CN108316830A - 门窗密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装修装饰技术领域，具体涉及一种门窗密封结构。本发明旨在解决现有技术中门窗封闭不严实和封闭不美观的问题。为此目的，本发明提供了一种门窗密封结构，门窗密封结构包括覆盖于建筑物的门窗洞口内的密封件，其中，门窗密封结构还包括沿门窗洞口的内壁周向预埋的至少一段安装槽，密封件的周边可拆卸地嵌入至少一段安装槽内。本发明通过在门窗洞口的周边内壁预埋至少一段安装槽，密封件的周边可拆卸地嵌入至少一段安装槽内，从而提高了门窗密封结构对门窗洞口的封闭严实性和封闭美观性。

Description

门窗密封结构

技术领域

本发明涉及建筑装修装饰技术领域，具体涉及一种门窗密封结构。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

门窗、墙体、屋面、地面是建筑围护结构的四大部件，其中门窗又是四大建筑围护结构中保温、隔热的关键部件，同时也是损失热量最大的部件。据统计，在我国住宅的主要建筑围护结构中，门窗的能耗约占建筑围护结构总能耗的40％-50％，而门窗的能耗主要是由于室内的热量通过门窗的缝隙以热扩散的方式散发到室外，比如室内的热量从门窗框与墙之间的缝隙、玻璃与门窗框之间的缝隙和开启扇与门窗框之间的缝隙散发到室外，因此，为了减少室内的热量从门窗的缝隙散发到室外，装修人员通常在施工后期即门窗安装完成后，采用对门窗的缝隙进行密封的方式减少门窗的能耗，比如采用密封膏/胶、密封条/框等对门窗的缝隙进行密封的方式减少门窗的能耗。

通过密封件对门窗的缝隙进行密封虽然能够在一定程度上减少门窗的能耗，但是，在实际的密封过程中存在有一些问题，如密封材料的选用和密封工艺的复杂性，比如密封膏/胶一般采用单组分有机硅建筑密封膏、双组分聚硫密封膏、水乳丙烯酸密封膏、橡胶改性聚醋酸密封膏和单组分硫化聚乙烯密封膏等材料，密封条/框一般采用铝合金门窗橡胶密封条、丁腈胶－PVC门窗密封条和彩色自粘性密封条等材料，以及密封工艺应该符合国家标准如要求玻璃两边均角密封胶条镶嵌等，并需要专业的装修人员对门窗密封进行施工，因此，密封材料的选用和密封工艺的复杂性导致了大量的工业厂房和住宅的门窗出现既没有填缝又没有密封的现象，即使工业厂房和住宅的门窗缝隙经过了密封，也会出现只有玻璃的一面加密封条，而玻璃的另一面则靠在结构材料上，导致门窗的密封效果不仅气密性差，而且没有防水能力，大大降低了门窗的密封质量。再者，实际施工密封过程中使用的密封胶条一般为再生胶，再生胶存在弹力差、易老化的问题，而用户根据保温需要自行安装的保温设施如靠近门窗安装的保温纱等密封件，则可能存在密封件尺寸与门窗尺寸不匹配、挡光、墙体与密封件无法粘贴牢靠、需要在墙体钉钉子破坏墙体、隔年需要对密封件进行妥善保存等问题，并且还存在密封件老化严重、重复利用率不高的问题，且密封效果受风、水、冻等自然因素的影响较大。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足提出一种在门窗洞口的周边内壁预埋至少一段安装槽，密封件的周边可拆卸地嵌入至少一段安装槽内，从而提高门窗密封结构对门窗洞口的密封效果和密封美观性。该目的是通过以下技术方案实现的。

本发明提供了一种门窗密封结构，门窗密封结构包括覆盖于建筑物的门窗洞口的密封件，其中，门窗密封结构还包括沿门窗洞口的内壁周向预埋的至少一段安装槽，密封件的周边可拆卸地嵌入至少一段安装槽内。

优选地，至少一段安装槽包括沿门窗洞口的内壁周向分布的至少一段管体，至少一段管体的管壁上面对门窗洞口的位置设置有贯通至少一段管体的豁口，密封件的周边能够通过豁口嵌入至少一段管体内。

优选地，门窗密封结构还包括至少一段填充件，当所述密封件的周边通过所述豁口嵌入所述至少一段管体内后，至少一段填充件能够通过豁口嵌入至少一段管体内并压紧密封件的周边。

优选地，当至少一段安装槽为沿门窗洞口的内壁周向分布的多段安装槽时，多段安装槽中相邻的两段安装槽的端部之间具有间隙。

优选地，至少一段填充件通过间隙和豁口嵌入至少一段安装槽内并压紧密封件的周边。

优选地，至少一段填充件包括依次连接的卡接部、连接部和压紧部，卡接部的形状与至少一段安装槽的内部空间相匹配，并且，至少一段填充件为弹性填充件，连接部的形状与豁口的形状相匹配，当至少一段填充件嵌入至少一段安装槽后，卡接部能够与至少一段安装槽的内壁贴合，连接部能够与豁口贴合，压紧部能够贴合于至少一段安装槽的外壁。

优选地，门窗密封结构还包括设置于间隙处的至少一个堵头结构，至少一个堵头结构包括相互连接的第一堵头和第二堵头，第一堵头与第二堵头之间的角度与多段安装槽中相邻的两段安装槽之间的角度相同。

优选地，第一堵头的端部设置有第一凸起，第一凸起的形状与相邻的两段安装槽中一个的内部空间匹配，第二堵头的端部设置有第二凸起，第二凸起的形状与相邻的两段安装槽中另一个的内部空间匹配，当至少一个堵头结构嵌入相邻的两段安装槽之间时，第一凸起与相邻的两段安装槽中的一个的内壁贴合，第二凸起与相邻的两段安装槽中另一个的内壁贴合。

优选地，当密封件从至少一段安装槽内拆除后或密封件未嵌入至少一段安装槽内时，至少一段填充件和至少一个堵头结构能够分别嵌入至少一段安装槽内。

优选地，门窗密封结构还包括向门窗洞口凸起的至少一段预埋结构，至少一段安装槽预埋于至少一段预埋结构内。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的技术方案中，通过在门窗洞口的周边内壁预埋至少一段安装槽，密封件的周边可拆卸地嵌入至少一段安装槽内，可以提高门窗密封结构对门窗洞口的封闭严实性和封闭美观性。具体地，门窗洞口在施工前期将至少一段安装槽沿门窗洞口周向预埋进门窗洞口的内壁，其中，至少一段安装槽包括开设有豁口的至少一段管体结构，至少一段管体结构沿门窗洞口的内壁周向预埋进门窗洞口的内壁，至少一段管体结构的管壁上的豁口面向门窗洞口，当需要对门窗洞口进行密封时，将密封件覆盖于门窗洞口内，并将密封件的周边嵌入至少一段安装槽内，再将至少一段填充件和至少一个堵头结构嵌入至少一段安装槽内压紧密封件的周边，通过密封件、至少一段安装槽、至少一段填充件和至少一个堵头结构之间的配合实现对门窗洞口的密封效果。

进一步地，当不需要对门窗洞口进行密封时，则将至少一段填充件、至少一个堵头结构和密封件从至少一段安装槽内取出，再将至少一段填充件和至少一个堵头结构嵌入至少一段安装槽内，用于减少尘土进入安装槽，提高至少一段安装槽内部空间的清洁度以及门窗洞口的整体美观性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明一种实施方式的门窗密封结构的结构示意图。

图2为图1所示门窗密封结构的局部剖视图。

10、基础结构；20、密封件；30、安装槽；40、填充件；41、卡接部；42、连接部；43、压紧部；50、堵头结构；51、第一凸起；52、第二凸起。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或比段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1为本发明一种实施方式的门窗密封结构的结构示意图。

图2为图1所示门窗密封结构的局部剖视图。

如图1和图2所示，根据本发明的实施例，房屋和工厂车间等基础结构10为了光照和通风需求，在施工过程中往往预留有门窗洞口，在施工后期将具有密封性且可开启的密封件如门窗等覆盖于门窗洞口内，门窗等密封件既需要满足基础结构10对光照的需求又需要满足基础结构10对通风的需求，同时还应该具有一定的美观性，为了满足基础结构10对门窗等密封件的上述需求，本发明提供了一种门窗密封结构，门窗密封结构主要包括基础结构10在建造门窗洞口期间预埋在门窗洞口内壁的安装槽30，以及在基础结构10施工后期覆盖于门窗洞口内并嵌入安装槽30内的密封件20，其中，当密封件20覆盖于门窗洞口内并嵌入安装槽30后，密封件20的周边在安装槽30内密封和固定，相对于门窗等常见的密封件20而言，本发明的密封件20不需要在门窗框与墙壁之间、玻璃与门窗框之间以及开启扇与门窗框之间进行表面密封，减少了外部空气对密封件20的影响，降低了门窗密封结构对选材和密封工艺的要求，例如，本发明可以采用常见的保温材料或者纱窗材料等作为密封件20，再通过塑料、胶带或棉布等填充件40在安装槽30内对密封件20的周边进行密封和固定，而且密封件20的周边在安装槽30内进行密封和加固的过程中，不会对门窗洞口内的墙壁造成破坏，进一步地，当不需要对门窗洞口进行保温时，门窗密封结构的密封件20还可以随意地从安装槽30内拆除，或着密封件未嵌入安装槽内时，填充件40填充进安装槽30内，既不影响门窗洞口的美观性又不遮挡门窗洞口的光照，同时还可以减少尘土进入安装槽30的现象，提高安装槽30和门窗洞口的清洁度。

继续参阅图1和图2，根据本发明的一个实施例，门窗洞口为矩形门窗洞口，矩形门窗洞口的四周内壁在施工期间均预埋有一段管体结构的安装槽30，每段管体结构的安装槽30的管壁上均开设有贯通安装槽30两个端口的豁口，并且管壁上的豁口面向门窗洞口，当需要对门窗洞口进行密封时，密封件20覆盖于门窗洞口内，密封件20的周边嵌入安装槽30内，塑料、胶带或棉布等填充件40在安装槽30内对密封件20的周边进行密封和固定。同时，当基础结构10不需要对门窗洞口进行保温密封时，塑料、胶带或棉布等填充件40可以和密封件20一起从安装槽30内取出，再将填充件40填充进安装槽30内，既不影响门窗洞口的美观性又不遮挡门窗洞口的光照，同时还可以减少尘土进入安装槽30的现象，提高安装槽30和门窗洞口的清洁度。需要说明的是，本发明的安装槽30可以根据门窗洞口的形状结构选择合适的管体如圆管、方管等，圆管、方管等管体结构面对门窗洞口的管壁上开设有贯通两个端口的豁口，密封件20和填充件40通过管壁上的豁口嵌入管体内。

继续参阅图1和图2，根据本发明的实施例，以矩形门窗洞口为例，门窗洞口的四周内壁在施工期间均预埋有一段安装槽30，相邻两段安装槽30在矩形直角处具有直角形的间隙，当密封件20的周边嵌入每段安装槽30后，填充件40通过相邻两段安装槽30之间的直角形间隙以及安装槽30上的豁口填充进安装槽30内，从而对安装槽30内的密封件20进行密封和固定。需要说明的是，本发明通过矩形门窗洞口为例对安装槽30进行描述，并将安装槽30应用于矩形门窗洞口只是本发明的一个优选实施例，并不是对本发明的安装槽30应用范围的限制，本发明的安装槽30还可以应用于其他形状结构的门窗洞口，如多边形和圆形门窗洞口，对应地，本发明的安装槽30既可以为环绕门窗洞口内壁的一段环形安装槽30还可以为环绕门窗洞口内壁的多段环形安装槽30，多段环形安装槽30中相邻两段安装槽30之间具有间隙，方便填充件40从相邻两段安装槽30之间的间隙处填充进安装槽30内。

继续参阅图1和图2，根据本发明的实施例，以矩形门窗洞口为例，矩形门窗洞口的四周内壁均预埋有一段安装槽30，相邻两段安装槽30在矩形直角处具有直角形的间隙，当密封件20的周边嵌入安装槽30后，为了方便填充件40填充进安装槽30内，使填充件40能够压紧密封件20的周边，提高密封件20的密封效果，本发明的填充件40包括依次连接的卡接部41、连接部42和压紧部43，卡接部41、连接部42和压紧部43从相邻两段安装槽30之间的直角形间隙开始，顺着安装槽30上的豁口填充进每段安装槽30内，当填充件40填充进安装槽30后，卡接部41与安装槽30的内壁贴合并压紧安装槽30内密封件20的周边，连接部42与安装槽30内的豁口贴合，压紧部43贴合于安装槽30的外壁，卡接部41、连接部42和压紧部43利用自身与安装槽30之间的摩擦力使填充件40固定在安装槽30上，实现填充件40对密封件20的周边进行密封和固定的效果。需要说明的是，本发明的填充件40可以由柔性的PVC等材质制成，采用柔性PVC等材质制成填充件40可以利用自身的弹性压在安装槽30上并与安装槽30之间形成摩擦力，从而使填充件40固定在安装槽30上，同时，采用柔性PVC等材质制成的填充件40可以采用弯曲的方式通过相邻两段安装槽30之间的间隙填充进安装槽30内，降低了对相邻两段安装槽30之间间隙尺寸的要求，以提高填充件40的实用性。

继续参阅图1和图2，根据本发明的实施例，当填充件40从安装槽30的端口和安装槽30上的豁口滑入安装槽30后，为了对相邻两段安装槽30之间的间隙进行密封，本发明的门窗密封结构还包括设置于两段安装槽30之间间隙处的堵头结构50，堵头结构50包括相互连接的第一堵头和第二堵头，第一堵头与第二堵头之间的角度与相邻两段安装槽30之间的角度相同，例如，当门窗洞口为矩形门窗洞口，相邻两段安装槽30之间的角度为直角时，第一堵头与第二堵头之间的角度为直角，当门窗洞口为圆形门窗洞口，相邻两段安装槽30之间为一段圆弧时，第一堵头与第二堵头之间形成弧状结构。需要说明的是，本发明的堵头结构50可以由柔性的PVC等材质制成，堵头结构50从相邻两段安装槽30之间的间隙以压紧的方式塞入安装槽30内并压紧安装槽30内密封件20的周边，从而提高相邻两段安装槽30之间的密封效果。

继续参阅图1和图2，根据本发明的实施例，第一堵头的端部设置有第一凸起51，第一凸起51的形状与相邻的两段安装槽30中一个的内部空间匹配，第二堵头的端部设置有第二凸起52，第二凸起52的形状与相邻的两段安装槽30中另一个的内部空间匹配，当堵头结构50嵌入相邻的两段安装槽30时，第一凸起51与相邻的两段安装槽30中一个的内壁贴合，第二凸起52与相邻的两段安装槽30中另一个的内壁贴合，第一堵头的端部和第二堵头的端部分别与相邻两段安装槽30的端部贴合，两段安装槽30与它们之间的堵头结构50形成连续的密封结构，弹性件将拐角处的密封件20压在堵头结构50上，从而实现对堵头结构50处的门窗洞口进行密封的效果。

继续参阅图1和图2，根据本发明的实施例，门窗密封结构还包括向门窗洞口凸起的预埋结构(图中未示出)，安装槽30预埋于预埋结构内。具体地，预埋结构在门窗洞口施工期间预留在门窗洞口内壁上，预埋结构既可以为一段周向的预埋结构又可以为沿门窗洞口内壁周向分布的多段预埋结构，且多段预埋结构之间具有间隙，多段安装槽30预埋进该多段预埋结构内，多段安装槽30之间同样具有间隙，以方便填充件40填充进安装槽30内，同时，将多段安装槽30预埋进多段预埋结构内可以提高门窗密封结构的美观性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种门窗密封结构，所述门窗密封结构包括覆盖于建筑物的门窗洞口内的密封件，其特征在于，所述门窗密封结构还包括沿所述门窗洞口的内壁周向预埋的至少一段安装槽，所述密封件的周边可拆卸地嵌入所述至少一段安装槽内。

2.根据权利要求1所述的门窗密封结构，其特征在于，所述至少一段安装槽包括沿所述门窗洞口的内壁周向分布的至少一段管体，所述至少一段管体的管壁上面对所述门窗洞口的位置设置有贯通所述至少一段管体的豁口，所述密封件的周边能够通过所述豁口嵌入所述至少一段管体内。

3.根据权利要求2所述的门窗密封结构，其特征在于，所述门窗密封结构还包括至少一段填充件，当所述密封件的周边通过所述豁口嵌入所述至少一段管体内后，所述至少一段填充件能够通过所述豁口嵌入所述至少一段管体内并压紧所述密封件的周边。

4.根据权利要求3所述的门窗密封结构，其特征在于，当所述至少一段安装槽为沿所述门窗洞口的内壁周向分布的多段安装槽时，所述多段安装槽中相邻的两段安装槽的端部之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的门窗密封结构，其特征在于，所述至少一段填充件通过所述间隙和所述豁口嵌入所述至少一段安装槽内并压紧所述密封件的周边。

6.根据权利要求5所述的门窗密封结构，其特征在于，所述至少一段填充件包括依次连接的卡接部、连接部和压紧部，所述卡接部的形状与所述至少一段安装槽的内部空间相匹配，所述连接部的形状与所述豁口的形状相匹配，并且，所述至少一段填充件为弹性填充件，当所述至少一段填充件嵌入所述至少一段安装槽后，所述卡接部能够与所述至少一段安装槽的内壁贴合，所述连接部能够与所述豁口贴合，所述压紧部能够贴合于所述至少一段安装槽的外壁。

7.根据权利要求6所述的门窗密封结构，其特征在于，所述门窗密封结构还包括设置于所述间隙处的至少一个堵头结构，所述至少一个堵头结构包括相互连接的第一堵头和第二堵头，所述第一堵头与所述第二堵头之间的角度与所述多段安装槽中相邻的两段安装槽之间的角度相同。

8.根据权利要求7所述的门窗密封结构，其特征在于，所述第一堵头的端部设置有第一凸起，所述第一凸起的形状与所述相邻的两段安装槽中一个的内部空间匹配，所述第二堵头的端部设置有第二凸起，所述第二凸起的形状与所述相邻的两段安装槽中另一个的内部空间匹配，当所述至少一个堵头结构嵌入所述相邻的两段安装槽之间时，所述第一凸起与所述相邻的两段安装槽中一个的内壁贴合，所述第二凸起与所述相邻的两段安装槽中另一个的内壁贴合。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的门窗密封结构，其特征在于，当所述密封件从所述至少一段安装槽内拆除后或所述密封件未嵌入所述至少一段安装槽内时，所述至少一段填充件和所述至少一个堵头结构能够分别嵌入所述至少一段安装槽内。

10.根据权利要求9所述的门窗密封结构，其特征在于，所述门窗密封结构还包括向所述门窗洞口凸起的至少一段预埋结构，所述至少一段安装槽预埋于所述至少一段预埋结构内。