CN202131898U - 一种穿压式铝木复合型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿压式铝木复合型材，包括铝合金型材和木型材，铝合金型材室内面上设有向外延伸的两个支撑板，两支撑板间形成插接槽，所述木型材插装在插接槽内。支撑板上设有凸向插接槽内的凸筋，木型材上设有与凸筋配合的凹槽。所述铝合金型材的室内面上设有外凸的滑筋，滑筋沿铝合金型材长度方向延伸。与木型材相邻的支撑板侧面上固设有外凸的侧滑筋，侧滑筋沿支撑板长度方向延伸。木型材上设有与所述铝合金型材的室内面对应设置的滑槽。采用这种结构的穿压式铝木复合型材，结构合理，组装方便，生产效率较高，且连接牢固，稳定性好，适合在各种建筑的门窗上使用，有助于降低生产成本。

Description

一种穿压式铝木复合型材

技术领域

本实用新型涉及一种穿压式铝木复合型材。

背景技术

型材，是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的机械材料。铝木复合型材，包括铝合金型材和与铝合金型材的室内面相邻设置的木型材，两者通过一定结构固定连接在一起。与单纯的铝合金型材相比，铝木复合型材在室外面上具有铝合金型材的强度、耐腐蚀性等优点，而在室内面上具有木材的隔热、隔音、易加工、易装饰等优点。目前国内建筑用的铝木复合型材，尤其是家庭居住及办公环境等场所使用的隔热铝木复合窗，大致有卡扣式和粘接式两种类型。卡扣式铝木复合型材结构精巧，组装方便，但几乎所有的卡扣式铝木复合型材都需要有较精密的加工设备和加工要求，具有加工工序繁琐，精度要求高的弊端，用工工时也相对较多，不利于提高效率，从而造成工程成本提高，制约了发展。粘接式铝木复合型材，结构简单，可以采用跟普通的铝合金型材相同的加工方式，大大地提高了工作效率，克服了卡扣式铝木复合型材的缺陷，但粘接式铝木复合型材中铝型材与木型材的结合都是用胶粘的形式，连接牢固程度取决于粘胶的性能，而且粘接结构无法形成标准，这主要是木材加工没有统一标准，又存在铝合金型材与木材的变形不一致的弊端，存在质量不稳定性和安全性差的缺陷，难以在市场上普及应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，组装方便，生产效率较高，且连接牢固，稳定性好的的穿压式铝木复合型材。

为解决上述技术问题，本穿压式铝木复合型材包括铝合金型材和木型材，其结构特点是：铝合金型材室内面上设有向外延伸的两个支撑板，两支撑板间形成插接槽，所述木型材插装在插接槽内。

本结构的穿压式铝木复合型材是通过穿插固定结构来实现组装方便，生产效率较高，且连接牢固，稳定性好的。

穿插固定结构主要包括固定设置在铝合金型材室内面上的两个支撑板，两个支撑板的相对内侧面与木型材对应的侧面相邻设置，这样，在两个支撑板之间就形成了一个插接槽，支撑板之间的插接槽为木型材提供了安装空间。在进行安装时，用外力将木型材插装到插接槽内，即可使木型材弹性压紧在两支撑板之间，操作简单，连接牢靠，有助于提高生产效率。

作为改进，支撑板上设有凸向插接槽内的凸筋，木型材上设有与凸筋配合的凹槽。

在木型材两侧面上对应设置凹槽，并在支撑板的相对内侧面上设置与凹槽配合的凸筋，可以使木型材和支撑板形成卡合锁紧结构，有助于提高本穿压式铝木复合型材的结构稳定性，连接牢固性更强。

作为改进，所述铝合金型材的室内面上设有外凸的滑筋，滑筋沿铝合金型材长度方向延伸。

在铝合金型材的室内面上设置外凸的滑筋，可以将铝合金型材的室内面和木型材的相邻面支撑开来，这样就缩小了铝合金型材的室内面和木型材的相邻面的接触面积，而且滑筋沿铝合金长度方向延伸，故减小了穿插时的摩擦力，穿插起来更加顺利。

作为进一步改进，与木型材相邻的支撑板侧面上固设有外凸的侧滑筋，侧滑筋沿支撑板长度方向延伸。

在支撑板上设置侧滑筋，也是为了减小木型材侧面与相邻支撑板内侧面之间的接触面积，进而减小穿插摩擦力，使穿插更顺畅。

作为再进一步改进，木型材上设有与所述铝合金型材的室内面对应设置的滑槽。

在木型材上设置与铝合金型材室内面对应的滑槽，不但可以减小木型材与铝合金型材相邻面的接触面积，降低穿插阻力，使穿插组装更顺利，而且还可以减小木型材的内应力，有效防止木型材由于干燥而发生变形，保证了本穿压式铝木复合型材的结构稳定性。

综上所述，采用这种结构的穿压式铝木复合型材，结构合理，组装方便，生产效率较高，且连接牢固，稳定性好，适合在各种建筑的门窗上使用，有助于降低生产成本。

附图说明

结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型应用在门窗边框的结构示意图；

图3为本实用新型应用在窗户内开扇的结构示意图。

图中：1为铝合金型材，2为木型材，3为支撑板，4为凹槽，5为凸筋，6为滑筋，7为侧滑筋，8为滑槽，9为插接槽。

具体实施方式

如图1所示，该穿压式铝木复合型材包括铝合金型材1和木型材2，木型材2设置在铝合金型材1上方，且木型材2的底面与铝合金型材1的室内面相邻设置。铝合金型材1的室内面上固设有沿铝合金型材1长度方向延伸的支撑板3，支撑板3的数量为两个，平行间隔设置，两支撑板3之间形成插装木型材2的插接槽9。在本实施例中，支撑板3为垂直铝合金型材1室内面设置的平板，在具体生产时可以根据具体需要设置不同形状。木型材2设置在两个支撑板3之间，木型材2的宽度比两支撑板3内壁间距稍小，木型材2侧壁和相邻支撑板3内侧壁之间设有间隙，这样有助于两者顺利插装在一起。

木型材2两侧壁上设有对应设置的凹槽4，凹槽4贯通木型材2长度方向两端，且开口朝向支撑板3内侧壁设置。支撑板3内侧壁上固设有向凹槽4延伸的凸筋5，凸筋5的横截面比凹槽4横截面稍小。这样，铝合金型材1的室内面板、支撑板3及凸筋5就构成了一个横截面呈“C”形的一体式嵌位结构，该嵌位结构的内腔形状与木型材2的下部形状相对应，因此，木型材2和铝合金型材1通过该嵌位结构嵌位配合在一起。

在进行生产组装时，将木型材2首端与铝合金型材1尾端对应起来，并使两者连线在一条直线上，然后将木型材2下部与前述“C”形嵌位结构的内腔对齐，再对木型材2向铝合金型材1方向施力，将木型材2下部完全推入插接槽9内，也即前述“C”形嵌位结构的内腔内，最后对两个凸筋5实施相向的外部挤压力，即可将铝合金型材1与木型材2固定嵌位在在一起，生产流程比较简单，有助于提高生产效率。

铝合金型材1的室内面上固设有向外突出的滑筋6，滑筋6横截面呈半圆形，沿铝合金型材1长度方向延伸，滑筋6具有支撑木型材2底面，使木型材2底面和铝合金型材1室内面隔离开来的作用，这样就减少了木型材2底面和铝合金型材1室内面的接触面积，降低了摩擦系数，使木型材2插入前述“C”形嵌位结构的内腔时更加顺畅，有助于提高生产效率。支撑板3的内侧壁上固设有向外凸出的侧滑筋7，侧滑筋7与滑筋6的结构、作用类似，在此不再细述。木型材2的底面上设有内槽的滑槽8，滑槽8的横截面呈长方形，滑槽8沿木型材2的长度方向延伸。滑槽8不但可以减小木型材2与铝合金型材1的接触面积，降低插入阻力，还具有减小木型材2内应力，防止木型材2因受潮或干燥而变形的作用，大大提高了该穿压式铝木复合型材的整体结构稳定性。

本实用新型所公开的结构，不限制其所应用在铝合金门扇的具体部位。如图2、图3所示，为本实用新型分别应用在门扇边框和窗户内开扇的结构示意图，在具体生产制造时，也可应用在门扇其他部位，如窗户中梃部位等，结构类似，不再细述。

Claims (5)

1.一种穿压式铝木复合型材，包括铝合金型材（1）和木型材（2），其特征是：铝合金型材（1）室内面上设有向外延伸的两个支撑板（3），两支撑板（3）间形成插接槽（9），所述木型材（2）插装在插接槽（9）内。

2.如权利要求1所述的穿压式铝木复合型材，其特征是：支撑板（3）上设有凸向插接槽（9）内的凸筋（5），木型材（2）上设有与凸筋（5）配合的凹槽（4）。

3.如权利要求2所述的穿压式铝木复合型材，其特征是：所述铝合金型材（1）的室内面上设有外凸的滑筋（6），滑筋（6）沿铝合金型材（1）长度方向延伸。

4.如权利要求3所述的穿压式铝木复合型材，其特征是：与木型材（2）相邻的支撑板（3）侧面上固设有外凸的侧滑筋（7），侧滑筋（7）沿支撑板（3）长度方向延伸。

5.如权利要求1-4中任一项所述的穿压式铝木复合型材，其特征是：木型材（2）上设有与所述铝合金型材（1）的室内面对应设置的滑槽（8）。

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