CN204571662U - 节能型门窗附框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型门窗附框，包括附框本体，附框本体一侧具有限位部，其相对另一侧设置有密封压条，附框本体、限位部以及密封压条之间形成容纳门窗型框的安装空间，附框本体的内侧面设置有若干正对门窗型框的弹性部，弹性部与门窗型框外侧面上的定位凸起相配合，通过在附框本体的内侧面设置弹性部，门窗型框安装时，其定位凸起压设于弹性部上，起到良好的密封效果，提高保温能力，无需另外通过涂密封胶的方式进行密封，安装拆卸均方便。

Description

节能型门窗附框

技术领域

本实用新型涉及一种窗框，特别涉及一种节能型门窗附框。

背景技术

随着我国建筑业技术的发展，建筑工程质量相应得到了极大的提高，但是建筑门窗安装却仍然根据陈旧的一套安装办法 ：参照建筑设计门窗洞口尺寸要求，采取先留洞口、后安装门窗外框、再进行门窗周边填缝粉刷、装配门窗扇的工艺流程来完成门窗安装工程。就此，由于洞口的标准化受到了土建施工时建筑模板、浇注、砌块等等诸多种因素的影响而不能够一次到位，需要通过人工粉抹得以解决，这样不仅费时费工费料，而且在门窗洞口里外四周的粉刷和填缝施工时、多工种配合免不了会造成对已经安装的门窗外框等产生严重的二次污染和损坏。即使已经安装的门窗经过二次保护也无济于事。还容易产生由于门窗周边填逢不密实而引起渗漏等问题。目前也有应用钢副框想来解决洞口标准化问题，但是，实际应用过程中还会由于密封、防腐处理不到位，容易产生渗漏、腐蚀，形成安全隐患等问题，另外成本也比较高。特别是现在一般住宅建筑都要采用建筑外保温，安装钢副框不能解决隔热保温的节能门窗“冷桥”问题。另外当今建筑需要外墙体保温与门窗安装洞口包括侧面全封闭一体化、实现建筑门窗节能标准化。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保温效果好且安装方便的节能型门窗附框。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种节能型门窗附框，包括附框本体，所述附框本体一侧具有限位部，其相对另一侧设置有密封压条，所述附框本体、所述限位部以及所述密封压条之间形成容纳门窗型框的安装空间，所述附框本体的内侧面设置有若干正对所述门窗型框的弹性部，所述弹性部与门窗型框外侧面上的定位凸起相配合。

进一步改进的是，为了进一步提高密封效果，所述限位部以及所述密封压条的内侧面均设置有所述弹性部，所述限位部以及所述密封压条上的弹性部与所述门窗型框的两端面相贴合。

进一步改进的是，为了安装方便，所述密封压条与所述附框本体相拆卸设置，所述附框本体上开设有卡槽，所述密封压条上具有弹性插接部，所述弹性插接部与所述卡槽相配合。

进一步改进的是，所述弹性部为空心弹性凸起。

进一步改进的是，所述弹性部为具有锯齿面的弹性条，所述锯齿面正对所述门窗型框。

进一步改进的是，所述弹性条与所述附框本体通过共挤一体成型。

进一步改进的是，为了使得弹性条不易从附框本体上脱落，所述附框本体表面开设有增加其与所述弹性条连接强度的凹槽。

进一步改进的是，为了使得附框本体安装时用的螺栓不会对门窗型框造成干涉，所述附框本体的内侧中部具有内凹的螺栓安装槽。

进一步改进的是，为了提高附框本体安装平行度，所述附框本体的外侧具有若干提高其与墙体定位精度的定位柱。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在附框本体的内侧面设置弹性部，门窗型框安装时，其定位凸起压设于弹性部上，起到良好的密封效果，提高保温能力，无需另外通过涂密封胶的方式进行密封，安装拆卸均方便。

附图说明

图1为本实用新型示意图（实施例一）；

图2为附框本体与门窗型框连接示意图（实施例一）；

图3为密封压条示意图（实施例一）

图4为本实用新型示意图（实施例二）；

图5为附框本体与门窗型框连接示意图（实施例二）；

图6为密封压条示意图（实施例二）。

其中：1、附框本体；2、限位部；3、密封压条；4、定位凸起；5、弹性凸起；6、弹性条；7、螺栓安装槽；8、定位柱；9、凹槽；10、门窗型框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，一种节能型门窗附框，包括附框本体1，所述附框本体1一侧具有限位部2，其相对另一侧设置有密封压条3，所述附框本体1、所述限位部2以及所述密封压条3之间形成容纳门窗型框10的安装空间，所述附框本体1的内侧面设置有若干正对所述门窗型框10的弹性部，所述弹性部与门窗型框10外侧面上的定位凸起4相配合，此处附框本体1的内侧面即为其与门窗型框10相贴合的一面，门窗型框10的外侧面即为其与附框本体1相贴合的一面，安装附框时，首先在墙体相应连接点打孔，而后通过膨胀螺栓将附框与墙体固定，将附框与墙体之间的间隙采用浆胶填缝，而后采用发泡剂收缝，而后进行门窗安装，安装门窗时，直接将门窗型框10沿着安装空间插入，当门窗型框10的一侧边与限位部2相抵触时，通过密封压条3进行定位收边，由于门窗型框10上的定位凸起4直接压设于弹性部上，不仅增加两者的摩擦，使得附框本体1与门窗型框10两者紧密贴合，而且能够起到良好的密封效果，防止外界水雾侵入，因此门窗型框10安装完成后无需采用密封胶进行密封。

为了进一步提高密封效果，本实施例中，所述限位部2以及所述密封压条3的内侧面均设置有所述弹性部，所述限位部2以及所述密封压条3上的弹性部与所述门窗型框10的两端面相贴合，限位部2以及密封压条3上的弹性部用于对门窗型框10的两端面进行密封，配合附框本体1上的弹性部，即将门窗型框10的整个安装面进行密封包裹，密封性进一步提高。

本实施例中优选的技术方案为，所述密封压条3与所述附框本体1相拆卸设置，所述附框本体1上开设有卡槽，所述密封压条3上具有弹性插接部，所述弹性插接部与所述卡槽相配合。

本实施例中，所述弹性部采取空心弹性凸起5的形式，由于门窗型框10安装后，其定位凸起4直接压设在空心的弹性凸起5上，使得弹性凸起5挤压变形将定位凸起4包裹，从而起到良好的密封保温效果。

由于附框本体1与墙体安装时需要采用膨胀螺栓，为了防止膨胀螺栓与门窗型框10产生干涉，影响其安装，所述附框本体1的内侧中部具有内凹的螺栓安装槽7，即膨胀螺栓位于内凹的螺栓安装槽7内，即使其发生松动也不会对门窗型框10产生影响。

由于外墙体表面的平整度不一，为了提高附框本体1的安装精度，所述附框本体1的外侧具有若干提高其与墙体定位精度的定位柱8，即将原来的面接触，改为若干点接触，能够提高其安装精度。

实施例二：

如图4-6所示，其与实施例一的区别在于：所述弹性部为具有锯齿面的弹性条6，所述锯齿面正对所述门窗型框10，采用锯齿面的弹性条6，使得在滑动安装门窗附框时，其上的定位凸起4不会对弹性部造成损伤，且小的偏差不会对密封效果造成影响。

为了加工方便，所述弹性条6与所述附框本体1通过共挤成型的方式一体成型，所述附框本体1表面开设有增加其与所述弹性条6连接强度的凹槽9，即增加了两者在成型时的接触面积，增强了两者的紧密度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种节能型门窗附框，包括附框本体，所述附框本体一侧具有限位部，其相对另一侧设置有密封压条，所述附框本体、所述限位部以及所述密封压条之间形成容纳门窗型框的安装空间，其特征在于：所述附框本体的内侧面设置有若干正对所述门窗型框的弹性部，所述弹性部与门窗型框外侧面上的定位凸起相配合。

2.如权利要求1所述的节能型门窗附框，其特征在于：所述限位部以及所述密封压条的内侧面均设置有所述弹性部，所述限位部以及所述密封压条上的弹性部与所述门窗型框的两端面相贴合。

3.如权利要求1所述的节能型门窗附框，其特征在于：所述密封压条与所述附框本体相拆卸设置，所述附框本体上开设有卡槽，所述密封压条上具有弹性插接部，所述弹性插接部与所述卡槽相配合。

4.如权利要求1或2所述的节能型门窗附框，其特征在于：所述弹性部为空心弹性凸起。

5.如权利要求1或2所述的节能型门窗附框，其特征在于：所述弹性部为具有锯齿面的弹性条，所述锯齿面正对所述门窗型框。

6.如权利要求5所述的节能型门窗附框，其特征在于：所述弹性条与所述附框本体通过共挤一体成型。

7.如权利要求6所述的节能型门窗附框，其特征在于：所述附框本体表面开设有增加其与所述弹性条连接强度的凹槽。

8.如权利要求1所述的节能型门窗附框，其特征在于：所述附框本体的内侧中部具有内凹的螺栓安装槽。

9.如权利要求1所述的节能型门窗附框，其特征在于：所述附框本体的外侧具有若干提高其与墙体定位精度的定位柱。