CN218374611U - 一种用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材，包括成型于玻璃幕墙室内侧的立柱以及横梁，立柱和横梁均包括带型腔的铝合金型材，型腔中成型有钢通组件，所述钢通组件包括方矩型钢管以及橡胶护套；所述铝合金型材在型腔的内侧成型有多个向型腔侧凸出的凸出部，所述凸出部在型腔矩形截面对应四条边上均有设置，且所述钢通组件成型于所述型腔中时顶靠于所述凸出部表面并通过凸出部来对钢通组件的橡胶护套表面进行压紧；所述铝合金型材在外表面通过螺钉穿装以固连同侧的铝合金型材和方矩型钢管。本实用新型适用性广，成型后的框体型材物理强度和整体稳定性好，可用于作为玻璃幕墙的内侧的支撑龙骨型材，提高玻璃幕墙整体的可靠性。

Description

一种用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域中玻璃幕墙技术，具体涉及一种用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材。

背景技术

幕墙作为现代化建筑中常用的外立面结构，其主要由面板和支承结构体系组成，起到装饰、通风、采光、保湿、隔热及提高建筑结构耐久性等作用。幕墙按照面板材料一般分为玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等，其中，常见的玻璃幕墙具有较佳的外立面装饰效果。

一般来说，现有技术中的玻璃幕墙不管是明框玻璃幕墙还是隐框玻璃幕墙都是采用立柱以及横梁组成的龙骨在室内侧进行结构支撑，作为龙骨的传统立柱以及横梁通常为铝型材成型，其虽然不承担主体结构载荷，但承受玻璃幕墙面板的载荷，其结构对幕墙的功能和结构稳定性起重要作用；在现有技术中，随着材料和工艺的进步，玻璃幕墙的安全性能有了一定的提高，但在风压作用下还是存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材，可用以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材，包括成型于玻璃幕墙室内侧的立柱以及横梁，立柱以及横梁共同组成玻璃幕墙的支撑龙骨结构，立柱和横梁均包括铝合金型材；所述铝合金型材具有截面为矩形的型腔，所述型腔中成型有与所述型腔尺寸相匹配的钢通组件，所述钢通组件包括作为芯体的方矩型钢管，所述方矩型钢管的外侧成型有橡胶护套；所述铝合金型材在型腔的内侧成型有多个向型腔侧凸出的凸出部，所述凸出部在型腔矩形截面对应四条边上均有设置，且所述钢通组件成型于所述型腔中时顶靠于所述凸出部表面并通过凸出部来对钢通组件的橡胶护套表面进行压紧；所述铝合金型材在外表面通过螺钉穿装以固连同侧的铝合金型材和方矩型钢管。

作为进一步限定，所述立柱对应的铝合金型材截面为矩形截面，而所述横梁对应的铝合金型材截面为方形截面，且所述矩形截面的短边长度与所述方形截面的边长一致。

作为进一步限定，所述方矩型钢管为热镀锌钢管，而所述橡胶护套的厚度不少于2mm。

作为进一步限定，所述铝合金型材在对应玻璃幕墙面板的装配侧设置有企口，铝合金型材通过所述企口位置与明框型材或者隐框型材装配连接，并通过对应的明框型材或者隐框型材来实现对玻璃幕墙上玻璃幕墙面板的明框装配或者隐框装配；

在进行玻璃幕墙面板装配时，铝合金型材、玻璃幕墙面板、明框型材或者隐框型材的各部件在装配间隙位置通过密封胶条或者密封胶条与硅酮结构胶的组合来实现密封装配；

在利用明框型材对玻璃幕墙面板进行明框装配时，所述明框型材包括可分离的压板连接型材以及压板扣接型材，所述压板连接型材扣合于所述企口外表面，并在对应企口位置设置有内凹的装配盲槽，装配盲槽底面成型有装配螺纹孔；而所述压板扣接型材扣装于所述装配盲槽表面。

作为进一步限定，所述凸出部为顶靠于钢通组件外表面的凸肋。

作为进一步限定，所述凸出部为顶靠于钢通组件外表面的螺纹装配槽，所述螺纹装配槽的槽底成型有自攻螺纹装配位，并在螺纹装配槽表面通过装饰扣板进行盖合。

作为进一步限定，所述方矩型钢管在横截面对应边角位置通过圆弧进行过度，以提高橡胶护套的匹配度和使用性能。

有益效果：本实用新型一种用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材，固定安装，安装方便，结构牢固稳定。由于采用铝包钢的型材组装结构，使得成型后的立柱和横梁不易变形，具有较佳的结构强度和稳定性，对于强度要求较高的玻璃幕墙装配区域有较佳的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立柱结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的横梁结构示意图。

其中：1、自攻螺钉I；2、装饰扣板；3、铝合金型材；4、凸肋；5、方矩型钢管；6、橡胶护套；7、螺纹装配槽；8、自攻螺钉II；9、企口组件；10、密封胶条I；11、密封胶条II；12、玻璃幕墙面板；13、密封胶条III；14、压板连接型材；15、装配螺杆；16、压板扣接型材。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材的较佳实施例，在本实施例中，铝包钢框体型材用于作为明框玻璃幕墙的支撑结构，即对应包括立柱以及横梁，其立柱结构如图1所示，而横梁结构如图2所示，立柱以及横梁共同组成玻璃幕墙的支撑龙骨结构以对装配于其上的玻璃幕墙面板进行受力支撑和结构保持。

在实施例中，立柱和横梁均包括铝合金型材3，两者的不同仅在于两者铝合金型材3截面尺寸和形状存在差异，其中为立柱的铝合金型材3的截面为矩形，而横梁的铝合金型材3截面为方形，且为了方便进行立柱和横梁的对接以在玻璃幕墙的室内侧形成网格状支撑结构，该立柱的铝合金型材3截面的短边长度等于横梁的铝合金型材3的边长。

立柱和横梁的铝合金型材3均具有相对应的中空型腔，其型腔内侧成型有与中空型腔相匹配的钢通组件，钢通组件包括作为芯体的方矩型钢管5以及套装在方矩型钢管5外表面的橡胶护套6，其方矩型钢管5为热镀锌钢管，并在方矩型钢管5的边角位置进行圆弧过渡，橡胶护套6套装于方矩型钢管5的表面，为厚2mm的硫化橡胶护套，而圆弧过渡的边角结构能对橡胶护套6进行成型后的保护，提高成型效果。

铝合金型材3的内侧面上成型有两类凸出部顶靠于钢通组件上橡胶护套6的表面，其第一类凸出部为凸肋4，凸肋4仅具有顶紧橡胶护套6的效果，而第二类凸出部为螺纹装配槽7，螺纹装配槽7的槽底面上成型有自攻螺纹孔，螺纹装配槽7除了有顶紧橡胶护套6的效果外，通过在螺纹装配槽7的底面自攻螺纹孔装配自攻螺钉I 1并通过自攻螺钉I 1连接钢通组件以及铝合金型材3可进一步提高立柱和横梁的结构稳定性。

而为了获得更好的装饰效果，作为第二类凸出部的螺纹装配槽7为沉槽结构，具有与铝合金型材3平齐的外表面，而自攻螺钉I 1装配后，通过在螺纹装配槽7的外表面位置通过装饰扣板2进行表面扣装可以获得较佳的视觉效果。

在本实施例中，由于铝包钢框体型材用于明框玻璃幕墙，在铝合金型材3的一侧面上成型有企口组件9，该企口组件9内侧成型有装配部，企口组件9在该装配部位置通过自攻螺钉II 8穿过型材与钢通组件固连，而在企口组件9的外侧设置有企口，而与该企口相匹配的明框型材包括可分离的压板连接型材14以及压板扣接型材16，其压板连接型材14通过两组隔热条以如图1、图2所示方式卡装于企口组件9的企口位置，并在卡装好后通过装配螺杆15装配固定，装配好后的压板连接型材14与企口组件9两侧预留有幕墙面板装配槽，幕墙面板装配槽用于装配玻璃幕墙面板12，而在玻璃幕墙面板12装配号后分别：

通过密封胶条II 11以及对应的硅酮结构胶进行幕墙面板装配槽槽底侧的连接和封闭；

在玻璃幕墙面板12与企口组件9之间的装配间隙位置通过密封胶条I 10进行压紧密封：

在玻璃幕墙面板12与压板连接型材149之间的装配间隙位置通过密封胶条III 13与硅酮结构胶的组合进行密封和连接。

上述操作完成后，在压板连接型材14的外侧通过压板扣接型材16盖合于压板连接型材14的装配盲槽外侧表面后进行两侧胶合，即完成整体装配，而通过在压板连接型材14外侧扣装压板扣接型材16可以用来获得具有整齐外表面的明框装饰效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材，其特征在于，包括成型于玻璃幕墙室内侧的立柱以及横梁，立柱以及横梁共同组成玻璃幕墙的支撑龙骨结构，立柱和横梁均包括铝合金型材；所述铝合金型材具有截面为矩形的型腔，所述型腔中成型有与所述型腔尺寸相匹配的钢通组件，所述钢通组件包括作为芯体的方矩型钢管，所述方矩型钢管的外侧成型有橡胶护套；所述铝合金型材在型腔的内侧成型有多个向型腔侧凸出的凸出部，所述凸出部在型腔矩形截面对应四条边上均有设置，且所述钢通组件成型于所述型腔中时顶靠于所述凸出部表面并通过凸出部来对钢通组件的橡胶护套表面进行压紧；所述铝合金型材在外表面通过螺钉穿装以固连同侧的铝合金型材和方矩型钢管。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材，其特征在于，所述立柱对应的铝合金型材截面为矩形截面，而所述横梁对应的铝合金型材截面为方形截面，且所述矩形截面的短边长度与所述方形截面的边长一致。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材，其特征在于，所述方矩型钢管为热镀锌钢管，而所述橡胶护套的厚度不少于2mm。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材，其特征在于，所述铝合金型材在对应玻璃幕墙面板的装配侧设置有企口，铝合金型材通过所述企口位置与明框型材或者隐框型材装配连接，并通过对应的明框型材或者隐框型材来实现对玻璃幕墙上玻璃幕墙面板的明框装配或者隐框装配。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材，其特征在于，在进行玻璃幕墙面板装配时，铝合金型材、玻璃幕墙面板、明框型材或者隐框型材的各部件在装配间隙位置通过密封胶条或者密封胶条与硅酮结构胶的组合来实现密封装配。

6.根据权利要求4所述的用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材，其特征在于，在利用明框型材对玻璃幕墙面板进行明框装配时，所述明框型材包括可分离的压板连接型材以及压板扣接型材，所述压板连接型材扣合于所述企口外表面，并在对应企口位置设置有内凹的装配盲槽，装配盲槽底面成型有装配螺纹孔；而所述压板扣接型材扣装于所述装配盲槽表面。

7.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材，其特征在于，所述凸出部为顶靠于钢通组件外表面的凸肋。

8.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材，其特征在于，所述凸出部为顶靠于钢通组件外表面的螺纹装配槽，所述螺纹装配槽的槽底成型有自攻螺纹装配位，并在螺纹装配槽表面通过装饰扣板进行盖合。

9.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的铝包钢框体型材，其特征在于，所述方矩型钢管在横截面对应边角位置通过圆弧进行过度，以提高橡胶护套的匹配度和使用性能。

Images