CN105134014A - 一种门窗节能附框及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗节能附框,它包括附框本体,所述附框本体纵截面为长方形,附框本体中间设置多个分隔条,将附框本体内腔分为多个隔热腔,所述隔热腔内壁上装有钢衬,所述钢衬与隔热腔内壁通过螺丝紧固。所述附框本体的一端设有插脚。该门窗节能附框的生产工艺包括如下步骤:1)型材切割;2)钢衬装配;3)焊接;4)清角、装胶条;5)成品质量检验、包装入库。本发明将附框的隔热腔内壁上通过螺丝装有钢衬,装配简单方便,并将附框型材的隔热功能与钢衬的抗压强度完美结合,既能满足节能要求,又能满足力学性能要求。且附框的生产工艺简单,操作便捷,且生产的附框不仅具有较好的隔热效果,而且结构稳固,外观更加美观。
Description
技术领域
本发明涉及节能附框产品技术领域,具体涉及一种门窗节能附框及其生产工艺。
背景技术
门窗附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说,建筑的门窗洞口建成后,尺寸不规范,安装附框后,就可以比较精确地测定门窗加工尺寸,也有利于门窗的安装,安全性更好。同时,采用附框,减小塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。
门窗安装的种类很多有的是无附框安装,直接固定于混泥土结构面,安装精度没有保证,而且易渗水。同时,安装时需同土建结构配合安装,安装过程中各工序交叉施工,容易损坏窗框,不利于成品保护。有些会采用钢管焊接附框,遇水后易生锈,影响牢固性,而且钢附框传热系数高,无节能特性。还有部分采用木塑附框,其节能性能较好,但成本较高。目前多数采用PVC或PE材料的附框进行安装,既节能、美观,又便于生产安装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种门窗节能附框,它结构简单,将附框型材的隔热功能与钢衬的抗压强度完美结合,既能满足节能要求,又能满足力学性能要求。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种门窗节能附框,它包括附框本体,所述附框本体纵截面为长方形,附框本体中间设置多个分隔条,将附框本体内腔分为多个隔热腔,所述隔热腔内壁上装有钢衬,所述钢衬与隔热腔内壁通过螺丝紧固。
所述附框本体的一端设有插脚。
本发明的另外一个目的在于提供一种门窗节能附框的生产工艺,它包括如下步骤:
1)型材切割:将PVC或PE主型材采用双斜锯下料,下料完成的型材每端留2.5mm-3mm的余量;
2)钢衬装配:将钢衬使用螺丝固定在下料上,确保钢衬安装在不影响后道焊接工序的部位,固定钢衬的螺丝大于3个,其间距小于300mm,且螺丝距钢衬端头的距离小于150mm;
3)焊接:将装好钢衬的下料进行焊接,形成附框外形;焊接公差在2mm以内,角度公差在0.5°以内;
4)清角、装胶条:焊接后冷却30min,然后进行清角、装胶条,胶条的长度应比附框长1%,防止胶条回缩,胶条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象;
5)成品质量检验、包装入库:对清角、装胶条后的附框进行质量检验,确保其符合要求,并进行包装入库。
作为优选案例,所述步骤3)中的焊接公差在1mm以内。
作为优选案例,所述步骤3)中采用热熔焊接方式进行焊接,焊接温度为240-250℃,熔融时间为20-30s,焊接时夹紧压力为0.4-0.6MPa。
本发明的有益效果是:本发明将附框的隔热腔内壁上通过螺丝装有钢衬,装配简单方便,并将附框型材的隔热功能与钢衬的抗压强度完美结合,既能满足节能要求,又能满足力学性能要求。本发明生产附框的工艺简单,操作便捷,且生产的附框不仅具有较好的隔热效果,而且结构稳固,外观更加美观。
附图说明
图1为本发明中附框的结构示意图;
图2为本发明中附框生产工艺流程图;
图中:附框本体1,分隔条2,隔热腔3,钢衬4,安装孔5,插脚6。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1-2所示,一种门窗节能附框,它包括附框本体1,所述附框本体1纵截面为长方形,附框本体1中间设置多个分隔条2,将附框本体1内腔分为多个隔热腔3,所述隔热腔3内壁上装有钢衬4,所述钢衬4与隔热腔3内壁通过螺丝紧固,隔热腔3内壁上开有多个安装孔5。
所述附框本体1的一端设有插脚6。
一种门窗节能附框的生产工艺,它包括如下步骤:
1)型材切割:将PVC或PE主型材采用双斜锯下料,下料完成的型材每端留2.5mm-3mm的余量;
2)钢衬装配:将钢衬使用螺丝固定在下料上,确保钢衬安装在不影响后道焊接工序的部位,固定钢衬的螺丝大于3个,其间距小于300mm,且螺丝距钢衬端头的距离小于150mm;
3)焊接:将装好钢衬的下料进行焊接,形成附框外形;焊接公差在2mm以内,角度公差在0.5°以内;
4)清角、装胶条:焊接后冷却30min,然后进行清角、装胶条,胶条的长度应比附框长1%,防止胶条回缩,胶条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象;
5)成品质量检验、包装入库:对清角、装胶条后的附框进行质量检验,确保其符合要求,并进行包装入库。
所述步骤3)中的焊接公差在1mm以内。
所述步骤3)中采用热熔焊接方式进行焊接,焊接温度为240-250℃,熔融时间为20-30s,焊接时夹紧压力为0.4-0.6MPa。
本发明生产装配简单、易操作,节能附框对门窗起到一个定尺、定位的作用,节能附框定位、安装完毕后,则门窗尺寸和位置就确定了,在进行墙体表面结构的处理时,而不至于使门窗的表面有所损坏或擦伤,起到了保护门窗的作用;也有利于门窗的安装,操作性更好;更有利于门窗的保温和密封性能,特别是塑钢门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象,从而使门窗边沿缘产生裂缝,既影响其整体美观,又降低了防渗、节能、抗压变形的功能要求,从而提高居住环境的安全、舒适程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种门窗节能附框,其特征在于:它包括附框本体,所述附框本体纵截面为长方形,附框本体中间设置多个分隔条,将附框本体内腔分为多个隔热腔,所述隔热腔内壁上装有钢衬,所述钢衬与隔热腔内壁通过螺丝紧固。
2.根据权利要求1所述的一种门窗节能附框,其特征在于:所述附框本体的一端设有插脚。
3.一种门窗节能附框的生产工艺,其特征在于:它包括如下步骤:
1)型材切割:将PVC或PE主型材采用双斜锯下料,下料完成的型材每端留2.5mm-3mm的余量;
2)钢衬装配:将钢衬使用螺丝固定在下料上,确保钢衬安装在不影响后道焊接工序的部位,固定钢衬的螺丝大于3个,其间距小于300mm,且螺丝距钢衬端头的距离小于150mm;
3)焊接:将装好钢衬的下料进行焊接,形成附框外形;焊接公差在2mm以内,角度公差在0.5°以内;
4)清角、装胶条:焊接后冷却30min,然后进行清角、装胶条,胶条的长度应比附框长1%,防止胶条回缩,胶条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象;
5)成品质量检验、包装入库:对清角、装胶条后的附框进行质量检验,确保其符合要求,并进行包装入库。
4.根据权利要求3所述的一种门窗节能附框的生产工艺,其特征在于:所述步骤3)中的焊接公差在1mm以内。
5.根据权利要求3所述的一种门窗节能附框的生产工艺,其特征在于:所述步骤3)中采用热熔焊接方式进行焊接,焊接温度为240-250℃,熔融时间为20-30s,焊接时夹紧压力为0.4-0.6MPa。
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Cited By (3)
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CN106014098A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-10-12 | 巢湖市海风门窗有限公司 | 一种塑钢门窗的生产方法 |
CN108296712A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-20 | 青岛东泰装饰有限公司 | 一种门窗组装工艺 |
CN108716354A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-30 | 苏州金刚防火钢型材系统有限公司 | 一种带节能副框的防火窗结构 |
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文档贡献者:QQWWZXC: "塑钢门窗安装施工方案", 《HTTP://WENKU.BAIDU.COM/LINK?URL=9SJ1TBZ1HJPL4MMH7F0EVJPSNIZK0IRWYG2GBO8GBUE-X6VA6YXH7ZVWQKH2M95LMDELQL2QCXCCWKRTSV--PVT4E9HNRRNZGXNUQ9N2ZBC》 * |
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