CN203213824U - 一种具有隔热腔的复合型材及门窗框或玻璃幕墙框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有隔热腔的复合型材，沿其长度方向，不同位置具有相同横截面，包括连续玻璃纤维增强树脂型材和作为装饰面板的装饰层，用于制备门窗框或玻璃幕墙框，所述连续玻璃纤维增强树脂型材设有面向室内和室外的内壁和外壁，所述装饰层设置于所述连续玻璃纤维增强树脂型材的内壁和/或外壁上，所述装饰层和连续玻璃纤维增强树脂型材连接后接触面间形成隔热腔；采用本实用新型所提供的复合型材，铝质层和连续玻璃纤维增强树脂型材连接后接触面间形成隔热腔，在确保其连接强度的同时，大大提高了整个复合型材的隔热效果，更加提高了复合型材的保温性能。

Description

一种具有隔热腔的复合型材及门窗框或玻璃幕墙框

技术领域

本实用新型涉及一种具有隔热腔的复合型材，特别是涉及一种门窗或玻璃幕墙的复合型材及使用该复合型材的门窗框或玻璃幕墙框。

背景技术

门窗和玻璃幕墙是建筑领域中不可或缺的一部分，随着科学技术的发展，人们的生活水平日益提高，对门窗和玻璃幕墙的质量需求也随之提高。在实际使用中，对门窗和玻璃幕墙的要求十分苛刻；不仅要达到一定支撑强度，同时还要具有良好的保温、隔热效果才行。而门窗框和玻璃幕窗框就承担了这个重任。

目前市面上的门窗框或玻璃幕墙框通常由复合型材组装而成，但是复合型材间的保温性能和隔热效果却不尽如意。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种保温性能和隔热效果更佳的复合型材。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种具有隔热腔的复合型材，沿其长度方向，不同位置具有相同横截面，包括连续玻璃纤维增强树脂型材和作为装饰面板的装饰层，用于制备门窗框或玻璃幕墙框，其特征在于，所述连续玻璃纤维增强树脂型材设有面向室内和室外的内壁和外壁，所述装饰层设置于所述连续玻璃纤维增强树脂型材的内壁和/或外壁上，所述装饰层和连续玻璃纤维增强树脂型材连接后接触面间形成隔热腔。

进一步地，所述装饰层与连续玻璃纤维增强树脂型材相互对应接触的一面至少有一方设置有凸起部或者凹槽，使所述装饰层与连续玻璃纤维增强树脂型材接触面之间形成所述隔热腔。

进一步地，所述连续玻璃纤维增强树脂型材还包括一面或两面用于安装玻璃的工作面，所述工作面设置有用于安装玻璃的安装机构。

进一步地，所述安装机构包括一条突出于所述工作面的凸筋,所述凸筋在所述工作面上的高度大于安装玻璃时玻璃与所述工作面之间的间隙。

进一步地，所述凸筋上设置有用于增加所述连续玻璃纤维增强树脂型材与玻璃安装密封性能的打胶槽。

进一步地，所述所述安装机构还包括用于安装固定玻璃用的压线卡槽。

进一步地，所述连续玻璃纤维增强树脂型材至少包含一个空腔。

进一步地，所述装饰层为铝质层或木质层。

一种门窗框或玻璃幕墙框，包括上述的复合型材，相邻所述复合型材通过角码连接；所述角码插接于所述连续玻璃纤维增强树脂型材其中一个或多个所述空腔中。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种具有隔热腔的复合型材，铝质层和连续玻璃纤维增强树脂型材连接后接触面间形成隔热腔，再结合连续玻璃纤维增强树脂型材本身的空腔，大大提高了整体的隔热效果，同时也提升了保温性能。

本实用新型技术方案的有益效果还包括：一、安装机构中在连续玻璃纤维增强树脂型材工作面上的凸筋在玻璃的外侧，用于在玻璃受到内部压力时支撑玻璃受力作用，同时凸筋上在靠于玻璃的那一侧设置有打胶槽，玻璃安装时，只需将玻璃贴靠于凸筋，再通过打胶槽进行打胶加固即可，不像传统的工艺需要预垫垫块和拿掉垫块，简化了玻璃的安装工艺，大大节约了时间和人力成本。二、打胶时，通过打胶槽可以更好的控制胶条变形量和打胶量，更好密封，定位精确度大大高于预垫垫块的方式。三、同时，本方案不仅具有铝型材和玻璃的第一次密封，连续玻璃纤维增强树脂型材工作面上的凸筋与玻璃还形成二次密封，确保了整窗的密封性能，保温性能也大幅度提升。同时，凸筋与玻璃形成的二次密封由于在铝质层里面，不受紫外线照射，大大增加二次密封材料的抗老化性能，延长门窗或幕墙的使用寿命。四，由于比常规门窗或幕墙多了一道密封，提高了门窗或幕墙的隔音性能和水密性能。五、连续玻璃纤维增强树脂型材工作面上安装机构还包括用于安装固定玻璃用的压线卡槽，压线与压线卡槽相卡接，使得整个玻璃安装更稳定，也让整个受力体成为连续玻璃纤维增强树脂型材，充分利用连续玻璃纤维增强树脂型材较高弯曲模量特性，使门窗或幕墙具有很好的抗风压，气密性，隔音性，保温性和水密性，并使这几种性能有机的集合为一体。六、连续玻璃纤维增强树脂型材由连续玻璃纤维与树脂复合而成，其导热系数低，机械强度高，不仅降低了金属用量，同时也提高了隔热效果，而且降低制造成本，具有更强的市场竞争力。七、铝质层的采用，增加了复合型材的实现方式，可满足多种需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具有隔热腔的复合型材的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有隔热腔的复合型材框料的结构示意图；

图3为本实用新型一种具有隔热腔的复合型材扇料的结构示意图之一；

图4为本实用新型一种具有隔热腔的复合型材扇料的结构示意图之二；

图5为本实用新型一种具有隔热腔的复合型材中梃料的示意图；

图6为本实用新型一种门窗或玻璃幕墙安装示意图之一；

图7为本实用新型一种门窗或玻璃幕墙安装示意图之二；

图8为本实用新型一种门窗或玻璃幕墙安装示意图之三；

图9为本实用新型一种门窗或玻璃幕墙安装示意图之四；

图10为本实用新型一种门窗或玻璃幕墙安装示意图之五。

其中，1、连续玻璃纤维增强树脂型材，2、铝质层，3、内壁，4、外壁，5、隔热腔，6、凸起部， 7、工作面， 81、凸筋，82、打胶槽，83、压线卡槽，9、空腔，10、玻璃，11、压线,12、密封胶，13、木质层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，一种具有隔热腔的复合型材，沿其长度方向，不同位置具有相同横截面，包括连续玻璃纤维增强树脂型材1和作为装饰面板的铝质层2，用于制备门窗框或玻璃幕墙框，连续玻璃纤维增强树脂型材1设有面向室内和室外的内壁3和外壁4，铝质层2设置于连续玻璃纤维增强树脂型材1的内壁3和/或外壁4上，铝质层2和连续玻璃纤维增强树脂型材1连接后接触面间形成隔热腔5。

铝质层2与连续玻璃纤维增强树脂型材1相互对应接触的一面至少有一方设置有凸起部5或者凹槽（图未示出），使铝质层2与连续玻璃纤维增强树脂型材1接触面之间形成隔热腔5；凸起部6设置于接触面的两端。

下面进一步介绍隔热腔的形成：与连续玻璃纤维增强树脂型材1对应接触的铝质层2上设置有两个凸起部6，当两者连接时，凸起部6与接触面接触，从而形成隔热腔5；凸起部6的最佳位置是设置于接触面的两端；凸起部6可以设置在铝质层2上，也可以设置在连续玻璃纤维增强树脂型材1上，本实用新型中优选设置于铝质层2上。

实施例2

其余与实施例1相同，不同之处在于，如图2-5所示，连续玻璃纤维增强树脂型材1还包括一面或两面用于安装玻璃10的工作面7，工作面7设置有用于安装玻璃10的安装机构；安装机构包括一条突出于工作面7的凸筋81,凸筋81在工作面7上的高度大于安装玻璃10时玻璃10与工作面7之间的间隙；凸筋81上设置有用于增加连续玻璃纤维增强树脂型材1与玻璃10安装密封性能的打胶槽82；安装机构还包括用于安装固定玻璃10用的压线卡槽83。

如图6-9所示，玻璃10外侧安装时，玻璃10与外侧铝型材2通过密封胶12密封，如图例所示，之后又与连续玻璃纤维增强树脂型材1的凸筋81进行密封，密封时，可通过打胶槽82控制打胶量，使整个密封更精确，大大提高了其密封性（包括气密性、水密性），同时也提高了隔音效果和保温性能；玻璃10内侧安装时，通过在压线卡槽83卡接上压线11，之后压线11与玻璃10内侧再通过密封胶12形成密封，凸筋81与压线卡槽83使得整个玻璃10正负风压的受力体变为连续玻璃纤维增强树脂型材1，整个铝型材2不易变形。

实施例3

如图1-5所示，连续玻璃纤维增强树脂型材1与铝质层2设置为卡接并胶粘连接，这样的连接方式使得连接强度好，同时又能保证其密封性（包括气密性和水密性），防止外界杂质的进入。

实施例4

如图例所示，连续玻璃纤维增强树脂型材2包含两个空腔9，空腔9的设置能够提升保温性能，同时也降低了整个复合型材的重量。

实施例5

装饰层为铝质层2，铝质层优选铝型材，增加了复合型材的实现方式，能满足多种需求，可制成不同形状的框料、扇料以及中梃料，如图2-5所示。装饰层为铝质层2和木质层13，铝质层2设置于连续玻璃纤维增强树脂型材2的外壁，木质层13设置于连续玻璃纤维增强树脂型材2的内壁。

实施例6

一种门窗框或玻璃幕墙框，包括上述的复合型材，相邻复合型材通过角码连接；角码插接于连续玻璃纤维增强树脂型材其中一个或多个空腔9中。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种具有隔热腔的复合型材，铝质层和连续玻璃纤维增强树脂型材连接后接触面间形成隔热腔，再结合连续玻璃纤维增强树脂型材本身的空腔，大大提高了整体的隔热效果，同时也提升了保温性能；铝质层和连续玻璃纤维增强树脂型材之间采用卡接并配合胶粘连接，增强了连接强度，不易脱落，同时保证了密封性，防止外界杂质等进入。

本实用新型技术方案的有益效果还包括：一、安装机构中在连续玻璃纤维增强树脂型材工作面上的凸筋在玻璃的外侧，用于在玻璃受到内部压力时支撑玻璃受力作用，同时凸筋上在靠于玻璃的那一侧设置有打胶槽，玻璃安装时，只需将玻璃贴靠于凸筋，再通过打胶槽进行打胶加固即可，不像传统的工艺需要预垫垫块和拿掉垫块，简化了玻璃的安装工艺，大大节约了时间和人力成本。二、打胶时，通过打胶槽可以更好的控制胶条变形量和打胶量，更好密封，定位精确度大大高于预垫垫块的方式。三、同时，本方案不仅具有铝型材和玻璃的第一次密封，连续玻璃纤维增强树脂型材工作面上的凸筋与玻璃还形成二次密封，确保了整窗的密封性能，保温性能也大幅度提升。同时，凸筋与玻璃形成的二次密封由于在铝质层里面，不受紫外线照射，大大增加二次密封材料的抗老化性能，延长门窗或幕墙的使用寿命。四，由于比常规门窗或幕墙多了一道密封，提高了门窗或幕墙的隔音性能和水密性能。五、连续玻璃纤维增强树脂型材工作面上安装机构还包括用于安装固定玻璃用的压线卡槽，压线与压线卡槽相卡接，使得整个玻璃安装更稳定，也让整个受力体成为连续玻璃纤维增强树脂型材，充分利用连续玻璃纤维增强树脂型材较高弯曲模量特性，使门窗或幕墙具有很好的抗风压，气密性，隔音性，保温性和水密性，并使这几种性能有机的集合为一体。六、连续玻璃纤维增强树脂型材由连续玻璃纤维与树脂复合而成，其导热系数低，机械强度高，不仅降低了金属用量，同时也提高了隔热效果，而且降低制造成本，具有更强的市场竞争力。七、铝质层的采用，增加了复合型材的实现方式，可满足多种需求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种具有隔热腔的复合型材，沿其长度方向，不同位置具有相同横截面，包括连续玻璃纤维增强树脂型材和作为装饰面板的装饰层，用于制备门窗框或玻璃幕墙框，其特征在于，所述连续玻璃纤维增强树脂型材设有面向室内和室外的内壁和外壁，所述装饰层设置于所述连续玻璃纤维增强树脂型材的内壁和/或外壁上，所述装饰层和连续玻璃纤维增强树脂型材连接后接触面间形成隔热腔。

2.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，所述装饰层与连续玻璃纤维增强树脂型材相互对应接触的一面至少有一方设置有凸起部或者凹槽，使所述装饰层与连续玻璃纤维增强树脂型材接触面之间形成所述隔热腔。

3.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，所述连续玻璃纤维增强树脂型材还包括一面或两面用于安装玻璃的工作面，所述工作面设置有用于安装玻璃的安装机构。

4.根据权利要求3所述的复合型材，其特征在于，所述安装机构包括一条突出于所述工作面的凸筋,所述凸筋在所述工作面上的高度大于安装玻璃时玻璃与所述工作面之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的复合型材，其特征在于，所述凸筋上设置有用于增加所述连续玻璃纤维增强树脂型材与玻璃安装密封性能的打胶槽。

6.根据权利要求5所述的复合型材，其特征在于，所述安装机构还包括用于安装固定玻璃用的压线卡槽。

7.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，所述连续玻璃纤维增强树脂型材至少包含一个空腔。

8.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，所述装饰层为铝质层或木质层。

9.一种门窗框或玻璃幕墙框，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的复合型材，相邻所述复合型材通过角码连接；所述角码插接于所述连续玻璃纤维增强树脂型材其中一个或多个所述空腔中。

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