CN204782505U - 一种嵌入式快速安装建筑门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种嵌入式快速安装建筑门窗，包括固定在墙体上的副框和与副框远离墙体一端相连的门窗外框，所述副框远离墙体一端设有凹槽，在所述副框和所述门窗外框之间设有具有弹性的钢片安装构件，所述钢片安装构件的一端与所述门窗外框固定连接，所述钢片安装构件的另一端卡入所述凹槽内。本实用新型嵌入式快速安装门窗有效的解决了不同门窗型材使用不同安装方式的问题，做到了采用通用型的钢片安装构件及凹槽实现安装，且安装方法快捷精准，有效的降低施工单位成本，提高了工作效率。

Description

一种嵌入式快速安装建筑门窗

技术领域

本实用新型涉及一种安装建筑门窗，尤其涉及一种嵌入式快速安装建筑门窗，属于建筑门窗结构设计领域。

背景技术

中华人民共和国住房和城乡建设部2010年发布的中华人民共和国行业标准JGJ214-2010《铝合金门窗工程技术规范》中明确规定，铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。塑料门窗和木窗及其他材质门窗也应同样如此。江苏省民用建筑外窗应用暂行规定第十条也明确规定了民用建筑外窗必须采用副框安装。带副框的干法安装是在洞口墙体上安装固定附加外框的方法，目的都是要避开洞口装饰湿作业，最后在预设副框上正式安装门窗，这样可确保门窗的安装精度和质量。目前市场上的采用的钢质副框，在实际安装过程中由于防腐，防锈处理不到位，容易产生渗漏，腐蚀形成安全隐患，环保保温节能也到不到要求，还有近期采用的塑木副框，在目前小范围的工程应用中也呈现多种问题，塑木材质副框的不能很好的解决握钉力的问题，而且不管是钢质副框还是塑木副框，都需要用螺丝直接穿透门窗的外框固定在副框上，螺丝的外露不符合防腐和美观的要求，门窗框的下框也特别容易渗水。所以目前门窗和副框的连接方式急需改进。虽然现在也有一些被改进了的安装方式，但是由于设计的不合理、不科学，造成副框和门窗框每个固定点与螺钉连接精度不准确，且施工人员安装效率非常低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种嵌入式快速安装建筑门窗，利用钢片安装构件和凹槽卡入的方式连接门窗外框和副框。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种嵌入式快速安装建筑门窗，包括固定在墙体上的副框和与副框远离墙体一端相连的门窗外框，所述副框远离墙体一端设有凹槽，在所述副框和所述门窗外框之间设有具有弹性的钢片安装构件，所述钢片安装构件的一端与所述门窗外框固定连接，所述钢片安装构件的另一端卡入所述凹槽内。

在本实用新型中门窗外框可以是方形或其他形状，在门窗外框的四周，可以设置多个钢片安装构件(优选为均匀分布，各个方向受力均匀)，副框为环状，具体形状与门窗外框对应，安装在墙体上预留出的位置，副框上的凹槽可以互相连通呈环形，各个方向的多个钢片安装构件都卡入凹槽内且互相对应，从而将门窗外框卡入副框内固定住。

本实用新型改变传统的门窗安装工艺，安装完副框后等土建施工完毕后，再通过副框上面的凹槽和门窗外框上面的钢片安装构件直接用嵌入的方式连接在一起。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述凹槽为V型、C型、U型或燕尾型，所述钢片安装构件卡入所述凹槽的一端形状与之相匹配。

采用上述进一步方案的有益效果是凹槽的形状可以多种多样，钢片安装构件的形状和凹槽对应，只要钢片安装构件可以卡入凹槽内并固定即可，钢片安装构件的材质除了选用常见的钢以外，还可以使用其他的金属材质，使得片状结构有弹性即可。

进一步，所述凹槽内设有锯齿型卡槽，所述钢片安装构件卡入所述凹槽的一端设有锯齿型卡齿，所述锯齿型卡齿卡入所述锯齿型卡槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是利用锯齿型卡槽和锯齿型卡齿，可以使钢片安装构件与凹槽卡接的更加牢固，不易错位脱落。

进一步，所述副框通过副框固定片与墙体固定连接，所述副框与墙体之间通过发泡剂填充。

进一步，所述副框靠近墙体的一端设有固定卡槽，所述副框固定片的一端卡入所述固定卡槽内，所述副框固定片的另一端通过瓦斯钉与墙体紧固连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过上述结构，可以使副框与墙体连接的更加紧密，且密封性能好。

进一步，所述副框固定在墙体的室外部分和室内部分之间，在所述墙体的室外部分和室内部分上分别设有室外土建粉刷和室内土建粉刷。

进一步，所述凹槽设置在所述副框靠近门窗外框的一端内侧，在所述副框靠近门窗外框的一端外侧设有定位挡水线条，所述门窗外框靠近副框的一端外侧通过双面胶贴与所述定位挡水线条的内侧紧密粘牢，在所述门窗外框外侧与所述副框外侧的定位挡水线条结合处施打耐候胶密封，在所述门窗外框内侧与所述副框内侧结合处也施打耐候胶密封。

采用上述进一步方案的有益效果是在副框的外侧设计了定位挡水线条，只需第一次安装副框的校准，后期安装门窗外框无须第二次校准，显著的提高了施工效率和安装精度。

门窗外框在安装时直接依附在副框外围的定位挡水线条上，无需进行二次垂直度的调整。门窗外框外侧可以直接在副框外侧的定位挡水线条和门窗外框外侧结合处施打耐候胶密封，内侧则可以直接在副框内侧和门窗外框内侧结合处施打耐候胶密封。这样的施工方法不仅避免了对门窗的污染和渗水问题，而且提高了安装的精度和效率。

在所述副框的内外两侧边上可以各设计了一条凹形的沟槽，增强与墙基混凝土的相容性，且有效的解决了渗水问题。

进一步，所述钢片安装构件卡入所述凹槽的一端设有便于钢片安装构件脱离凹槽的L型拆卸片，所述L型拆卸片伸出所述凹槽外且折向内侧，所述L型拆卸片与钢片安装构件焊接或一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型的钢片安装构件可以由两部分组成，一部分是与门窗外框固定连接的连接片，另一部分是卡入凹槽内的卡入片，连接片与卡入片一体成型或者焊接，二者倾斜设置具有弹性，通过上述结构可以直接推动门窗外框，利用钢片安装构件的弹性使得卡入片先弹性压缩变形，直至凹槽处时，由于弹性回复的作用，卡入片回复原来形状卡入凹槽内。在卡入片卡入凹槽后，有时候会需要将门窗外框拆卸下来，此时，可以在卡入片的端部设置L型拆卸片，L型拆卸片伸出所述凹槽外且折向内侧，只要顶住L型拆卸片的弯折处，侧向使劲，即可使钢片安装构件脱离凹槽，实现拆卸的目的。即，本实用新型的钢片安装构件包括两种形式，一种是不可拆卸的钢片安装构件，另一种是带有L型拆卸片的可拆卸的钢片安装构件。

进一步，所述门窗外框为带空腔体的门窗外框，在门窗外框的空腔体内设有镀锌增强型钢，所述钢片安装构件的一端、门窗外框、镀锌增强型钢通过镀锌自攻螺丝固定连接。

进一步，所述门窗外框为不带空腔体的门窗外框，在所述钢片安装构件与门窗外框之间设有钢片安装构件底座，所述钢片安装构件的一端与所述钢片安装构件底座的一端通过镀锌机制螺栓和螺帽固定连接，所述钢片安装构件底座的另一端通过镀锌自攻螺丝与门窗外框固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是针对目前市场上各种品牌铝合金、铝木、塑料、塑木、塑钢等门窗外框的共性和特性，特设置了匹配副框安装的通用型钢片安装构件及钢片安装构件底座，解决了目前各种品牌门窗型材的型号不同，钢片安装构件不通用的问题，为施工单位降低成本、提高生产效率起到显著效果。

带空腔体的门窗外框可以是铝合金、铝木、塑料、塑木、塑钢等材质，其外框外观平整，可在空腔体内部增加镀锌增强型钢以加强强度，钢片安装构件可以直接通过镀锌自攻螺丝固定在门窗外框上。而不带空腔体的门窗外框可以是铝合金、铝木等材质，其外观不平整，无法直接通过镀锌自攻螺丝固定，此时，增加一个与门窗外框结构匹配的钢片安装构件底座，钢片安装构件底座分别与钢片安装构件和门窗外框连接固定，从而实现钢片安装构件固定在门窗外框上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型嵌入式快速安装门窗有效的解决了不同门窗型材使用不同安装方式的问题，做到了采用通用型的钢片安装构件及凹槽实现安装，且安装方法快捷精准，有效的降低施工单位成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型不可拆卸型门窗外框带空腔体的结构示意图；

图2为本实用新型可拆卸型门窗外框带空腔体的结构示意图；

图3为本实用新型可拆卸型门窗外框不带空腔体的结构示意图；

图4为本实用新型副框的结构示意图；

图5为本实用新型带空腔体的门窗外框的结构示意图；

图6为本实用新型不带空腔体的门窗外框的结构示意图；

图7为本实用新型副框固定片的结构示意图；

图8为本实用新型不可拆卸型钢片安装构件的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为本实用新型可拆卸型钢片安装构件的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为本实用新型钢片安装构件底座的结构示意图；

图13为图12的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、副框，2、门窗外框，3、钢片安装构件，4、凹槽，5、副框固定片，6、瓦斯钉，7、发泡剂，8、室外土建粉刷，9、室内土建粉刷，10、定位挡水线条，11、耐候胶，12、L型拆卸片，13、镀锌增强型钢，14、镀锌自攻螺丝，15、钢片安装构件底座，16、镀锌机制螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型涉及一种嵌入式快速安装建筑门窗，包括固定在墙体上的副框1和与副框1远离墙体一端相连的门窗外框2，所述副框1远离墙体一端设有凹槽4，在所述副框1和所述门窗外框2之间设有具有弹性的钢片安装构件3，所述钢片安装构件3的一端与所述门窗外框2固定连接，所述钢片安装构件3的另一端卡入所述凹槽4内。

在本实用新型中门窗外框2可以是方形或其他形状，在门窗外框2的四周，可以设置多个钢片安装构件3(优选为均匀分布，各个方向受力均匀)，副框1为环状，具体形状与门窗外框2对应，安装在墙体上预留出的位置，副框1上的凹槽4可以互相连通呈环形，各个方向的多个钢片安装构件3都卡入凹槽4内且互相对应，从而将门窗外框2卡入副框1内固定住。

本实用新型改变传统的门窗安装工艺，安装完副框1后等土建施工完毕后，再通过副框1上面的凹槽4和门窗外框2上面的钢片安装构件3直接用嵌入的方式连接在一起。

所述凹槽4为V型、C型、U型或燕尾型，所述钢片安装构件3卡入所述凹槽4的一端形状与之相匹配。凹槽4的形状可以多种多样，钢片安装构件3的形状和凹槽4对应，只要钢片安装构件3可以卡入凹槽4内并固定即可，钢片安装构件3的材质除了选用常见的钢以外，还可以使用其他的金属材质，使得片状结构有弹性即可。

如图8至图11所示，所述凹槽4内设有锯齿型卡槽，所述钢片安装构件3卡入所述凹槽4的一端设有锯齿型卡齿，所述锯齿型卡齿卡入所述锯齿型卡槽内。利用锯齿型卡槽和锯齿型卡齿，可以使钢片安装构件3与凹槽4卡接的更加牢固，不易错位脱落。

如图4、图7所示，所述副框1通过副框固定片5与墙体固定连接，所述副框1与墙体之间通过发泡剂7填充。所述副框1靠近墙体的一端设有固定卡槽，所述副框固定片5的一端卡入所述固定卡槽内，所述副框固定片5的另一端通过瓦斯钉6与墙体紧固连接。通过上述结构，可以使副框1与墙体连接的更加紧密，且密封性能好。

所述副框1固定在墙体的室外部分和室内部分之间，在所述墙体的室外部分和室内部分上分别设有室外土建粉刷8和室内土建粉刷9。

如图4所示，所述凹槽4设置在所述副框1靠近门窗外框2的一端内侧，在所述副框1靠近门窗外框2的一端外侧设有定位挡水线条10，所述门窗外框2靠近副框1的一端外侧通过双面胶贴与所述定位挡水线条10的内侧紧密粘牢，在所述门窗外框2外侧与所述副框1外侧的定位挡水线条10结合处施打耐候胶11密封，在所述门窗外框2内侧与所述副框1内侧结合处也施打耐候胶11密封。

在副框1的外侧设计了定位挡水线条10，只需第一次安装副框1的校准，后期安装门窗外框2无须第二次校准，显著的提高了施工效率和安装精度。

门窗外框2在安装时直接依附在副框1外围的定位挡水线条10上，无需进行二次垂直度的调整。门窗外框2外侧可以直接在副框1外侧的定位挡水线条10和门窗外框2外侧结合处施打耐候胶11密封，内侧则可以直接在副框1内侧和门窗外框2内侧结合处施打耐候胶11密封。这样的施工方法不仅避免了对门窗的污染和渗水问题，而且提高了安装的精度和效率。

在所述副框1的内外两侧边上可以各设计了一条凹形的沟槽，增强与墙基混凝土的相容性，且有效的解决了渗水问题。

所述钢片安装构件3卡入所述凹槽4的一端设有便于钢片安装构件3脱离凹槽4的L型拆卸片12，所述L型拆卸片12伸出所述凹槽4外且折向内侧，所述L型拆卸片12与钢片安装构件3焊接或一体成型。

本实用新型的钢片安装构件3可以由两部分组成，一部分是与门窗外框2固定连接的连接片，另一部分是卡入凹槽4内的卡入片，连接片与卡入片一体成型或者焊接，二者倾斜设置具有弹性，通过上述结构可以直接推动门窗外框2，利用钢片安装构件3的弹性使得卡入片先弹性压缩变形，直至凹槽4处时，由于弹性回复的作用，卡入片回复原来形状卡入凹槽4内。

在卡入片卡入凹槽4后，有时候会需要将门窗外框2拆卸下来，此时，可以在卡入片的端部设置L型拆卸片12，L型拆卸片12伸出所述凹槽外且折向内侧，只要顶住L型拆卸片12的弯折处，侧向使劲，即可使钢片安装构件3脱离凹槽4，实现拆卸的目的。

如上所述，本实用新型的钢片安装构件3包括两种形式，一种是不可拆卸的钢片安装构件3(如图1、图8、图9所示)，另一种是带有L型拆卸片12的可拆卸的钢片安装构件3(如图2、图3、图10、图11所示)。

根据门窗外框2具体类型的不同，本实用新型分成两组具体是实施例。

实施例1：如图1、图2所示，所述门窗外框2为带空腔体的门窗外框2(如图5所示)，在门窗外框2的空腔体内设有镀锌增强型钢13，所述钢片安装构件3的一端、门窗外框2、镀锌增强型钢13通过镀锌自攻螺丝14固定连接。带空腔体的门窗外框2可以是铝合金、铝木、塑料、塑木、塑钢等材质，其外框外观平整，可在空腔体内部增加镀锌增强型钢13以加强强度，钢片安装构件3可以直接通过镀锌自攻螺丝14固定在门窗外框2上。

实施例2：如图3所示，所述门窗外框2为不带空腔体的门窗外框2(如图6所示)，在所述钢片安装构件3与门窗外框2之间设有钢片安装构件底座15(如图12、图13所示)，所述钢片安装构件3的一端与所述钢片安装构件底座15的一端通过镀锌机制螺栓16和螺帽固定连接，所述钢片安装构件底座15的另一端通过镀锌自攻螺丝14与门窗外框2固定连接。而不带空腔体的门窗外框2可以是铝合金、铝木等材质，其外观不平整，无法直接通过镀锌自攻螺丝14固定，此时，增加一个与门窗外框2结构匹配的钢片安装构件底座15，钢片安装构件底座15分别与钢片安装构件3和门窗外框2连接固定，从而实现钢片安装构件3固定在门窗外框2上。

上述实施例针对目前市场上各种品牌铝合金、铝木、塑料、塑木、塑钢等门窗外框2的共性和特性，特设置了匹配副框1安装的通用型钢片安装构件3及钢片安装构件底座15，解决了目前各种品牌门窗型材的型号不同，钢片安装构件3不通用的问题，为施工单位降低成本、提高生产效率起到显著效果。

本实用新型嵌入式快速安装门窗有效的解决了不同门窗型材使用不同安装方式的问题，做到了采用通用型的钢片安装构件3及凹槽4实现安装，且安装方法快捷精准，有效的降低施工单位成本，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种嵌入式快速安装建筑门窗，包括固定在墙体上的副框(1)和与副框(1)远离墙体一端相连的门窗外框(2)，其特征在于，所述副框(1)远离墙体一端设有凹槽(4)，在所述副框(1)和所述门窗外框(2)之间设有具有弹性的钢片安装构件(3)，所述钢片安装构件(3)的一端与所述门窗外框(2)固定连接，所述钢片安装构件(3)的另一端卡入所述凹槽(4)内。

2.根据权利要求1所述一种嵌入式快速安装建筑门窗，其特征在于，所述凹槽(4)为V型、C型、U型或燕尾型，所述钢片安装构件(3)卡入所述凹槽(4)的一端形状与之相匹配。

3.根据权利要求2所述一种嵌入式快速安装建筑门窗，其特征在于，所述凹槽(4)内设有锯齿型卡槽，所述钢片安装构件(3)卡入所述凹槽(4)的一端设有锯齿型卡齿，所述锯齿型卡齿卡入所述锯齿型卡槽内。

4.根据权利要求1所述一种嵌入式快速安装建筑门窗，其特征在于，所述副框(1)通过副框固定片(5)与墙体固定连接，所述副框(1)与墙体之间通过发泡剂(7)填充。

5.根据权利要求4所述一种嵌入式快速安装建筑门窗，其特征在于，所述副框(1)靠近墙体的一端设有固定卡槽，所述副框固定片(5)的一端卡入所述固定卡槽内，所述副框固定片(5)的另一端通过瓦斯钉(6)与墙体紧固连接。

6.根据权利要求1所述一种嵌入式快速安装建筑门窗，其特征在于，所述副框(1)固定在墙体的室外部分和室内部分之间，在所述墙体的室外部分和室内部分上分别设有室外土建粉刷(8)和室内土建粉刷(9)。

7.根据权利要求6所述一种嵌入式快速安装建筑门窗，其特征在于，所述凹槽(4)设置在所述副框(1)靠近门窗外框(2)的一端内侧，在所述副框(1)靠近门窗外框(2)的一端外侧设有定位挡水线条(10)，所述门窗外框(2)靠近副框(1)的一端外侧通过双面胶贴与所述定位挡水线条(10)的内侧紧密粘牢，在所述门窗外框(2)外侧与所述副框(1)外侧的定位挡水线条(10)结合处施打耐候胶(11)密封，在所述门窗外框(2)内侧与所述副框(1)内侧结合处也施打耐候胶(11)密封。

8.根据权利要求1至7任一项所述一种嵌入式快速安装建筑门窗，其特征在于，所述钢片安装构件(3)卡入所述凹槽(4)的一端设有便于钢片安装构件(3)脱离凹槽(4)的L型拆卸片(12)，所述L型拆卸片(12)伸出所述凹槽(4)外且折向内侧，所述L型拆卸片(12)与钢片安装构件(3)焊接或一体成型。

9.根据权利要求1至7任一项所述一种嵌入式快速安装建筑门窗，其特征在于，所述门窗外框(2)为带空腔体的门窗外框(2)，在门窗外框(2)的空腔体内设有镀锌增强型钢(13)，所述钢片安装构件(3)的一端、门窗外框(2)、镀锌增强型钢(13)通过镀锌自攻螺丝(14)固定连接。

10.根据权利要求1至7任一项所述一种嵌入式快速安装建筑门窗，其特征在于，所述门窗外框(2)为不带空腔体的门窗外框(2)，在所述钢片安装构件(3)与门窗外框(2)之间设有钢片安装构件底座(15)，所述钢片安装构件(3)的一端与所述钢片安装构件底座(15)的一端通过镀锌机制螺栓(16)和螺帽固定连接，所述钢片安装构件底座(15)的另一端通过镀锌自攻螺丝(14)与门窗外框(2)固定连接。