CN204941157U - 一种塑料微发泡与钢复合的门窗附框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料微发泡与钢复合的门窗附框，包括附框型体，所述附框型体纵截面为长方形，一条长边上设置有若干定位辅助槽，附框型体中间设置第一分隔条和第二分隔条使附框型体内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔，两根分割条与附框型体为一体式结构，所述附框型体中设置有Z形钢体，具有质量轻、隔热性强、隔音效果好、化学性能稳定耐水性能好、结构牢固的优点。

Description

一种塑料微发泡与钢复合的门窗附框

技术领域

本实用新型涉及一种门窗附框，特别是涉及一种塑料微发泡与钢复合的门窗附框。

背景技术

门窗附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸，也有利于门窗的安装，安全性更好。同时，采用附框，减小塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。现有门窗安装多数为无附框安装，直接固定于混泥土结构面，安装精度没有保证，而且易渗水。同时，安装时需同土建结构配合安装，安装过程中各工序交叉施工，容易损坏窗框，不利于成品保护。

少数会采用钢管焊接附框，遇水后易生锈，影响牢固性，而且钢附框传热系数高，无节能特性，另外，焊接附框运输成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为解决上述技术问题，提供了一种质量轻、隔热性强、隔音效果好的加强型门窗附框。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种塑料微发泡与钢复合的门窗附框，包括附框型体，所述附框型体纵截面为长方形，一条长边上设置有若干定位辅助槽，附框型体中间设置第一分隔条和第二分隔条使附框型体内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔，两根分割条与附框型体为一体式结构，所述附框型体中设置有Z形钢体，Z形钢体的横截面为Z形，所述Z形钢体的上下两侧边均与连接两侧边的中间接合边相垂直，其中中间接合边位于所述分隔条内；所述第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔边缘分别设有型腔加强筋。

进一步地，所述Z形钢体一侧边设置于第一隔热腔的长边与附框型体的外壁之间，另一侧边设置于第二隔热腔的长边与附框型体的外壁之间，中间接合边穿过第一分隔条，连接Z型钢体的两侧边。

进一步地，所述Z形钢体一侧边设置于第二隔热腔的长边与附框型体的外壁之间，另一侧边设置于第三隔热腔的长边与附框型体的外壁之间，其接合边穿过第二分隔条，连接Z型钢体的两侧边。

进一步地，所述Z形钢体两侧边的长度不短于与其相邻隔热腔长边长度。

进一步地，所述附框型体的材质为PVC微发泡或PE微发泡，其中添加增强纤维。

进一步地，所述附框型体的材质为PVC微发泡或PE微发泡，其中添加增强纤维。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的一种塑料微发泡与钢复合的门窗附框，由于采用PVC或PE材质，与现有技术相比，质量轻、结构简单，便于流水线批量生产，降低运输安装成本，而且结构性能稳定，内部增设Z型钢体，在隔热性、隔音效果、化学性能和防水性能方面均显示出优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的加强型门窗附框安装示意图，加强型门窗附框安装方式如图所示，但Z形钢体图上未画出；

图2为本实用新型实施例1所公开的门窗附框示意图；

图3为本实用新型实施例2所公开的门窗附框示意图；

图4为本实用新型实施例1所公开的又一种门窗附框示意图；

图5为本实用新型实施例2所公开的又一种门窗附框示意图。

图中标记：

1-附框型体；21-第一分隔条；22-第二分隔条；31-第一隔热腔；32-第二隔热腔；33-第三隔热腔；4-型腔加强筋；5-定位辅助槽；6-Z形钢体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1、2、4所示，一种塑料微发泡与钢复合的门窗附框，包括附框型体1，所述附框型体1纵截面为长方形，一条长边上设置有若干定位辅助槽5，附框型体1中间设置第一分隔条21和第二分隔条22使附框型体1内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33隔热腔能够缓解室外热传递，两根分割条2与附框型体1为一体式结构，所述附框型体1中设置有Z形钢体6，用于增加钢体强度，其横截面为Z形，所述Z形钢体6的上下两侧边均与连接两侧边的中间接合边相垂直，其中中间接合边位于所述分隔条2内；所述第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33边缘分别设有型腔加强筋4，用于增加型材强度；所述Z形钢体6两侧边的长度不短于与其相邻隔热腔长边长度。

所述附框型体1的材质为PVC微发泡或PE微发泡，其中添加增强纤维。

所述Z形钢体6一侧边设置于第一隔热腔31的长边与附框型体1的外壁之间，另一侧边设置于第二隔热腔32的长边与附框型体1的外壁之间，中间接合边穿过第一分隔条21，连接Z型钢体6的两侧边，其表现为两种结构，如图2和图4。

实施例2

如图1、3、5所示，一种塑料微发泡与钢复合的门窗附框，包括附框型体1，所述附框型体1纵截面为长方形，一条长边上设置有若干定位辅助槽5，附框型体1中间设置第一分隔条21和第二分隔条22使附框型体1内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33隔热腔能够缓解室外热传递，两根分割条2与附框型体1为一体式结构，所述附框型体1中设置有Z形钢体6，用于增加钢体强度，其横截面为Z形，所述Z形钢体6的上下两侧边均与连接两侧边的中间接合边相垂直，其中中间接合边位于所述分隔条2内；所述第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33边缘分别设有型腔加强筋4，用于增加型材强度；所述Z形钢体6两侧边的长度不短于与其相邻隔热腔长边长度。

所述附框型体1的材质为PVC微发泡或PE微发泡，其中添加增强纤维。

所述Z形钢体6一侧边设置于第二隔热腔32的长边与附框型体1的外壁之间，另一侧边设置于第三隔热腔33的长边与附框型体1的外壁之间，其接合边穿过第二分隔条22，连接Z型钢体6的两侧边，其表现为两种结构，如图3和图5。

本实用新型提供的门窗附框，质量轻、结构简单，便于流水线批量生产，降低运输安装成本；采用PVC微发泡或PE微发泡，其中添加增强纤维，防水阻热效果好，能提高门窗的气密性能、水密性能、保温性能；在附框型体中增加Z形钢体结构增加整个型材的强度，在使用时更牢固。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种塑料微发泡与钢复合的门窗附框，包括附框型体(1)，所述附框型体(1)纵截面为长方形，一条长边上设置有若干定位辅助槽(5)，附框型体(1)中间设置第一分隔条(21)和第二分隔条(22)使附框型体(1)内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔(31)、第二隔热腔(32)、第三隔热腔(33)，两根分割条(2)与附框型体(1)为一体式结构，其特征在于：所述附框型体(1)中设置有Z形钢体(6)，Z形钢体(6)的横截面为Z形，所述Z形钢体(6)的上下两侧边均与连接两侧边的中间接合边相垂直，其中中间接合边位于所述分隔条(2)内；所述第一隔热腔(31)、第二隔热腔(32)、第三隔热腔(33)边缘分别设有型腔加强筋(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料微发泡与钢复合的门窗附框，其特征在于：所述Z形钢体一侧边设置于第一隔热腔(31)的长边与附框型体(1)的外壁之间，另一侧边设置于第二隔热腔(32)的长边与附框型体(1)的外壁之间，中间接合边穿过第一分隔条(21)，连接Z型钢体的两侧边。

3.根据权利要求1所述的一种塑料微发泡与钢复合的门窗附框，其特征在于：所述Z形钢体一侧边设置于第二隔热腔(31)的长边与附框型体(1)的外壁之间，另一侧边设置于第三隔热腔(33)的长边与附框型体(1)的外壁之间，其接合边穿过第二分隔条，连接Z型钢体的两侧边。

4.根据权利要求2或3所述的一种塑料微发泡与钢复合的门窗附框，其特征在于：所述Z形钢体两侧边的长度不短于与其相邻隔热腔长边长度。

5.根据权利要求1～3任一项所述的一种塑料微发泡与钢复合的门窗附框，其特征在于：所述附框型体的材质为PVC微发泡或PE微发泡，其中添加增强纤维。

6.根据权利要求4所述的一种塑料微发泡与钢复合的门窗附框，其特征在于：所述附框型体的材质为PVC微发泡或PE微发泡，其中添加增强纤维。