度为1.5～2.0mm。

进一步，所述的隔热铝合金附框的上边框厚度为2.5mm。

进一步，所述的隔热条为聚酰胺66加25%的玻璃纤维。

进一步，所述定位挡边与附框本体交界处设有定位线槽。

进一步，所述隔热铝合金附框与窗框本体之间设有密封胶条。

进一步，所述卡口和卡齿形成的卡接结构处设有密封胶条。

进一步，所述的密封胶条为三元乙丙密封胶条。

本实用新型的有益效果

隔热铝合金附框通过固定铁脚固定在建筑基体上，固定铁脚增强了隔热铝合金附框和建筑基体连接的牢固性；窗框本体的下端通过螺钉和隔热铝合金附框的上边框固定，将隔热铝合金附框的上边框厚度设置为1.5～2.5mm，下边框和侧边框的厚度设置为1.5～2.0 mm，这样设置增加了螺钉的握紧力。这样就整体加强了窗框连接结构稳固性。所述隔热铝合金附框的外侧设有突出的定位挡边，定位挡边上设有卡口，所述的窗框本体的外侧设有卡齿，所述定位挡边上的卡口和所述窗框本体外侧的卡齿形成卡接结构，定位档边在窗框本体安装过程中起到定位作用，提高安装效率，减少安装误差。所述的隔热铝合金附框内部设有隔热条，通过高性能隔热条进行连接，该隔热条起到隔热断桥的作用，可有效降低传热系数，显著提高节能效果。

隔热铝合金附框与窗框本体之间设有密封胶条，使整个结构具有优异的防水性能和隔热性能。

卡口和卡齿形成的卡接结构处设有密封胶条，该密封胶条与窗框本体外侧紧密贴合，可有效防止雨水渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为隔热铝合金附框的放大结构示意图。

图3为卡口和卡齿形成的卡接结构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面对结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种窗框连接结构，包括建筑基体1、窗框本体2、隔热铝合金附框3。所述的隔热铝合金附框3通过固定铁脚32固定在建筑基体1上。所述的窗框本体2的下端通过螺钉33和隔热铝合金附框3的上边框35固定。所述隔热铝合金附框3的外侧设有突出的定位挡边4。如图3所示，所述的定位挡边4上设有卡口41。所述的窗框本体2的外侧设有卡齿22。所述定位挡边4上的卡口41和所述窗框本体2外侧的卡齿22形成卡接结构。如图2所示，所述的隔热铝合金附框3内部设有隔热条34。所述隔热铝合金附框3的上边框35厚度为1.5～2.5mm，下边框和侧边框的厚度为1.5～2.0mm，本实施例优选隔热铝合金附框3的上边框35厚度为2.5mm，下边框和侧边框的厚度为2mm。本实施例中的隔热铝合金附框3可通过连接角码成45°的拼接而成。隔热铝合金附框3采用辊压嵌入式的机械加工方法而成。隔热铝合金附框3通过固定铁脚32固定在建筑基体1上，固定铁脚32增强了隔热铝合金附框3和建筑基体1连接的牢固性。窗框本体2的下端通过螺钉33和隔热铝合金附框3的上边框35固定，将隔热铝合金附框3的上边框厚度设置为1.5～2.5mm，下边框和侧边框的厚度设置为1.5～2.0mm，这样设置增加了螺钉33的握紧力。这样就整体加强了窗框连接结构稳固性。所述隔热铝合金附框3的外侧设有突出的定位挡边4，定位挡边4上设有卡口41，所述的窗框本体2的外侧设有卡齿22，所述定位挡边4上的卡口41和所述窗框本体2外侧的卡齿22形成卡接结构，定位档边4在窗框本体2安装过程中起到定位作用，提高安装效率，减少安装误差。所述的隔热铝合金附框3内部设有隔热条34，通过高性能隔热条34进行连接，该隔热条34起到隔热断桥的作用，可有效降低传热系数，显著提高节能效果。具体施工时，在建筑基体1外侧设置防水砂浆5。窗框本体2与室内侧窗台的间隙可注入密封胶21。进一步优选，所述的隔热条为聚酰胺66加25%的玻璃纤维，其线膨胀系数、耐酸碱性能、机械性能等方面与铝合金型材较为接近，保证隔热铝合金附框3在遇热或遇冷时其伸长量或收缩量一致，耐候性一致。进一步优选，所述定位挡边4与隔热铝合金附框3交界处设有定位线槽5，便于外墙进行粉刷。进一步优选，所述隔热铝合金附框3与窗框本体2之间设有密封胶条6，隔热铝合金附框3与窗框本体2之间设有密封胶条6，使整个结构具有优异的防水性能和隔热性能。进一步优选，所述卡口41和卡齿22形成的卡接结构处设有密封胶条6，卡口41和卡齿22形成的卡接结构处设有密封胶条6，该密封胶条6与窗框本体2外侧紧密贴合，可有效防止雨水渗漏。进一步优选，所述的密封胶条6为三元乙丙密封胶条，三元乙丙密封胶条具有优异的防水性能和隔热性能。隔热铝合金附框3与窗框本体2之间通过室内侧的密封胶21、室外侧的密封胶条6以及两者之间的密封胶条6，实现三道密封，具有优异的防水性能以及气密性能。

Claims (7)

1.一种窗框连接结构，其特征在于，包括建筑基体、窗框本体、隔热铝合金附框；所述的隔热铝合金附框通过固定铁脚固定在建筑基体上；所述的窗框本体的下端通过螺钉和隔热铝合金附框的上边框固定；所述隔热铝合金附框的上边框厚度为1.5～2.5mm，下边框和侧边框的厚度为1.5～2.0 mm；所述隔热铝合金附框的外侧设有突出的定位挡边；所述的定位挡边上设有卡口；所述的窗框本体的外侧设有卡齿；所述定位挡边上的卡口和所述窗框本体外侧的卡齿形成卡接结构；所述的隔热铝合金附框内部设有隔热条。

2.根据权利要求1所述的窗框连接结构，其特征在于，所述的隔热铝合金附框的上边框厚度为2.5mm。

3.根据权利要求1所述的窗框连接结构，其特征在于，所述的隔热条为聚酰胺66加25%的玻璃纤维。

4.根据权利要求1所述的窗框连接结构，其特征在于，所述定位挡边与附框本体交界处设有定位线槽。

5.根据权利要求1所述的窗框连接结构，其特征在于，所述隔热铝合金附框与窗框本体之间设有密封胶条。

6.根据权利要求1所述的窗框连接结构，其特征在于，所述卡口和卡齿形成的卡接结构处设有密封胶条。

7.根据权利要求5或6所述的窗框连接结构，其特征在于，所述的密封胶条为三元乙丙密封胶条。