CN216340297U - 一种具有金属飘带的幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有金属飘带的幕墙系统，包括立柱、连接组件和金属飘带，所述金属飘带通过连接组件与立柱固定连接；所述连接组件包括连接件和侧封板，所述连接件的一端与立柱外侧壁固定连接，另一端与侧封板固定连接；所述金属飘带包括加强筋和金属单板，所述加强筋为密闭空腔，两端分别与侧封板固定连接，所述金属单板包覆并固定于加强筋的外周。本实用新型所述的幕墙系统结构简单、施工相对简易，且能降低总成本。

Description

一种具有金属飘带的幕墙系统

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，具体涉及一种具有金属飘带的幕墙系统，可在玻璃不断开的情况下实现飘带效果。

背景技术

玻璃幕墙外面设置铝板飘带装饰效果，铝板飘带出玻璃面通常可达300mm宽，470mm 高，外立面呈“S”状或其它形状分布。若采用玻璃与铝板交接处理，会出现若干碎小玻璃，铝板与装饰扣盖交接也会出现较多尺寸，施工较繁琐；故采用铝板与玻璃脱开设计方案，从铝立柱中间伸出不锈钢连接件，用于固定铝板线条，此线条若采用铝型材，470mm高型材超过型材厂家最大磨具尺寸要求，单根型材难以实现，需采用两段型材拼接方案，并且，线条采用型材方案成本极高且影响外立面效果。

实用新型内容

为解决背景技术所述玻璃幕墙铝板飘带方案的不足，本实用新型提供一种具有金属飘带的幕墙系统，该系统结构简单、施工相对简易，且能降低总成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有金属飘带的幕墙系统，其包括立柱、连接组件和金属飘带，所述金属飘带通过连接组件与立柱固定连接；所述连接组件包括连接件和侧封板，所述连接件的一端与立柱外侧壁固定连接，另一端与侧封板固定连接；所述金属飘带包括加强筋和金属单板，所述加强筋为密闭空腔，两端分别与侧封板固定连接，所述金属单板包覆并固定于加强筋的外周。

作为一种优选方案，所述连接件包括第一连接板和第二连接板，第二连接板布置在第一连接板中间并垂直于第二连接板，第一连接板与立柱的外侧壁呈面接触并固定连接，第二连接板与所述侧封板呈面接触并固定连接。

作为一种优选方案，所述侧封板被构造为具有横板与竖板的近似T型结构，所述竖板与第二连接板螺纹连接，横板与加强筋螺纹连接。

作为一种优选方案，第二连接板的长度小于第一连接板的长度，第二连接板通过第一沉头机制钉与立柱固定连接，所述沉头机制钉的公称直径大于立柱的外侧壁的壁厚。

作为一种优选方案，所述立柱与第二连接板连接处设有用于增强立柱强度的热浸镀锌不锈钢板，所述热浸镀锌不锈钢板通过第二沉头机制钉与立柱固定连接。

作为一种优选方案，所述侧封板的竖板与连接件的第二连接板之间设有柔性垫片。

作为一种优选方案，所述金属单板和加强筋之间通过焊栓和结构胶固定连接。

作为一种优选方案，相邻金属单板之间留有用于消耗安装与材料误差的密拼缝。

作为一种优选方案，幕墙系统还包括装饰线条，所述装饰线条包括型材底座和扣盖，所述型材底座与加强筋连接固定，所述扣盖罩设于所述型材底座上。

作为一种优选方案，所述加强筋具有一体成型的装饰线条结构。

作为一种优选方案，所述金属飘带为铝飘带。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的金属飘带采用金属单板和加强筋组合方式制作，相较于传统的铝型材，结构简单、安装便捷、大大节约了成本。

(2)本实用新型通过连接件和侧封板的使用，将幕墙立柱和金属飘带固定连接，工艺简单，易于施工。

(3)本实用新型可在类似线条或截面更小线条效果方案中使用。

附图说明

图1为实施例所述幕墙系统外立面效果示意图；

图2为实施例所述幕墙系统中铝板飘带与幕墙单元连接部分横剖节点图；

图3为实施例所述幕墙系统中铝板飘带与幕墙单元连接部分竖剖节点图；

图4为实施例所述幕墙系统中的不锈钢连接件侧视图；

图5为实施例所述幕墙系统中的不锈钢连接件正视图；

图6为实施例所述幕墙系统中的不锈钢侧封板侧视图；

图7为实施例所述幕墙系统中铝立柱与不锈钢连接件连接节点图；

图8为实施例所述幕墙系统中铝立柱与热浸镀锌实心钢板连接节点图；

图9为实施例所述幕墙系统中铝板线条与侧封板组装节点图；

图10为实施例所述幕墙系统中装饰小线条竖剖节点示意图；

图中标号说明：01.玻璃完成面，02.不锈钢侧封板，03.不锈钢装饰螺栓，04.不锈钢连接件、04a.连接板、04b.连接板，05.柔性垫片，06.沉头自攻钉，07.铝板加筋肋，08.沉头机制钉，09.沉头机制钉，10.不锈钢螺栓，11.铝单板，12.结构胶，13.焊栓，14.工艺孔，15.热浸镀锌实心钢板，16.铝立柱，17.铝横梁，18.铝合金装饰扣盖，19.铝合金横梁装饰线条，20.密拼缝，21.型材底座，22.自攻螺钉，03a.不锈钢装饰螺栓孔，06a.沉头自攻钉处，09a.机制钉攻丝处，10a.不锈钢螺栓孔，31.玻璃幕墙，32.铝板飘带。

具体实施方式

下面结合图1至图10及具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1所示，实施例中公开一种带有铝板飘带的幕墙系统，可在玻璃不断开的情况下实现铝板飘带效果。结合图2、图3、图7和图8所示，为实现铝板飘带效果，从铝立柱 16上伸出不锈钢连接件04，铝立柱16与不锈钢连接件04通过沉头机制钉09固定，连接的沉头机制钉09的大小可根据结构计算确定，一般沉头机制钉09的公称直径会大于连接处的铝立柱16的壁厚。进一步还可在铝立柱16里口增设热浸镀锌不锈钢板15，通过沉头机制钉08与铝立柱可靠连接，用于增强铝立柱16的强度。

具体的，如图4和图5所示，不锈钢连接件04包括连接板04a和连接板04b，连接板04a的长度长于连接板04b，连接板04b可通过焊接或螺纹连接等方式垂直固定于连接板04a的中间。铝板飘带在玻璃上呈“S”状或其它形状分布，考虑到施工安装误差和变化位置，不锈钢连接件04上的不锈钢装饰螺栓孔03a、机制钉攻丝处09a和不锈钢螺栓孔10a，以及不锈钢侧封板02上的不锈钢装饰螺栓孔03a，可根据实际情况在现场开孔定位。连接板 04a与铝立柱16的外侧壁呈面接触，并通过不锈钢螺栓10以及沉头机制钉09固定连接。结合图6所示，不锈钢侧封板02与铝板飘带的侧面形状相适应，呈近似T型结构，T型的竖部与连接板04b的一端呈面接触，并通过不锈钢装饰螺栓03固定连接。相邻两块不锈钢侧封板02将连接板04b夹在中间并整体固定。当然在其它实施例中，不锈钢连接件04 也可以采用其它结构设计，只要能实现连接和固定功能即可；不锈钢侧封板02则根据铝板飘带的形状进行设计，一方面起连接固定作用，另一方面也能隐藏铝板飘带的内部结构，起到美观的作用。

结合图9所示，铝板飘带(也称“铝板线条”)主要包括表面氟碳喷涂的铝单板11和铝板加强筋07，其中，铝单板11采用表面氟碳喷涂工艺，铝板加强筋07采用铝合金材质制作，铝板加强筋07作为骨架结构，铝单板11包覆于铝板加强筋07外周，这种结构组合使用相较于采用铝型材成本更低。铝板加强筋07可根据铝板飘带的截面造型进行搭建，所搭建的造型需满足结构受力体系。铝单板11与铝板加强筋07通过焊栓13与结构胶12 可靠连接，铝板加强筋07本身是密闭空腔，可根据焊栓13的间距要求，局部开设工艺孔 14，焊栓13可穿过工艺孔14与铝单板11焊接。不锈钢侧封板02上设有多个沉头自攻钉孔06a，铝板加强筋07通过沉头自攻钉06与不锈钢侧封板02机械连接，此处工艺可在工厂完成。不锈钢连接件04与不锈钢侧封板02之间设置柔性垫片05，可起到降噪作用。

结合图2、图3和图10所示，在其它实施例中，还可以在铝板飘带表面设计一层装饰线条，具体可采用“型材底座21+铝合金装饰扣盖18”的形式实现效果要求。其中，型材底座21可根据要求采用相应形状大小的铝合金型材作为连接支撑件，并通过沉头自攻钉22 与铝板加强筋07固定连接，固定完成后再将铝合金装饰扣盖18卡在型材底座21即可，此做法安装方便，操作简单。当然，在其它实施例中，也可在设计铝板加强筋07时就考虑到装饰线条的设计，从而使装饰线条与铝板飘带一体成型。

由此可见，实施例中，铝立柱16上伸出不锈钢连接件04，并在铝板飘带侧面封不锈钢侧封板02，上述两种结构皆为受力杆件。铝单板11与铝板加强筋07组装完成后，并与不锈钢侧封板02采用沉头钉06固定。在现场组装时，相邻铝板飘带中间需预留2.0mm密拼缝，可用来消耗安装与材料误差。

实施例所述铝板飘带的主要安装过程如下：

步骤1：将铝立柱16与不锈钢连接件04通过沉头机制钉09等在加工厂可靠固定，形成图8所示结构。

步骤2：根据设计要求，将铝单板11和铝板加强筋07通过焊栓13和结构胶12组装成型，再通过沉头钉06与不锈钢侧封板02在加工厂组装成单元，形成图9所示结构。

步骤3：现场安装铝立柱16，固定不锈钢连接件04，形成如图7所示结构。

步骤4：将铝板飘带上的不锈钢侧封板02与铝立柱16上伸出的不锈钢连接件04，通过装饰螺栓03机械连接固定，两块相邻的铝板线条可留2mm密拼缝20，如图2所示。至此，完成铝板飘带的安装及固定。

最后需要说明的是，尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。

Claims (10)

1.一种具有金属飘带的幕墙系统，其特征在于，包括立柱、连接组件和金属飘带，所述金属飘带通过连接组件与立柱固定连接；所述连接组件包括连接件和侧封板，所述连接件的一端与立柱外侧壁固定连接，另一端与侧封板固定连接；所述金属飘带包括加强筋和金属单板，所述加强筋为密闭空腔，两端分别与侧封板固定连接，所述金属单板包覆并固定于加强筋的外周。

2.如权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于，所述连接件包括第一连接板和第二连接板，第二连接板布置在第一连接板中间并垂直于第二连接板，第一连接板与立柱的外侧壁呈面接触并固定连接，第二连接板与所述侧封板呈面接触并固定连接。

3.如权利要求2所述的幕墙系统，其特征在于，所述侧封板被构造为具有横板与竖板的近似T型结构，所述竖板与第二连接板螺纹连接，横板与加强筋螺纹连接。

4.如权利要求2所述的幕墙系统，其特征在于，第二连接板的长度小于第一连接板的长度，第二连接板通过第一沉头机制钉与立柱固定连接，所述沉头机制钉的公称直径大于立柱的外侧壁的壁厚。

5.如权利要求4所述的幕墙系统，其特征在于，所述立柱与第二连接板连接处设有用于增强立柱强度的热浸镀锌不锈钢板，所述热浸镀锌不锈钢板通过第二沉头机制钉与立柱固定连接。

6.如权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于，所述侧封板的竖板与连接件的第二连接板之间设有柔性垫片。

7.如权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于，所述金属单板和加强筋之间通过焊栓和结构胶固定连接；所述加强筋和金属单板均采用铝材料制作。

8.如权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于，相邻金属单板之间留有用于消耗安装与材料误差的密拼缝。

9.如权利要求1至8任意一项所述的幕墙系统，其特征在于，还包括装饰线条，所述装饰线条包括型材底座和扣盖，所述型材底座与加强筋连接固定，所述扣盖罩设于所述型材底座上。

10.如权利要求1至8任意一项所述的幕墙系统，其特征在于，所述加强筋具有一体成型的装饰线条结构。

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