CN202117487U - 一种铝木复合型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝木复合型材，包括铝合金型材和木型材，铝合金型材室内面上设有向外延伸的两个支撑板，两支撑板间形成插接槽，所述木型材插装在插接槽内，支撑板上设有凸向插接槽内的凸筋，木型材上设有与凸筋配合的凹槽，支撑板和铝合金型材的衔接部与凸筋之间的支撑板内侧面上固设有顶在木型材上的支撑筋。凹槽内设有与凸筋弹性压紧在一起的胶条。凸筋和支撑筋之间的支撑板内侧面上设有弯折槽，弯折槽靠近支撑筋设置。采用这种结构的铝木复合型材，结构合理，组装方便，生产效率较高，且连接牢固，稳定性好，适合在各种建筑的门窗上使用，有助于降低生产成本。

Description

一种铝木复合型材

技术领域

 本实用新型涉及一种铝木复合型材。

背景技术

型材，是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的机械材料。铝木复合型材，包括铝合金型材和与铝合金型材的室内面相邻设置的木型材，两者通过一定结构固定连接在一起。与单纯的铝合金型材相比，铝木复合型材在室外面上具有铝合金型材的强度、耐腐蚀性等优点，而在室内面上具有木材的隔热、隔音、易加工、易装饰等优点。目前国内建筑用的铝木复合型材，尤其是家庭居住及办公环境等场所使用的隔热铝木复合窗，大致有卡扣式和粘接式两种类型。卡扣式铝木复合型材结构精巧，组装方便，但几乎所有的卡扣式铝木复合型材都需要有较精密的加工设备和加工要求，具有加工工序繁琐，精度要求高的弊端，用工工时也相对较多，不利于提高效率，从而造成工程成本提高，制约了发展。粘接式铝木复合型材，结构简单，可以采用跟普通的铝合金型材相同的加工方式，大大地提高了工作效率，克服了卡扣式铝木复合型材的缺陷，但粘接式铝木复合型材中铝型材与木型材的结合都是用胶粘的形式，连接牢固程度取决于粘胶的性能，而且粘接结构无法形成标准，这主要是木材加工没有统一标准，又存在铝合金型材与木材的变形不一致的弊端，存在质量不稳定性和安全性差的缺陷，难以在市场上普及应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，组装方便，生产效率较高，且连接牢固，稳定性好的的铝木复合型材。

为解决上述技术问题，本铝木复合型材包括铝合金型材和木型材，其结构特点是：铝合金型材室内面上设有向外延伸的两个支撑板，两支撑板间形成插接槽，所述木型材插装在插接槽内，支撑板上设有凸向插接槽内的凸筋，木型材上设有与凸筋配合的凹槽，支撑板和铝合金型材的衔接部与凸筋之间的支撑板内侧面上固设有顶在木型材上的支撑筋。

本结构的铝木复合型材是通过穿插组装结构和支撑压接结构来实现组装方便，生产效率较高，且连接牢固，稳定性好的。

穿插组装结构主要包括固定设置在铝合金型材室内面上的两个支撑板，两个支撑板的相对内侧面与木型材对应的侧面相邻设置，支撑板之间的插接槽为木型材提供了安装空间。木型材两侧面上对应设置有凹槽，支撑板的相对内侧面上设有与凹槽配合的凸筋，支撑板和木型材通过设置在两者相邻面上嵌位配合的凸筋和凹槽卡装固定在一起，结构稳定性较高，不会出现分离、脱落现象。这样，铝合金型材、支撑板及凸筋就构成一个口部收缩的内腔，且该内腔内壁形状与靠近铝合金型材的木型材部分外部轮廓相对应。在组装时，将木型材前端与铝合金型材后端靠近设置，并使铝合金型材的凸筋和木型材的凹槽对应，这样，将木型材向铝合金型材方向推动就可以将木型材穿插到铝合金型材的内腔中，完成木型材和铝合金型材的组合。

支撑压接结构主要包括设置在支撑板内侧面上的支撑筋，支撑筋位于支撑板与铝合金型材衔接部和凸筋之间，且支撑筋端部顶在邻近的木型材侧面上，这样，支撑筋就起到了支撑、隔离支撑板和木型材的作用。在进行木型材和铝合金型材的固定连接时，只需对支撑板上的两个凸筋施加相向的挤压力即可完成，此时由于还受到支撑筋的支撑作用，凸筋和支撑筋之间的支撑板部分便迅速沿外部挤压力方向被强制弯折变形。这样，在向木型材方向弯折变形的两个支撑板的夹持作用下，两个凸筋便固定嵌位在凹槽内，避免了因撤去外部挤压力后支撑板及凸筋弹性复位而导致固接不牢靠的问题，大大提高了本铝木复合型材的结构稳定性。本铝木复合型材，加工简单，连接牢靠，无需精密加工设备，操作简便，有助于提高生产效率和降低生产成本。

作为改进，凹槽内设有与凸筋弹性压紧在一起的胶条。

在凹槽内设置胶条，可以减小凹槽与凸筋的压紧配合间隙，有效防止木型材相对铝合金型材晃动，提高了本铝木复合型材的结构稳定性。

作为进一步改进，凸筋和支撑筋之间的支撑板内侧面上设有弯折槽，弯折槽靠近支撑筋设置。

设置弯折槽后，弯折槽所在支撑板部位比其他部位要薄，这样，对凸筋施加外部挤压力时，支撑板在弯折槽处更容易发生弯折，加工生产时更方便。

作为再进一步改进，木型材上设有与支撑筋配合的支撑槽。

在木型材上设置与支撑筋配合的支撑槽，不但可以通过支撑筋起到支撑、隔离木型材和支撑板的作用，而且还有限位支撑筋的作用，这样有助于加强木型材与铝合金型材的紧固程度。

作为改进，所述铝合金型材的室内面上设有外凸的滑筋，滑筋沿铝合金型材长度方向延伸。

在铝合金型材的室内面上设置外凸的滑筋，可以将铝合金型材的室内面和木型材的相邻面支撑开来，这样就缩小了铝合金型材的室内面和木型材的相邻面的接触面积，而且滑筋沿铝合金长度方向延伸，故减小了穿插时的摩擦力，穿插起来更加顺利。

作为进一步改进，与木型材相邻的支撑板侧面上固设有外凸的侧滑筋，侧滑筋沿支撑板长度方向延伸。

在支撑板上设置侧滑筋，也是为了减小木型材侧面与相邻支撑板内侧面之间的接触面积，进而减小穿插摩擦力，使穿插更顺畅。

作为再进一步改进，木型材上设有与所述铝合金型材的室内面对应设置的滑槽。

在木型材上设置与铝合金型材室内面对应的滑槽，不但可以减小木型材与铝合金型材相邻面的接触面积，降低穿插阻力，使穿插组装更顺利，而且还可以减小木型材的内应力，有效防止木型材由于干燥而发生变形，保证了本铝木复合型材的结构稳定性。

综上所述，采用这种结构的铝木复合型材，结构合理，组装方便，生产效率较高，且连接牢固，稳定性好，适合在各种建筑的门窗上使用，有助于降低生产成本。

附图说明

结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型应用在门窗边框的结构示意图；

图3为本实用新型应用在窗户内开扇的结构示意图。

图中：1为铝合金型材，2为木型材，3为支撑板，4为凹槽，5为凸筋，6为滑筋，7为侧滑筋，8为滑槽，9为支撑筋，10为胶条，11为弯折槽，12为支撑槽,13为插接槽。

具体实施方式

如图1所示，该铝木复合型材包括铝合金型材1和木型材2，为方便叙述，铝合金型材1设置在木型材2下方，铝合金型材1上端面为室内面，铝合金型材1的下端面为室外面，且木型材2的底面与铝合金型材1的室内面相邻设置。铝合金型材1的室内面上固设有沿铝合金型材1长度方向延伸的支撑板3，支撑板3的数量为两个，平行间隔设置，两支撑板3之间形成与木型材2插装配合的插接槽13。在本实施例中，支撑板3为垂直铝合金型材1室内面设置的平板，在具体生产时可以根据具体需要设置不同形状。木型材2设置在两个支撑板3之间，木型材2的宽度比两支撑板3内壁间距稍小，木型材2侧壁和相邻支撑板3内侧壁之间设有间隙。

木型材2两侧壁上设有对应设置的凹槽4，凹槽4贯通木型材2长度方向两端，且开口朝向支撑板3上端设置。支撑板3上端固设有向凹槽4延伸的凸筋5，凸筋5的横截面比凹槽4横截面稍小。这样，铝合金型材1的室内面板、支撑板3及凸筋5就构成了一个横截面呈“C”形的一体式嵌位结构，该嵌位结构的内腔形状与木型材2的下部形状相对应，因此，木型材2和铝合金型材1通过该嵌位结构嵌位配合在一起。凹槽4内还设置有胶条10，凸筋5通过胶条10弹性压紧在凹槽4内，这样可以提高凸筋5与凹槽4的压紧配合程度，有助于提高该铝木复合型材的整体结构稳定性。

支撑板3中部内侧固设有外凸的支撑筋9，支撑筋9呈水平设置的平板状，木型材2侧壁上设有与支撑筋9配合的支撑槽12，支撑筋9端部与支撑槽12底部贴近设置。支撑筋9的主要作用是以木型材2为支点对支撑板3起支撑作用，这样在后续的挤压固接定形时，可以辅助支撑筋9上方的支撑板3在外部挤压力作用下发生硬性变形。支撑筋9能有效避免出现支撑板3受外部挤压力时支撑板3整体向木型材2方向发生弹性变形，而撤掉外部挤压力时支撑板3在弹性变形力下又发生回弹甚至恢复原形的弊端，有助于提高固接可靠程度。支撑筋9上端面与支撑板3的衔接部位设置有内凹的弯折槽11，弯折槽11可以减小弯折槽11所在支撑板3部位的弹性变形应力，使弯折槽11上方的凸筋5受外部挤压力时易于向凹槽4内发生硬性变形，生产加工时更加方便。

在进行生产组装时，将木型材2首端与铝合金型材1尾端对应起来，并使两者连线在一条直线上，然后将木型材2下部与前述“C”形嵌位结构的内腔对齐，再对木型材2向铝合金型材1方向施力，将木型材2下部完全推入插接槽13内，也即前述“C”形嵌位结构的内腔内，最后对两个凸筋5实施相向的外部挤压力，使支撑板3上部发生硬性变形并嵌入凹槽4内，即可将铝合金型材1与木型材2固定嵌位在在一起，生产流程比较简单，有助于提高生产效率。

铝合金型材1的室内面上固设有向外突出的滑筋6，滑筋6横截面呈半圆形，沿铝合金型材1长度方向延伸，滑筋6具有支撑木型材2底面，使木型材2底面和铝合金型材1室内面隔离开来的作用，这样就减少了木型材2底面和铝合金型材1室内面的接触面积，降低了摩擦系数，使木型材2插入前述“C”形嵌位结构的内腔时更加顺畅，有助于提高生产效率。支撑板3的内侧壁上固设有向外凸出的侧滑筋7，侧滑筋7与滑筋6的结构、作用类似，在此不再细述。木型材2的底面上设有内槽的滑槽8，滑槽8的横截面呈长方形，滑槽8沿木型材2的长度方向延伸。滑槽8不但可以减小木型材2与铝合金型材1的接触面积，降低插入阻力，还具有减小木型材2内应力，防止木型材2因受潮或干燥而变形的作用，大大提高了该铝木复合型材的整体结构稳定性。

本实用新型所公开的结构，不限制其所应用在铝合金门扇的具体部位。如图2、图3所示，为本实用新型分别应用在门扇边框和窗户内开扇的结构示意图，图3中支撑筋9及支撑槽12的横截面设计成了三角形，并省去了侧滑筋7，结构更简单。在具体生产制造时，也可将本实用新型应用在门扇其他部位，如窗户中梃部位等，结构类似，不再细述。

Claims (7)

1.一种铝木复合型材，包括铝合金型材（1）和木型材（2），其特征是：铝合金型材（2）室内面上设有向外延伸的两个支撑板（3），两支撑板（3）间形成插接槽（13），所述木型材（2）插装在插接槽（13）内，支撑板（3）上设有凸向插接槽（13）内的凸筋（5），木型材（2）上设有与凸筋（5）配合的凹槽（4），支撑板（3）和铝合金型材（1）的衔接部与凸筋（5）之间的支撑板（3）内侧面上固设有顶在木型材（2）上的支撑筋（9）。

2.如权利要求1所述的铝木复合型材，其特征是：凹槽（4）内设有与凸筋（5）弹性压紧在一起的胶条（10）。

3.如权利要求1或2所述的铝木复合型材，其特征是：凸筋（5）和支撑筋（9）之间的支撑板（3）内侧面上设有靠近支撑筋（9）设置的弯折槽（11）。

4.如权利要求3所述的铝木复合型材，其特征是：木型材（2）上设有与支撑筋（9）配合的支撑槽（12）。

5.如权利要求4所述的铝木复合型材，其特征是：所述铝合金型材（1）的室内面上设有外凸的滑筋（6），滑筋（6）沿铝合金型材（1）长度方向延伸。

6.如权利要求5所述的铝木复合型材，其特征是：与木型材（2）相邻的支撑板（3）侧面上固设有外凸的侧滑筋（7），侧滑筋（7）沿支撑板（3）长度方向延伸。

7.如权利要求6所述的铝木复合型材，其特征是：木型材（2）上设有与所述铝合金型材（1）的室内面对应设置的滑槽（8）。

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