CN210887704U - 基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构，旨在解决秀案由铝板幕墙的透光性和隔热性较差的问题，其包括龙骨和连接于龙骨靠近室外一侧的铝单板，龙骨内设有保温夹层，保温夹层内设有保温岩棉；龙骨上还镶嵌有钢化中空玻璃，钢化中空玻璃与铝单板及龙骨之间设有密封固定结构。本实用新型在保证现有铝单板幕墙的强度和刚度的前提下,通过增设玻璃窗和保温结构而使铝单板幕墙具的隔热性能和透光性得到了提升。

Description

基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑物室外幕墙的技术领域，尤其是涉及一种基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构。

背景技术

我国经济快速发展带动了建筑行业发展，各大城市高楼林立，许多商业 建筑和宾馆、写字楼、商场越来越追求高级档次的外装修，玻璃幕墙已成功 的应用于建筑物外墙。

铝单板幕墙（简称铝单板幕墙）作为一种新型幕墙结构，其采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大的增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。

上述铝单板幕墙相较于玻璃幕墙而言，虽然能够减少对城市造成的光污染，并且比玻璃幕墙更加的轻便，但铝单板幕墙的透光性和隔热性能都比玻璃幕墙差，因此，需要对现有铝单板幕墙做出改善，使之隔热性能和透光性得到提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构,其在保证现有铝单板幕墙的强度和刚度的前提下,通过增设玻璃窗和保温结构而使铝单板幕墙具的隔热性能和透光性得到了提升。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构，包括龙骨和连接于所述龙骨靠近室外一侧的铝单板，所述龙骨内设有保温夹层，所述保温夹层内设有保温岩棉；所述龙骨上还镶嵌有钢化中空玻璃，所述钢化中空玻璃与所述铝单板及所述龙骨之间设有密封固定结构。

通过采用上述技术方案，钢化中空玻璃本身具有透光性，且其保温隔热效果优于铝单板，因此能够保证外部光线从钢化中空玻璃处透入室内；同时，保温夹层和保温岩棉的设置能够在铝单板内侧形成一层保温结构，使得铝单板覆盖部分也具有较好的保温隔热效果。

本实用新型进一步设置为：所述龙骨包括第一横龙骨、竖龙骨和第二横龙骨，所述竖龙骨与所述第二横龙骨之间连接有方钢转接件，所述铝单板连接于所述第一横龙骨上，所述铝单板在接缝处向室内一侧呈90度折弯，折弯处连接有角码，角码一面连接于铝单板上，另一面连接于第一横龙骨上，所述铝单板之间设有防水密封结构。

通过采用上述技术方案，龙骨整体在从室内到室外的方向上具有较大的厚度，因此能够实现对整块幕墙墙体的稳定支撑；铝单板通过角码连接于龙骨上，该连接方式使得铝单板在室外一侧的表面上未被损伤的前提下实现铝单板与龙骨之间的连接，连接可靠；同时，铝单板边缘弯折的方式使得铝单板之间具有较大的空间以容纳防水密封结构，从而保证铝单板之间在交接处的防水密封性。

本实用新型进一步设置为：所述防水密封结构包括C形钢连接件，所述C形钢连接件开口两侧分别与所述铝单板勾设，且通过螺钉与两侧的所述铝单板连接；所述C形钢连接件中间夹设有密封条，所述密封条与所述C形钢连接件及铝单板边缘之间通过密封胶固定。

通过采用上述技术方案，铝单板上的水首先会被密封胶及密封条阻挡，当密封胶及密封条长期使用老化后，若有雨水渗入，则雨水会受到C形钢连接件的阻隔而不会进入到室内，该铝单板幕墙结构具有较好的防水密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述竖龙骨与所述第二横龙骨所在平面之间连接有两块竖直的水泥压力板，所述水泥压力板之间形成保温夹层，所述保温岩棉填设于所述水泥压力板之间。

通过采用上述技术方案，水泥压力板本身具有轻质、高强、防水、防腐、防火、幅面大、加工性好、提高施工效率等优点，将其应用于幕墙结构中能够起到较好的防水、防腐、防火效果，在两层水泥压力板之间设置保温岩棉能够进一步起到保温、隔热和隔音的作用。

本实用新型进一步设置为：所述水泥压力板之间设有至少两处C形钢支撑件，所述C形钢支撑件的开口两侧分别通过螺钉连接于所述水泥压力板上；所述C形钢支撑件背对开口一侧螺栓连接有角钢连接件，所述角钢连接件从其中一块所述水泥压力板上穿出连接于所述竖龙骨或所述第二横龙骨上。

通过采用上述技术方案，C形钢支撑件两侧分别与两块水泥压力板紧贴连接，使得两块水泥压力板之间的距离等于C形钢支撑件的宽度，从而对保温夹层的空间大小起到了一定的支撑和限制作用；角钢连接件与C形钢支撑件连接，同时又与竖龙骨或第二横龙骨连接，因此，其能够将水泥压力板及保温夹层固定连接在竖龙骨或第二横龙骨上，在水平及竖直方向上限制水泥压力板及保温夹层的位置。

本实用新型进一步设置为：所述钢化中空玻璃镶嵌于所述保温夹层内；所述密封固定结构包括套设于所述钢化中空玻璃边缘的U形槽，所述U形槽与所述钢化中空玻璃两侧之间填设有多孔密封棒，所述多孔密封棒与所述U形槽的开口之间通过密封胶填充。

通过采用上述技术方案，保温夹层内的保温岩棉及钢化玻璃都具有较好的保温隔热效果，二者直接对接能够更好地起到保温隔热的效果。U形槽用以将钢化中空玻璃嵌设在内部，同时，U形槽内有限的空间能够用以夹设多孔密封棒和密封胶，从而更好地起到对钢化中空玻璃的固定和密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述龙骨靠近室内一侧设有鱼腹式钢桁架，所述钢桁架包括竖直的下弦杆、拱形的上弦杆和设于所述下弦杆与所述上弦杆之间的若干腹杆，所述上弦杆从中间到两端逐渐靠近所述下弦杆，所述下弦杆与所述龙骨连接。

通过采用上述技术方案，钢桁架整体受弯时的弯矩表现为上弦杆、下弦杆的轴心受压和受拉，剪力则表现为各腹杆的轴心受压或受拉，该结构的刚横杆，结构稳定，承载力大，能够更好的支撑龙骨及整个铝单板幕墙墙体。

本实用新型进一步设置为：结构中所有的钢构件表面均覆有热镀锌层。

通过采用上述技术方案，热镀锌层能够起到防止钢构件生锈和腐坏的作用，增强铝单板幕墙结构的耐久性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在龙骨上镶嵌钢化中空玻璃，钢化中空玻璃本身具有透光性，且其保温隔热效果优于铝单板，因此能够保证外部光线从钢化中空玻璃处透入室内；

2.通过设置保温夹层和保温岩棉，使得铝单板内侧形成一层保温结构，因此铝单板覆盖部分也具有较好的保温隔热效果。

附图说明

图1是本实用新型披露的基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构在水平剖切面上的剖视结构示意图。

图2是本实用新型披露的基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构在竖直剖切面上的剖视结构示意图。

图3是图1中A部分的放大结构示意图。

图4是图1中B部分的放大结构示意图。

图中，1、铝单板；2、龙骨；21、第一横龙骨；22、竖龙骨；23、第二横龙骨；24、方钢转接件；3、角码；4、水泥压力板；5、保温岩棉；6、防水密封结构；61、C形钢连接件；62、密封条；7、密封固定结构；71、U形槽；72、多孔密封棒；8、C形钢支撑件；9、角钢连接件；10、钢化中空玻璃；11、钢桁架；111、下弦杆；112、腹杆；113、上弦杆；12、密封胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构，包括龙骨2、连接于龙骨2靠近室外一侧的铝单板1和连接于龙骨2靠近室内一侧的鱼腹式钢桁架11，龙骨2内设置有保温夹层，保温夹层内填充有保温岩棉5；龙骨2上还镶嵌有钢化中空玻璃10，钢化中空玻璃10与铝单板1及龙骨2之间设置有密封固定结构7。钢化中空玻璃10本身具有透光性，且其保温隔热效果优于铝单板1，因此能够保证外部光线从钢化中空玻璃10处透入室内；同时，保温夹层和保温岩棉5的设置能够在铝单板1内侧形成一层保温结构，使得铝单板1覆盖部分也具有较好的保温隔热效果。

参照图1、图2，龙骨2包括第一横龙骨21、竖龙骨22和第二横龙骨23，竖龙骨22与第二横龙骨23之间连接有方钢转接件24，铝单板1连接于第一横龙骨21上，铝单板1在接缝处向室内一侧呈90度折弯，折弯处连接有角码3，角码3一面连接于铝单板1上，另一面连接于第一横龙骨21上，铝单板1之间设置有防水密封结构6，参照图3，防水密封结构6包括C形钢连接件61，C形钢连接件61开口两侧分别与铝单板1勾设，且通过螺钉与两侧的铝单板1连接；C形钢连接件61中间夹设有密封条62，密封条62与C形钢连接件61及铝单板1边缘之间通过密封胶12固定，此处的密封条62为泡沫棒，密封胶12为硅酮耐候密封胶12，该设置保证了铝单板1之间在交接处的防水密封性。

参照图1，竖龙骨22与第二横龙骨23所在平面之间连接有两块竖直的水泥压力板4，水泥压力板4之间形成保温夹层，水泥压力板4之间设置有至少两处C形钢支撑件8，C形钢支撑件8的开口两侧分别通过螺钉连接于水泥压力板4上；C形钢支撑件8背对开口一侧螺栓连接有角钢连接件9，角钢连接件9从其中靠近室内一侧的水泥压力板4上穿出并连接于第二横龙骨23上，保温岩棉5填设于水泥压力板4之间。

C形钢支撑件8两侧分别与两块水泥压力板4紧贴连接，使得两块水泥压力板4之间的距离等于C形钢支撑件8的宽度，从而对保温夹层的空间大小起到了一定的支撑和限制作用，角钢连接件9起到了限制水泥压力板4及保温夹层的位置的作用，水泥压力板4具有较好的防水、防腐、防火效果，在两层水泥压力板4之间设置保温岩棉5能够进一步起到保温、隔热和隔音的效果。

参照图4，密封固定结构7包括套设于钢化中空玻璃10边缘的U形槽71，U形槽71与钢化中空玻璃10两侧之间填设有多孔密封棒72，多孔密封棒72与U形槽71的开口之间通过密封胶12填充进行固定。

参照图2，钢桁架11包括竖直的下弦杆111、拱形的上弦杆113和设置于下弦杆111与上弦杆113之间的若干腹杆112，上弦杆113从中间到两端逐渐靠近下弦杆111，下弦杆111与龙骨2连接，其中下弦杆111为方形钢管、上弦杆113和腹杆112均为圆管，该设置使得下弦杆111与龙骨2之间连接更加牢固。钢桁架11整体受弯时的弯矩表现为上弦杆113、下弦杆111的轴心受压和受拉，剪力则表现为各腹杆112的轴心受压或受拉，该结构的刚横杆，结构稳定，承载力大，能够更好的支撑龙骨2及整个铝单板1幕墙墙体。

由于幕墙需要长期经受风吹日晒，为了防止幕墙结构中的钢构件发生生锈、腐坏，该幕墙结构中所有的钢构件表面均覆有热镀锌层，热镀锌层能够增强铝单板1幕墙结构的耐久性，使之在长期使用后仍具有较好的承载力和强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构，包括龙骨(2)和连接于所述龙骨(2)靠近室外一侧的铝单板(1)，其特征在于：所述龙骨(2)内设有保温夹层，所述保温夹层内设有保温岩棉(5)；所述龙骨(2)上还镶嵌有钢化中空玻璃(10)，所述钢化中空玻璃(10)与所述铝单板(1)及所述龙骨(2)之间设有密封固定结构(7)。

2.根据权利要求1所述的基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构，其特征在于：所述龙骨(2)包括第一横龙骨(21)、竖龙骨(22)和第二横龙骨(23)，所述竖龙骨(22)与所述第二横龙骨(23)之间连接有方钢转接件(24)，所述铝单板(1)连接于所述第一横龙骨(21)上，所述铝单板(1)在接缝处向室内一侧呈90度折弯，折弯处连接有角码(3)，角码(3)一面连接于铝单板(1)上，另一面连接于第一横龙骨(21)上，所述铝单板(1)之间设有防水密封结构(6)。

3.根据权利要求2所述的基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构，其特征在于：所述防水密封结构(6)包括C形钢连接件(61)，所述C形钢连接件(61)开口两侧分别与所述铝单板(1)勾设，且通过螺钉与两侧的所述铝单板(1)连接；所述C形钢连接件(61)中间夹设有密封条(62)，所述密封条(62)与所述C形钢连接件(61)及铝单板(1)边缘之间通过密封胶(12)固定。

4.根据权利要求2所述的基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构，其特征在于：所述竖龙骨(22)与所述第二横龙骨(23)所在平面之间连接有两块竖直的水泥压力板(4)，所述水泥压力板(4)之间形成保温夹层，所述保温岩棉(5)填设于所述水泥压力板(4)之间。

5.根据权利要求4所述的基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构，其特征在于：所述水泥压力板(4)之间设有至少两处C形钢支撑件(8)，所述C形钢支撑件(8)的开口两侧分别通过螺钉连接于所述水泥压力板(4)上；所述C形钢支撑件(8)背对开口一侧螺栓连接有角钢连接件(9)，所述角钢连接件(9)从其中一块所述水泥压力板(4)上穿出连接于所述竖龙骨(22)或所述第二横龙骨(23)上。

6.根据权利要求4所述的基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构，其特征在于：所述钢化中空玻璃(10)镶嵌于所述保温夹层内；所述密封固定结构(7)包括套设于所述钢化中空玻璃(10)边缘的U形槽(71)，所述U形槽(71)与所述钢化中空玻璃(10)两侧之间填设有多孔密封棒(72)，所述多孔密封棒(72)与所述U形槽(71)的开口之间通过密封胶(12)填充。

7.根据权利要求1所述的基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构，其特征在于：所述龙骨(2)靠近室内一侧设有鱼腹式钢桁架(11)，所述钢桁架(11)包括竖直的下弦杆(111)、拱形的上弦杆(113)和设于所述下弦杆(111)与所述上弦杆(113)之间的若干腹杆(112)，所述上弦杆(113)从中间到两端逐渐靠近所述下弦杆(111)，所述下弦杆(111)与所述龙骨(2)连接。

8.根据权利要求1所述的基于钢桁架的带玻璃窗的铝单板幕墙结构，其特征在于：结构中所有的钢构件表面均覆有热镀锌层。

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